質(zhì)量問題案例11素材

1、PC鋼棒脆斷 管樁質(zhì)量問題案例分析,PC鋼棒簡介 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，簡稱PC鋼棒，是由日本高周波熱煉株式會社于20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種技術(shù)含量很高的預(yù)應(yīng)力鋼材，1964年獲準(zhǔn)日本專利，屬于預(yù)應(yīng)力強(qiáng)度級別中的中間強(qiáng)度級。由于它具有高強(qiáng)度韌性、低松弛性、與混凝土握裹力強(qiáng)，良好的可焊接性、鐓鍛性、節(jié)省材料（如11mmPC鋼棒可代替20mm熱軋鋼筋）等特點，在國外已被廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)的與應(yīng)力或凝土離心管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中，在國際、尤其是亞洲具有十分廣闊的市場,PC鋼棒脆斷,滯后斷裂分析圖,PC鋼棒滯后斷裂原因詳解,(一)、原材料問題,1.原材料在軋制過程中出現(xiàn)空心、夾雜、分層

2、、結(jié)疤、裂紋等經(jīng)過熱處理后會出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致成品斷裂,2.氫誘導(dǎo)導(dǎo)致滯后斷裂,孔洞裂紋,二)、熱處理工藝原因 1.冷卻速度過快，組織轉(zhuǎn)變不充分導(dǎo)致PC鋼棒內(nèi)部有鐵素體，生產(chǎn)成成品后由于受比較大的應(yīng)力，導(dǎo)致鐵素體塑性變形后斷裂（主要有淬火溫度、淬 火時間、水溫、水壓決定的） 。 2.淬火水質(zhì)出現(xiàn)問題，例如含泥沙量大可能也會導(dǎo) 致鋼棒表面出現(xiàn)裂紋，并斷裂,三)、化學(xué)成分的影響 脆斷試樣經(jīng)硝酸酒精侵蝕后進(jìn)一步觀察，試樣表面局部有硬化層存在，斷口面組織為馬氏體+回火索氏體，有別于基體組織回火索氏體+少量鐵素體，且試樣斷口無裂紋等其他缺陷，可以認(rèn)定內(nèi)部夾雜物超標(biāo)是PC鋼棒脆斷主要原因；另外從化學(xué)組

3、分檢驗分析，Si含量偏低為0.59%，這樣降低了PC棒的淬透性和韌性，且會增加鋼棒的脆性，可以認(rèn)定Si含量偏低是PC鋼棒脆斷重要原因,四)、設(shè)備原因 主要是淬回火溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致鋼棒組織轉(zhuǎn)變不完全，淬火或水壓不穩(wěn)定，影響組織轉(zhuǎn)變同時回火冷卻速度過慢的話可能會出現(xiàn)回火脆性,五)、機(jī)械工藝原因 機(jī)械方面主要由于輥對原材料表面進(jìn)行了切削，且深度比較大導(dǎo)致成品應(yīng)力集中；牽引機(jī)張力過大造成組織粗大且不均勻；模具壓縮比過大導(dǎo)致成品斷裂,六)、環(huán)境原因 環(huán)境溫度過低導(dǎo)致淬火水溫度過低，淬火時表面溫度冷卻速度過快，鋼棒內(nèi)部組織未轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致滯后斷裂。環(huán)境溫度過低對鋼棒斷裂也有一定影響,解決方案： 1、與鋼筋廠家溝通解決此事，發(fā)現(xiàn)斷筋立即追 朔鋼筋批號，立即停止該批號的繼續(xù)使用，建 議廠家控制Si含量，在0.65%-0.80% 較適宜。 2、鋼棒廠家應(yīng)通過爐外精煉、真空脫氣技術(shù)降 低鋼中S、P等有害元素，添加變形元素如Ca、 Re等，改變夾雜物的分布狀態(tài)及形態(tài)； 3、鋼棒在生產(chǎn)上，采用延遲冷卻工藝，吐絲溫度降低15-20，并降低吐絲后斯太爾摩輥道冷 卻速度，以提高盤條的加工塑性,4、根據(jù)原料碳含量及強(qiáng)度情況，調(diào)整淬、回火溫度 ，以確保鋼基體組織完全奧氏體化為準(zhǔn)則； 5、檢測產(chǎn)線導(dǎo)位等設(shè)備的穩(wěn)定情況，控制盤條表面 的折疊或劃傷缺陷，避免脆斷誘因。 6、要求供應(yīng)部采