墩臺身施工方案11

1、墩臺身施工專項方案一、概述：新建張?zhí)畦F路1標(biāo)段第一項目部(第四、五、六架子隊)DK24+118- DK52+30C段橋梁工程：墩身高，最大高度達(dá) 27m截面尺寸大，均為雙線 橋，結(jié)構(gòu)最小邊尺寸為2.2m，為大體積混凝土工程。施工難度大，為確保 墩身施工質(zhì)量，特編制墩臺身施工方案。其中包括：DK24+118.70(2-24m+17-32m東泡沙特大橋、DK31 + 147.77(21-32m)西葛峪 特大橋、DK37+404.06(5-20m)趄柳樹大橋、DK37+788.98(3-16m)趄柳樹中 橋、DK38+831.05(9-32m)大化家營村 1 號大橋、DK39+486.10(3-24

2、m+2-32m) 大化家營村2號大橋、DK42+637.40(7-20m)東溝河大橋、DK44+260.41(7-32m) 董家窯1號大橋、DK45+128.76(2-24m+17-32m)董家窯2號特大橋、 DK46+254.14(14-32m)董家窯 3 號大橋、DK46+955.19(9-32m)董家窯 4 號大 橋。二、施工方法： 墩身模板采用特別設(shè)計的廠制定型大塊鋼模板拼裝，對拉螺栓加固模板，墩身高度在15m以內(nèi)的一次支立成型；墩身高度在15m以上的分兩次立模澆筑砼。橋臺外露面采用大塊組合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用 雙面橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。墩臺身混凝土

3、 均采用泵送混凝土，插入式振搗器搗固。工地現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚進(jìn)行鋼筋 加工制作，現(xiàn)場綁扎。墩臺身混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工。、腳手架工程：1 、構(gòu)架結(jié)構(gòu)：采用雙排鋼管腳手架，排距0.9m，步距1.2m，立桿間距1.2m,距地面0.2m高設(shè)掃地桿，沿架子高度方向每隔4m左右設(shè)剪力撐一道，剪力撐與地 面的夾角在45度至60度之間，腳手架與墩身鋼模間凈距不小于 0.5m,于 腳手架一側(cè)設(shè)置供人員上下用的爬梯，爬梯每階 0.3m高。2、基礎(chǔ)和拉撐承受結(jié)構(gòu)： 腳手架立桿的基礎(chǔ)應(yīng)平整夯實,密實度達(dá)到 85%以上,基礎(chǔ)高出地面15cm具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的 上邊緣

4、不得小于1m,且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊坡坡度，否則，應(yīng) 作邊坡的保護(hù)和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板，基礎(chǔ)四 周作好排水設(shè)施?；A(chǔ)要滿鋪木板，立桿要立在木板上。、模板工程：1 、墩身模板工程：墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模，每塊模板高3（直坡橋墩另配有以0.5m為倍數(shù)的0.5m高至2m高的調(diào)整節(jié)），寬度有 0.5m、0.7m、1.2m、1.9m、 2.2m、2.225m共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為5mm厚鋼板，縱肋為8號槽鋼，橫筋為8cm寬5mm 厚鋼板，四周連接筋為10#角鋼，抱箍采用2根10#槽鋼并用，拉桿為 20mm 圓鋼，模板之間的連接采用 M18螺

5、栓帶帽，抱箍之間的連接采用 M20螺栓 帶帽。使用要求： 高度：墩身一次立模不得超過15m （不含托盤及頂帽在內(nèi)的高度）， 即每次澆注砼的高度不得超過15m?？紤]到工期要求，墩身高度在15m米及 以內(nèi)的，各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時施工。 速度：墩身砼澆注速度不得超過 20n3/h，托盤及頂帽砼澆注速度不 得超過 10m3/h (由模板設(shè)計限定，請嚴(yán)格遵照執(zhí)行)。 安裝：鋼模安裝采用人工配合吊車進(jìn)行，安裝鋼模螺栓時，應(yīng)一正 一反進(jìn)行安裝，并擰緊，每個螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差限值為：軸線位置 5mm表面平整度3mm高程士 5mm 模板的側(cè)向彎曲h/1000 (mm

6、 ；內(nèi)側(cè)寬度+10、-5mm相鄰兩模板表面高低 差 2mm。 加固：模板設(shè)計時，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對拉螺栓。施工時， 若無特殊要求，可不用再加固，只需采用部分圓木和纜風(fēng)繩對其垂直度等 進(jìn)行調(diào)整固定即可。 拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用 20mnffl鋼，伸出抱箍外鋼墊板6-10cm左右, 套絲長度15cm采用雙帽型式，拉桿必須上緊。 鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。 模板拼縫必須米取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，如米用膩子、橡膠墊等，接 縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 砼施工過程中應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等 異常情況時，應(yīng)立即停止施工，采取措施進(jìn)行處

7、理。 變坡模板調(diào)整節(jié)：由于變坡模板調(diào)整節(jié)類型多，不便于統(tǒng)一制作， 為節(jié)約成本，所有橋墩為變坡形式的，調(diào)配節(jié)均采用 50cm寬的大塊組合鋼 模進(jìn)行施工，故要求調(diào)整節(jié)( 0.5m-2.5m 的)在承臺施工完成后，單獨安排 施工，施工時，按調(diào)整節(jié)下口長寬尺寸每邊各放寬 20cm,以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡模板工程其它安全措施及注意事項：鋼模在運輸過程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車子隔 開，并堆碼整齊。鋼模運至工地后，進(jìn)行堆碼放置，不得隨意擺放。堆碼位置不得選 在易積水的低洼處及松軟地基上，應(yīng)選在地勢平坦且地基土較為密實的地 方，并做到下墊上蓋（下面墊方木、上面蓋防雨布）。鋼模在

8、吊裝過程中，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳 手架相撞，吊裝時，下面嚴(yán)禁站人。拼裝及拆模時，不得使用大捶等工具 對鋼模進(jìn)行捶擊，以防造成鋼模變形。鋼模使用前，對鋼模進(jìn)行清理，掃除污物、銹漬等，并對鋼模使用 面進(jìn)行涂油處理。鋼模使用完畢，應(yīng)對其進(jìn)行清理，掃除鋼模上的水泥漿 及其它污物，對使用面上好油，再進(jìn)行堆碼存放，上面蓋上防雨布。2、臺身模板工程：橋臺外露面采用50cm寬的大塊組合鋼模板，局部調(diào)整部位輔以木模內(nèi) 包鐵皮處理。模板采用扣件式鋼管和拉桿一起進(jìn)行加固及支撐，鋼管采用 兩根 48mn壁厚3.5mm的焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cm拉桿標(biāo)準(zhǔn): 拉桿采用 18mn圓鋼，伸出

9、鋼管外鋼墊板6-10cm左右，套絲長度15cm, 采用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密封。采用頂帽 模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。、鋼筋工程：鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工，現(xiàn)場幫扎成型。鋼筋進(jìn)場后，需經(jīng)實驗室抽檢合格后方可使用，且需有出廠合格證， 加工后的鋼筋，表面無削弱鋼筋截面的傷痕；鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè) 計要求，彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。安裝后， 鋼筋主筋與模板間，用與墩臺砼同標(biāo)號水泥砂漿墊塊支墊，墊塊尺寸保證 鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊互相交錯，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨 （ 籠） 架， 在運輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫，必要時在鋼筋骨 架

10、中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)場綁扎鋼筋，保證其在模型中 的正確位置，鋼筋骨架 （網(wǎng)） 安裝就位后，不得在其上行走和承重，并作檢 查記錄；綁扎頂帽鋼筋時，將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出，若因鋼筋過密無法躲 開錨栓孔時，可將鋼筋斷開，并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，或適當(dāng)移動頂帽鋼筋位 置。、砼工程（按大體積混凝土進(jìn)行施工）：1、材料：水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸 鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書和復(fù)驗單。粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于 40伽，所含泥土不得呈塊狀 或包裹石子，含泥量不得超過 1%。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂且含泥量不得

11、 超過 3%。水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。盡可能按設(shè)計和規(guī)范摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以延緩水泥放熱過程，可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量，或摻入適量膨脹劑， 以補(bǔ)償混凝土收縮，防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單，配制計 量要正確。嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運輸、澆灌、搗 固、養(yǎng)生等工序關(guān)。施工時試驗人員跟班作業(yè)檢驗，嚴(yán)格控制混凝土施工 質(zhì)量，達(dá)到結(jié)構(gòu)物內(nèi)實外美。2、砼制備： 砼按照使用部位的不同標(biāo)號通過試驗確定施工配合比，由攪拌站集中 拌制，砼輸送泵運送入模。3、澆筑方法： 灌注前，備好接茬筋。將承臺頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi) 的雜物和鋼筋上的污漬等清除

12、干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋 骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求。灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問題及時 處理。灌注時砼的自由傾落高度不得大于 2m時，以防止對模板沖擊過大以 及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺身砼連續(xù)水平分層澆 注，分層厚度不大于搗固棒作用部分長度的 1.25 倍，根據(jù)各層的工程量及 澆搗速度，正確計算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時間，都 在初凝前完成。當(dāng)因故間歇時間超過允許時間（一般為砼的初凝時間）時， 按灌筑中斷處理，將表面找平，留置施工縫，續(xù)接新砼時，按照施工接縫 處理，預(yù)埋接茬筋。砼振搗：以插入式振動棒振搗，振搗時間和遍數(shù)

13、以砼不出現(xiàn)氣泡、砼 不下沉為準(zhǔn)控制，防止過振或漏振，同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層表面下50 mm以上，使上下層連成一體。澆筑及搗固一般要求：混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過 2 米，否則應(yīng)采用串筒、溜槽，以保 證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。振動棒快插慢拔。插點布置均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不應(yīng) 遺漏，移動間距一般不 30-40 m。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，發(fā) 現(xiàn)問題及時糾正。4、混凝土測溫、養(yǎng)生、拆模：(1) 混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑前，預(yù)先埋入 48mn鋼管，鋼管底部離承臺面1m距墩臺身鋼模0.5m左右。混凝土澆筑完 14小時內(nèi)(當(dāng)

14、采用火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時為21小時)，應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一 層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為避免內(nèi)外溫差過大，在混凝土溫度升高時不宜在混凝土表 面澆水。(2) 降溫管布置：為控制大體積砼溫度應(yīng)力裂縫，墩臺身內(nèi)必須鋪設(shè)降 溫管，并在砼表面易開裂部位加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。降溫管材料采用地?zé)峁?，外?0mm壁厚2mm布置水平間距為600mm-700mm豎向?qū)娱g為1m,從墩 底1m處開始向上盤到墩頂上口。(3) 砼測溫：砼澆筑完畢后從第二天開始進(jìn)行溫度測量，砼內(nèi)部溫度在 砼澆筑完畢后72小時達(dá)到最高值，溫度最高值達(dá)到 45C之后又慢慢降溫， 所以這段時間是加強(qiáng)養(yǎng)生的重要階段

15、，養(yǎng)生采用滴灌法，墩頂放置水箱，底部開四個小水閥，盤設(shè)滴灌管，水箱注滿水后降水閥輕微打開，水流標(biāo) 準(zhǔn)以滴線為準(zhǔn)，全天不間斷灑水。(4) 砼養(yǎng)生：砼內(nèi)部開始降溫前不得拆模，芯部砼溫度與表層砼溫度溫差大于15C時不得拆模。拆模前一天進(jìn)行精確溫度測試，在降溫管出水口 放一支溫度計，室外環(huán)境放一支，兩支溫度計數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，若溫差小于 15C是便可進(jìn)行拆模，經(jīng)作業(yè)隊多次實踐，兩者溫差降到10C時，歷時7天。(5) 砼拆模：墩身模板拆除后，用塑料布包裹，再用尼龍繩捆綁，捆綁 處內(nèi)貼海綿條。橋墩滴灌養(yǎng)身示意圖（6）降溫管注漿：各項工作結(jié)束后。進(jìn)行降溫管注漿，漿體采用M40，從橋墩底部進(jìn)行近漿，墩頂出漿，完畢

16、后用木塞封住底端管口，漿體凝固 后切掉多余的部分，從而保證墩身結(jié)構(gòu)的完整性。5、施工要點及質(zhì)量保證措施：大體積混凝土其澆筑量過大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護(hù)過程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不 到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差，由于 表里體積膨脹不一至，便會產(chǎn)生溫度裂縫，故降低水化熱，將混凝土的內(nèi) 外溫差控制在25C內(nèi)，混凝土表面與環(huán)境溫差控制在 15C內(nèi)。選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得 超過 1%，砂含泥量不得超過 3%。嚴(yán)格合理選用砂、石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制 混凝土水灰比，添加性能優(yōu)

17、良的外加劑，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度等措 施。降低混凝土的入模溫度。（如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土， 對于泵送混凝土要對泵管或泵車進(jìn)行必要的覆蓋或降溫）?；炷羶?nèi)可摻用適量的微膨脹劑（UEA等 ）替代水泥，以起到降低水 泥用量，減少水化熱的作用，同時在混凝土硬化時產(chǎn)生一定微膨脹，以補(bǔ) 償混凝土部分收縮?；炷羶?nèi)可摻用適量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內(nèi)外溫差。對于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水降低體內(nèi)溫度，以減小溫差設(shè)置測溫點，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時觀察溫差情況，以便采取相應(yīng)措施?；炷恋谋砻娓?/p>

18、蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋、一層塑料布保溫， 防止表面失水及表面溫度驟降。大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。三、安全技術(shù)措施：1、墩臺施工時，在墩臺身鋼筋模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺、欄板 及上下扶梯，腳手架平臺搭設(shè)必須連接牢固，防止傾覆。2、起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗前進(jìn)行技 術(shù)培訓(xùn)，制定專項制度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。3、定期對橋梁施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)， 安全使用。4、墩臺施工時，設(shè)置安全爬梯，并設(shè)置安全網(wǎng)；患有高血壓人員不得 進(jìn)行高空作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。5、安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有

19、明顯傷痕、裂紋 結(jié)疤的腳手板，不得使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。拆裝模 板均為雙層作業(yè)，在拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤， 再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與模板之間，應(yīng)有 一定的安全距離。四、質(zhì)量保證措施：1、建立健全質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，并保證其正常運作。2、嚴(yán)格執(zhí)行公司 ISO9001-2000 質(zhì)量體系程序文件，由總工負(fù)責(zé)監(jiān)督 實施。3、嚴(yán)把物資供應(yīng)關(guān)。鋼材、水泥、外加劑需有出廠合格證，并經(jīng)試驗 部門檢測后方可使用。其它材料須經(jīng)過實驗后方可使用。4、經(jīng)理部實行總工、工程部長、專業(yè)技術(shù)主管三級技術(shù)管理，保證工 程質(zhì)量。5、加強(qiáng)施工過程控

20、制，設(shè)專人對橋梁施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。6、對工程質(zhì)量的檢查嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢）。五、安全保證措施 ：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為首，專業(yè)人 員把關(guān)，各施工隊具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和安全保證體系，以加 強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工安全生產(chǎn)教育為重點，堅持以定期檢查與專業(yè) 檢查相結(jié)合的安全檢查，深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保工程優(yōu)質(zhì) 高效的建成。、安全保證組織機(jī)構(gòu)：（見附圖1安全保證組織機(jī)構(gòu)）、安全生產(chǎn)目標(biāo)：無人身傷亡及重傷以上事故。 無汽車行車責(zé)任重大事故。、安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立項目經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、專業(yè)人員、操作人員逐級負(fù)責(zé)的安全生 產(chǎn)責(zé)任制度，經(jīng)理部

21、設(shè)專職安全質(zhì)量檢查工程師，各施工工點設(shè)專職安全 員，分工明確、責(zé)任到人。、安全生產(chǎn)教育制度:1、施工前，所有參加施工的人員均進(jìn)行崗前安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)和既有線施工專項安全培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、每天施工前，由班組長進(jìn)行施工前安全講話，每次講話時間不少于15 分鐘。、安全檢查制度：1、制定嚴(yán)格的施工安全獎罰措施，對違反施工安全的人員進(jìn)行安全教 育，屢教不改者予以重罰，以提高施工人員的責(zé)任心和安全隱患意識。2、經(jīng)理部每周一次安全大檢查、經(jīng)理部檢查工程師不定期進(jìn)行巡檢， 發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理，并制定行之有效的處理措施，并做好記錄。專職安 全員隨時跟班監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。六、文明施工措施：1、各項臨時設(shè)施必須按照批準(zhǔn)的平面圖