70157隊(duì)井控裝備現(xiàn)場操作規(guī)程和使用注意事項(xiàng)2021.1.15

1、70157隊(duì)井控裝備現(xiàn)場操作規(guī)程和使用注意事項(xiàng)2021.1.1570157隊(duì)井控裝備現(xiàn)場操作規(guī)程和使用注意事項(xiàng)井控裝備是有效防止井噴的關(guān)鍵設(shè)備，正確地安裝、按操作規(guī)程進(jìn)行使用、堅(jiān)持維護(hù)保養(yǎng)井控裝備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)井控裝備存在的問題，以保證井控設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)，從而正常發(fā)揮井控設(shè)備的功能，達(dá)到防止井噴的目的。一、井控裝備到井的驗(yàn)收1、資料驗(yàn)收：1.1送井清單是否與實(shí)物的名稱、規(guī)格型號和數(shù)量相符；1.2主要設(shè)備是否附有有效的產(chǎn)品合格證，合格證上的物資名稱、規(guī)格型號是否與實(shí)物相符；2、井控裝備現(xiàn)場檢驗(yàn)細(xì)則：2.1環(huán)形防噴器2.1.1規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)；2.1.2鋼圈槽是否完好；2.1.3防磨法蘭是否

2、配套齊全；2.1.4防溢管螺釘是否配套齊全；2.1.5膠芯的檢驗(yàn)：2.1.5.1環(huán)形防噴器球型膠芯掉膠塊部位深度應(yīng)不大于3cm, 高度應(yīng)不大于5cm，長度應(yīng)不大于主通徑圓弧長度的1/3。2.1.5.2環(huán)形防噴器錐形膠芯掉膠塊部位深度應(yīng)不大于1cm，高度應(yīng)不大于3cm，長度應(yīng)不大于主通徑圓弧長度的1/3。2.1.5.3 環(huán)形防噴器的膠芯按規(guī)定壓力試壓結(jié)束后60min，其通徑尺寸應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 環(huán)形膠芯通徑數(shù)值表mm2.2閘板防噴器2.2.1規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)；2.2.2鋼圈槽是否完好；2.2.3連接螺栓是否齊全、完好；2.2.4閘板總成的尺寸是否符合設(shè)計(jì)；2.3節(jié)流、壓井管匯2.3.1規(guī)

3、格型號是否符合設(shè)計(jì)；2.3.2壓井管匯是否配套雙單流閥；2.3.3外圍法蘭連接是否齊全、正確；2.3.4節(jié)流管匯另外配置0-16 MPa的低量程壓力表;2.3.5節(jié)流、壓井管匯上的壓力表表面是否面向井場大門。2.4液壓防噴器控制系統(tǒng)：2.4.1規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)；2.4.2液壓油檢查：2.4.2.1是否為HV46#低凝抗磨液壓油或10#航空液壓油；2.4.2.2在系統(tǒng)無壓的情況下，液面應(yīng)距油箱頂面250 mm 300mm；2.4.3檢查系統(tǒng)上各種壓力表表面是否完好，壓力表指針是否在零位；2.4.4電、氣、液線路是否完好；2.4.5管排架、高壓軟管線、氣管束是否完好；2.5泥漿氣體分離器2.5

4、.1規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)；2.5.2分離器外觀及附件是否齊全、完好；2.6節(jié)流管匯控制箱2.6.1規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)；2.6.2液壓油檢查：2.6.2.1是否10#航空液壓油；2.6.2.2在系統(tǒng)無壓的情況下，液面應(yīng)距油箱底面30 mm 50mm；2.6.3檢查系統(tǒng)上各種壓力表表面是否完好，壓力表指針是否在零位；2.6.4檢查各傳感器規(guī)格是否與節(jié)流管匯匹配，各傳感器、電線、油氣管線是否齊全、完好。2.7其它設(shè)備2.7.1檢查各種配合法蘭的鋼圈槽是否完好，配套的螺栓是否齊全、正確；2.7.2檢查各種升高短節(jié)的鋼圈槽是否完好；2.7.3檢查鉆井四通的規(guī)格是否與防噴器匹配，鋼圈槽是否完好，配套的閥

5、門手輪及螺栓是否齊全、完好；2.7.4檢查內(nèi)控管線的通徑是否暢通，鋼圈槽是否完好；2.7.5檢查配套的螺栓、鋼圈和各種管線等附件是否齊全、正確。二、使用前的存放1、防噴器、法蘭、四通、升高短節(jié)等底部有鋼圈槽的設(shè)備，應(yīng)擺放在專用底座上、干凈的地面上或在底部墊木板等，防止損壞底部鋼圈槽。2、備用的閘板總成應(yīng)擺放在木板等上，防止損壞膠芯；三、安裝1、防噴器1.1環(huán)形防噴器頂蓋安裝防溢管時(shí)，用螺釘連接。防溢管與頂蓋的密封應(yīng)使用密封墊或用專用橡膠密封圈。1.2.安裝前必須將密封墊環(huán)和環(huán)槽清洗干凈，涂抹少許機(jī)油。對角擰緊螺栓，保持法蘭平正，使所有的螺栓受力一致。1.3防噴器安裝完畢，必須校正井口、轉(zhuǎn)盤、天

6、車中心，其偏差不得大于10mm。防噴器組合用4根5/8鋼絲繩分別對角繃緊固定在井架底座上；1.4為了保證井口清潔、安全，環(huán)形防噴器上必須安裝防泥傘，圓井上必須安裝防護(hù)蓋。1.5帶手動鎖緊裝置的閘板防噴器必須安裝鎖緊桿，掛牌標(biāo)明鎖緊和解鎖到位的圈數(shù)?？渴州喍藨?yīng)支撐牢固。操作桿與鎖緊軸中心線的偏斜不得大于30o。手輪與支撐點(diǎn)的距離大于對應(yīng)閘板的活塞行程。手輪輪周圍無阻擋。1.6司鉆控制、遠(yuǎn)程控制臺和防噴器之間的連接管線在連接時(shí)要清洗干凈，管線通徑暢通，連接正確。2、液壓防噴器控制裝置2.1遠(yuǎn)控臺一般擺放在面對鉆臺的左側(cè)，距井口25m以遠(yuǎn)，與放噴管線有2m以上的距離；使用電動鉆機(jī)時(shí)，遠(yuǎn)控臺擺在鉆臺后

7、方，距井口25m以遠(yuǎn)；司鉆控制臺擺在司鉆操作臺附近；遠(yuǎn)程控制臺的輔助控制盤擺放在干部值班房；2.2遠(yuǎn)程控制臺的電源必須從配電盤直接引出，并用單獨(dú)的閘刀控制。氣源專線供給；2.3 遠(yuǎn)程控制臺周圍10m之內(nèi)不得堆放易燃、易爆和腐蝕物品。2.4安裝管排架前必須用壓縮空氣將管排架和所有管線吹掃干凈。安裝時(shí)管排架與放噴管線保持1米以上的距離，不得交叉。車輛跨越部位，必須裝設(shè)過車橋板，不得在管排架上堆放雜物，不允許將管排架及液壓管線作為電焊搭鐵，或在上面進(jìn)行焊、割作業(yè)。2.5氣管束的安裝應(yīng)順管排架安放在其側(cè)面的特定位置上，或從空中架設(shè)，多余的管束應(yīng)盤放在靠遠(yuǎn)程控制臺的管排架上，嚴(yán)禁強(qiáng)行彎曲和壓折。2.6氣

8、源經(jīng)干燥處理罐再分配供給司鉆控制臺，遠(yuǎn)程控制臺、節(jié)流控制箱、鉆井液氣體分離器和鉆桿防提裝置。3、四通3.1井口四通上的閥門編號1，2，3，4。4閘門為液動平板閥，由控制系統(tǒng)操作控制。4、內(nèi)控管線4.1安裝前應(yīng)對管線進(jìn)行清洗和吹掃檢查。調(diào)整好內(nèi)控管線在井架底座穿越的高度和方向。內(nèi)控管線不允許割、焊。5、節(jié)流管匯控制箱5.1節(jié)管匯流控制箱擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)。5.2節(jié)流管匯控制箱立壓表的立管壓力傳感器要垂直安裝。6、放噴管線6.1 使用FGX-88-21放噴管線，接出井口100m以遠(yuǎn)；6.2 放噴管線一般情況下要平直接出，特殊情況需轉(zhuǎn)彎時(shí)，采用整體鑄（鍛）鋼彎頭，前后用基墩固定。放噴管線采取挖基

9、墩坑、打水泥固定，固定基墩間距1015m，尺寸為1.01.00.8m；放噴管線懸空跨度6m以上的部位，中間必須加襯管固定。6.3放噴出口處采用雙墩雙卡固定，放噴口距最后一個(gè)固定基墩不超過1m，保證放噴液進(jìn)入放噴池；6.4基墩的固定螺栓采用M27的螺栓、?30的螺桿，固定壓板寬100mm、厚10mm；6.5放噴管線采取防堵措施，保證管線暢通。7、泥漿氣體分離器7.1進(jìn)液管使用硬管線，打水泥基墩固定；排液管接到振動篩入口；分離器用3根5/8的鋼絲繩繃緊固定；排氣管線接出井口50m以遠(yuǎn)，走向與放噴管線一致；固定基墩間距1520m，尺寸為1.0m0.5m0.5m；排氣管用3根1/2鋼絲繩繃緊固定；7.

10、2 排氣管出口與放噴管線距離35m，出口不得正對放噴池。四、調(diào)試1、防噴器1.1公稱通徑小于476mm（18 3/4in）環(huán)形防噴器，關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)超過30S；公稱通徑大于或等于476mm的環(huán)形防噴器，關(guān)閉時(shí)間不應(yīng)超過45S。打開60min后膠芯通徑恢復(fù)能滿足表1的有關(guān)規(guī)定。閘板防噴器應(yīng)能在30S以內(nèi)完成關(guān)閉，打開閘板能完全退到殼體內(nèi)。環(huán)形防噴器油路按10.5MPa壓力試壓，閘板防噴器油路按 10.5MPa壓力試壓。1.2檢查防鉆桿提斷裝置，裝置在關(guān)閉半封時(shí)應(yīng)能工作正常。2、液壓防噴器控制裝置2.1檢查電控箱手動、自動是否正常。如不正?？砂词褂谜f明書要求調(diào)節(jié)壓力控制器，使其能在17.5MPa自動

11、啟動；21MPa自動停泵。檢查氣動泵工作是否正常，按使用說明書要求調(diào)節(jié)液氣壓力繼電器，使氣動泵在21MPa時(shí)能自動停泵。檢查遠(yuǎn)程控制臺上換向閥轉(zhuǎn)動方向是否與司鉆控制臺一致。檢查蓄能器溢流閥是否能在24.5MPa全開溢流，閉合壓力不低于21MPa。檢查管匯溢流閥是否能在35-38.5MPa 全開溢流，閉合壓力不低于32-35MPa。2.2遠(yuǎn)程控制臺傳感器進(jìn)氣壓力值調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合表2規(guī)定。將司鉆控制臺二次儀表在無液壓情況下調(diào)節(jié)到零位。向蓄能器充壓，壓力從0升到21MPa，充壓時(shí)間不超過15min。換向閥手柄處在中位時(shí)，系統(tǒng)試壓21MPa，穩(wěn)壓12min，再檢查壓降和各閥件有無漏失。管匯壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)

12、節(jié)到10.5MPa。環(huán)形防噴器壓力調(diào)節(jié)值不超過10.5MPa。表22.3遠(yuǎn)控控制臺待命狀態(tài)時(shí)，及系統(tǒng)壓力為21 MPa時(shí)，下油標(biāo)尺油面高100150mm；3節(jié)流管匯及節(jié)流管匯控制箱3.1節(jié)流管匯控制箱內(nèi)的傳感器氣源壓力、蓄能器的充氣壓力和溢流閥的溢流壓力，應(yīng)符合表3規(guī)定。3.2蓄能器充液壓時(shí)間不超過4min，液動節(jié)流閥開關(guān)無阻卡，全開、全關(guān)應(yīng)在35-45S以內(nèi)完成，用開關(guān)速度調(diào)節(jié)閥可任意調(diào)節(jié)快、慢，檢查閥位開度表能否正常顯示節(jié)流閥的開關(guān)位置，并把開關(guān)位置調(diào)節(jié)到全程的3/8-1/2位置。安裝完畢要開泵循環(huán)，檢查立、套壓傳感器工作情況，二次儀表與立管、套管壓力是否一致。投入正常使用時(shí)，節(jié)流管匯所有

13、閥的開關(guān)位置應(yīng)符合表4要求。表3表4五、試壓現(xiàn)場用清水（冬季用防凍液體）對井控裝備進(jìn)行整體試壓，要求穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過0.5 MPa。具體試壓值見表五。1、環(huán)形防噴器公稱通徑11的，封5鉆桿；公稱通徑11的，封31/2鉆桿進(jìn)行試壓到額定工作壓力的70%；2、閘板防噴器試壓分兩種情況：套管頭壓力等級小于閘板防噴器工作壓力時(shí)，按套管頭上法蘭額定工作壓力試壓；套管頭壓力等級與閘板防噴器工作壓力一致時(shí)，試壓壓力為閘板防噴器額定工作壓力；3、節(jié)流壓井管匯試壓壓力與閘板防噴器相同；有低壓區(qū)的節(jié)流管匯，其低壓區(qū)降一個(gè)壓力等級試壓。4、有下列情況之一，全套井控設(shè)備必須進(jìn)行試壓檢查：A、從車間運(yùn)往現(xiàn)場前；

14、B、現(xiàn)場安裝后；C、每次固井安裝套管頭后；D、試壓間隔超過三個(gè)月的；5、凡拆開檢修或更換零部件后,必須對所拆開的部位進(jìn)行密封試壓檢驗(yàn)。表5 單位： MPa2、尾管固井后，按井口套管尺寸選擇試壓標(biāo)準(zhǔn)。六、內(nèi)防噴工具1、工程技術(shù)服務(wù)公司井控欠平衡分公司（以下簡稱井控車間）是塔里木油田內(nèi)部唯一有權(quán)銷售內(nèi)防噴工具的單位，鉆井隊(duì)使用井控車間檢驗(yàn)合格的內(nèi)防噴工具；2、井控車間出庫的內(nèi)防噴工具試壓時(shí)間離出庫時(shí)間不得超過7天；3、旋塞在現(xiàn)場起用時(shí)，鉆井隊(duì)要自行試壓20Mpa，穩(wěn)壓15分鐘，無滲漏為合格，一周開關(guān)活動一次；4、旋塞和箭形回壓凡爾，每使用3個(gè)月由鉆井隊(duì)通知井控車間，井控車間到現(xiàn)場進(jìn)行試壓檢驗(yàn)，不合

15、格者不得繼續(xù)使用，試壓檢驗(yàn)合格的出具試壓合格證。鉆井隊(duì)填寫內(nèi)防噴工具使用跟蹤卡片，記錄使用時(shí)間和使用情況；七、維護(hù)工作1、環(huán)型防噴器：1.1每星期開關(guān)一次環(huán)型防噴器，檢查液控管線是否有泄漏。1.2冬季，受溫度低的影響，環(huán)型防噴器的膠芯關(guān)后打開，其通徑恢復(fù)較慢，在使用前，必須對其采取保溫措施。1.3使用18o斜坡鉆桿需強(qiáng)行起下鉆具時(shí)，為了能提高膠芯的壽命，必須降低控制油壓到膠芯與鉆桿之間有少量的泄漏，這樣，鉆井液可以潤滑、冷卻膠芯，提高膠芯壽命。1.閘板防噴器：2.1每星期開關(guān)一次閘板防噴器，檢查液控管線是否有泄漏。2.2使用手動鎖緊裝置關(guān)閉閘板時(shí)，必須把控制開關(guān)該閘板的閥倒到關(guān)位或把關(guān)的控制管

16、線拆掉。2.3手動鎖緊裝置只能用于關(guān)閉閘板，不能打開閘板。2.4使用手動鎖緊裝置關(guān)閉閘板后欲打開，首先必須使手動鎖緊裝置復(fù)位解鎖，再用液壓打開閘板。2.5在發(fā)生井噴時(shí)，若發(fā)現(xiàn)正常的活塞桿密封失效，應(yīng)采用二次密封做為一種應(yīng)急措施，一旦井噴解除，應(yīng)立即更換活塞桿密封件。3、液壓防噴器控制系統(tǒng)：3.1電控箱的主令開關(guān)應(yīng)處于常開。3.2壓力控制器應(yīng)采取防水措施。3.3三位四通換向閥使用后應(yīng)處于中位。3.4每班應(yīng)檢查一次三缸柱塞泵和氣動泵工作是否正常。3.5每班應(yīng)檢查一次油箱內(nèi)液壓油的油量。3.6每班應(yīng)放盡分水濾氣器杯內(nèi)的水一次以上。3.7每班應(yīng)檢查一次油霧器杯內(nèi)的油量。3.8每班應(yīng)檢查一次油路、氣路是

17、否有泄漏。3.9每班應(yīng)檢查一次三缸柱塞泵潤滑油。3.10電源必須從單獨(dú)的閘刀接出。3.11冬季應(yīng)采取防凍保溫措施。4、節(jié)流、壓井管匯4.1每只閥門必須按塔里木的標(biāo)準(zhǔn)編號掛牌，牌上注名開關(guān)狀態(tài)，開關(guān)牌各一個(gè)。4.2每星期開關(guān)活動一次手動平板閥，清洗閥桿絲扣并保養(yǎng)。4.3每月對閥門的軸承加注一次黃油。4.4使用完后，應(yīng)排盡管匯內(nèi)的泥漿等。4.4冬季應(yīng)按塔里木的要求采取防凍保溫措施。5、節(jié)流管匯控制箱5.1每班應(yīng)檢查一次油箱內(nèi)液壓油的油量。5.2每班應(yīng)放盡分水濾氣器杯內(nèi)的水一次以上。5.3每班應(yīng)檢查一次油霧器杯內(nèi)的油量。5.4每班應(yīng)檢查一次油路、氣路是否有泄漏。5.5冬季應(yīng)采取防凍保溫措施。6、泥漿

18、氣體分離器：6.1每班應(yīng)放盡261調(diào)壓閥內(nèi)的水一次以上。6.2每班應(yīng)檢查一次液位機(jī)構(gòu)工作是否正常。6.3每月保養(yǎng)一次液位機(jī)構(gòu)的凸輪機(jī)構(gòu)。6.4使用完后，必須打開排污閥，放盡罐內(nèi)泥漿。6.5冬季對氣動碟閥應(yīng)采取防凍保溫措施。7、其它：7.1冬季J-2型立管傳感器應(yīng)采取防凍保溫措施。7.2每班應(yīng)放盡氣罐內(nèi)的水一次以上。7.3冬季對氣罐應(yīng)采取防凍保溫措施。7.4冬季對內(nèi)防噴管線和四通上的閥門應(yīng)采取防凍保溫措施。7.5四通上的閥門必須按塔里木的標(biāo)準(zhǔn)編號掛牌，牌上注名開關(guān)狀態(tài)，開關(guān)牌各一個(gè)。7.6所有的井控設(shè)備不得作電焊達(dá)鐵線用和任意割、焊。7.7所有的井控設(shè)備不得挪作它用。7.8液壓防噴器控制系統(tǒng)和管

19、匯架1米之內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。八、使用注意事項(xiàng)1、環(huán)形防噴器由于環(huán)形防噴器在現(xiàn)場安裝上后，其開關(guān)動作從外觀不能觀察到，且其開關(guān)到位的時(shí)間長：通徑小于476mm（18 3/4）的環(huán)形防噴器，關(guān)閉時(shí)間在30秒內(nèi)，通徑大于476mm（18 3/4）的環(huán)形防噴器，關(guān)閉時(shí)間在45秒內(nèi)。判斷環(huán)形防噴器開或關(guān)是否到位的方法是：看司鉆控制臺上環(huán)形壓力表，若壓力表上顯示壓力突然下降到一定壓力，這證明環(huán)形防噴器的開啟腔或關(guān)閉腔正在進(jìn)高壓油，環(huán)形防噴器正在打開或關(guān)閉，當(dāng)司鉆控制臺環(huán)形壓力表顯示壓力回升到開、關(guān)前的初始壓力時(shí)，就表明環(huán)形防噴器已開、關(guān)到位。若司鉆控制臺上環(huán)形壓力表顯示壓力長時(shí)間回升不到開、關(guān)前的

20、初始壓力，有可能存在以下問題：A、控制油路泄漏。B、遠(yuǎn)程控制臺內(nèi)三位四通換向閥開、關(guān)不到位。C、遠(yuǎn)程控制臺補(bǔ)壓慢（此種情況在開環(huán)形防噴器的時(shí)候才有可能出現(xiàn)）或三缸柱塞泵沒有工作等。2、閘板防噴器2.1、開、關(guān)是否到位的判斷：一是看司鉆控制臺上管匯壓力表，若壓力表上顯示壓力突然下降到一定壓力，這證明閘板防噴器的開啟腔或關(guān)閉腔正在進(jìn)高壓油，閘板防噴器正在打開或關(guān)閉，當(dāng)司鉆控制臺上管匯壓力表顯示壓力回升到開、關(guān)前的初始壓力時(shí)，就表明閘板防噴器已開、關(guān)到位。若司鉆控制臺上管匯壓力表顯示壓力長時(shí)間回升不到開、關(guān)前的初始壓力，有可能存在以下問題：A、控制油路泄漏。B、遠(yuǎn)程控制臺內(nèi)三位四通換向閥開、關(guān)不到位

21、。C、遠(yuǎn)程控制臺補(bǔ)壓慢或三缸柱塞泵沒有工作等。二是看鎖緊軸：若鎖緊軸縮到位，就表明閘板防噴器已關(guān)到位；若鎖緊軸完全退出，就表明閘板防噴器已開到位。2.2、手動鎖緊裝置只能用于關(guān)閉閘板，不能打開閘板；用手動鎖緊裝置關(guān)閉閘板后若要打開閘板，必須是首先使手動鎖緊裝置復(fù)位解鎖，再用液壓打開閘板，否者，若直接用液壓打開閘板，會損壞鎖緊軸和閘板軸；手動鎖緊裝置鎖緊和解鎖時(shí)注意開、關(guān)圈數(shù)。2.3、手動鎖緊裝置鎖緊和解鎖到位后，必須回轉(zhuǎn)1/2圈，防止鎖緊軸與閘板軸粘扣。3、液動平板閥開、關(guān)是否到位的判斷：一是看司鉆控制臺上管匯壓力表，若壓力表上顯示壓力突然下降到一定壓力，這證明液動平板閥的開啟腔或關(guān)閉腔正在進(jìn)

22、高壓油，液動平板閥正在打開或關(guān)閉，當(dāng)司鉆控制臺上管匯壓力表顯示壓力回升到開、關(guān)前的初始壓力時(shí)，就表明液動平板閥已開、關(guān)到位。若司鉆控制臺上管匯壓力表顯示壓力長時(shí)間回升不到開、關(guān)前的初始壓力，有可能存在以下問題：A、控制油路泄漏。B、遠(yuǎn)程控制臺內(nèi)三位四通換向閥開、關(guān)不到位。C、遠(yuǎn)程控制臺補(bǔ)壓慢或三缸柱塞泵沒有工作等。二是看顯示桿：若顯示桿縮到位，就液動平板閥表明已關(guān)到位；若顯示桿完全退出，就液動平板閥表明已開到位。4、防噴器控制系統(tǒng)4.1、遠(yuǎn)程控制臺三缸柱塞泵的主令開關(guān)常位應(yīng)為自動位置。4.2、若遠(yuǎn)程控制臺內(nèi)環(huán)形防噴器的減壓調(diào)壓閥為手動、氣動兩用，在有氣源的情況下，優(yōu)先選用氣動調(diào)壓，調(diào)壓絲桿應(yīng)完全退出，通過轉(zhuǎn)動氣旋塞閥的指示，可在遠(yuǎn)程控制臺和司鉆控制臺進(jìn)行氣動調(diào)壓，在不同情況下氣旋塞閥的指示為：A、常位是司鉆控制臺。B、若在遠(yuǎn)程控制臺內(nèi)用氣動調(diào)壓，氣旋塞閥應(yīng)指向遠(yuǎn)程控制臺。在沒有氣源的情況下，就用手動調(diào)壓。4.3、遠(yuǎn)程控制臺內(nèi)開關(guān)防噴器和液動平板閥的三位四通換向閥手柄的倒向應(yīng)與防噴器和液動平板閥的的開關(guān)狀態(tài)一致，即若防噴器和液動平板閥處于開位，三位四通換向閥的手柄就應(yīng)處于開位；若防噴器和液動平板閥處于關(guān)位，三位四通換向閥的手柄就應(yīng)處于關(guān)位。4.4、在司鉆控制臺上開關(guān)防噴器或液動平板閥的操作程序是：左手操作司鉆控制臺氣源