鋼結構施工組織設計1

1、 xxxxx鋼結構工程施工組織設計工程名稱： 工程地點： 施工單位： 編制單位： 編制人： 編制日期：審核人： 審核日期：目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 制作、吊裝方案第四章 主要項目施工要求和保證措施第五章 工具及機械設備配置第六章 施工工藝質(zhì)量保證第七章 安全要求和措施第八章 文明施工措施第九章 消防保衛(wèi)措施第一章工程概況第一節(jié) 工程概述xxx鋼結構工程,位于xxxxxx，現(xiàn)擬進行鋼結構部分工程的施工。 就目前圖紙看此鋼結構為22.5x19.3米懸空h型鋼多層結構。初步估算懸挑部分的重量約為140t，因此該結構的各節(jié)點強度是本工程的重點控制項目。第二節(jié) 工程特點 1、建筑物結

2、構復雜并且為大懸挑結構，施工難點比較大。 2、焊接的重點是在現(xiàn)場安裝的焊縫位置不便于施焊，拼接焊縫難于達到要求，因此對焊接質(zhì)量會有影響。建議所有現(xiàn)場組裝焊縫必須在加工廠做預拼裝并且嚴格控制現(xiàn)場拼裝質(zhì)量給焊接創(chuàng)造最佳施焊條件。 3、施工條件: 施工現(xiàn)場地處xxxxxx，陸路交通四通八達屬市中心繁華地段，但進入現(xiàn)場的施工材料和設備運輸比較困難。經(jīng)現(xiàn)場勘查材料進場必須在夜間完成，白天組織安裝。第二章 施工部署 、工期 施工計劃工期： 、工程施工質(zhì)量等級目標該工程的施工將嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢驗評定標準，確保工程以高效、優(yōu)質(zhì)的目標，按設計圖紙的要求全面完成。工程施工質(zhì)量等級為

3、合格工程。3、施工準備 測量放線： 施工前，測量用水平儀、建筑物四置定位線或定位主軸線由甲方提供，施工單位自行放線，完成后，建筑物的定位線由甲方派人鑒線復核無誤后，施工單位方可繼續(xù)施工。 4、施工方案： 按廠內(nèi)制作、部分預拼、現(xiàn)場拼裝、現(xiàn)場安裝四個階段施工。（1）工廠制作焊接工藝流程：.焊接現(xiàn)場設施的準備、檢查.焊接設備、材料準備.定位焊接襯墊.坡口檢查（無坡口則直接進入下步）.施焊條件檢測 .坡口表面清理（無坡口則直接進入下步）.焊條烘干（需烘干的焊條）.焊接.焊接變形矯正.焊接外觀檢查 .檢查、驗收記錄.焊接結束.除銹.防腐涂料涂刷（2）工程現(xiàn)場安裝過程：鋼柱、鋼梁等安裝。5、現(xiàn)場施工順序

4、：()結構：放線安裝調(diào)整主鋼柱吊裝第三章 制作、吊裝方案 一、制作方案：除銹方法：采用拋丸方法。涂裝采用高壓無氣噴涂。（1）構件xzhj 1號構件、zxl1.2、dhj（上下弦）、hj2、hj1在工廠加工、預拼裝。（2）hj1abcd，樓梯桁架、棧橋16工廠制作。（3）cl1、xg、zc工廠制作。（4）27-29軸q點的位置做臨時支撐兩點。吊裝順序；（1）先吊裝k軸號構件（2）吊裝f軸號構件 （3）27軸號構件xzhj在18500位置斷開，吊裝k/f軸xzhj號構件。（4） xzhj構件整體吊裝連接k/f軸xzhj號構件，固定號件k點（5）吊裝相鄰k柱的斜拉號件。（6）29軸吊裝與27軸相同。

5、（7）吊裝dhj構件。（8）根據(jù)現(xiàn)場情況再確定次梁的吊裝順序。（9）吊裝工具及現(xiàn)場設備：汽車吊根據(jù)現(xiàn)場情況待定，其它見工具設備清單（第七章）。二、焊接工藝：該工程鋼結構主要部分為22.519.3米大懸挑h型鋼桁架結構。初步估算懸挑部分的重量約為140t，因此該部分的現(xiàn)場吊裝及結構的各節(jié)點的焊接制作是本工程需要控制的重點和難點。1、 焊接的重點、難點和對策：（1）、焊接的重點為現(xiàn)場拼裝的所有焊縫。（2）、難點在于現(xiàn)場拼裝的焊縫位置不便于施焊，拼裝焊縫難于達到要求，因此對焊接質(zhì)量會有影響。（3）對策：.所有現(xiàn)場拼裝焊縫必須在加工廠做預拼裝。 .嚴格控制現(xiàn)場拼裝質(zhì)量，為焊接創(chuàng)造最佳施焊條件。2、焊接

6、接頭形式：按圖紙設計要求。3、焊接坡口形式、尺寸和清潔要求： （1）h型鋼焊接不開坡口。（2）二保焊板材對接坡口：7mm以下（含）不開坡口。 814mm開單v坡口 16mm以上的板開雙v坡口背面碳弧氣刨清根如采用埋弧焊對接：14mm以下的板對接可以不開坡口 16mm以上的板開單v坡口 20mm以上的板開雙v坡口 對接時不留間隙，背面碳弧氣刨清根。（3）坡口的清潔要求：清除氧化鐵、清除油、水污物等，坡口100以內(nèi)清除銹等，氣割坡口后應用砂輪清除淬質(zhì)層，氧化物等。4、材料材質(zhì)及規(guī)格（1）此工程采用母材的材質(zhì)有兩種，q235、q345。（2）規(guī)格：以mm計，共17種規(guī)格，分別為3.5、4、4.5、5

7、、5.5、6、6.5、7、8、9、10、12、14、16、18、20、28。5、焊接材料的品種牌號和規(guī)格。（1）埋弧焊絲：h08mna.4 焊劑：hj431（2）二保焊絲：er506 1.2 氣體：混合氣比例， 二氧化碳：氬氣=80：20（3）q345母材選用手工焊條時。型號：e5016 4 3.2 牌號：j506 q235母材選用手工焊條時。型號：e4303 4 3.2 牌號：j4226、焊接材料的烘焙要求：焊劑hj431 烘焙溫度為2500c。 時間2個小時焊條j506 烘焙溫度為3000c。 時間0.51小時。7、焊接接頭的組裝要求：（1）h型鋼腹板與翼緣板中心偏移不大于2mm. 垂直度

8、不大于2mm 對接間隙不大于1.0mm（2）板材對接。a采用二保焊焊接時應留23mm間隙。 b采用手工焊條焊接時應留3.24mm間隙。 c整板對接采用埋弧小車14mm厚以下的板不開坡口，16mm以上開單v坡口，20mm以上開雙v坡口不留間隙。8、定位焊 板厚定位焊縫的間距mm長度12300-50040-6020800100-120、選用同工件相同或相近的焊材施焊。、如定位剛度不夠，可考慮加長焊縫縮小間距的辦法提高定位剛度。、定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿，如有必須刨焊重焊。、定位焊工應由有操作合格證的焊工施焊。9、焊接（1）對接打底焊、手工焊條焊。焊條直徑3.2. a.130 二

9、保焊。焊絲直徑1.2. a. 120 v2125 焊速1530m/h 氣體流量.515l/min。 外伸長 1012mm。（2）一面焊接兩遍之后，背面利用碳弧氣刨清根或角磨機清根。 碳棒直徑8mm.電流a 300400，氣壓0.40.8帕（3）埋弧焊。a.不開坡口的焊接順序，h型鋼焊接采取船型位置 b.埋弧焊焊縫必須一次連續(xù)焊完。c.埋弧板材對接焊接工藝參數(shù)。（不含坡口）工件厚度焊絲直徑焊接電流a焊接電壓（v）焊接速度cm/min64380-420430-4703057-5484440-480480-53030-3150104530-570590-64031-3346124620-660680

10、-7203541144680-720730-77037-4037-41185850-900900-95036-3838-4060 40205850-900900-100036-3838-4058 4022-285900-9501000-105037-3938-4053 40船型焊的工藝參數(shù)焊腳尺寸84575-62534-3650104650-70034-3638124725-75536-3833d.加引弧板收弧板。引弧板、收弧板： 引弧板、收弧板嚴禁擊落，必須用氧氣切割然后磨平引弧板、收弧板與工件的間隙不大于1mm。10、防止焊接變形. （1）選擇合理的焊接順序。 （2）選擇合理的焊接方向。

11、（3）工件翻轉應焊完一遍進行一次。11、焊接后，進行外觀檢查，如有夾渣未熔合、氣孔等焊接缺陷應采用碳弧氣刨掉重焊。12、變形的矯正： （1）機械矯正，利用矯平機對翼板調(diào)平。 （2）火焰矯正，對焊接后產(chǎn)生的彎曲進行調(diào)直，同一矯正點的過火次數(shù)最多兩次，溫度8008500c，嚴禁冷水澆。13、制作流程： 材料進場后復檢號料、返尺下料、返尺組立、尺寸檢查埋弧、外觀檢查拼裝 首件檢查 二次焊接、外觀檢查調(diào)直、修補、打磨、除銹噴涂成品檢查成品入庫工廠整體組裝完成后，對全部構件的坡口熔透焊縫按一級焊縫標準，請有資質(zhì)的檢測單位，在施工監(jiān)理的指定下在工廠內(nèi)組織探傷檢驗。合格后補漆，夜運至現(xiàn)場。再進行現(xiàn)場吊裝。三

12、、懸挑部分安裝：1、由于桁架懸挑尺寸過大，長達19.1米，且懸挑部分滿布樓板，重力荷載非常大，施工過程中容易產(chǎn)生過大的自由端下?lián)?。為此考慮對每榀桁架進行安裝預起拱，使懸挑端部起拱值按l/400確定，約為50mm。2、在桁架自由懸挑端27、29軸與q軸相交處設置兩點臨時支承，臨時支承下端基礎應堅實牢固，以防止在施工過程中下沉。臨時支承頂部設置相應千斤頂一臺，以便于在施工過程中隨時調(diào)整標高。3、施工結束后卸載，移除支承。當天及24小時后觀測自由懸挑端撓度變化情況，并做記錄。第四章 主要項目施工要求和保證措施1.鋼結構工程工程現(xiàn)場安裝過程分鋼柱、梁等安裝。鋼梁的吊裝針對本工程實際情況，我們對鋼架采用

13、吊車進行整體吊裝，為控制大截面鋼架安裝時出現(xiàn)偏差，鋼架吊裝完用經(jīng)緯儀、水準儀校準后加固焊接。鋼構件組裝：鋼構件運到工地后，經(jīng)檢查編號規(guī)格等無誤后，方可進行焊接連接并進行安裝（流程見附圖）。安裝過程中，對產(chǎn)生的浮銹應采用鋼絲刷清除，構件表面不得有任何油污、雜物。第五章 工具及機械設備配置機具準備：本工程現(xiàn)場所用的施工設備主要為電焊機、工具車、汽車吊等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經(jīng)緯儀等，其他如配電盤、鋼絲繩等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等。現(xiàn)場施工主要檢測設備表名稱型號數(shù)量用途經(jīng)緯儀1軸線、中心線、垂直度測量扭矩板手20-100n.m3高強螺栓測力現(xiàn)場安裝主要機具表名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量

14、鋼 卷 尺3m-50m若干汽車吊100t、25t若干板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000w若干各式吊具、繩夾等若干鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5電焊機8臺二保焊4臺配電柜5臺第六章 施工工藝的質(zhì)量保證 、本工程實施項目管理責任制。現(xiàn)階段配備項目經(jīng)理1名； 施工技術負責人1名；施工員1名；材料員名；質(zhì)安員1名。工程管理結構詳見施工現(xiàn)場管理人員結構表。2、認真進行圖紙學習、自審、會審和層層技術交底制度，按設計圖紙要求精心施工。施工期間，如遇設計變更，材料代用或由于施工原因需要變更原設計時，應先由施工技術負責人會同建設單位代表、設計人員等洽商，然后按設計變更通知書要求施工。3、

15、嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度，施工前，根據(jù)驗評標準對各分項工程制訂質(zhì)量指標,由項目經(jīng)理及現(xiàn)場質(zhì)安員及時控制執(zhí)行。施工過程中推行全面質(zhì)量管理。 4、會同建設單位和設計人做好隱蔽工程的驗收和簽證。5、施工前做好軸線和標高控制標志，主要控制軸線，要反復多次檢查核對，標高以水準儀、鋼尺傳遞。6、設備、材料進入現(xiàn)場，必須按制度認真查看實物和質(zhì)量，無合格證、無材質(zhì)證書的保管員不準驗收，生產(chǎn)部門不準使用。7、堅持質(zhì)量管理制度，隨著工程進度，各專業(yè)生產(chǎn)小組要隨時做好施工記錄，工程技術人員要跟蹤檢查記錄情況，沒有施工記錄的小組不準結算任務單，質(zhì)量管理員不能在結算單上簽字。8、各專業(yè)工程按優(yōu)質(zhì)工程要求施工，如發(fā)現(xiàn)有

16、不合格的項目，工程技術員和質(zhì)安員必須責成當事小組、當事負責人立即返修達到合格標準。9、廠內(nèi)生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施：嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員認可后才準轉序。 對流水線作業(yè)的生產(chǎn)應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料

17、外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質(zhì)保資料、外觀、檢驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 廠內(nèi)制作應嚴格管理,質(zhì)量應達到標準要求,有關生產(chǎn)設備和能力應滿足精度要求。技術工程師對本工程構件、零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。12、鋼構件的運輸、裝卸、堆放：鋼構件運輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性、長度確定運輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，嚴禁野蠻裝卸。 鋼構件裝卸：原則上都用吊車或行車裝運。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放

18、，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。鋼構件堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放 較高、平整不積水的場地，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，得到構件確實保護。13、鋼構件安裝施工質(zhì)量保證措施： 對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。 對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。 檢驗人員應嚴格把關，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導，多督促。 嚴格按規(guī)定要求進行檢查、試驗。 對編號、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、堆放合理、標識明確。 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不

19、允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量。 現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場構件裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。 質(zhì)量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。 安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權，不經(jīng)檢驗不轉序，不合格品不轉序。 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質(zhì)量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術質(zhì)量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質(zhì)量工程師負

20、責并保管。 各部門、各生產(chǎn)人員都應對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應有相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 不按程序文件、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。 每出現(xiàn)一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。 檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟損失額由財務部核算。第七章 安全要求和措施 1、貫徹落實工廠企業(yè)安全用電十大禁令和建筑施工安全十大禁令。經(jīng)常對現(xiàn)場施工人員進行安全教育，以建設部建筑施工安全檢查評分標準為依據(jù)，做好各種安全措施的落實工作。2、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)要帶安全帽。3

21、、機械設備防護裝置一定要齊全有效。4、起吊設備必須有限位保險裝置，不準“帶病”運轉，不準超負荷使用，不準在運行中維修保養(yǎng)。5、架設電線線路必須 符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設備必須 全部接 零接地。6、電動機械和電動手持工具要設置漏電保護裝置。7、各種纜風繩及其設備必須符合規(guī)程要求。8、嚴禁赤腳或穿高跟鞋，拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑鞋靴。9、建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 10、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 11、高空作業(yè)，吊裝都須系安全帶，必要時鋪

22、設安全網(wǎng)。零部件和構件提升時嚴禁在吊架下走動人員。12、現(xiàn)場電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。 13、嚴禁夜間進行吊裝，如開夜工應有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。并應有扶手和安全防護. 14、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全操作規(guī)程作業(yè)，特殊情況應爭得項目經(jīng)理、技術工程師、安全員同意。 15、當遇大風雨時，不宜操作，并及時檢查已安裝的構件，機電設備。必要時用纜繩固定。16、高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應在下面鋪設安全網(wǎng)。當天安裝的構件如無穩(wěn)定支撐的，應用纜繩固定。 17、工地用電安全措施 現(xiàn)場設工地施工用電管理負責人，負責各種電機設備的用電審批。對進入工地的電氣工作人員進行用電操作交底并檢查監(jiān)督工地用電安全。 一切機械設備使用前須經(jīng)試運轉，入場時作好安全檢查，證實性能良好后，方能使用。電動機要安裝接地線。 經(jīng)常檢查電的線路和絕緣情況，臨時用電必須分段設置