冷床技術(shù)規(guī)格書

1、冷床1、設(shè)備使用環(huán)境及條件環(huán)境溫度：-20 + 40 C相對濕度：工作環(huán)境：不適用于易燃易爆海拔高度：+108 m2、技術(shù)要求2.1 來料方向：左進料，見冷床區(qū)設(shè)備平面布置圖1 成品軋機 2 成品飛剪3 加速輥道4 步進式冷床 5 冷剪6 定尺機2.2 技術(shù)參數(shù)2.2.1 加速輥道輥徑：188mm,輥身長度：190mm,輥距：1200mm,傳動型式：單機 傳動，變頻調(diào)速，不可逆；輥子線速度：4.520m/s,輥道長：30000mm,電動機：YVPG100L2-4 , 2.2KW, 1500rpm, AC380V ,每臺電機尾部帶軸流風機： 125FZY2 S, 25W, 220V, 50HZ，

2、最后6個輥子按1 12傾斜安裝。數(shù)量： 24臺。2.2.2步進式冷床(1) 用途：布置在軋機后面，用于型鋼和棒材成品的冷卻。冷卻成品規(guī)格 1040mm螺紋鋼，1050mm圓鋼。鋼種為普碳鋼、優(yōu)碳鋼、低合金 鋼，最大成品速度16m/s,年產(chǎn)能力60萬噸。(2) 型式為齒條步進式，床面有效尺寸 96000X 9500mm,允許鋼材最大長度 90m,齒節(jié)距100 mm,齒條厚度18mm,靜齒條間距300/600mm,動齒 條間距 300/600mm。(3) 輸入輥道：輥徑 188mm,輥長190mm,輥距1200mm,傾角12,傳 動型式單機驅(qū)動，變頻調(diào)速，不可逆，輥子線速度4.520m/s (ma

3、x), 電動機 YVPG100L2-4 , 2.2KW, 1500rpm，每臺電機尾部帶軸流風機 125FZY2 S, 25W, 220V, 50HZ，數(shù)量 115 臺；6 個自由輥。(4) 撥入機構(gòu)：撥入塊寬度150m m,撥入塊長度138m，撥入塊與水平夾角 35,撥入塊與垂直夾角12，撥入塊升降速度0.150.3m/s,撥入塊升 降采用液壓缸 63/45x90。氣動撥鋼器氣缸 QGB U80X 20-MP4, 1 個；壓縮空氣工作壓力 0.40.6Mpa，周期4s12s。(5) 床面驅(qū)動：主電機 Z4-280-21, 132kW，轉(zhuǎn)速750/1600rpm, 2臺；光電 編碼器LAKES

4、HORE , 2個；減速機 A = 508mm, I = 41, 4臺；偏心輪 偏心距50mm。齒條移動一次鋼材行程100mm。(6) 對齊輥道：輥徑225/165mm,輥長810mm,有效齒數(shù)6個，輥面線速 度 V=1.1m/s,輥子間距 1200mm；減速機 BWD1.5 18- 11, 1 = 11,電 動機Y90L 4, 1.5KW, 1400rpm,數(shù)量45臺；自由輥數(shù)量18個。(7) 鏈式移鋼機：移送鋼材規(guī)格巾12巾50mm。移送鋼材最大長度90m,鏈 式移鋼機布置寬度：1500mm,鏈條間距1200mm,鏈條速度0.2m/s,移 鋼步距：2070mm,傳動電機 YTSP160M-

5、4,11KW , 1500rpm, AC380V, 2臺，減速機中心距349mm,傳動比1=1: 75,數(shù)量2臺。(8) 運輸小車：小車寬度 1000mm,小車升降時間12s,小車往返速度0.5m/s，傳動電機：YTSP132S-4, 5.5KW, 1500rpm, AC380V , 2 臺， 減速機：A = 349mm , I=1 ： 45 , 2臺。小車升降采用液壓缸。(9) 輸出輥道：輥徑： 188mm ,輥長：1000mm ,輥距：1200mm ,輥子線速度：2m/s ,輥子數(shù)量86個,6個自由輥。輥道電機：YGb112L2 4 , 1.5KW , 1450rpm , AC380V ,

6、80 臺,可逆。3、設(shè)備性能要求3.1.1冷床的結(jié)構(gòu)和機械部件的設(shè)計全部考慮承受動載荷所引起的沖擊力。3.1.2運行機構(gòu)性能良好、結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。3.1.3電動機具有足夠的過載系數(shù)，在額定環(huán)境溫度下可正常工作。3.1.4產(chǎn)品應(yīng)具有同類工程兩年以上運行業(yè)績。4設(shè)備制造要求4.1 設(shè)備的技術(shù)標準、工藝規(guī)范、質(zhì)量標準嚴格按相關(guān)標準執(zhí)行，乙方向甲方 提供制造、裝配及檢驗標準。4.2 乙方完成施工圖設(shè)計后，應(yīng)提前一周通知甲方派員到乙方進行設(shè)計聯(lián)絡(luò)， 乙方應(yīng)向甲方進行設(shè)計交底，關(guān)鍵零部件圖紙需經(jīng)甲方認可，雙方應(yīng)簽署設(shè)計 審查紀要。4.3 在對價格、進度、工藝無重大影響的條件下，甲方有權(quán)對設(shè)計進行變更。

7、 對甲方提出的設(shè)計變更要求，乙方不能以任何形式拒絕。4.4 乙方選用的材料必須符合標準要求，甲方認為的關(guān)鍵零件的材料乙方必須 提供材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證書，探傷報告。如選用替代材料，材料性能不得低 于原設(shè)計，并經(jīng)甲方認可。4.5外購件如有變化需得到甲方的認可。4.6乙方應(yīng)對提供的全部圖紙資料的正確性負責。4.7外購件列表設(shè)備配套外購件表(供參考)序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺/套)制造廠備注1氣缸QGBI江蘇江都2減速機TPU江蘇國茂、江蘇泰隆3變頻電機江辦國戊、寧波東力4直流電機上海南洋、杭州恒力5干油站啟東南方帶配管注：氣動裝置均含電磁閥（DC24V和氣動三元件。所有軸承均采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn) 品哈

8、、瓦、洛軸承，并要求必須和 SKF軸承互換。5、設(shè)備材料要求5.1 配重材料選用Q2355.2 主傳動軸材料選用45#5.3 齒條材質(zhì)選用16Mn6、設(shè)備外觀要求6.1 表面處理和油漆（1）所有外表面要用適當方式進行基本處理并加以油漆。（2）設(shè)備至少應(yīng)涂一層防銹底漆，底漆干后再涂表面油漆。（3）乙方應(yīng)說明這些涂料的名稱、制造廠家、型號以及用以清除這些涂料的 化合物名稱和使用方法。6.2 設(shè)備焊接焊縫必須均勻、平整，不得有焊渣，確保焊接質(zhì)量。6.3 設(shè)備的清洗：裝運前清除零部件內(nèi)部的所有雜物及內(nèi)外表面的一切不應(yīng)有 的痕跡。6.4 設(shè)備運輸和儲存措施：設(shè)備在裝運前必須完全干燥，所有的部件都必須加

9、以保護，以免損害、腐蝕或進入雜質(zhì)。6.5 設(shè)備主色調(diào)為綠色，包括設(shè)備主體、外購主電機等，乙方設(shè)備交貨前兩個 月，由甲方書面通知最終顏色，提供顏色標號。7、規(guī)程、規(guī)范和標準從訂貨之日起至乙方開始投料制造之前的這段時間內(nèi)，如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，甲方有權(quán)提出補充要求，雙方協(xié)商解決。產(chǎn)品執(zhí)行標準如下:切削加工件通用技術(shù)條件 JB/ZQ04000.2 86焊接件通用要求JB/ZQ04000.3 86鑄件通用技術(shù)要求JB/ZQ04000.5 86裝配通用技術(shù)要求JB/ZQ04000.9 86涂裝通用技術(shù)條件 JB/ZQ04000.10 86手工電弧焊接接頭基本型式及尺寸 GB98 88漸開線圓柱齒輪精度 GB10095 1998金屬布氏硬度試驗方法GB23 1984金屬洛氏硬度試驗方法 GB230- 1991漆膜顏色及外觀測定法 GB1729- 19