重大危險源安全評價報告

1、1.重大危險源評估概述1.1 安全評估目的貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、危險化學品管理條例等法律法規(guī)的規(guī)定，重大危險源需定期進行安全評估的要求。依據(jù)相關標準、規(guī)定，全面掌握和分析重大危險源的基本狀況，判別危險等級，為推進重大危險源登記，完善數(shù)據(jù)庫建設工作，提供翔實依據(jù)。通過對重大危險源安全現(xiàn)狀評估，判別和確認重大危險源安全現(xiàn)狀與法律法規(guī)、標準等的差距，提出安全技術和安全管理的整改建議，為安全生產(chǎn)監(jiān)督部門督促整改，依法整治和監(jiān)管提出依據(jù)，以實現(xiàn)消除隱患，確保安全生產(chǎn)。1.2 安全評估依據(jù)1.2.1 法律、法規(guī)和部門規(guī)章、標準、規(guī)范（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（主席令2014版）；（2）中華

2、人民共和國勞動法（主席令第28號）；（3）中華人民共和國消防法（主席令第6號）；（4）中華人民共和國環(huán)境保護法（主席令第22號）；（5）中華人民共和國職業(yè)病防治法（主席令第52號）。（6）危險化學品安全管理條例（國務院令第591號）；（7）工傷保險條例（國務院令第586號）；（8）監(jiān)控化學品管理條例（國務院令第190號）；（9）易制毒化學品管理條例（國務院令第445號）。（10）危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（安監(jiān)總局40號令）；（11）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定（安監(jiān)總局第3號令）；（12）勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第1號，2005年）；（13）危險化學品名錄（國家安全生產(chǎn)

3、監(jiān)督管理局，2015）；（14）劇毒化學品目錄（2015年版）(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，2003第2號)；（15）山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（山東省人民政府141號令）；（16）關于嚴格執(zhí)行化工企業(yè)安全生產(chǎn)禁令的通知（魯安監(jiān)2007115號）；（17）山東省安全生產(chǎn)條例（山東省人大常委會公告第80號）；1.2.2 標準規(guī)范（1）建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）；（2）儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范（GB50351-2005）；（3）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ1-2010）；（4）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（GB50187-2012）；（6）建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）；（7）建

4、筑物防雷設計規(guī)范（GB50057-2010）；（8）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范(GB50058-1992)；（9）危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）；（10）建筑滅火器配置設計規(guī)范（GB50140-2005）；（11）安全標志（GB2894-2008）；（17）安全色（GB2893-2008）；（18）低壓配電設計規(guī)范（GB50054-2009）；1.2.3 有關文件和技術資料1）企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；2）安全生產(chǎn)許可證；3）東營市金諾精細化工有限責任公司的其他技術資料、圖紙等和安全管理制度、應急救援預案等；1.3 安全評估范圍和內(nèi)容1.3.1 安全評估范圍本項目評估范圍

5、為東營市金諾精細化工有限責任公司構成重大危險源的儲罐區(qū)。廠區(qū)內(nèi)其他生產(chǎn)裝置、經(jīng)營活動不在本次評估范圍內(nèi)。東營市金諾精細化工有限責任公司的環(huán)境保護、消防、職業(yè)衛(wèi)生等方面的內(nèi)容，以相關政府部門批準認可的文件為準，不在本評估范圍內(nèi)。本項目涉及的原料和產(chǎn)品的運輸由均有運輸資質的單位運輸，均不在本報告的評估范圍內(nèi)。1.3.2 安全評估內(nèi)容本次安全評估的內(nèi)容有以下幾個方面：1）客觀、全面的反映重大危險源地理位置、生產(chǎn)概況和工藝流程等，對存在的危險有害因素進行描述，對是否構成重大危險源進行判別； 2）列出重大危險源的基本特征，說明其周邊環(huán)境等情況；3）對重大危險源現(xiàn)場進行檢查，對安全現(xiàn)狀進行評估，查找事故隱

6、患和存在問題；4）針對發(fā)現(xiàn)的問題，以法規(guī)標準為依據(jù)提出整改建議；5）綜合重大危險源安全現(xiàn)狀評估情況，提出評估結論。1.4 安全評估原則本評估將按國家現(xiàn)行有關安全法律、法規(guī)和標準、規(guī)范要求對本項目進行專項安全評估同時遵循以下原則：（1）嚴格執(zhí)行國家、地方與行業(yè)現(xiàn)行有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和標準，以保證評估的科學性與公正性。（2）采用國內(nèi)外可靠、先進、適用的評價方法和技術，確保評價質量，并突出防火、防爆重點。（3）從實際出發(fā)，提出合理可行的安全對策措施及建議。（4）本評價是根據(jù)企業(yè)提供的相關資料進行評價的。涉及單位名稱、法人代表、單位地址、聯(lián)系方式、危險源種類及基本特征、應急救援預案等基本信息內(nèi)容變

7、更的，東營市金諾精細化工有限責任公司應及時上報有關安監(jiān)部門。對信息變更后涉及到重大危險源等級變化的，應由具備安全評價資質的評價機構對變更的現(xiàn)狀進行及時評估并備案。（5）對新構成的重大危險源，重大危險源所屬單位應及時申報、登記、建檔。各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應督促新構成的重大危險源單位及時申報、登記、建檔，并及時向上一級安監(jiān)部門上報新構成的重大危險源。（6）對已關?；蚣夹g改造后不構成重大危險源的，應經(jīng)過安全評估確認后，向當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門提供安全評估報告，并經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案，及時核銷。1.5安全評價程序具體程序如下頁圖前期準備事故發(fā)生的可能性及危害程度可能受事故影響的周邊場所、人

8、員情況事故應急措施作出安全評價結論收集法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)范等資料制定安全評估計劃現(xiàn)場勘察、系統(tǒng)收集項目資料危險和有害因素辨識、分析事故發(fā)生的可能性及危害程度提出事故應急措施作出安全評估結論編制安全評估報告（初稿）內(nèi)部審核監(jiān)管部門組織專家審核電器設施打火+呼吸管無阻火 器鐵質器具卸油安全評估報告審核編制安全評價報告安全評估工作程序出版安全評估報告修改、完善、出版安全評估報告（正式稿）安全管理、技術及監(jiān)控措施提出安全管理、技術及監(jiān)控措施重大危險源辨識、分級符合性分析重大危險源辨識重大危險源分級2.重大危險源基本概況2.1單位基本情況2.1.1企業(yè)概況東營市金諾精細化工有限責任公司位于東營市河口區(qū)

9、新戶鎮(zhèn)南部（雙泉村以東），注冊資金1000萬元、法人代表高廣磊，為自然人出資的有限責任公司。該公司占地19635m，現(xiàn)有員工15人，其中安全管理人員2人，主要從事溶劑油的生產(chǎn)和銷售。2.1.2廠址條件東營市金諾精細化工有限責任公司位于東營市河口區(qū)新戶鎮(zhèn)濱孤路南首，距離雙泉村1.2km，距離東李村1km。北側為泰富集團空地；東北側為泰富集團芳烴罐區(qū)，該公司原料罐區(qū)距泰富集團芳烴罐區(qū)48m；南側物流公司,該公司產(chǎn)品罐區(qū)距物流公司院內(nèi)柴油儲罐71.5m；東側為人工水塘，人工水塘m3底部與該公司循環(huán)水池相通，為該公司循環(huán)水池補充水源；西側為S312，該公司辦公區(qū)距S312省道32m，路對面為網(wǎng)點房，該

10、公司辦公區(qū)距最近的網(wǎng)點房62m。2.1.3主要生產(chǎn)設備該項目共有設備32臺套，其中主要設備包括分餾塔、冷凝器、再沸器、泵等。主要設備一覽表見下表。主要生產(chǎn)設備一覽表序號名稱型號數(shù)量材質操作條件備注一、塔類1堿洗塔140012000141碳鋼30-40、0.022水洗塔140012000141碳鋼常溫、0.023脫硫塔A140012000141碳鋼常溫、0.024脫硫塔B140011000141碳鋼常溫、0.025分硫塔A8003085014/161碳鋼60-70、0.026分硫塔B5002108691碳鋼90-110、0.027分硫塔C8002184491碳鋼112-145、0.028分硫塔D

11、8002184491碳鋼142-165、0.02停用 二、換熱器類1再沸器AL1H5003-40-2.5/B-200-251碳鋼110-115、0.1壓力容器2再沸器BL1H5003-40-2.5/B-200-251碳鋼120-125、0.1壓力容器3再沸器CL1H5003-40-2.5/B-200-251碳鋼125、0.1壓力容器4再沸器DL1H5003-40-2.5/B-200-251碳鋼135、0.1停用5塔頂冷凝器AAES500-2.5-20-3/19-21碳鋼常溫、常壓6塔頂冷凝器BAES500-2.5-20-3/19-21碳鋼常溫、常壓7塔頂冷凝器CAES325-2.5-20-3/

12、19-21碳鋼常溫、常壓8塔頂冷凝器DAES325-2.5-20-3/19-21碳鋼常溫、常壓停用9冷卻器AES400-2.5-20-3/19-21碳鋼常溫、常壓10冷卻器AE325-2.5-20-3/19-21碳鋼常溫、常壓11冷卻器AE325-2.5-20-3/19-21碳鋼常溫、常壓12冷卻器AE325-2.5-20-3/19-21碳鋼常溫、常壓13冷卻器AE325-2.5-20-3/19-21碳鋼常溫、常壓14冷卻器AE325-2.5-20-3/19-21碳鋼常溫、常壓三、容器類1回流罐A80024061碳鋼常溫、0.022回流罐B80024061碳鋼常溫、0.023回流罐C80024

13、061碳鋼常溫、0.024回流罐D80024061碳鋼常溫、0.02停用5石腦油儲罐1000010000，800m32碳鋼常溫、常壓內(nèi)浮頂6石腦油儲罐10500，950m32碳鋼常溫、常壓內(nèi)浮頂76#溶劑油儲罐70007000，250m33碳鋼常溫、常壓內(nèi)浮頂8120#溶劑油儲罐70007000，250m33碳鋼常溫、常壓內(nèi)浮頂9200#溶劑油儲罐1000010000，800m32碳鋼常溫、常壓內(nèi)浮頂10儲罐26008000，40m32碳鋼常溫、常壓停用11臥罐22005700，20m32碳鋼常溫、常壓停用12臥罐27005700，30m32碳鋼常溫、常壓停用13臥罐28007700，45m3

14、2碳鋼常溫、常壓停用四、泵類1物料泵14五、鍋爐1導熱油爐YLL-1800(160)12.1.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度我公司依據(jù)自身特點及實際情況，制定了安全生產(chǎn)規(guī)章制度，主要包括：1、安全生產(chǎn)責任制制度2、安全生產(chǎn)例會、安全生產(chǎn)會議管理制度3、安全投入保障制度4、安全生產(chǎn)獎懲制度5、安全培訓教育制度6、領導干部輪流現(xiàn)場帶班制度7、特種作業(yè)人員管理制度8、管理部門、基層班組安全活動制度9、風險評價制度10、安全檢查和隱患排查治理制度11、重大危險源評估和安全管理制度12、變更管理制度13、應急管理制度14、開停車管理制度15、生產(chǎn)安全事故或者重大事件管理制度16、防火、防爆、防中毒、防泄漏安全管理制

15、度消防管理制度17、工藝、設備、電氣儀表、公用工程安全管理制度，安全技術措施管理制度、安全設施管理制度、特種設備管理制度、危險化學品輸送管道、監(jiān)視和測量設備管理制度、倉庫、罐區(qū)、建（構）筑物安全管理制度18、關鍵裝置與重點部位管理制度19、建設項目安全設施“三同時”管理制度20、生產(chǎn)設施拆除和報廢管理制度21、檢維修管理制度22、安全作業(yè)管理制度廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)進入受限空間作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)臨時用電作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)起重吊裝作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)破土作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程高溫作業(yè)安全管理規(guī)定廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)特殊作業(yè)安全規(guī)程廠區(qū)施工

16、作業(yè)安全規(guī)程事故柜管理規(guī)定23、危險化學品安全管理制度劇毒化學品安全管理制度危險化學品儲存、出入庫、運輸、裝卸安全管理制度24、職業(yè)健康相關管理制度25、勞動防護用品使用維護管理制度26、承包商管理制度27、供應商管理制度28、安全管理制度及操作規(guī)程定期修訂制度29、廠區(qū)交通安全管理制度30、識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準及其他要求制度31、文件、檔案管理制度32、自評制度33、事故管理制度34、禁火、禁煙管理制度35、生產(chǎn)設施安全管理制度36、防塵、防毒管理制度37、生產(chǎn)作業(yè)場所職業(yè)危害因素檢測制度38、應急救援管理制度39、安全檢查管理制度40、安全責任考核制度41、安全管理績效考

17、核制度42、危險化學品供銷管理制度43、安全設施管理制度我公司制訂了各種安全技術規(guī)程及操作要點，對各工種、崗位已經(jīng)制訂了相應的操作規(guī)程：01 生產(chǎn)設備開工流程02 生產(chǎn)設備停工流程 03 DCS系統(tǒng)安全操作規(guī)程04 精餾塔注意事項05裝卸安全操作規(guī)程06 導熱油鍋爐操作規(guī)程07化驗安全操作規(guī)程08操作工安全操作規(guī)程09 回流泵操作方法10 上料泵操作方法11 壓力表的正確使用方法12循環(huán)水故障處理辦法13 儲油罐定期巡檢14 產(chǎn)品定期取樣化驗制度15 壓力過高處理辦法16 關于配電室的管理操作辦法17 緊急停電的處理方法18手提式干粉滅火器安全操作規(guī)程19 推車式滅火器使用方法20空壓機操作方

18、法2.1.5氣象概況 （1）自然條件該公司所在地位于東營市河口區(qū)，屬于溫帶季風型大陸性氣候，氣候溫和，四季分明。春季回暖快，降水少，風速大，氣候干燥；夏季氣溫高，溫度大，降水集中；秋季雨量驟減，秋高氣爽；冬季雨雪稀少，寒冷干燥。1）氣溫年平均氣溫 12.8極端最高氣溫 41.5極端最低氣溫 -23.3月平均最高氣溫平均值 18.9月平均最低氣溫平均值 -6.8連續(xù)最冷五天平均溫度 -12.9地面冷日最低氣溫 -152）氣壓 年平均氣壓 101.6kPa絕對最低氣壓 98.76kPa絕對最高氣壓 104.79kPa3）降水降水主要集中于6、7、8三個月，占全年降水量的65%累計年平均總雨量 55

19、5.9mm最長連續(xù)降雨量 258.8mm累計年平均雨日 74.2天4）雪載雪載荷 0.30kPa最大積雪深度 300mm基本雪壓 0.4kN/m2 5）風全年主導風向及頻率 東南風10%夏季主導風向及頻率 東南風16%冬季主導風向及頻率 西北西風9%累計年平均風速 2.9m/s最大風速（69年4月23日） 28.0m/s八級大風日累年平均（四月最多） 7天標準風壓值 0.53kg/m2瞬時最大風速及風載荷 28.0m/s、49.6kg/m2十分鐘最大風速及風載荷 21.0m/s、27.9kg/m2年平均風速及風載荷 2.9m/s、0.53kg/m2基本風壓 0.4kN/m26）最大凍土深度：-

20、0.55m 7）雷暴日數(shù)年平均：31天全年最多日數(shù)：43天8）日照年平均日照 2570.4h累計年平均日照百分率 69.8%7、8月份平均日照 213.2h2月份平均日照 179.2h（2）地質條件廠址位于黃河沖積平原，各式鹽土層均具有一定承載力，地層結構比較簡單，厚度較穩(wěn)定，無全新活動斷裂，無其他不良地質作用分布，適于建筑廠房。（3）抗震設防烈度根據(jù)建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2010）規(guī)定，該場地的抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度值為0.15g。2.2 重大危險源辨識及分級該項目安全設施竣工驗收評價進行重大危險源辨識的依據(jù)是危險化學品重大危險源辨識（GB1

21、8218-2009）和國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、國家煤礦安全監(jiān)察局（2004）56號文關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見的規(guī)定。危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）中明確了重大危險源的概念就是“長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或儲存危險化學品，且危險化學品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元”。而危險化學品是指“具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，會對人員、設施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品”；其單元的定義是“指一個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所，或同屬一個工廠的且邊緣距離小于500m的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設施或場所”。對于臨界量的定義是“指對于某種或某類危險物質規(guī)定的數(shù)量，若單元中的

22、物質數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。”該項目整個生產(chǎn)區(qū)域邊緣距離小于500m，因此作為一個整體單元進行重大危險源辨識。2.2.1 重大危險源辨識過程1、綜合罐區(qū)根據(jù)重大危險源辨識GB18218-2009的規(guī)定，該公司涉及的物料中，屬于重大危險源辨識物質范圍的有：GB18218表2規(guī)定的易燃液體（閃點23的液體）：石腦油、6#溶劑油、120#溶劑油、200#溶劑油；各物質儲量計算如下：1、石腦油儲存在2座950m3和2座800m3儲罐內(nèi)，充裝系數(shù)按0.9計算，密度取0.78t/m3，因此罐區(qū)儲存量為2457t；裝置區(qū)總量按1t計，故石腦油總儲量為2458t。2、6#溶劑油儲存在3座

23、250m3儲罐內(nèi)，充裝系數(shù)按0.9計算，密度取0.66t/m3，因此罐區(qū)儲存量為445.5t；裝置區(qū)總量按1t計，故6#溶劑油總儲量為446.5。3、120#溶劑油儲存在3座250m3儲罐，充裝系數(shù)按0.9計算，密度取0.68t/m3，因此罐區(qū)儲存量為459t；裝置區(qū)總量按1t計，故120#溶劑油總儲量為460t。4、200#溶劑油儲存在2座800m3儲罐內(nèi)，充裝系數(shù)按0.9計算，密度取0.70t/m3，因此罐區(qū)儲存量為1008t；裝置區(qū)總量按1t計，故200#溶劑油總儲量為1009t。辨識情況如下。表1-1 重大危險源辨識表序號物質名稱類別最大量t規(guī)定的臨界量t1石腦油表2規(guī)定的高度易燃液體

24、（閃點23的液體）2458100026#溶劑油表2規(guī)定的高度易燃液體（閃點23的液體）446.510003120#溶劑油表2規(guī)定的高度易燃液體（閃點23的液體）46010004200#溶劑油表2規(guī)定的高度易燃液體（閃點23的液體）10091000根據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）要求，當單元內(nèi)存在的危險物質為多品種時，則按下式計算，若滿足下面公式，則判定為重大危險源：q1q2qn 1(1)Q1Q2Qn式中：q1，q2qn每種危險物質實際存在量，t。 Q1，Q2Qn與各危險物質相對應的生產(chǎn)場所或貯存區(qū)的臨界量，t。對整個單元重大危險源辨識結果為：q1/Q1+ q2/Q2 +

25、 q5/Q5=2458/1000+446.5/1000+460/1000+1009/1000=4.37351。該公司危險化學品已構成重大危險源。2、鍋爐根據(jù)關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）辨識根據(jù)關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見 安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號文件，進行辨識符合下列條件之一的鍋爐構成重大危險源：（1）蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10 t/h。（2）熱水鍋爐額定出水溫度大于等于120，且額定功率大于等于14 MW。公司生產(chǎn)裝置所需鍋爐為導熱油爐非蒸汽鍋爐，不構成重大危險源。另外，依據(jù)關于開展重大危險源監(jiān)督管理

26、工作的指導意見安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號文的規(guī)定，該項目的導熱油鍋爐、壓力容器（群）、工業(yè)管道均不屬于文件規(guī)定的重大危險源申報范圍。2.2.3危險化學品重大危險源等級劃分依據(jù)危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（安監(jiān)總局40號令）重大危險源分級。（1）分級指標采用單元內(nèi)各種危險化學品實際存在（在線）量與其在危險化學品重大危險源辨識（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標。（2）R的計算方法 式中：q危險化學品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q與危險化學品相對應的臨界量（單位：噸）；b與危險化學品相對應的校正系數(shù)；a該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正

27、系數(shù)。（3）校正系數(shù)b的取值根據(jù)單元內(nèi)危險化學品的類別不同，設定校正系數(shù)b值，見下表：表1-2 校正系數(shù)b取值表危險化學品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體其他類危險化學品b見表4-621.51注：危險化學品類別依據(jù)危險貨物品名表中分類標準確定。表1-3 常見毒性氣體校正系數(shù)b值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯b2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯b551010202020注：未在上表中列出的有毒氣體可按b=2取值，劇毒氣體可按b=4取值。（4）校正系數(shù)a的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設定廠外暴露人員校

28、正系數(shù)a值，見下表：表1-4 校正系數(shù)a取值表廠外可能暴露人員數(shù)量a100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5建設項目周邊500m范圍24小時內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活情況見下表：序號周圍環(huán)境方位可能出現(xiàn)人數(shù)1S312西流動人口3網(wǎng)點房104泰富集團房屋北55財富中心油庫106泰富集團芳烴罐區(qū)107物流公司南106合計-45該公司以本廠區(qū)邊界向外擴展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量為45人，故aa取1.2。（5）分級標準根據(jù)計算出來的R值，按下表確定危險化學品重大危險源的級別。表1-5 危險化學品重大危險源級別和R值的對應關系危險化學品重大危險源級別R值一級R100

29、二級100R50三級50R10四級R10（6）該公司重大危險源R的計算：=1.2（1.04.3735）=5.2482經(jīng)計算，R10，根據(jù)危險化學品重大危險源級別與R值的對應關系，可判斷本單元為四級重大危險源。2.3 總體辨識結論1、根據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB18218-2009）辨識，該項目危險化學品儲存量已構成重大危險源。2、根據(jù)關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號）辨識，該項目的導熱油鍋爐、壓力容器（群）、工業(yè)管道均不屬于文件規(guī)定的重大危險源申報范圍。3、根據(jù)危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第40號令）對該項目重大危險源

30、進行分級，該項目的重大危險源級別為四級重大危險源。3.危險、有害因素辨識危險因素：指對人造成傷亡或對物造成突發(fā)性損害的因素。有害因素：指能影響人的身體健康，導致疾病或對物造成慢性損害的因素。危險因素辨識分析的目的是對系統(tǒng)的危險性進行分析、辨識，確定其危險等級，并根據(jù)其危險等級提出防止這些危險發(fā)展成事故的對策措施。有害因素辨識分析的目的是找出生產(chǎn)過程中對作業(yè)人員可能產(chǎn)生的各種有害因素，并評定其等級，從而提出改善勞動條件和防護措施。通過危險、有害因素的辨識和對其性質、種類、條件、級別及可能產(chǎn)生的后果的分析、評價，提出相應的對策措施，以控制事故和職業(yè)危害的發(fā)生，或將危險和有害因素降低到可接受程度，從

31、而保障作業(yè)人員的安全和健康。本評價對危險、有害因素的辨識主要對周邊環(huán)境、物料、工藝過程、裝置等的危險、有害特性，對生產(chǎn)過程主要危險特點和不安全因素，以及其他可能產(chǎn)生事故的不安全因素進行辨識分析。3.1 事故發(fā)生的可能性及危害程度3.1.1 生產(chǎn)工藝的危險性分析石腦油、輕質油和溶劑油均屬于易燃物品，蒸氣與空氣容易形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。在使用過程中，流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電，如果管道法蘭連接處未進行跨接、設備未設置靜電接地或管道的法蘭跨接、設備的靜電接地失效，積聚的靜電會放電產(chǎn)生火花，引燃泄漏的石腦油、輕質油和溶劑油蒸氣，從而引發(fā)火災、爆炸事故。該裝置屬甲類火災危險性

32、裝置，項目裝置大部分區(qū)域為爆炸危險區(qū)。該裝置的反應均是在較高溫度下進行，從原料到產(chǎn)品，基本上為易燃易爆甲類火災危險性物質，其爆炸下限比較低，易燃，遇高溫、明火或氧化劑電火花接觸有引起燃燒爆炸危險。物料泄漏有燃爆可能，對工藝管線安裝的應力要計算準確，以免在開停工過程或操作溫度發(fā)生大的變化時而拉裂管線而發(fā)生事故。設備本體、附件及相關管線一旦泄漏就能引起火災。此外，設備本體、附件或相關管線由于長年累月地反復的受高溫、冷卻，設備材料疲勞或高溫變形。長期使用的設備本體、附件或相關管線都會有不同程度的疲勞裂紋和鼓包，特別是法蘭的螺栓緊固一定要到位，嚴格按要求施工操作，以免釀成火災、爆炸事故。塔底部和產(chǎn)品出

33、線易腐蝕減薄穿孔，如果沒有定期對這些易腐蝕部位進行測厚，沒有及時補焊和更換，易燃易爆物質泄漏，有發(fā)生火災的危險。原料緩沖罐進料速度過快，沒有注意原料性質和溫度的變化，當發(fā)現(xiàn)放空閥燙手、罐頂冒汽時，沒有采取關小或切斷進口閥，而造成冒罐，引發(fā)火災。設備、管道檢修前，系統(tǒng)沒有進行徹底置換、清洗，或未進行爆炸氣體測定合格，就檢修動火，有發(fā)生火災爆炸的危險。易燃物發(fā)生火災甚至爆炸的必要條件之一是明火或火源的存在，生產(chǎn)過程中嚴格杜絕火種的存在。火源產(chǎn)生的因素多是以下原因：易燃易爆物料在輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚，物料輸送流速過快（3m/s），若設備、管道沒有防靜電跨接、接地，靜電集聚放電產(chǎn)生火花，造成火災爆

34、炸事故。裝置缺少避雷設施或避雷設施不能有效覆蓋，避雷設施接地不良，接地電阻過大，高出周圍建筑物的易燃易爆氣體的放空排放口，都可能遭雷擊，對于儲存易燃易爆物品的儲罐也存在雷擊發(fā)生火災、爆炸危險。易燃易爆場所電器設施防爆等級不夠，產(chǎn)生火花。電器線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花；及因超載，絕緣燒壞引起明火；配電設施若電器元件或線路不合格、遇水或其它導電物質時，會引起電器設備、電線短路，產(chǎn)生電火花，有引發(fā)火災、爆炸的危險。現(xiàn)場人員不執(zhí)行禁火規(guī)定，點火吸煙；搶修、檢修時違章動火、焊、割產(chǎn)生火花等；外來人員施工人員、參觀人員帶入火種；施工檢修時撞擊產(chǎn)生火花；在設備和儲罐中未清除或雖清除但仍存有大量的易燃

35、蒸氣的情況下，使用明火檢修。3.1.2儲運裝卸的危險性分析（1）易燃液體罐區(qū)該項目易燃液體罐區(qū)（石腦油儲罐、輕質油儲罐和溶劑油儲罐）儲存量較大，發(fā)生火災爆炸的危險性也較大。在儲存、裝卸和輸送過程中可能導致可燃物與助燃物的混合物形成的情況主要是：儲罐液面計出現(xiàn)故障，指示錯誤，可能導致物料加入超量，甚至溢出。倒錯流程，工作人員由于疏忽大意，向已經(jīng)裝滿的儲罐內(nèi)繼續(xù)充裝，使充裝量超過安全高度，導致溢出，大量跑損。如跑損的物料遇點火源還可能發(fā)生火災、爆炸事故。罐體制造不規(guī)范或長期使用保養(yǎng)不到位，發(fā)生變形，腐蝕過薄甚至穿孔、焊縫開裂、密封損壞等，都可能造成易燃液體泄漏，進而引發(fā)火災爆炸事故。儲罐基礎未按規(guī)

36、范設計、施工，造成罐體傾斜甚至倒塌，物料外溢，如遇點火源可能發(fā)生火災、爆炸事故。儲罐的相對高度較大，防雷接地設施不健全或斷裂松脫、電阻值超標等，特別在雷雨季節(jié)，可能遭受雷擊，引起火災爆炸事故。罐區(qū)的防火堤是防止易燃液體泄漏擴大事故后果的有效手段，若防火堤體積不夠，耐火等級不夠，防火堤的孔洞未封堵嚴密，均可能起不到有效的堵漏措施，延誤救援時機。（2）裝卸及輸送操作原因裝卸車時，如果現(xiàn)場人員配合失誤或者控制儀表發(fā)生故障，可能發(fā)生裝車過滿溢出；或裝車時鶴管沒有對正；或快裝接頭脫落，使待裝物質流到外面，遇點火源可能引發(fā)火災、爆炸事故。裝卸車時壓力不穩(wěn)或流速過快，將產(chǎn)生靜電，集聚的靜電放電可產(chǎn)生靜電火花

37、，有引發(fā)火災、爆炸事故的可能。設備本身的缺陷裝卸設施的管線連接處、閥門、法蘭等由于使用時間長或其他原因等使密封圈損壞，使易燃易爆物品產(chǎn)生泄漏，遇點火源可能引發(fā)火災、爆炸事故。汽車裝車鶴管由于質量問題或使用年限太長，活節(jié)部位的密封圈密封不嚴等，在充裝時物品從活節(jié)部位及破損部位泄漏，遇點火源可能發(fā)生火火事故，嚴重者還有爆炸的危險。卸車泵、裝車泵等的密封件由于安裝或使用時間較長受損或老化，導致密封不良，物料發(fā)生泄漏，遇點火源可能引發(fā)火災、爆炸事故。其他沒有防雷、防靜電設施或防雷、防靜電設施失效，在雷雨天氣裝卸車，遭受雷擊或產(chǎn)生靜電火花，會引發(fā)生火災、爆炸事故。卸車泵、輸送泵接地設施不健全，槽車卸料時

38、未接地，或槽車與泵之間未跨接，都可能造成靜電積聚放電，引燃甚至引爆液化烴、易燃液體及其蒸氣，發(fā)生火災爆炸事故。汽車進出裝卸區(qū)，如沒有戴防火罩等，防火設施以及現(xiàn)場人員在裝卸區(qū)使用手機等通訊工具，遇到爆炸濃度范圍內(nèi)的物品蒸汽時，可能引發(fā)火災、爆炸事故。卸車泵、輸送泵在運轉過程中，因儲罐內(nèi)物料抽空，導致物料泵空轉，若操作人員發(fā)現(xiàn)不及時，泵殼與葉輪發(fā)生機械磨擦熱量無法移除，泵殼溫度持續(xù)升高，有引發(fā)火災或爆炸的危險。物料泵電機不防爆，容易引起電氣火化，會引發(fā)火災爆炸。裝車后，沒有靜置或靜置時間過短，汽車就發(fā)動開走，此時易燃液體晃動易產(chǎn)生靜電而引起靜電火花，如遇有達到燃爆濃度的可燃氣體就可能發(fā)生火災、爆炸

39、事故。機泵工作時，由于異常原因，輸送管道或機泵發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如果工作人員沒有發(fā)現(xiàn)問題，機泵繼續(xù)工作，可能造成機泵或連接的管道超壓而發(fā)生破裂，還可能產(chǎn)生二次火災事故。3.2主要危險因素分析（1）火災爆炸易燃易爆物質火災爆炸若輸送石腦油、輕質油和溶劑油的管線、設備、管件或密封件等選材不當、腐蝕穿孔，發(fā)生泄漏遇火源可引發(fā)火災爆炸事故。工藝管線或設備（包括儀表）的密封件緊固時不緊密或有緊偏現(xiàn)象，發(fā)生易燃易爆物質泄漏，遇火源可引發(fā)火災爆炸事故。每次開車過程中裝置升溫速度過快，沒有及時對設備的緊固點進行熱緊，造成工藝管線、設備的密封泄漏，遇火源可引發(fā)火災爆炸事故。檢修裝置、設施、設備及管線時未提前進行置換

40、、清洗，殘留在設備或管線內(nèi)的易燃易爆物質等泄漏，遇火源可引發(fā)火災爆炸事故。該項目處理的原料和產(chǎn)品中含有腐蝕性雜質，設施和設備使用時間過長未及時更換，造成設備內(nèi)易燃物質泄漏，遇火源可引發(fā)火災爆炸事故。該項目作業(yè)場所存在多種類型的火源，大體可分為明火、電氣火花、機械火花、雷電和靜電火花。電氣火災電纜敷設不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路導致火災。電纜在地溝或埋地鋪設時，由于潮濕或被水浸泡，容易使電纜絕緣老化，引起短路，發(fā)生火災。如果電纜選擇不當，不匹配，運行中經(jīng)常過負荷、過熱

41、等現(xiàn)象，使電纜絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。（2）壓力容器爆炸該項目生產(chǎn)過程中使用到壓力容器，一旦壓力容器發(fā)生爆炸，其物理爆炸能力較大，可造成事故。另外因此極易引發(fā)火災爆炸事故。歸結壓力容器爆炸的原因，主要有： 壓力容器選材不當導致脆性斷裂或腐蝕破裂。壓力容器結構不合理使容器某些部件產(chǎn)生過高的局部應力，最后導致容器疲勞破裂或脆性破裂。壓力容器制造質量低劣、未進行正規(guī)壓力試驗即投入使用導致發(fā)生爆裂事故。壓力容器在生產(chǎn)中長期承受壓力，且受到介質的腐蝕性或高溫流體的沖刷磨損，以及操作壓力、溫度波動的影響，在使用過程中會產(chǎn)生缺陷，壓力容器未根據(jù)檢驗周

42、期定期進行檢驗而可能發(fā)生爆炸。壓力容器安全附件不齊全，如安全閥、壓力表等，或未定期檢驗，造成無法正常使用，而導致壓力容器爆裂。壓力容器未根據(jù)安全操作要求精心操作和正確使用壓力容器。設備、管道因應力腐蝕損壞、苛性脆化損壞、氫腐蝕損壞、垢下腐蝕損壞、氧腐蝕損壞、電化學腐蝕損壞等而發(fā)生爆管，進而引起化學火災爆炸事故。在管道的連接處，由于焊接質量和缺陷，未被及時發(fā)現(xiàn)而發(fā)生破裂。（3）鍋爐爆炸（導熱油爐爆炸）該項目使用到的鍋爐為導熱油爐。若導熱油爐點火不當或熄火后爐膛內(nèi)天然氣未排除，與空氣混合達到爆炸極限下限，再點火或遇引爆能量的作用下，會發(fā)生爐膛爆燃；當導熱油爐滅火后，未立即停止燃料供給，重新點火有引

43、發(fā)導熱油爐爆炸的危險。導熱油爐若質量不合格、導熱油變質，當超壓時安全泄放失效，可引發(fā)爆炸事故；導熱油爐若發(fā)生泄漏，可引發(fā)火災爆炸事故。（4）中毒和窒息該項目工藝中處理的物料有石腦油、輕質油和溶劑油等。人員無防護長期接觸以上物質可能引起中毒，人員在容器中檢修時，若沒有進行置換或置換不合格，易引發(fā)中毒和窒息。杜絕設施和設備泄漏是防止中毒事件的根本，應嚴格進行安全管理和設備的更換工作。（5）觸電裝置中電氣設備較多，如沒有安全防護或防護不全面，在生產(chǎn)及設備檢修過程中有可能發(fā)生觸電傷害事故。電氣設備、開關等銹蝕老化造成短路、漏電可能發(fā)生觸電傷害事故。電氣線路或電氣設備絕緣性能降低、防護用品和工具產(chǎn)品的質

44、量缺陷或使用不當，可能引發(fā)觸電傷害事故。在生產(chǎn)、檢修、試驗和維護過程中，作業(yè)人員違反電業(yè)安全工作規(guī)程及電氣等安全操作規(guī)程，均能引發(fā)觸電傷害事故。（6）灼燙生產(chǎn)過程中使用的塔、再沸器等設備及其管道，溫度較高，若被加熱物質泄漏或被加熱設備、管線裸露，存在高溫灼傷的危險。（7）機械傷害該項目中有運轉機械，當傳動裝置缺少防護設施或操作失誤時，有機械傷害危險。工藝操作人員操作失誤，造成正在檢修的設備突然啟動，有可能導致機械傷害事故的發(fā)生。（8）高處墜落和物體打擊距墜落基準面2m以上的操作地點進行作業(yè)時，如果防護設施安裝不規(guī)范或防護設施出現(xiàn)嚴重損壞、脫焊等，操作人員有高處墜落的危險；操作平臺較小，人員發(fā)生

45、意外有引發(fā)高處墜落的危險。設備檢修時野蠻裝卸工具、部件飛出傷人；在操作、檢修過程中，有上下交叉同時作業(yè)時，發(fā)生上部作業(yè)工序工具等物件高處掉落，對下部作業(yè)人員造成高空落物打擊傷害。（9）車輛傷害廠外車輛因車輛故障、違章駕駛或駕駛員操作失誤等，有可能出現(xiàn)車輛撞人或撞設備，導致車輛傷害；廠外車輛霧中行駛、雨中行駛或帶病運行易引發(fā)車輛傷害事故。（10）淹溺消防水池周圍若沒有防護欄、指示標志或蓋板，人員失足可造成淹溺事故。3.3 主要有害因素辨識（1）毒物危害輕質油的健康危害：急性中毒：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。輕度中毒癥狀有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、步態(tài)不穩(wěn)、共濟失調(diào)。高濃度吸入出現(xiàn)中毒性腦病。極高濃度

46、吸入引起意識突然喪失、反射性呼吸停止?？砂橛兄卸拘灾車窠?jīng)病及化學性肺炎。部分患者出現(xiàn)中毒性精神病。液體吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷。吞咽引起急性胃腸炎，重者出現(xiàn)類似急性吸入中毒癥狀，并可引起肝、腎損害。慢性中毒：神經(jīng)衰弱綜合征、植物神經(jīng)功能紊亂、周圍神經(jīng)病。嚴重中毒出現(xiàn)中毒性腦病，癥狀類似精神分裂癥。皮膚損害。溶劑油的健康危害：溶劑油蒸氣可引起眼及上呼吸道刺激癥狀，如濃度過高，幾分鐘即可引起呼吸困難、紫紺等缺氧癥狀。（2）噪聲和振動噪聲主要來自于各類泵和壓縮機，其噪聲危害相對較輕，但若沒有采取減震基礎等措施，噪聲也比較大

47、。人員長期處于噪音工作環(huán)境下，除了可導致聽力受損外，噪聲對神經(jīng)系統(tǒng)的危害主要為神經(jīng)衰弱綜合癥；對心血管系統(tǒng)的影響，可使交感神經(jīng)緊張，從而產(chǎn)生心跳加快、心率不齊、血管痙攣等癥狀；對消化系統(tǒng)的影響，可引起胃功能紊亂、食欲不振、肌無力等癥狀；另外，噪聲對睡眠、視力、內(nèi)分泌等也有一定影響。各類機械設備、機床等運行時均可產(chǎn)生振動，振動可引起機械效應、生理和心理的效應，長期接觸會給人帶來危害，我國已將振動病列為法定職業(yè)病。振動分為全身振動和局部振動。接觸強烈的全身振動可能導致內(nèi)臟器官的損傷或位移，周圍神經(jīng)和血管功能的改變，可造成各種類型的、組織的、生物化學的改變，導致組織營養(yǎng)不良，發(fā)生性機能下降、氣體代謝

48、增加，還可造成腰椎損傷等運動系統(tǒng)的影響；局部接觸強烈振動主要是以手接觸振動工具的方式為主的，長期持續(xù)使用振動工具能引起末梢循環(huán)、末神經(jīng)和骨關節(jié)肌肉運動系統(tǒng)的障礙，嚴重時可患局部振動病。（3）高溫危害作業(yè)場所氣溫過高時，作業(yè)人員的作業(yè)能力隨溫度的上升而明顯下降。據(jù)有關研究資料顯示，環(huán)境溫度達到28時，人的反映速度、運算能力等功能都顯著下降；35時僅為一般情況下的70%，而極重體力勞動作業(yè)能力，在30時只有正常情況下的50%-70%。若無有效的防暑降溫措施，操作人員夏季長期處于高溫環(huán)境中，會產(chǎn)生高溫作業(yè)危害，除了會引起職業(yè)中暑外，還將導致人體體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝、循環(huán)、泌尿、消化系統(tǒng)等生理功能的改變

49、。其影響主要表現(xiàn)為體溫調(diào)節(jié)功能失調(diào)、血壓下降、水鹽代謝紊亂、心肌損傷、腎臟功能下降等。3.4主要危險化學品危險有害因素分析結果東營市金諾精細化工有限責任公司生產(chǎn)裝置以及綜合罐區(qū)所涉及到可構成重大危險源的化學品主要為石腦油、溶劑油、輕質油。主要危險化學品特性：第一部分：化學品及企業(yè)標志化學品中文名稱：溶劑油 化學品英文名稱：Solvent oil 企業(yè)名稱：東營市金諾精細化工有限責任公司 地址：東營市河口區(qū)新戶鎮(zhèn)濱孤路南首 電子郵件地址： 郵編：生效日期：2015年2月10日 技術說明書編碼： JNHG-001 企業(yè)應急電話(國家或地區(qū)代碼)(區(qū)號)(電話號碼)：0

50、546-傳真號碼(國家或地區(qū)代碼)(區(qū)號)(電話號碼)：0546- 第二部分：理化性質成分: 烷烴的混合物 外觀與性狀：無色或淺黃色液體溶解性：不溶于水，溶于多數(shù)有機溶劑沸點()：20160相對密度(水=1)：0.780.97相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料閃點()：-2引燃溫度()：350爆炸上限%(V/V)：8.7爆炸下限%(V/V)：1.1禁配物：強氧化劑主要用途：可分離出多種有機原料，如汽油、苯、煤油、瀝青等第三部分：危險性概述 危險性類別：第3.2類 中閃點液體 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮。健康危害：本品對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。輕度中毒的表現(xiàn)有頭痛、頭暈、短暫意識障礙、四肢無力、惡心、嘔吐等，重度中毒：高濃度汽油蒸汽可引起中毒性腦病，吸入較高濃度引起突然意識喪失、反射性呼吸停止及化學性肺炎。經(jīng)口急性中毒出現(xiàn)消化道癥狀，嚴重者可出現(xiàn)類似急性中毒癥狀，汽油直接吸入呼吸道可致吸入性肺炎。濺入眼內(nèi)可致角膜潰瘍、穿孔，甚至失明。皮膚接觸致急性接觸性皮炎，甚至灼傷。吞咽引起急性胃腸炎，重者出現(xiàn)類似急性吸入中毒癥狀，并可引起肝、腎損害。環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。 燃爆危險：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。 第四部分：急救措施 皮膚