生產車間現場管理培訓課件

1、深圳德信誠經濟咨詢有限公司,生產車間現場管理培訓,2,2,班組長現場管理培訓,生產車間現場管理培訓,3,3,企業(yè)管理面臨的共同難題,救火式生產,質量不穩(wěn)定,浪費嚴重,人員流動大,快交貨,低價格,多品種,小批量,內部,外部,生產車間現場管理培訓,4,4,部份一線主管的現狀,單純看管型,埋頭苦干型,雜務服務型,應急救火型,被動等待型,強調客觀型,袖手旁觀型,圓滑應對型,墨守成規(guī)型,生產車間現場管理培訓,5,5,一線主管的角色認知,準則一,準則二,準則三,準則四,生產車間現場管理培訓,6,6,一線主管的知識要求,專業(yè)知識： 產品標準 工藝標準 設備性能 材料特性,管理知識： 編制作業(yè)計劃 20/80

2、工作原理 PDCA管理方法 發(fā)現問題和解決問題 授權、激勵、溝通、改善 時間管理,生產車間現場管理培訓,7,7,一線主管的兩大目標,工作設計與工作測量,工作能力與工作激勵,生產車間現場管理培訓,8,8,基層管理的基礎工作,管理,管理,管理,管理,管理,現場 管理,管理,生產車間現場管理培訓,9,9,基層管理的方法,海爾的“OEC”管理： 全方位地對每個人每一天的每一件事 進行控制和清理,生產車間現場管理培訓,10,10,日清日畢 日清日高 日清 日畢 日清 日高,基層管理的方法,生產車間現場管理培訓,11,11,基層管理的方法,三自,三現,三公開,生產車間現場管理培訓,12,12,3、班組長的

3、具體工作,日常管理（班前會，班前檢查等） 周期性管理（品質考核、生產計劃對應等） 異常情況的管理（如計劃調整、設備故障、人手缺乏等） 員工訓練（知識和技能,生產車間現場管理培訓,13,13,4、杰出班組長應該具備,扎實的專業(yè)知識基礎； 豐富的現場管理經驗； 正確的作業(yè)管理方法； 良好的交流溝通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的組織協調能力； 敏銳的再學習再提高的意識和能力,生產車間現場管理培訓,14,14,技術型人才與管理型人才的區(qū)別,生產車間現場管理培訓,15,15,生產管理人員的主要工作職責,生產車間現場管理培訓,16,16,現場管理者的角色與作用,生產車間現場管理培訓,17,17,生產

4、車間現場管理培訓,18,18,生產車間現場管理培訓,19,19,管理的五大職能,計劃 控制 協調 組織 指揮,生產車間現場管理培訓,20,20,生產車間現場管理培訓,21,21,生產車間現場管理培訓,22,22,生產車間現場管理培訓,23,23,生產車間現場管理培訓,24,24,生產車間現場管理培訓,25,25,生產車間現場管理培訓,26,26,1、團隊管理:君子周而不比,小人比而不周,生產車間現場管理培訓,27,27,生產車間現場管理培訓,28,28,生產車間現場管理培訓,29,29,生產車間現場管理培訓,30,30,2、人際沖突管理,生產車間現場管理培訓,31,31,生產車間現場管理培訓,

5、32,32,1,生產車間現場管理培訓,33,33,生產車間現場管理培訓,34,34,生產車間現場管理培訓,35,35,生產車間現場管理培訓,36,36,生產車間現場管理培訓,37,37,生產車間現場管理培訓,38,38,生產車間現場管理培訓,39,39,生產車間現場管理培訓,40,40,生產車間現場管理培訓,41,41,3、現場安全管理,生產車間現場管理培訓,42,42,生產車間現場管理培訓,43,43,生產車間現場管理培訓,44,44,生產車間現場管理培訓,45,45,生產車間現場管理培訓,46,46,生產車間現場管理培訓,47,47,生產車間現場管理培訓,48,48,生產車間現場管理培訓,

6、49,49,生產車間現場管理培訓,50,50,生產車間現場管理培訓,51,51,生產車間現場管理培訓,52,52,4、溝通管理,溝通的三個要素 溝通的渠道 溝通的方式,生產車間現場管理培訓,53,53,注意溝通時的形象,1 用身體表達自信： 2 溝通時語言的運用,生產車間現場管理培訓,54,54,學會傾聽,1、只有學會傾聽，你才能了解你的下屬，更好地達成組織目標； 2、聽的五個層次,生產車間現場管理培訓,55,55,傾聽的技巧,1、積極地傾聽 2、排除情緒 3、積極的回應,生產車間現場管理培訓,56,56,溝通的基本要求,學會 傾聽,生產車間現場管理培訓,57,57,與上司溝通,與同級溝通,與

7、下級溝通,生產車間現場管理培訓,58,58,5、會議管理,開會常見的問題： 做好會前準備,生產車間現場管理培訓,59,59,T:6、激勵管理,1、為什么下屬沒有工作士氣,生產車間現場管理培訓,60,60,探詢激勵之源,案例 馬斯洛需求層次理論 生理-安全-社會-尊重-自我實現,生產車間現場管理培訓,61,61,激勵四原則,1、公平原則 2、剛性原則（先弱后強，由少到多） 3、時機原則 4、清晰原則 對象、標準、內容、透明度,生產車間現場管理培訓,62,62,激勵的五個策略,1、創(chuàng)造良好的工作氣氛 沒有好的環(huán)境，就一定不會有卓越的員工 2、認可與贊美 3、金錢激勵 4、晉升激勵 5、根據人格類型

8、激勵,生產車間現場管理培訓,63,63,時間管理,案例 管理是什么？管理就是先分析 事情的主要矛盾和次要矛盾， 認清事情的“本末”、“輕重”、 “緩急”，然后從重要的方面下手,生產車間現場管理培訓,64,64,不重要,做好時間管理,重要,緊急,不緊急,第一 象限,第二 象限,第三 象限,第四 象限,生產車間現場管理培訓,65,65,目標管理的特征,1,2,3,4,5,6,生產車間現場管理培訓,66,66,目標管理的好處,1、抓住重點，節(jié)省時間，不被瑣事分心 2、 關注結果 3、 考核的依據明確 4、 激發(fā)下屬的積極性 5、 能夠統(tǒng)一目標 6、 在各自的層面上工作 7、 有利于下屬能力提升和職業(yè)

9、發(fā)展,生產車間現場管理培訓,67,67,P1：設定目標,掌握客戶需求，明確目標項目,Q-Quality,C-Cost,D-Delivery,M-Morale,S-Safety,生產車間現場管理培訓,68,68,A、設定目標應符合SMART原則,Specific,Measurable,Action-oriented,Realistic,Time-related,生產車間現場管理培訓,69,69,目標對話,要點1、 要點2、 要點3、 要點4、 要點5、 要點6,生產車間現場管理培訓,70,70,現場改善與5S管理,生產車間現場管理培訓,71,71,工廠中常見的浪費現象,問題一、 思考: 工廠常見

10、的浪費有哪些？ 你采取過哪些措施,生產車間現場管理培訓,72,72,一、你的企業(yè)每天都在“燒錢”嗎,1、儀容不整的工作人員 機器設備放置不合理和保養(yǎng)不當 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放。 5、工夾具、量具等雜亂放置 6、通道不明確或被占用 7、作場所臟污,生產車間現場管理培訓,73,73,1、不良修理的浪費,加工的浪費,搬運的浪費,庫存的浪費,制造過多（早）的浪費,等待的浪費,管理浪費,生產車間現場管理培訓,74,74,現場管理關鍵詞：改善,問題二：何為改善？ 工廠中有哪些主 要的改善活動,生產車間現場管理培訓,75,75,主要的改善觀念,改善與管理。 改善注重過程。 遵循P

11、DCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。 把質量放在第一位。 用數據說話。 下一流程就是顧客,生產車間現場管理培訓,76,76,生產車間現場管理培訓,77,77,生產車間現場管理培訓,78,78,生產車間現場管理培訓,79,79,生產車間現場管理培訓,80,80,生產車間現場管理培訓,81,81,生產車間現場管理培訓,82,82,生產車間現場管理培訓,83,83,生產車間現場管理培訓,84,84,生產車間現場管理培訓,85,85,生產車間現場管理培訓,86,86,生產車間現場管理培訓,87,87,生產車間現場管理培訓,88,88,5S不能堅持的理由分析,理由,生產車間現場管理培訓,89,89,安全與節(jié)約,場

12、所,物品,環(huán)境,制度,人員,整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng),5S關系示意,生產車間現場管理培訓,90,90,現場管理的目的,提升人的品質，優(yōu)化人文環(huán)境。 追求低成本、高效率、高品質。 消除浪費，實現企業(yè)利潤最大化,生產車間現場管理培訓,91,91,為什么在國內實施5S會更困難,文化與傳統(tǒng)不同； 企業(yè)員工平均文化水平不同； 習慣和素養(yǎng)不同； 我們的缺點是什么,生產車間現場管理培訓,92,92,不斷對5S進行診斷和評估: 第一步：外行看熱鬧 第二步：內行看門道 第三步：企業(yè)看文化,生產車間現場管理培訓,93,93,未推行5S前的不良現象,生產車間現場管理培訓,94,94,T八大浪費,綜上種種不良現象

13、可以看出，不良現象會造成以下浪費,資 金,場 地,人 員,士 氣,形 象,效 率,品 質,成 本,生產車間現場管理培訓,95,95,談戴明與德魯克的管理思想,生產車間現場管理培訓,96,96,為何有的企業(yè)推行失敗,1、高層不支持 2、中層不配合 3、基層抵制高、中、基不喜歡配合 4、干勁不足 5、心血來潮、無計劃形式上模仿 6、缺少系統(tǒng)性概念 7、評分標準不明 8、主辦人員經驗不足時不能夠不恥下問 9、未開展各種競賽活動維持氣氛 10、未用看板使結果月月見報 11、未定目標 12、沒有不斷的修正和檢討,生產車間現場管理培訓,97,97,5S以素養(yǎng)為始終,5S,素養(yǎng),整頓,整理,清掃,清潔,生產

14、車間現場管理培訓,98,98,一、整理,整理,目的,生產車間現場管理培訓,99,99,整理推行要領,1、所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看到的和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判斷基準； 3、清除不需要的物品； 4、調查需要物品的使用頻度，決定日常用量 5、制定廢棄物處理方法； 6、每日自我檢查,生產車間現場管理培訓,100,100,2、制定需要和不需要的判斷基準,需 不 需 要 要,生產車間現場管理培訓,101,101,廢棄物的處理,處,破爛 不可燃,空罐 （鋁,空桶 （鐵,空瓶 （玻璃,紙類,垃圾 可燃的,以指定方法處理,燒毀,賣給業(yè)者,回收不用品時，分類是關鍵所在,生產車間

15、現場管理培訓,102,102,確定5S的目標,生產車間現場管理培訓,103,103,確定目標,生產車間現場管理培訓,104,104,整理的分類管理,生產車間現場管理培訓,105,105,整理 就是“作戰(zhàn),惜物 情結,占有欲,留給 “將來,多多 益善,生產車間現場管理培訓,106,106,生產車間現場管理培訓,107,107,紅牌作戰(zhàn)開展步驟,a.沒用品廢棄如何廢棄 b.少用品轉移轉移到什地方 c.處理物品特別是報廢或削價物 品必須有領導批準 d.財務應作帳面價值的調整 e.一時無法處理的沒用物品可以 先“凍結,生產車間現場管理培訓,108,108,二、2S-整 頓,整頓是提高效率的根本 整頓是

16、合理化的技術,生產車間現場管理培訓,109,109,整頓的定義,定義： 把要用的東西依規(guī)定定位、定量的擺放整齊，明 確地標識。 目的： 整齊、有標識，不用浪費時間做找的工作,生產車間現場管理培訓,110,110,整頓的“3定”原則： 定點： 定容： 定量,生產車間現場管理培訓,111,111,定置,定位,定量,定點,生產車間現場管理培訓,112,112,整頓推行要領,1、要落實前一步整理工作； 2、布置流程，確定放置場所； 3、規(guī)定放置方法； 4、劃線定位； 5、標識物品,生產車間現場管理培訓,113,113,透明化,視覺化,界限化,可視三化,生產車間現場管理培訓,114,114,三、清掃,定

17、義：清除職場內的臟物，并防止污染 的發(fā)生。 目的：保持干凈、明朗,生產車間現場管理培訓,115,115,清 掃 的 過 程,生產車間現場管理培訓,116,116,有效清掃的程序,將清掃作為工作的一項程序（業(yè)務）來做。 工作結束先掃后擦，直至有光亮,清掃,日常清掃,檢查,在清掃過程中對設備、機械進行檢查 感知設備、機器發(fā)生的變化和異常,感知清掃,維修,發(fā)現的細微損壞操作工要立即進行復原 不能復原的掛上“維修卡片”，通知維修人員,維修清掃,生產車間現場管理培訓,117,117,清掃的步驟,步驟一確定清掃對象庫存、設備、空間,步驟二確定清掃負責人分擔圖值勤表,步驟三確定清掃方法清掃程序及時間,步驟四

18、準備清掃工具種類及數量確定,步驟五實施清掃注意事項及檢查表,生產車間現場管理培訓,118,118,感官的清掃,眼睛,耳朵,鼻子,手感,生產車間現場管理培訓,119,119,清掃推行要領,1、建立清掃責任區(qū)（室內外）； 2、執(zhí)行例行掃鋤，清理贓物； 3、調查污染源，予以杜絕； 4、建立清掃基準，作為規(guī)范,生產車間現場管理培訓,120,120,清掃推行重點,使職場達到沒有垃圾、沒有贓物的狀態(tài)； 使工具等能正常使用； 杜絕因環(huán)境造成的廢品； 清掃要用心來做,生產車間現場管理培訓,121,121,建立清掃基準、作為規(guī)范,清掃對象 清掃方法、重點 要求標準 周期 時機 使用的清掃工具 使用時間 負責人,

19、生產車間現場管理培訓,122,122,點檢準備,1.定點： 2.定項： 3.定標： 4.定周期,生產車間現場管理培訓,123,123,T點檢準備,5.定法： 6.定人： 7.定表： 8.定記錄,生產車間現場管理培訓,124,124,四、清潔,定義：將前3S（整理、整頓、清掃）實施的做法 制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行，以及維持成果。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝?生產車間現場管理培訓,125,125,清潔推行要領,1、落實前3S工作； 2、制定目視管理、顏色管理的基準； 3、制定稽核辦法； 4、制定獎懲制度，加強執(zhí)行； 5、維持5S意識； 6、高級主管經常帶頭巡查，帶動重視,生產

20、車間現場管理培訓,126,126,以5S競賽的辦法，對在5S活動中表現優(yōu)良和執(zhí)行不力的部門及人員予以獎懲； 獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷進步，才是最重要的,制定獎懲制度，加強執(zhí)行,生產車間現場管理培訓,127,127,公司與全體員工必須永遠抱著要推進5S的心情； 5S的信息、期刊 5S的海報、5S徽章、5S標語； 經常維持新鮮的心情,維持5S意識,生產車間現場管理培訓,128,128,上級關心，下級才有責任心； 有缺失應當場指正； 屬下應該抱著“立即糾正”的心態(tài)來執(zhí)行,高級主管經常帶頭重視,生產車間現場管理培訓,129,129,實施清潔的關鍵,標 準 化,操作標準化,管理標準化,行 為

21、 標準化,生產車間現場管理培訓,130,130,日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實 嚴： 細： 實,深入基層，到現場去,生產車間現場管理培訓,131,131,五、素養(yǎng),定義： 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。 目的： 改變“人質”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的好習慣,生產車間現場管理培訓,132,132,素養(yǎng)推行要領,1、持續(xù)推動前4S至習慣化； 2、制定共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定； 3、制定禮儀守則； 4、教育訓練（新進人員加強） 5、推動各種精神提升活動,生產車間現場管理培訓,133,133,生產車間現場管理培訓,134,134,怎 樣 推 行,有組織,有計劃,有方法,有執(zhí)行,有考核,有檢查,有獎懲,有

22、評比,生產車間現場管理培訓,135,135,5S推行手段手法(工具,1、設定目標,自 上 而 下 層 層 展 開,企 業(yè) 總目標,制定 具體 措施,制定 具體 措施,制定 具體 措施,分解,分解,分解,處室 車間 目標,班組 目標,個人 目標,自 下 而 上 層 層 落實,生產車間現場管理培訓,136,136,2、使用“三現二原”手法,一、使用“三現二原”手法 現場： 現物： 現實： 原理： 原則,生產車間現場管理培訓,137,137,3、PDCA/SDCA循環(huán),改進,改進,A 處置 P計劃 C 查核 D執(zhí)行,A處置 S標準化 C查核 D執(zhí)行,計劃執(zhí)行查核處置 標準化執(zhí)行查核處置 PDCA循環(huán) SDCA循環(huán),生產車間現場管理培訓,138,138,計 劃,實 施,檢 查,處 置,PDCA管理循環(huán)圖,生產車間現場管理培訓,139,139,A P C D,A P C D,維持,維持,改善,改善,時間,Q C D M S E,PDCA循環(huán)是持續(xù)改善的最佳利器,生產