TMP活動小組推行管理方案

1、TPM 活動推行管理實施方案文件編號： QF/SB-081. 目的：通過組織公司全體人員參與提高企業(yè)生產(chǎn)效率的現(xiàn)場改善活動，建全TPM管理活動體制, 創(chuàng)建整潔有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，確保精良可靠的技術(shù)裝備，培訓(xùn)文明進取的員工團隊。最終 實現(xiàn)設(shè)備故障為“ 0”、現(xiàn)場浪費為“ 0”、品質(zhì)不良為“ 0”。2. TPM定義：全員參與生產(chǎn)設(shè)備自主保全活動。3. 范圍：公司內(nèi)從事生產(chǎn)活動的全體人員，圍繞企業(yè)管理方針目標、經(jīng)營策略和生 產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，從降低設(shè)備故障、提高設(shè)備生產(chǎn)率和設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性從而確保產(chǎn)品質(zhì) 量為目的而組織的在公司生產(chǎn)實現(xiàn)部門開展對生產(chǎn)設(shè)備的自主管理和專業(yè)管理及課 題改善管理活動。4. 組

2、織管理：成立TPM活動推行委員會，負責TPM舌動體系組建，目標制訂，運行管理，評估表彰工作。由公司塑料部經(jīng)理出任推行委員會主任委員，設(shè)執(zhí)行委員若干名，下設(shè)活 動小組若干個（組織圖見附表1）。日常工作分工是：設(shè)備課人員負責 TPM舌動有關(guān) 體系文件的標準化制作，活動項目跟蹤管理，維修作業(yè)管理，并對班組長熟練工進行 設(shè)備點檢維護作業(yè)和設(shè)備操作規(guī)程培訓(xùn)。 生產(chǎn)課人員負責對操作人員進行現(xiàn)場改善提 案，6S管理培訓(xùn)，督促生產(chǎn)操作人員按 TPM舌動的體系文件規(guī)定執(zhí)行點檢，維護， 修理和操作；積極參與現(xiàn)場改善提案管理活動。品管課負責TPM活動后QC成果圖表資料的搜集整理，檢查評估TPM活動目標達成狀況。5.

3、 TPM活動小組的建立5 . 1 TPM活動強調(diào)的是與生產(chǎn)活動有關(guān)的全員參與自主保全改善。由于我們公司的規(guī)模小、設(shè)備簡單，TPM推行委員會決定成立如下三種類型 TPMI活動小組若干個，各設(shè)組長一名： （1）自主保全組 （2） 自主保全專業(yè)組 （3） 課題改善組5 . 2 自主保全組根據(jù)生產(chǎn)機組狀況又分為網(wǎng)袋加工組、網(wǎng)袋制造組，纏繞管制造組。目的 是自己使用的設(shè)備自己管理和維護，降低設(shè)備故障率，實現(xiàn)設(shè)備的良好運行。各小組 組建按附表2要求填寫TPM自主保全小組人員登記表報設(shè)備課備案，經(jīng)推行委員會 主任批準后成立。主要工作是進行日常 6S管理和設(shè)備日常點檢維護。5 . 3 自主保全專業(yè)組主要工作是

4、針對設(shè)備開展的專門維護。有計劃的定期點檢，周期性保 養(yǎng)，有計劃大修等活動就是專業(yè)保全。專業(yè)組人員由設(shè)備課提名，按附表 3要求填寫 TPM活動專業(yè)組人員登記表報設(shè)備課備案，經(jīng)推行委員會主任批準后成立（應(yīng)包含 機械，電器專業(yè)資格人員，設(shè)備使用和維修人員，生產(chǎn)和品質(zhì)管理人員） 。5 . 4 課題改善組是在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員可以根據(jù)目前生產(chǎn)流程、生產(chǎn)設(shè)備存在的問題 提出改善提案。改善提案活動要求全員參與，由員工個人或班組自主提出，填寫改 善提案申報和評審表（附表4）報設(shè)備課備案進行跟蹤管理。每月由 TPM1行委員會 對設(shè)備課匯總的改善提案進行評審，合理化提案一律獎勵，如改善提案被采納并能產(chǎn) 生巨大經(jīng)

5、濟效益的則進行重獎，詳見獎勵方案。通過各種改善活動提高操作人員的技 術(shù)水平和提高企業(yè)的素質(zhì)。6. TPM活動的推行方法6 1 自主保全的推行方法 自主保全就是通過培訓(xùn)員工懂得如何保養(yǎng)和正確使用設(shè)備，引導(dǎo)員工自覺發(fā)現(xiàn)問題、 自已動手解決、自己制作標準自主管理。自主保全的方法分 6 個步驟來完成。第一步： 設(shè)備和初期清掃；第二步：發(fā)生源及困難部位改善對策；第三步：設(shè)備保全基準作成； 第四步：總點檢；第五步：自主點檢；第六步：形成自主管理體制。6.1.1 設(shè)備的初期清掃要求各生產(chǎn)機組結(jié)合6S活動，根據(jù)自身機組的特點，按 6S要求整治設(shè)備“跑，冒，滴，漏，臟，松，缺，銹”現(xiàn)象。要求作業(yè)人員帶上扳手、螺

6、絲批等工具，發(fā)現(xiàn)松動或缺 失的螺絲馬上緊固或補缺；有散熱要求的地方要清理干凈散熱片及散熱風扇進出口上 的灰塵使之散熱良好；對運動部件（軸承，齒輪，鏈輪的）要檢查其潤滑狀況及磨損 狀況，及時加注規(guī)定的潤滑油，更換磨損零件；清理干凈開關(guān)、插座、控制電箱內(nèi)的 灰塵；漏水，漏油處要及時密封堵漏或引導(dǎo)；生銹的地方要及時除銹和做防銹處理。6.1.2 發(fā)生源及困難部位改善對策各機組通過第一步的清掃找到導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)污染的源頭及較難處理的部位，如機器漏 油、生銹、雜物難以清理、軸承緊固羅易松動等問題。針對這些問題點采取改善活動， 通過動用諸如封堵、改造、引導(dǎo)，修理，標識等一系列手法封死產(chǎn)生污染的源頭，使 設(shè)備點

7、檢方便化、可視化，從而消除污染源頭，同時培養(yǎng)作業(yè)人員改善的意識和解決 問題的能力，使作業(yè)人員更熟悉自己的設(shè)備，改善設(shè)備的使用性能。6.1.3 設(shè)備保全基準的作成把第一、第二步的作業(yè)點位置，保養(yǎng)內(nèi)容，方法記錄保存，經(jīng)過整理完善將設(shè)備點檢 部位、點檢內(nèi)容、點檢方法、點檢周期制作成機器設(shè)備點檢作業(yè)基準書 ，以確保點 檢的效果和點檢工作的規(guī)范化，減少因人員的調(diào)動、輪換和技術(shù)水平的參差不齊出現(xiàn) 設(shè)備點檢不當造成的危害。6.1.4 總點檢總點檢是指對設(shè)備操作者在設(shè)備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一 層學(xué)習(xí)和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運作原理，要求對設(shè)備進行更精細的點檢，消除潛 在的問題，使設(shè)備回

8、復(fù)到初始狀態(tài)的日常點檢活動，以此減低設(shè)備的故障率消除設(shè)備 的微缺陷，全面提升員工的自主保全能力。6.1.5 自主點檢自主點檢就是操作者通過前四個階段的培訓(xùn)和實踐形成了總點檢基準，在實踐中不斷 完善和修正，進行自主改進，不斷完善點檢的方法和內(nèi)容，并自主執(zhí)行的點檢活動。 最后填寫機器設(shè)備點檢記錄表將點檢狀況記錄下來。6.1.6 形成自主管理體制自主管理就是讓員工自己管理自己的工作，形成自己自覺地按自己編寫的標準機器 設(shè)備點檢作業(yè)基準書進行日常點檢和維護自己操作的設(shè)備的制度，最后填寫機器 設(shè)備點檢記錄表將點檢狀況記錄下來。6.2 專業(yè)保全推行方法 由設(shè)備部門進行的針對設(shè)備開展的專門維護，有計劃的定期

9、點檢、周期性保養(yǎng)、大修9大等活動就是專業(yè)保全。專業(yè)保全與操作者日常自主保全是有較大區(qū)別的，兩者的側(cè)重 點和職責是不同的，自主保全只是操作者對設(shè)備進行的日常自主保全，是比較簡單的， 而專業(yè)保全則是有計劃性、專業(yè)性強、保全力度大全面的保養(yǎng)活動。專業(yè)保全推行分 如下三步實施： 第一建立專業(yè)保全體系；第二開展設(shè)備七步活動；第三減低設(shè)備 浪費。6.2.1 建立專業(yè)保全體系設(shè)備部門為了提高設(shè)備運作的穩(wěn)定性，盡量減少緊急保全的發(fā)生，出現(xiàn)問題及時能迅 速有效地進行維修，盡量減少設(shè)備停機時間，必須建立一套高效而嚴謹?shù)谋Ｕ象w系。 包括設(shè)定各類設(shè)備的保養(yǎng)狀況評價標準；規(guī)范維修備件基準；建立設(shè)備保全檔案（設(shè) 備臺賬和

10、維修記錄） ；制訂設(shè)備定期保養(yǎng)及實施計劃。6.2.2 開展設(shè)備專業(yè)保全七步活動設(shè)備維修和管理部門配合生產(chǎn)部門的自主保全活動開展的有計劃的專業(yè)保全活動，針 對不同的設(shè)備，分七個步驟開展設(shè)備的專業(yè)保全。6.2.2.1 基本保全數(shù)據(jù)的收集維護工每日下車間對設(shè)備進行巡檢，與設(shè)備操作人員進行溝通，了解設(shè)備存在的問題 點，在收集設(shè)備故障資料的同時對小問題進行現(xiàn)場修復(fù)處理。6.2.2.2 基本保全問題對策根據(jù)第一步設(shè)定的保全基準計劃，開展改善對策活動，是執(zhí)行和實施階段，落實保全 計劃和對設(shè)備故障提出改善對策。6.2.2.3 改善保全基準通過對收集數(shù)據(jù)和在落實保全計劃中發(fā)現(xiàn)的問題的分析，反過來對保全基準和計劃

11、進 行修證，其目的是排除設(shè)備因保全不合理出現(xiàn)的劣化現(xiàn)象降低停機概率。6.2.2.4 延長設(shè)備使用壽命采用改良保全的方法對設(shè)備問題部位進行重新改造，從而延長設(shè)備的使用壽命。6.2.2.5 建立定期保全制度建立定期保全制度目的是為了提高設(shè)備保全點檢的工作效率，同時將保全過程中采取的方法規(guī)范化，形成保全可操作性標準，包括測量等器具的使用方法，設(shè)備的診斷方 法、重點保全項目的選定方法等。6.2.2.6 設(shè)備難點保養(yǎng)對以往自主保全活動中出現(xiàn)的無法解釋的問題點，不明原因和困難的徹底解決，通過 對設(shè)備的設(shè)計、備件、各部分運作機能，使用環(huán)境和作業(yè)者的操作方法的全面調(diào)查和 分析，找出問題、確定解決問題方法的專項

12、保全活動。6.2.2.7 設(shè)備綜合性能保全評價通過建立設(shè)備綜合效率指標統(tǒng)計分析，及時了解設(shè)備不良問題指標的變化情況及其量 化的數(shù)值，可更全面地掌握設(shè)備的不良問題。6.2.3 減低設(shè)備九大浪費設(shè)備的各種不良浪費情況對設(shè)備造成直接的影響，也就是造成設(shè)備的浪費。根據(jù)設(shè)備 生產(chǎn)條件的不同，結(jié)合生產(chǎn)的實際狀況，將影響設(shè)備綜合效率的浪費分為九大浪費項 目。6.2.3.1 設(shè)備故障的浪費 因保養(yǎng)使用不善使設(shè)備出現(xiàn)故障，造成停機產(chǎn)生時間、資金、人員方面的浪費。6.2.3.2 計劃調(diào)整的浪費 因生產(chǎn)計劃不準確，調(diào)整生產(chǎn)品種，中途換機種出現(xiàn)的設(shè)備停止產(chǎn)生的浪費或因生產(chǎn) 過程中的質(zhì)檢要求的停機造成的損失。6.2.3

13、.3 品質(zhì)故障的浪費因生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)故障， 導(dǎo)致設(shè)備停機或產(chǎn)品返工造成設(shè)備重復(fù)作業(yè)所造成的浪費。6.2.3.4 物流不暢順的浪費 因生產(chǎn)物流不暢，原材料供應(yīng)不及時產(chǎn)生設(shè)備停機等待造成的浪費。6.2.3.5 工模具的浪費 因生產(chǎn)使用的工具、模具、量具不合理或因使用擺放方法不科學(xué)造成設(shè)備運行速度不協(xié)調(diào) 產(chǎn)生停機等待產(chǎn)生的浪費現(xiàn)象。6.2.3.6 啟動浪費 是指從設(shè)備的啟動到正式進行生產(chǎn)中間發(fā)生的一段設(shè)備空轉(zhuǎn)時間產(chǎn)生的浪費。6.2.3.7 點點停浪費 因作業(yè)人員的離開等其它原因造成設(shè)備小于 5 分鐘以下的停機次數(shù)的浪費。6.2.3.8 速度低下浪費 因各種原因?qū)е略O(shè)備運行緩慢，未達到設(shè)備初始速度造

14、成的浪費。6.2.3.9 不良浪費 是指設(shè)備在工作時間內(nèi)生產(chǎn)出不良品，造成的人員、工時、設(shè)備、材料等方面的浪費。6.3 課題改善提案的提出，評審，實施及獎勵方案6.3.1 課題改善提案提出，評審和實施 課題改善提案可以是生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝及設(shè)備改善，可以由個人或小組提出，必須填寫 改善提案申報和評審表提出。要求改善提案有具體改善的目的、方法和可行性（經(jīng)濟， 技術(shù)，管理可行），并可以申請其它部門協(xié)助實施。合理的改善提案以及實施效果顯著的改 善提案將獲得獎勵。提案的評審確認工作由推行委員會每月進行一次；表彰獎勵工作每年 進行一次。提案的實施以不需要費用投入項目為先，小量費用投入的項目為次，大量費用

15、 投入（ 3000元以上）的項目壓后進行。需要投入費用的由實施部門按公司財務(wù)預(yù)算管理規(guī) 定辦理費用申請， 環(huán)境和設(shè)備改造項目實施由設(shè)備課進行， 管理改善活動由相關(guān)部門進行， 品質(zhì)管理改善項目由品管課負責，各部門工作協(xié)調(diào)以及會議召集由推行委員會主任委員負 責。6.3.2 課題改善項目獎勵方案TPM 推行委員會每月進行一次評審， 評審出當月的合理化提案項目； 每年年底進行一次總評， 根據(jù)各小組目標完成的狀況評選出合理化提案實施成果一、二、三等獎若干名。獲獎條件 是：提案實施每年（或一次性）為公司凈節(jié)約費用（扣除項目投入費用） 30000 元以上獲 一等獎 3000 元、凈節(jié)約費用 15000 以上

16、獲二等獎 2000 元、凈節(jié)約費用 5000 元以上獲三等 獎 1000 元；合理化改善提案項目提出者每項獎勵 50 元，相同提案獎最先提出者。本活動獎金由推行委員會申請公司專項支出7. 相關(guān)文件和表單。7.1 設(shè)備臺賬 - 設(shè)備清單（臺賬）以及保養(yǎng)維護，運行狀況的記錄文件7.2 設(shè)備點檢維護計劃表 - 機器設(shè)備點檢項目，完好狀況描述，點檢或保養(yǎng)周期規(guī)定文件7.3 設(shè)備管理作業(yè)細則 - 各種設(shè)備日常使用，各個層次維修作業(yè)流程描述文件7.4 設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度 - 各種設(shè)備日常，專業(yè)點檢和保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)文件7.5 設(shè)備點檢記錄表 - 各機臺日常和專業(yè)點檢的結(jié)果記錄7.6 5S評分表-各機組5S活

17、動指導(dǎo)和檢查評分記錄7.7改善提案審報和評審表 -現(xiàn)場改善提案的申請報告和評審記錄7.8 TPM自主保全小組人員登記表-各機組建立自主保全小組人員登記7.9 TPM舌動專業(yè)組人員登記表-建立設(shè)備保全專業(yè)組人員登記7.10 機器設(shè)備常用維修備件清單 -設(shè)備維修最小庫存?zhèn)浼鶞?.11 機器設(shè)備操作上崗證 -各機器設(shè)備操作人員資格證明7.12 機器設(shè)備操作人員應(yīng)知應(yīng)會教育訓(xùn)練計劃-機器設(shè)備操作人員培訓(xùn)計劃7.13 機器設(shè)備操作人員上崗考核評審表 -機器設(shè)備操作人員資格考核記錄7.14 年度機器設(shè)備檢修計劃表 - 各機器設(shè)備定期點檢定期維修計劃上海匯龍有志自動化工程有限公司QF/SB-08 附表 2

18、 TPM自主保全小組人員登記表年月編號:小組各稱所屬部門組長姓名職崗位小組人 數(shù)小 組 人 員 登 記姓名性別職崗位所屬機班組小組活動擔當?shù)墓ぷ髫熑慰?核 項 目1每周故障停機次數(shù)，時間次/周小時/周2月故障停機次數(shù)，時間次/月小時/月3當月無故障連續(xù)運行最長天數(shù)天當月設(shè)備故障停機率 %說明：1.考核時間以每周為一個考核周期，每月考核4次，年終總評。2.開機前后點檢，調(diào)試，工作計劃檢修保養(yǎng)時間除外?？?核 人 員 匯 簽設(shè)備課日期生產(chǎn)課日期品管課日期批準日期上海匯龍有志自動化工程有限公司QF/SB-08 附表 3TPM活動專業(yè)組人員登記表小組類型所屬部門小組人數(shù)小 組 人 員姓名性別職務(wù)技術(shù)專長和活動小組內(nèi)擔