外墻內(nèi)保溫技術(shù)交底20200928182830

1、施工準(zhǔn)備：1、主要材料：玻化微珠保溫砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、抗裂砂漿、界面砂漿2、主要機具：電動式砂漿攪拌機、手提式攪拌器、磅秤、手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、 大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴霧器、托灰板、木抹子、陰邙日)角抹子、 塑料抹子、2m靠尺、托線板、鋼絲刷、軟毛刷、線墜、小白線、剪刀、滾刷、手錘、壁紙刀 等3、材料配置：(1) 界面砂漿的配制：按 108膠：中細(xì)砂(干)：水泥= 1 : 1 ： 1 (重量比)，先加入 界面劑，再加入中細(xì)砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。(2) ?；⒅楸厣皾{的配制：按料漿需用水：干粉料=0.851.1 : 1 (重量比)，先將水加入攪拌容

2、器中，再將?；⒅楸厣皾{干粉料放入攪拌容器中，攪拌35mi n,使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1h內(nèi)用完并不得回收落地料再二次加水使用。(3) 抗裂砂漿的配制：按料漿需用水：干混料=0.200.25 : 1 (重量比)，先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌45min,使料漿成均勻膏狀體，靜置5min即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1.5h內(nèi)用完。4、作業(yè)條件：(1) 搭設(shè)攪拌棚，所有材料必須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止玻化微珠顆粒飛散，影響 現(xiàn)場文明施工。攪拌棚的地點應(yīng)選擇背風(fēng)向，并靠近垂直運輸機械，攪拌棚應(yīng)有頂棚，三側(cè)封閉，

3、一側(cè)作為進(jìn)出料通道，地面平整堅實。(2 )外墻墻體工程平整度達(dá)到要求，外門窗口安裝完畢，經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格。(3) 門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度，縫隙應(yīng)分層填塞嚴(yán)密，做好門窗 表面保護(hù)。(4) 保溫及其配套材料進(jìn)入現(xiàn)場的復(fù)檢要求，材料的合格證、檢測報告是否齊全，是否與所送材料配套；抽檢材料單位的重量體積與合格證標(biāo)明是否在合理誤差范圍內(nèi)；檢查材料是否在有效期內(nèi)。(5) 對于外墻外保溫施工的還應(yīng)注意：1) 外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等提前安裝完畢，并預(yù)留出外保 溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應(yīng)提前處理完畢。2) 由于保溫層抹灰分?jǐn)?shù)遍成活，因此外腳手架宜采用滿

4、堂或爬升式腳手架，外掛密 目式安全網(wǎng)；外腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，安全檢驗合格；腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度，腳 手板鋪設(shè)宜與外墻分格相適應(yīng)。3) 作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 C,風(fēng)力應(yīng)不大于5級，風(fēng)速不宜大于10m/s。雨期施 工時應(yīng)做好防雨措施，雨后 24小時或預(yù)計施工后24小時內(nèi)會下雨不宜施工。(6) 大面積施工前應(yīng)先抹出樣板墻，經(jīng)我部相關(guān)部門及監(jiān)理鑒定合格后方可大面積施 工。(7) 玻化微珠保溫層找平后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，每道 工序必須嚴(yán)格檢查，做好自檢和驗收記錄，并辦理工序交接單。施工工藝流程:1、基層處理： ?；⒅楸厣皾{工程的質(zhì)量關(guān)鍵是粘結(jié)牢固，無開裂、空鼓

5、與脫落。如粘結(jié)不牢，容 易出現(xiàn)空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴(yán)重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所 以出現(xiàn)開裂、 空鼓和脫落等質(zhì)量問題， 其主要原因是基層表面清理不干凈， 抹灰前基層表面 澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石， 影響砂漿粘結(jié)力。因此應(yīng)嚴(yán)格控制基層處理工序：(1) 墻面應(yīng)先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等。墻表面凸起物10mn應(yīng)鏟平，再用 軟刷清掃干凈。(2) 門、窗框四周應(yīng)用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在1020mm ( 3)混凝土梁、柱、墻體與墻體交接處應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)(對于外墻外保溫系統(tǒng)，外墻高度超過24詢

6、寸應(yīng)滿掛加強網(wǎng))，兩側(cè)各留200寬，用水泥釘固定。(4)當(dāng)施工部位采用涂料飾面時，抹面層應(yīng)滿鋪玻纖網(wǎng)；當(dāng)施工部位采用面磚飾面時， 抹面層中應(yīng)滿鋪熱鍍鋅電焊網(wǎng)，并用錨栓與基層可靠固定。2、吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線，按厚度線用保溫砂漿 做標(biāo)準(zhǔn)厚度灰餅沖筋， 根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線， 保證抹灰最薄位置達(dá)到設(shè)計厚 度，以有效阻止室內(nèi)外熱傳遞， 從而達(dá)到節(jié)能設(shè)計要求。 同寸應(yīng)注意灰餅厚度不得過大，以 免因保溫層過厚產(chǎn)生空鼓、 裂縫、 脫落以及增加建筑負(fù)荷等缺陷， 且造成材料用量和施工成 本不必要的增加。3、涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得

7、漏刮，拉毛不 宜太厚，必須保證所有的砼梁、柱、墻面都做到毛面處理。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配 制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。 此道工序直接關(guān)系到保溫砂漿層與基體的粘結(jié)強度， 因此界面 處理劑的配料比例必須經(jīng)過合理設(shè)計。4、貼餅沖筋： 保溫層厚度將直接影響?；⒅橥鈮Ρ叵到y(tǒng)的節(jié)能作用， 應(yīng)采用玻化 微珠保溫漿料預(yù)制塊或直接用稍干的?；⒅楸貪{料成型， 不得采用水泥砂漿作灰餅與沖 筋，以免形成熱橋。5、抹玻化微珠保溫砂漿（ 1）?；⒅楸厣皾{應(yīng)在界面砂漿干燥固化后分?jǐn)?shù)遍成活（因一次性抹較厚的保溫層 材料干燥速度慢， 在不干燥的保溫層上抹面層后， 會造成?；⒅楸厣皾{保溫系統(tǒng)抗拉性 能、耐凍融

8、性能變差） 。1）第一遍抹灰： 應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上， 用配好的?；⒅楸厣皾{壓抹， 抹灰厚度不宜大于20mm使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后， 不宜反復(fù)趕壓。第一遍抹灰后應(yīng)當(dāng)拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結(jié)牢固。2）第二遍抹灰：當(dāng)抹灰厚度大于20mm時，應(yīng)分?jǐn)?shù)次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進(jìn) 行下一遍抹灰， 最后一遍抹灰厚度應(yīng)達(dá)到灰餅、沖筋的厚度， 用大杠搓平。 保溫層兩遍施工 時間間隔不小于 24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達(dá)到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進(jìn)行 找平壓實。（ 2 ）注意事項：1）門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出保溫層的厚度，縫隙應(yīng)

9、分層填塞密實，并做好門窗框 表面的保護(hù)。 窗戶經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行保溫抹灰施工， 保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為 10mm， 注意保溫面層到窗框內(nèi)側(cè)的距離一致。2）在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準(zhǔn)確。 在施工現(xiàn)場攪拌質(zhì)量可以通過觀察其可操作性、 抗滑墜性、 膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方 法判斷。3）保溫面層平整度偏差不應(yīng)大于 4mm厚度宜以810mm為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應(yīng)略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整；待抹完保溫面層30min后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。4）對于外墻外保溫系統(tǒng)，?；⒅楸貪{料嚴(yán)禁雨天施工，因

10、當(dāng)天未干燥的?；⒅?保溫漿料遇雨時會被沖落表層， 即使未被沖落， 保溫層的強度也會大大降低， 表面出現(xiàn)浮漿， 與抗裂砂漿粘結(jié)不牢，出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。6、外墻分格條應(yīng)在進(jìn)行抹灰工序時放入，砂漿初凝后起出，修整縫邊。縫內(nèi)填塞聚乙 烯泡沫塑料圓棒作背襯， 直徑或?qū)挾葹榭p寬的 1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏， 深度為縫 寬的50%70。沉降縫與伸縮縫根據(jù)縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。7、門、窗口，梁底，檐口設(shè)滴水槽或滴水線：在保溫施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設(shè)定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結(jié)牢固，收去兩側(cè)沿口浮

11、漿，滴水槽應(yīng)鑲嵌牢固、水平。滴水線應(yīng)寬厚一致，4cm左右，厚度810mm8、保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進(jìn)行檢驗，保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽角 方正、順直，對不符合要求的墻面，應(yīng)進(jìn)行修補。9、抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布：（1 ）在保溫層固化干燥后 （用手掌按不動表面，一般約 3天左右），用鐵抹子在保溫層上 抹抗裂砂漿，厚度35mm不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布或熱 鍍鋅電焊網(wǎng)， 要求網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。 先壓入一側(cè)， 再抹一些抗裂砂漿再 壓入另一側(cè)，嚴(yán)禁干搭。陰角處耐堿網(wǎng)格布要壓茬搭接，其寬度50mm陽角處也應(yīng)壓茬搭接，其寬度200mm網(wǎng)布鋪貼要平整，

12、無褶皺，砂漿飽滿度達(dá)到100%同時要抹平、找直， 保持陰陽角處的方正和垂直度。(2)在門窗口角處洞口邊角應(yīng) 45斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mmx 200mm10、抗裂層施工注意事項：(1) 在抗裂層施工前，應(yīng)在窗框與保溫層之間設(shè)置 5mr厚預(yù)制長條薄板，待抗裂層施工 完后取出，留做外窗框注膠用。(2) 抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到要求的應(yīng)先用保溫漿料找平；窗角、陰陽角等部位的加強網(wǎng)格布應(yīng)先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面；在耐堿網(wǎng)格布搭接時，應(yīng)將底層耐堿網(wǎng)格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網(wǎng)格布。施工作業(yè)面上應(yīng)準(zhǔn)備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網(wǎng)格布無

13、法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹?？沽焉皾{抹完后，嚴(yán)禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。11、加強層做法：首層外保溫的陽角，應(yīng)用耐堿網(wǎng)布或鍍鋅網(wǎng)護(hù)角處理。其余各層陰 角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布或鍍鋅網(wǎng)搭接增強。12、 做分格縫：分格縫宜根據(jù)建筑物立面情況分層設(shè)置，切割前按設(shè)計要求在抗裂砂漿 層上彈出分格線的位置。然后切割分隔縫三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項目(1) 所用材料和半成品、成品進(jìn)場后，應(yīng)做質(zhì)量檢查與驗收，其品種、質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品

14、質(zhì)量合格證明文件、 進(jìn)場驗收記錄、有效期內(nèi)的型式檢驗報告、現(xiàn)場抽樣試驗報告和施工記錄。(2) 所用材料的導(dǎo)熱系數(shù)保溫層厚與構(gòu)造做法應(yīng)符合建筑節(jié)能設(shè)計要求，保溫層厚度 不允許有負(fù)偏差；檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。(3) 保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須黏結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉 化、起皮、爆灰。檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結(jié) 強度檢驗報告。專用界面劑主要技術(shù)性能指標(biāo)項目計量單位指標(biāo)壓剪粘接強 度原強度MPa 0.7耐水MPa 0.5耐凍融MPa 0.5無機?；⒅榛瘜W(xué)成分及其應(yīng)滿足的物理性能表項目性 能粒度(mm0.52.5容重(kg/m

15、 )80130導(dǎo)熱系數(shù)(w/m k) 80體積漂浮率（） 80體積吸水率（真空抽濾法測定，% 80無機玻化微珠保溫砂漿主要技術(shù)性能項目指標(biāo)In粉料干密度kg/m3 250 300干表觀密度kg/m260300300380導(dǎo)熱系數(shù)，W/（m k） 0.07 0.95 1.2抗壓強度，kPa 300 500壓剪粘結(jié)強度，kPa 80 100線性收縮率，% 0.30 0.6 0.6難燃性能級別A級不燃A級不燃專用聚合物抗裂砂漿主要技術(shù)性能表項目計量單位指標(biāo)抗 裂 砂 漿原強度（養(yǎng)護(hù)28d）MPa 0.7可操作時間（1.5小時）MPa 0.7拉伸粘結(jié)強度（常溫 28d）MPa 0.8浸水拉伸粘結(jié)強度（

16、常溫28d，浸水7d）MPa 0.5壓折比（28d）- 300斷裂強力（經(jīng)緯向）加強型N/50 mm 2000耐堿強力保留率（經(jīng)、緯向）% 70斷裂應(yīng)變(經(jīng)、緯向)% 52、一般項目(1) 表面平整、潔凈，接茬平整、線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致；(2) 護(hù)角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整;(3) 孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。保護(hù)面層允許偏差表項目允許偏差檢驗方法立面垂直4mm用2米托線板檢查表面平整4mm用2米靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直4mm:用2米托線板檢查:陰陽角方正4mm2用20厘米方尺的楔尺四、成品保護(hù)1、門窗框殘存砂

17、漿應(yīng)及時清理干凈，嚴(yán)禁瞪踩窗臺，防止損壞棱角；2、拆除外架時應(yīng)輕拆輕放，防止撞壞門窗、墻面和棱角；3、應(yīng)保護(hù)好墻上的埋件、電線槽、盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等；4、嚴(yán)禁使用過時灰，各構(gòu)造層硬化前禁止水沖、撞擊和擠壓；5、嚴(yán)禁在地面上直接傾倒?；⒅轭w粒保溫漿料和抗裂砂漿。五、應(yīng)注意的安全問題1、進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好安全帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用具。2、凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。3、嚴(yán)格正確使用勞動保護(hù)用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴(yán)禁高處拋 擲。4、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全 設(shè)施。5、懸空作

18、業(yè)所用的索具、腳手板、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過驗收后可使用。6、 多種施工機械和電源電器必須由持證人操作，無證人員不得開機和接電，防止傷人。7、在外腳手架下穿行要戴好安全帽，在高空危險處操作要系好安全帶。8、高空作業(yè)時，大風(fēng)及雨后作業(yè)，應(yīng)檢查吊欄腳手架是否牢固。9、施工前應(yīng)全面檢查吊欄腳手架及圍護(hù)設(shè)施，及時排除隱患，符合安全操作要求后方可操作。外墻腳手架均應(yīng)由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除。抹檐口的腳手架，一定要有高出檐口 1m的保護(hù)欄桿設(shè)施，嚴(yán)禁搭飛跳板。10、 對腳手板不牢靠之處和蹺頭板等應(yīng)及時處理，要鋪有足夠的寬度， 不得單跳作業(yè)，以保 證手推車運灰漿時的安全。11、砂漿機應(yīng)有專人操作維修、保養(yǎng)，電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。12、嚴(yán)格控制腳手架施工負(fù)載