《大橋主塔施工控制》PPT課件

1、可克達(dá)拉特大橋主塔施工技術(shù),李志全,主塔翻模施工工藝流程圖,承臺施工、安裝預(yù)埋件,搭設(shè)腳手平臺,勁性骨架、鋼筋加工,安裝首節(jié)塔身勁性骨架及鋼筋,安裝內(nèi)膜及外模板,模板加工,混凝土養(yǎng)護(hù),澆筑混凝土,安裝塔身勁性骨架及鋼筋,安裝塔身勁性骨架及鋼筋,勁性骨架、鋼筋加工,外模拆除、翻升、支立,內(nèi)膜拆除、翻升、加固,混凝土澆筑,混凝土養(yǎng)護(hù),塔柱封頂,接高操作平臺,試塊制作,一.加密施工控制網(wǎng)建立與施測 加密施工控制網(wǎng)的建立 第一階段：定位樁基和承臺以及下塔柱時，分別在主塔東、西兩側(cè)位置各做兩個加密控制強(qiáng)制對中點(diǎn)，四點(diǎn)距離約300m且互相通視, 加密控制點(diǎn)組成一個四邊網(wǎng)形，網(wǎng)形示意圖見圖1.1-1,圖1.

2、1-1 主塔第一階段加密施工控制網(wǎng)網(wǎng)形示意圖,第二階段：待兩主塔下橫梁施工完成后，分別在其上做加密控制點(diǎn)，由此2個加密控制點(diǎn)來代替控制點(diǎn)1/2/3/4，以此來滿足主塔上部結(jié)構(gòu)的高精度施工要求。示意圖見圖1.1-2,圖1.1-2 主塔第二階段加密施工控制網(wǎng)示意圖,2.主塔加密施工控制網(wǎng)的測設(shè) 平面加密控制網(wǎng)的施測采用GPS衛(wèi)星定位靜態(tài)測量模式,所用儀器為3臺LeicaGPS接收機(jī)，按全球定位系統(tǒng)（GPS）測量規(guī)范（GB/T 18314-2001）C級GPS控制網(wǎng)的主要技術(shù)要求進(jìn)行施工控制網(wǎng)加密,C級GPS控制網(wǎng)基本技術(shù)要求,注意事項(xiàng)： 1、不能在溫度變化比較劇烈情況下進(jìn)行觀測，比如夏天的熱浪，太

3、陽直射時也是不行。 2、平差時如發(fā)現(xiàn)平差值超限或所得結(jié)果點(diǎn)位誤差較大，需重新進(jìn)行靜態(tài)測量。 3、所得加密控制點(diǎn)數(shù)據(jù)，需用全站儀后視并反打坐標(biāo)較核后，方可使用,4、高程加密控制網(wǎng)測設(shè)采用全站儀TCA2003三角高程對向觀測法進(jìn)行傳遞。 5、在使用加密控制點(diǎn)進(jìn)行施工測量時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，需及時對有問題的加密控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測并增加觀測周期，以此來確保施工質(zhì)量精度。 6、采取雙后視法放樣、復(fù)核,1承臺施工 1）封底混凝土即墊層測量 墊層測量主要是墊層高程控制測量，首先復(fù)核挖好后的地底高程，其次在鋼圍堰周圍用紅色油漆標(biāo)畫出墊層頂高程，由于墊層面積過大，需對高程標(biāo)記進(jìn)行適當(dāng)加密，每5米鋼圍堰內(nèi)壁和每根鋼護(hù)

4、筒上均標(biāo)畫一個高程，以此來實(shí)現(xiàn)封底混凝土的找平,二.主塔主體結(jié)構(gòu)施工控制,2）樁位偏差測定以及承臺放樣 墊層混凝土澆注完畢后，對樁位進(jìn)行偏差測定，采用方法為全站儀三維坐標(biāo)法，在鋼護(hù)筒上采集任意3個點(diǎn)的平面位置坐標(biāo)（均勻分布），通過三點(diǎn)算歸圓心法，推算出實(shí)測圓心坐標(biāo)，與理論樁位中心坐標(biāo)進(jìn)行比較，得出偏差值。樁頂高程采用NA2精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，得出高程偏差值。 用全站儀極坐標(biāo)法把承臺的角點(diǎn)、軸線點(diǎn)放樣在墊層混凝土上，并用鋼尺復(fù)核相對距離（各邊邊長以及對角線）。用水準(zhǔn)儀測量各放樣特征點(diǎn)高程，用沙漿進(jìn)行找平，以保證承臺模板底口的平整度,3）承臺模板調(diào)控 由于承臺頂高程較底，在加密控制點(diǎn)上無法直接測量

5、，需進(jìn)行轉(zhuǎn)點(diǎn)，為保證臨時轉(zhuǎn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，臨時轉(zhuǎn)點(diǎn)即轉(zhuǎn)即用。模板平面位置控制在1cm之內(nèi)，高程控制用NA2精密水準(zhǔn)儀將高程基準(zhǔn)引至模板周圍標(biāo)畫出承臺頂面高程。澆注承臺混凝土前，再次復(fù)核承臺軸線，以此來埋設(shè)下預(yù)埋件及塔柱預(yù)埋鋼筋,4）預(yù)埋件施工 本承臺面積過大，混凝土方量多，各種預(yù)埋件較多。 （1）勁性骨架預(yù)埋件3030鋼板共10個。 （2）支架預(yù)埋件2020鋼板（共104=40塊）。 （3）擋墻預(yù)埋件16鋼筋（間距150mm）插入500mm，伸出1000mm共524根。 （4）塔吊基礎(chǔ)錨筋25450mm,插入80cm，外露100cm，塔吊基礎(chǔ)外側(cè)鋼筋25150,插入80cm，外露100cm。 預(yù)埋

6、件定位精度要求較高，用全站儀極坐標(biāo)法定位平面位置，用NA2精密水準(zhǔn)儀精確控制預(yù)埋件高程,2.塔柱施工 本索塔采用雙柱式變截面“H”形索塔，由上塔柱、中塔柱、下塔柱及橫梁組成，塔高107.0米塔柱及橫梁采用空心薄壁截面。上塔柱順橋向?qū)挾?.0米，中塔柱、下塔柱順橋向?qū)挾扔?.0米漸變至塔底的10.0米，上塔柱及中塔柱橫橋向?qū)挾?.5米，下塔柱橫向?qū)挾扔?.5米漸變至塔底的7.0米，上塔柱順橋向壁厚100cm，橫橋向壁厚100cm，中、下塔柱順橋向壁厚100cm，橫橋向壁厚120cm。塔間設(shè)上橫梁、中橫梁及下橫梁，上橫梁高度為4.0米，寬度8.0米，中橫梁高度為4-5米，寬度為7.0米，下橫梁高度

7、為5.0米寬度7.0米,下、中塔柱定位內(nèi)容包括勁性骨架安裝定位、主筋框架線安裝定位、模板調(diào)整、預(yù)埋件施工等。 上塔柱除上述過程外，增加了鋼錨梁和索道管的定位,在主塔施工前，精確測量定出主塔的平面位置，放出模板輪廓線，用砂漿找平模板下部的標(biāo)高，以保證模板的垂直度；將塔柱處承臺頂面的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，并用清水沖洗干凈，以保證墩臺連接的質(zhì)量,1）勁性骨架施工,勁性骨架的分節(jié)應(yīng)結(jié)合主塔翻模施工節(jié)段的劃分。根據(jù)主塔翻模施工節(jié)段劃分，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段分節(jié)高度4.5m。因此，勁性骨架分節(jié)高度應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，保證勁性骨架接口位置高出節(jié)段澆筑面以上35cm左右,2）勁性骨架的測量定位 由于勁性骨架是塔柱鋼筋、模板定

8、位的關(guān)鍵，所以勁性骨架的精確定位非常重要，在勁性骨架安裝過程中，要注意以下問題： 勁性骨架初步定位采用線錘進(jìn)行測量，根據(jù)骨架的傾斜度和高度計算出平面位置偏差，然后利用線錘進(jìn)行初步定位； 勁性骨架初步定位后，進(jìn)行臨時固定，采用全站儀進(jìn)行測量，復(fù)核骨架的精確位置，精確定位應(yīng)選擇合適時段，避免因溫差、荷載等因素引起的偏差,勁性骨架精確定位后，先在骨架角鋼立柱周圍進(jìn)行點(diǎn)焊，然后再分段進(jìn)行焊接，焊接過程中，注意避免因溫度變形引起骨架位置偏差,對非索區(qū)的塔柱區(qū)段，完成塔柱內(nèi)部勁性骨架后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝；對索區(qū)的塔柱區(qū)段，應(yīng)在索導(dǎo)管定位安裝后，再進(jìn)行鋼筋安裝，以免影響索導(dǎo)管定位時的測量通視,勁性骨架埋

9、件按設(shè)計要求材料和尺寸加工，由專人負(fù)責(zé)準(zhǔn)確預(yù)埋，保證埋設(shè)精度。 為加快施工進(jìn)度，方便安裝，勁性骨架采用分榀分節(jié)段加工，現(xiàn)場吊裝，并用型鋼連成整體。小斷面桁架在后場加工組進(jìn)行加工。并編號分類堆放,3）勁性骨架安裝,測量放樣,承臺預(yù)埋件勁性骨架預(yù)埋件,小桁架安裝,小桁架加工,小桁架連接,鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土,小桁架接長,小桁架連接,圖2.2-1 下塔柱勁性骨架現(xiàn)場安裝圖,3）鋼筋加工與安裝注意事項(xiàng) （1）鋼筋進(jìn)場試驗(yàn)； （2）鋼筋進(jìn)場后存放、保護(hù)、計劃 （3）鋼筋加工 （4）鋼筋的運(yùn)輸與安裝 勁性骨架安裝到位后，在勁性骨架上口由角鋼焊接做成角點(diǎn)定位板（每個角點(diǎn)定位板高度基本相同），采用全

10、站儀三維坐標(biāo)法在板上放樣出角點(diǎn)位置從而定出塔柱的框架線，由此框架線定位主筋位置,4）模板施工：模板的堆放、吊升、安裝合模、拆模。 塔柱模板定位精度要求高，邊界點(diǎn)偏差為1.0cm， 軸線偏差為0.5cm，采用全站儀三維坐標(biāo)法定位。 關(guān)模前，需對塔柱角點(diǎn)進(jìn)行放樣。在比模板高10- 20cm的定位鋼板上，放樣出各角點(diǎn)（根據(jù)實(shí)測高程和塔柱傾斜率計算），再結(jié)合靠尺初定位模板位置。模板關(guān)好后即混凝土澆注前，用全站儀直接調(diào)校模板各特征點(diǎn)，若不能直接測定模板角點(diǎn)，可根據(jù)已測點(diǎn)與不能直接測點(diǎn)的幾何關(guān)系，用邊長交匯法檢查,模板的拆除注意事項(xiàng) （1）非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，且能保證其表面及棱

11、角不致因拆模而受損壞時方可拆除，拆模時應(yīng)注意保護(hù)棱角及表面；對于橫梁預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，非承重側(cè)模和內(nèi)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前拆除。 （2）橫梁的底模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后方可拆除。 （3）在大霧和大風(fēng)天氣下，應(yīng)盡量避免進(jìn)行模板拆除工作。 （4）拆除的模板應(yīng)及時修復(fù)和清理，以便周轉(zhuǎn)使用,5）預(yù)埋件定位 塔柱內(nèi)有許多預(yù)埋件，如塔吊附墻、電梯附墻、橫梁支撐、中塔柱橫向支撐、翻模腳手架預(yù)埋拉桿、施工平臺預(yù)埋、牛腿預(yù)埋件等預(yù)埋件，采用全站儀三維坐標(biāo)法直接放樣定位,3.主塔中心測量和高程傳遞 主塔橫梁澆注完成后，在橫梁軸線上放樣出塔中心點(diǎn)，復(fù)核 主塔中心里程偏差，為兩主塔聯(lián)測提供基準(zhǔn)測控點(diǎn)。 放樣方法：全

12、站儀三維坐標(biāo)法正、倒鏡測量4測回，取平均 做為放樣點(diǎn)最終值,本塔高程基準(zhǔn)傳遞方法如下：承臺高程基準(zhǔn)采用TCA2003全站儀三角高程對向觀測法結(jié)合水準(zhǔn)儀讀尺法進(jìn)行傳遞，下塔柱和下橫梁采用NA2水準(zhǔn)儀配合50m鑒定鋼尺進(jìn)行傳遞，中、上塔柱高程采用全站儀三維坐標(biāo)法進(jìn)行測量,高程測量傳遞示意圖,4.下橫梁施工控制 下橫梁施工主要內(nèi)容包括：下橫梁支架施工、底模施工、側(cè)模調(diào)整定位、下橫梁頂標(biāo)高控制、預(yù)埋件定位、澆注過程中支架沉降觀測等。 采用落地支架進(jìn)行施工。下橫梁支撐采用落地800*10mm鋼管，在橋梁下橫梁橫橋向布置4根800鋼管，間距（35米范圍）：7+7+7米；在橋梁縱橋向每列布置2根800鋼管，

13、間距：5.6米，共8根800鋼管柱，在800鋼管頂部依次設(shè)置HP502型鋼雙榀構(gòu)件、HW400型鋼雙榀構(gòu)件、I20a工字鋼（400mm）、10*10cm方木、18mm九夾板水平支撐系統(tǒng),所有鋼管樁立柱安裝到位后，其頂口用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，上面依次安裝： 18mm九夾板 、10*10cm方木、I20a工字鋼（400mm） 、HW400型鋼雙榀構(gòu)件、 HP502型鋼雙榀構(gòu)件每安裝一層均要用精密水準(zhǔn)儀找平且與設(shè)計高程（圖紙上高程+永久沉降預(yù)抬量)相吻合,待下橫梁支架安裝完成后，鋪設(shè)底模，在底模上用全站儀極 坐標(biāo)法放樣出橫梁邊線點(diǎn)和軸線點(diǎn)，用NA2精密水準(zhǔn)儀分?jǐn)嗝?測量底模高程并調(diào)整到設(shè)計高程位置。 側(cè)

14、模模板調(diào)整和頂標(biāo)高控制分別用全站儀極坐標(biāo)控制平面位置， 用水準(zhǔn)儀按橫梁縱、橫橋向設(shè)計坡比來控制。 由于下橫梁頂面預(yù)埋件牽涉到以后的橋面鋼箱梁安裝，精度高 求很高，首先在頂面鋼筋上放樣出預(yù)埋件中心大體位置，其上 焊接定位鋼板，在鋼板上精確放樣出預(yù)埋件中心位置，待預(yù)埋 件安裝到位后，用全站儀和水準(zhǔn)儀分別復(fù)核預(yù)埋件位置和高程， 進(jìn)行微調(diào),下橫梁混凝土澆注前在下橫梁南北兩側(cè)支架大梁上分別布設(shè)5個沉降觀測點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注，高程基準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)至兩側(cè)的塔柱上，澆注過程中，每2小時觀測一次，若發(fā)現(xiàn)異常沉降情況，增加觀測次數(shù)并及時反映給現(xiàn)場技術(shù)員,圖2.4-1 下橫梁施工現(xiàn)場圖,5.塔上索套管與鋼錨梁安裝施工及定位

15、本索塔塔上索道管定位方法分為兩種：一.1號索現(xiàn)場直接定位安裝。二、2-19號索由鋼錨梁輔助定位安裝或者現(xiàn)場定位。在這個環(huán)節(jié)中如何高效、精確定位索導(dǎo)管的空間位置，是斜拉橋上錨點(diǎn)施工的重點(diǎn)。 （安裝精度：標(biāo)高允許誤差 不超過5mm，中心線不超 過2mm,設(shè)計中索導(dǎo)管與索套管有30mm一50mm的間隙，其定 位要求相對精確因此采用在工地切割，允許鋼管有少量的 變形，只須在鋼管的兩端準(zhǔn)確找出中心點(diǎn)位置，就可以滿 足施工要求。首先在下料時，鋼管長度 確定比理論長度長5cm，并將精確長度反 饋給測量組，用作放樣計算，并且在安裝 前進(jìn)行復(fù)核，及時調(diào)整計算數(shù)據(jù),初定位： 初定位、終定位均放到塔柱上進(jìn)行，更能保

16、證精度和節(jié)約時 間。具體做法是先將勁性骨架統(tǒng)一制作，安裝到上塔柱的位 置，然后測量放樣索導(dǎo)管的位置，對索導(dǎo)管位置處的勁性骨 架進(jìn)行加固，根據(jù)測量放樣位置設(shè)置托架及吊點(diǎn)，最后將索 導(dǎo)管放置在托架上，進(jìn)行初次的定位。初定位時，根據(jù)索導(dǎo) 管的傾斜角度，先用手拉葫蘆吊起索導(dǎo)管，適當(dāng)調(diào)整托架 位置，以不超過測量放樣索導(dǎo)管下口最下邊的高度為準(zhǔn)，焊 接托架托住索導(dǎo)管底，然后調(diào)節(jié)手拉葫蘆形成初定位的角度， 最后用緊弦器固定索導(dǎo)管的位置,精確定位： 索導(dǎo)管放置在勁性骨架上后，要進(jìn)行精確定位。根據(jù)前期一 系列的準(zhǔn)備，還必須將索導(dǎo)管的上下口放置在測量組指定的 位置，分四個方向循環(huán)調(diào)整索導(dǎo)管的空間位置，以達(dá)到規(guī)范 的

17、要求。在精確定位前必須對索導(dǎo)管進(jìn)行檢查，檢查定位角 鋼是否位置正確，索導(dǎo)管的實(shí)際長度是否與測量組計算的長 度一致，索道管內(nèi)壁油漆是否涂刷合格等,出塔處定位板設(shè)計圖 出塔處定位板成品圖,錨固處定位板設(shè)計圖 錨固處定位板成品圖,索導(dǎo)管定位,定位加固好的索導(dǎo)管,1號索現(xiàn)場直接安裝定位方法步驟： 安裝步驟如下： 步驟一：由測量組將全站儀棱鏡放置在索導(dǎo)管上口中心點(diǎn)處， 復(fù)核此時索道管的偏差，通過手拉葫蘆調(diào)整索導(dǎo)管的位置。 同樣，由測量組將全站儀棱鏡放置在索導(dǎo)管下口中心點(diǎn)處進(jìn) 行調(diào)整,步驟二：對索導(dǎo)管進(jìn)行固定。由于索導(dǎo)管精確定位后再不允 許索導(dǎo)管有任何位移、變形，采取在素導(dǎo)管周圍的勁性骨架 上焊接廢舊的

18、32鋼筋，使鋼筋盡量多的從個各角度對索導(dǎo)管 形成支頂，使索導(dǎo)管完全固定，且杜絕在索上隨意焊接； 步驟三：將在索導(dǎo)管預(yù)上預(yù)先焊接好的錨固鋼筋按圖紙與主 筋焊接，確定索導(dǎo)管完全固定牢固后，解除手拉葫蘆等臨時 錨固設(shè)施。以上三個步驟均在測量組配合下進(jìn)行，直至臨時 錨固設(shè)施拆除。在澆注完混凝土后，對索導(dǎo)管進(jìn)行復(fù)測，并 記錄安裝誤差為下一步鋼錨梁的安裝做好準(zhǔn)備,鋼錨粱輔助定位索道管：由于索道管與鋼錨梁是一個整體， 鋼錨梁安裝到位后，在索道管頂口和出塔口把事先加工好的 定位蓋板套在其上，直接用全站儀復(fù)核其中心點(diǎn)，只需微調(diào) 特征點(diǎn)與鋼牛腿間的間距即可安裝到位,鋼錨梁安裝施工,1、概述： 全橋共計198對斜拉

19、索，其中1索直接錨固在混凝土塔柱鋸齒塊上，219索穿過塔身，錨固在鋼錨梁上。主塔鋼錨梁有18種規(guī)格共72件，相對橋軸線、正橋中心線對稱布置。 鋼錨梁與主塔牛腿之間設(shè)置調(diào)節(jié)墊塊（牛腿預(yù)埋件）、墊板等。鋼錨梁長度5.8m，寬度為0.91m，鋼錨梁自重最重的為9鋼錨梁，重約11.8t，最輕的為2鋼錨梁重約8.9t。 鋼錨梁采用在鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)完成加工制作以及預(yù)拼裝，然后運(yùn)輸至現(xiàn)場整體吊裝的施工工藝。 采用塔機(jī)將鋼錨梁提升至塔柱施工頂部，然后將鋼錨梁下放至預(yù)定就位位置,鋼 錨 梁 施 工 流 程 圖,鋼錨梁工廠加工,運(yùn)輸至現(xiàn)場,搭設(shè)鋼錨梁型鋼支撐,鋼錨梁進(jìn)場驗(yàn)收,搭設(shè)塔內(nèi)腳手架,塔吊例行檢查,起吊過程

20、控制,安裝就位,鋼錨梁驗(yàn)收,1、鋼錨梁進(jìn)場驗(yàn)收 鋼錨梁運(yùn)抵現(xiàn)場后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容主要包括： 1）鋼錨梁相關(guān)制造和工廠驗(yàn)收技術(shù)資料； 2）鋼錨梁外觀檢查，包括結(jié)構(gòu)尺寸、外觀平整度、油漆涂刷等復(fù)查； 3）每節(jié)鋼錨梁進(jìn)行組拼并與下節(jié)鋼錨梁匹配復(fù)查等,鋼錨梁吊索具： 鋼錨梁采用四點(diǎn)起吊，根據(jù)設(shè)計圖紙，錨梁臨時吊點(diǎn)設(shè)置在錨箱順橋向兩側(cè)。吊索采用19鋼絲繩,起重設(shè)備： 塔柱鋼錨梁采用塔機(jī)吊裝，吊裝盡量選擇風(fēng)速在10m/s以下的時段內(nèi)進(jìn)行。在吊裝鋼錨梁前，要進(jìn)一步檢驗(yàn)塔機(jī)的性能,鋼錨梁安裝： 鋼錨梁安裝采用塔機(jī)整體吊裝進(jìn)行安裝。 1、先安裝1#鋼錨梁然后安裝相鄰鋼錨梁支撐系統(tǒng)，然后將2#鋼錨梁放置在支撐

21、系統(tǒng)上。 2、澆筑主塔節(jié)段混凝土。 3、安裝3#鋼錨梁，然后在3#鋼錨梁安裝4個3t手拉葫蘆，吊起2#鋼錨梁，拆除鋼錨梁臨時支撐,4、采用手拉葫蘆逐步將2#鋼錨梁放置到位。 5、拆除手拉葫蘆依次循環(huán)進(jìn)行4#18#鋼錨梁安裝施工,測量工作：塔柱施工完畢后，很難將控制點(diǎn)引至塔內(nèi)。且在安裝過程中，鋼錨梁及混凝土牛腿均影響測放的通視，為了解決這個問題，將未切割的索導(dǎo)管上口中心點(diǎn)作為對應(yīng)鋼錨梁安裝的基礎(chǔ)點(diǎn)，由此得出鋼錨梁的安裝標(biāo)高及軸線位置。通過對索導(dǎo)管的記錄誤差的修正，確保由索導(dǎo)管引出的標(biāo)高及軸線點(diǎn)的誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。由于索導(dǎo)管與鋼錨梁是一一對應(yīng)的，利用索導(dǎo)管作基礎(chǔ)點(diǎn)放樣，可以充分解決測量放樣的通視問題，簡化了施工工藝，只需用卷尺、垂球、水準(zhǔn)儀就可以得到較準(zhǔn)確的鋼錨粱的空間位置,鋼錨梁安裝定位圖,銜接錯臺,索導(dǎo)管軸線偏位過大,側(cè)墻砼露筋,設(shè) 備 問 題,測 量 放 線,施 工 條 件,安 裝 不 到 位,操作 者質(zhì) 量意 識淡 薄,技 術(shù) 管 理 不 到 位,索導(dǎo)管軸線及模 板定位不準(zhǔn)確,測量儀器 設(shè)備問題,勁性骨 架偏位,惡劣天氣下重要部位施工,索導(dǎo)管、 模板變形,鋼筋提 前綁扎,鋼筋綁扎 不牢,