單機(jī)試車方案

1、1工程概況本方案包括燒結(jié)工程（a標(biāo)段）之配料系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)、主抽風(fēng)除塵系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、公用設(shè)施系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。主要設(shè)備有燒結(jié)機(jī)、環(huán)冷風(fēng)機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、滾煤機(jī)、振動(dòng)篩、膠帶運(yùn)輸機(jī)等。2編制依據(jù)2.1設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備使用說明書；2.2國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；2.3長沙冶金設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)圖紙；3編制說明本方案共分6個(gè)部分：配料系統(tǒng)燒結(jié)系統(tǒng)主抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)篩分系統(tǒng)公用設(shè)施系統(tǒng)電氣系統(tǒng)。4單機(jī)試車組織機(jī)構(gòu)4.1單機(jī)試車領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：張靖福、吳俊卿副組長：張 秀、張存柱組 員：鄭彥軍、趙彥彬、崔有銀、趙玉波、趙志勇4.2安全負(fù)責(zé)人：張 秀、呂慶林4.3系統(tǒng)試車人員組織4.3.

2、1配料系統(tǒng)指 揮：吳俊卿副 指 揮：張存柱技術(shù)人員 ：機(jī)械：李 浩 電氣：趙志勇鉗工、管工、電工、焊工、調(diào)試工：30人4.3.2燒結(jié)系統(tǒng)指 揮：吳俊卿副 指 揮：趙彥彬技術(shù)人員 ：機(jī)械：趙玉波、趙鵬舉 電氣：趙志勇鉗工、管工、電工、焊工、調(diào)試工：25人4.3.3主抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)指 揮：吳俊卿副 指 揮：趙彥彬、張存柱技術(shù)人員 ：機(jī)械：晁 勇、李 煒 電氣：董志強(qiáng)鉗工、管工、電工、焊工、調(diào)試工：20人4.3.4篩分系統(tǒng)指 揮：吳俊卿副 指 揮：張存柱技術(shù)人員 ：機(jī)械：晁 勇 電氣：趙志勇鉗工、管工、電工、焊工、調(diào)試工：15人4.3.5公用設(shè)施系統(tǒng)指 揮：吳俊卿副 指 揮：張 秀技術(shù)人員 ：管道：

3、郭延坤、劉建軍 電氣：董志強(qiáng)鉗工、管工、電工、焊工、調(diào)試工：10人4.3.6電氣系統(tǒng)指 揮：吳俊卿副 指 揮：鄭彥軍技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙志勇電工、調(diào)試工：15人5單機(jī)試車前準(zhǔn)備及試車條件5.1單機(jī)試車前準(zhǔn)備5.1.1所有設(shè)備試車現(xiàn)場必須清理打掃干凈，確?，F(xiàn)場清潔、道路暢通。5.1.2試車現(xiàn)場劃出警戒線，與試車無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。5.1.3參加試車人員必須熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件及規(guī)程、規(guī)范，了解設(shè)備性能，掌握操作程序、方法和安全條例。5.1.4認(rèn)真檢查設(shè)備安裝是否牢固，潤滑裝置是否完好，加油油位是否合理。5.1.5檢查清理設(shè)備上的雜物，將設(shè)備擦試干凈，保證設(shè)備清潔、無卡堵。5.1.6備齊試車所

4、用各種工具、計(jì)量器具、記錄表格等。5.1.7試車中有可能發(fā)生火情的部位必須備足消防器具。5.2試車條件5.2.1設(shè)備及電氣、儀表、安裝完畢；5.2.2基礎(chǔ)及各部聯(lián)接螺栓緊固；5.2.3電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座潤滑部位已按規(guī)定加入潤滑油；5.2.4電氣信號(hào)、電氣控制保護(hù)、絕緣符合電氣說明書的要求；5.2.5手動(dòng)盤車，無異?，F(xiàn)象；5.2.6電機(jī)接線正確，接地良好；5.2.7傳動(dòng)聯(lián)接處安全可靠；5.2.8緊急事故開關(guān)靈敏、有效；5.2.9冷卻水系統(tǒng)管道已接通并試壓合格。6試車方案6.1配料系統(tǒng)6.1.1主要內(nèi)容180m2燒結(jié)機(jī)原料、配料系統(tǒng)單機(jī)試車設(shè)備主要包括：皮帶機(jī)4轉(zhuǎn)-1、配-1、配-2、配-3、

5、配-4、配-5、配-6、配-7、外配-1、外配-2、外配-3、混-1、制-1、燒-2等15條；配料電子稱定量給料機(jī)15臺(tái)；振動(dòng)防閉塞裝置10臺(tái)；振動(dòng)斗9臺(tái)；圓盤給料機(jī)7臺(tái)；制粒機(jī)1臺(tái)；混合機(jī)1臺(tái)；滾煤機(jī)1臺(tái)。6.1.2皮帶機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)配料系統(tǒng)共有皮帶機(jī)15條，帶式輸送機(jī)各部件安裝完畢后，進(jìn)行單機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)以乙方為主，甲方有關(guān)人員參加。6.1.2.1試車步驟（1）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)前對裝有耦合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓耦合器暫不充油，不帶耦合器的驅(qū)動(dòng)單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器。（2）電機(jī)在正確轉(zhuǎn)向下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，膠帶輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。6.1.2.2合格標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)部件無相蹭現(xiàn)象，

6、特別是與輸送帶不得相蹭。（2）輸送帶無跑偏，跑偏量不超過帶寬的5%。（3）檢查設(shè)備各部分無異常聲音和異常振動(dòng)。（4）減速器、液力耦合器以及其他潤滑部位無漏油現(xiàn)象。（5）檢查潤滑油、軸承等處溫升不超過40。（6）制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等動(dòng)作靈敏可靠。（7）清掃器刮板與輸送帶接觸良好。（8）拉緊裝置運(yùn)行良好、無卡死現(xiàn)象，輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，滾筒不打滑。（9）基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓無松動(dòng)。（10）輸送帶運(yùn)行時(shí)，邊緣與托輥側(cè)輥端緣距離小于30mm。6.1.3配料電子稱單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)條件（1）配料電子稱的單機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并有廠家及電氣、儀表人員參加。（2）電氣、儀表安裝調(diào)試合格。

7、6.1.3.2合格標(biāo)準(zhǔn)（1）輸送帶跑偏量不超過帶寬的5%。（2）檢查設(shè)備各部分無異常聲音和異常振動(dòng)。（3）軸承處溫升不超過40。（4）檢查秤架，不應(yīng)晃動(dòng)。（5）觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件無相蹭現(xiàn)象。6.1.4混合機(jī)、制粒機(jī)、滾煤機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)180m2燒結(jié)機(jī)工程共設(shè)有混合機(jī)1臺(tái)，制粒機(jī)1臺(tái)，滾煤機(jī)1臺(tái)。6.1.4.1混合機(jī)性能參數(shù)：規(guī)格 3.212m筒體傾斜角 2.0筒體轉(zhuǎn)速 7rpm主電機(jī) 型號(hào)ykk4003-4 功率 315kw 轉(zhuǎn)數(shù) 991rpm 電壓 6kv6.1.4.2制粒機(jī)性能參數(shù)規(guī)格 3.817.5m筒體傾斜角 1.4筒體轉(zhuǎn)速 5.57.5rpm主電機(jī) 型號(hào)ykk5001-6 功率 560kw

8、 轉(zhuǎn)數(shù) 992rpm 電壓 6kv6.1.4.3滾煤機(jī)性能參數(shù)規(guī)格 2.87m筒體傾斜角 2.8筒體轉(zhuǎn)速 7rpm主電機(jī) 型號(hào)y315m-4 功率 132kw 轉(zhuǎn)數(shù) 1490rpm 電壓 380kv6.1.4.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查項(xiàng)目（1） 圓筒內(nèi)有無雜物、鐵片；（2） 滾圈與托輥或輪胎與筒體間有無咬入雜物；（3） 大、小齒輪罩內(nèi)有無雜物；（4） 由手動(dòng)給脂裝置系統(tǒng)向各潤滑點(diǎn)供油量是否正常；（5） 制粒機(jī)星輪減速機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：a 油泵壓力是否正常；b 冷油器供水是否正常；c 星輪減速機(jī)潤滑油壓力是否正常。（6） 制粒機(jī)噴油裝置在試車前需檢查：a 電氣控制裝置的主電源及控制電源是否能夠接通；

9、b 油箱油位是否正常；c 電動(dòng)油泵的壓力是否正常；d 供油時(shí)間和供油量是否正常；e 壓縮空氣是否供到空氣操作盤；f 運(yùn)轉(zhuǎn)選擇開關(guān)是否位于自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一側(cè)。6.1.4.5單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟（1）電機(jī)單體運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。（2）電機(jī)帶減速機(jī)單體運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。（3）微動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)要求：手搬離合器往復(fù)動(dòng)作5次，離合靈活、連鎖正確。微動(dòng)裝置單體運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。微動(dòng)裝置帶動(dòng)設(shè)備低速運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，應(yīng)無異常聲音和振動(dòng)。（4）混合機(jī)、制粒機(jī)、滾煤機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為4小時(shí)。6.1.4.6單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲響正常。（2）滾筒與托輥滾動(dòng)接觸良好。（3）軸承及減速機(jī)潤滑良好，軸承溫升不超過40。（4）各聯(lián)接部位緊固件無松

10、動(dòng)。6.1.5振動(dòng)防閉塞裝置和振動(dòng)斗試運(yùn)轉(zhuǎn)起動(dòng)平穩(wěn)、迅速，振動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定，并應(yīng)無跳動(dòng)、沖擊和不正常聲響。6.1.6圓盤給料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.1.6.1檢查圓盤內(nèi)影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。6.1.6.2檢查齒輪付處及潤滑裝置油箱內(nèi)油面是否達(dá)到油標(biāo)中線，電接點(diǎn)壓力表是否設(shè)置在0.1mpa位置上。6.1.6.3啟動(dòng)潤滑裝置齒輪泵，油壓正常后，啟動(dòng)圓盤給料機(jī)主電機(jī)。6.2.1燒結(jié)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)180m2燒結(jié)機(jī)單機(jī)試車包括：驅(qū)動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)，圓筒給料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、九輥布料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、混合料及鋪底料閘門試運(yùn)轉(zhuǎn)、閥門風(fēng)箱試運(yùn)轉(zhuǎn)、尾部移動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑系統(tǒng)試車、燒結(jié)機(jī)整機(jī)空負(fù)荷試車。6.2.1.1驅(qū)動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查a.柔性

11、傳動(dòng)裝置安裝完畢，用手盤動(dòng)輔助減速機(jī)的高速軸，應(yīng)轉(zhuǎn)運(yùn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。b.各部位無損傷、異物，并與周圍設(shè)備或裝置無干涉。c.螺栓全部緊固，定扭矩聯(lián)軸器和制動(dòng)器的安裝與調(diào)試符合圖紙、資料的規(guī)定。d.潤滑油品種正確，油位正常，各軸承潤滑脂到位。（2）電機(jī)按不同轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)數(shù)、電流、軸承溫度應(yīng)正常。（3）將電機(jī)與減速機(jī)相連（4）啟動(dòng)電機(jī)，以最低轉(zhuǎn)速327r/min，正、反各運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查：a.運(yùn)轉(zhuǎn)中各部分無異常聲音和異常振動(dòng)。b.頭輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無任何干涉。c.制動(dòng)器制動(dòng)迅速可靠。d.各潤滑部件無異?，F(xiàn)象。（5）將電機(jī)由低速調(diào)至高速（327980r/min），正反各運(yùn)行12小時(shí)，

12、進(jìn)行確認(rèn)。a.運(yùn)轉(zhuǎn)中各部位無異常聲音和振動(dòng)。b.電機(jī)電流無異常。c.定扭矩聯(lián)軸器無打滑報(bào)警。d.柔傳各處溫度正常，行程開關(guān)無超限報(bào)警現(xiàn)象。6.2.1.2圓筒給料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）檢查確認(rèn)：a.各部分無損傷、異物，與周圍設(shè)備裝置無干涉。b.全部螺栓已可靠緊固。c.減速器油位正常。d.各軸承處已集中供脂或人工給脂。（2）電動(dòng)機(jī)按低、中、高三種速度各運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、電流及軸承溫度應(yīng)正常。（3）聯(lián)接電機(jī)聯(lián)軸器，以最低轉(zhuǎn)速243r/min運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，檢查確認(rèn)。a.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無異常聲音和振動(dòng)。b.漏斗下部的橡膠板和清掃器的橡膠板同輥面接觸均勻，不宜過緊。（4）將主閘門開度設(shè)定為50mm，按以下轉(zhuǎn)速

13、和時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。243r/min：1小時(shí)486r/min：24小時(shí)730r/min：2030分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查應(yīng)無異常聲音和振動(dòng)、無相互干涉現(xiàn)象發(fā)生，電機(jī)電流和軸承溫度應(yīng)正常。6.2.1.3九輥布料器試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）檢查確認(rèn)：a.各部位無損傷及異物。b.全部螺栓已可靠緊固。c.各潤滑部位填充了潤滑油、脂。（2）單轉(zhuǎn)電機(jī)、電流及軸承溫升應(yīng)正常。（3）聯(lián)接聯(lián)軸器，以最低轉(zhuǎn)速480r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，應(yīng)：a.無異常聲音和振動(dòng)。b.輥?zhàn)愚D(zhuǎn)運(yùn)平穩(wěn)。（4）按以下轉(zhuǎn)速和時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)480r/min：1小時(shí)960r/min：24小時(shí)1440r/min：1020分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查應(yīng)無異常聲音和振動(dòng)，無相互干涉現(xiàn)象發(fā)生，電機(jī)

14、電流和軸承溫度應(yīng)正常。6.2.1.4混合料及鋪底料閘門試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試轉(zhuǎn)前確認(rèn)：a.閘門各部分沒有損傷。b.料斗內(nèi)沒有異物。c.各部間隙應(yīng)均勻一致。d.軸承內(nèi)已經(jīng)填充了足夠的潤滑油、脂。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)手輪a.閘門開閉應(yīng)靈活，移動(dòng)距離應(yīng)一致。b.微調(diào)閘門應(yīng)上、下移動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象存在，移動(dòng)距離應(yīng)一致。6.2.1.5風(fēng)箱閥門試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)a.閥門連桿及電動(dòng)執(zhí)行器各部位無異常。b.在閥門的動(dòng)作的范圍內(nèi)，連桿與周圍設(shè)備無任何干涉。c.連桿長度已調(diào)節(jié)適當(dāng)，且防松螺母已可靠緊固。d.各潤滑部位已充填潤滑油、脂。（2）人工操作電動(dòng)執(zhí)行器上的手輪：a.閥門開、關(guān)靈活，實(shí)際開度與指示的開度應(yīng)一致。b.

15、在閥門全開、全閉時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)的行程開關(guān)動(dòng)作正常。c.到達(dá)全開、全閉位置后，繼續(xù)操作手輪，過極限行程開關(guān)應(yīng)動(dòng)作。（3）啟動(dòng)按鈕，按順序逐臺(tái)操作，并進(jìn)行以下確認(rèn)：a.閥門的開、關(guān)與實(shí)際動(dòng)作方向一致。b.閥門開、關(guān)靈活，無干涉現(xiàn)象。c.電機(jī)電流正常，無異常聲音和振動(dòng)。6.2.1.6尾部移動(dòng)架試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：a.各部位無異常，臨時(shí)固定等已拆除，移動(dòng)范圍內(nèi)無干涉。b.平衡重錘配重一致。c.尾部移動(dòng)架行程極限開關(guān)定位正確。（2）同時(shí)操作兩側(cè)的千斤頂，直至千斤頂全部推出。a.移動(dòng)架各部分同周圍設(shè)備無任何干涉。b.移動(dòng)架行程極限開關(guān)無動(dòng)作報(bào)警現(xiàn)象。c.兩側(cè)千斤頂?shù)男谐虘?yīng)完全一致。6.2.1.7燒結(jié)

16、機(jī)主體試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查a.燒結(jié)機(jī)周圍無異物，臺(tái)車運(yùn)行軌道上無擋塊或異物。b.干油潤滑系已經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并已給脂到位。c.鋪底料層厚調(diào)節(jié)閘門，距臺(tái)車篦條面50mm，平料板高度調(diào)整到距臺(tái)車篦條面700mm；點(diǎn)火裝置的隔熱板調(diào)整到臺(tái)車篦條面700mm以上；定扭矩聯(lián)軸器打滑力矩設(shè)定為260n/m。（2）將電機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為327r/min，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異常后，再以此轉(zhuǎn)速運(yùn)行30分鐘，檢查確認(rèn)。a.臺(tái)車運(yùn)行平穩(wěn)，無沖擊和異常聲音及振動(dòng)。b.電機(jī)電流正常，定扭矩聯(lián)軸器的打滑控制和柔性傳動(dòng)裝置，過扭矩控制無報(bào)警現(xiàn)象發(fā)生。（3）按以下轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)327r/min：68小時(shí)654r/min：24小時(shí)9

17、80r/min：12小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察臺(tái)車運(yùn)行情況，產(chǎn)生跑偏要及時(shí)糾正，當(dāng)臺(tái)車向行進(jìn)方向的右側(cè)跑偏時(shí)，則把調(diào)整側(cè)軸承向頭部移動(dòng)；如果向左側(cè)跑偏時(shí)，則向尾部移動(dòng)，調(diào)整用油壓千斤頂進(jìn)行，軸承的移動(dòng)量視臺(tái)車運(yùn)行情況，以每次0.5mm為單位調(diào)整。（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格的要求：a.各部分運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無卡住現(xiàn)象;b.各軸承溫度不得高于60;c.潤滑系統(tǒng)工作無漏油現(xiàn)象;d.各摩擦部分無局部燒傷現(xiàn)象;e.臺(tái)車密封槽中的游板能上下活動(dòng)，無卡住現(xiàn)象;f.頭尾端部密封板能上下動(dòng)作，無卡住現(xiàn)象;g.電動(dòng)機(jī)電流正常。6.2.1.8潤滑系統(tǒng)試車由潤滑系統(tǒng)廠家進(jìn)行。6.2.2燒結(jié)機(jī)輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)180m2燒結(jié)機(jī)工程燒結(jié)室輔助機(jī)械包括單

18、輥破碎機(jī)、梭式布料機(jī)、6轉(zhuǎn)-1、配-8、鋪-1膠帶機(jī)、燒-3膠帶機(jī)、燒-4膠帶機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）、大煙道的雙層卸灰閥（19臺(tái)）、降塵管冷風(fēng)閥等。6.2.2.1各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）單輥破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：受齒臺(tái)車?yán)隼雽?shí)驗(yàn)：a.點(diǎn)動(dòng)檢查拉出臺(tái)車的2臺(tái)絞車的旋轉(zhuǎn)方向相同，并符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整;b.用2臺(tái)20噸油壓千斤頂將臺(tái)車頂起，取出墊塊，將臺(tái)車落在軌道上;c.開動(dòng)絞車，進(jìn)行受齒臺(tái)車的拉出與裝入實(shí)驗(yàn)共3次，檢查行程開關(guān)動(dòng)作可靠，臺(tái)車定位可靠;d.在絞車?yán)龌蜓b入臺(tái)車的同時(shí)，必須用手動(dòng)方式對熱破碎機(jī)棘齒輥進(jìn)行盤車，進(jìn)行配合，嚴(yán)禁直接拉動(dòng)臺(tái)車。電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向正確， 測量運(yùn)轉(zhuǎn)電

19、流及軸承溫度。連接單輥破碎機(jī)的減速機(jī)，作單輥破碎機(jī)無負(fù)荷單體試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查軸承溫度不得大于55，減速機(jī)有無雜音、漏油現(xiàn)象。（2）梭式布料機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)梭式布料機(jī)車體往復(fù)運(yùn)行10次，定位及轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確。膠帶運(yùn)輸機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無跑偏，軸承溫升不超過35。（3）膠帶機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)見原料、配料系統(tǒng)。（4）助燃風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，空轉(zhuǎn)2小時(shí)。連接聯(lián)軸器，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子無卡阻及碰刮現(xiàn)象。調(diào)節(jié)門全部關(guān)閉，排氣管道閥門全部開閉后起動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，和記錄啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)電流。慢慢開大調(diào)節(jié)門，開度至5-10增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，測量電機(jī)電流不要超過額定電流，運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)。合格標(biāo)準(zhǔn)a軸承箱振動(dòng)6.3mm

20、/s;b軸承溫升不得大于40，軸承箱無漏油;c電機(jī)負(fù)荷電流不超過額定電流。（5）降塵管溜槽雙層卸灰閥試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。每組閥開閉5次，動(dòng)作平穩(wěn)無卡住現(xiàn)象，雙重閥的開閉程序正確。（6）降塵管冷風(fēng)閥試運(yùn)轉(zhuǎn)：電動(dòng)蝶閥開閉3次，動(dòng)作靈活，極限位置可靠關(guān)斷。6.2.2.2施工機(jī)具計(jì)劃見附表一6.2.3環(huán)冷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查軸承箱潤滑油注入高度符合技術(shù)文件規(guī)定。機(jī)體內(nèi)無遺留物，葉輪盤車無異常響聲。各處螺栓，螺母是否擰緊。調(diào)節(jié)門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查電機(jī)接線正確和牢固。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟先進(jìn)行電機(jī)單試，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，并單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。調(diào)節(jié)門全閉起動(dòng)電機(jī)，由于轉(zhuǎn)子的起動(dòng)慣量較大，起動(dòng)時(shí)間較

21、長，故電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速要比較低才有利于電機(jī)。觀察電機(jī)負(fù)荷電流，慢慢打開調(diào)節(jié)門使其開度到5-10。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)軸承箱振動(dòng)6.3mm/s；軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40；電機(jī)負(fù)荷電流不超過額定電流。風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6小時(shí)。（4）停機(jī)無論是正常停機(jī)還是事故停機(jī)，其操作程序?yàn)椋猴L(fēng)機(jī)所在工藝系統(tǒng)作停機(jī)準(zhǔn)備；關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)氣調(diào)節(jié)門；關(guān)閉電機(jī)。6.3主抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)6.3.1主要內(nèi)容主抽風(fēng)、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備有：主抽風(fēng)機(jī)、機(jī)尾風(fēng)機(jī)、整粒風(fēng)機(jī)、外配煤布袋除塵風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、加濕機(jī)等。上述設(shè)備均已安裝完畢，達(dá)到單機(jī)試車條件。6.3.2主抽風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.3.2.1主抽風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：進(jìn)口容積流量： 18500m

22、3/min出口壓力： 500pa進(jìn)口壓力： -16kpa同步電機(jī)： n=6500kw n=1000r/min v=6kv6.3.2.2使用工具及儀器見附表一6.3.2.3試車條件風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在與它相關(guān)的所有配套工作完成并完善之后才能進(jìn)行，主要有：（1）電氣設(shè)備、控制儀表已安裝結(jié)束，調(diào)試完畢。（2）風(fēng)機(jī)的全部進(jìn)排氣管道安裝結(jié)束，清理干凈。（3）工藝流程系統(tǒng)全部設(shè)備安裝結(jié)束。（4）冷卻水管道的安裝調(diào)試合格，滿足風(fēng)機(jī)工作要求。（5）風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器、軸承、轉(zhuǎn)子、油封、軸端密封、調(diào)節(jié)門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無損傷，機(jī)體內(nèi)無雜物，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)盤車無異響、油系統(tǒng)、水系統(tǒng)無漏油、水等。（6）緊固件的緊固情況：檢查各部螺栓

23、均已緊固，重點(diǎn)檢查聯(lián)軸器螺栓、軸承壓蓋螺栓、地腳螺栓。（7）聯(lián)軸器護(hù)罩已安裝。（8）潤滑油牌號(hào)正確，注油量符合要求（約2000kg）。（9）檢查壓力開關(guān)報(bào)警裝置和自動(dòng)跳閘控制裝置靈敏可靠。（10）主油箱應(yīng)儲(chǔ)存足夠的油，保證向高位油箱供油。6.3.2.4調(diào)節(jié)門試運(yùn)轉(zhuǎn)在調(diào)節(jié)門及執(zhí)行器的電氣接線安裝等檢查完畢后，按以下順序試轉(zhuǎn)。（1）準(zhǔn)備全閉、全開限位開關(guān)，開關(guān)時(shí)間測定用秒表。（2）手動(dòng)操作開閉試驗(yàn)：調(diào)節(jié)閥板的全開、全閉與開度指示針完全一致。調(diào)節(jié)閥板全開、全閉時(shí)各限位開關(guān)按規(guī)定動(dòng)作。（3）自動(dòng)操作開閉試驗(yàn)：開閉操作開關(guān)與調(diào)節(jié)門動(dòng)作方向和角度一致，限位機(jī)構(gòu)靈敏位置正確。閥板的開閉動(dòng)作能連續(xù)進(jìn)行。秒表測

24、定閥板從全閉到全開或從全開到全閉的動(dòng)作時(shí)間。（4）調(diào)節(jié)門閥板動(dòng)作角度調(diào)好后，把拉桿相連的搖柄與支架焊死或銷牢。6.3.2.5潤滑系統(tǒng)試運(yùn)行（濾油）（1）準(zhǔn)備工作：油系統(tǒng)設(shè)備、管道全部裝好，清理干凈并封閉。取出供油系統(tǒng)中所有濾芯、節(jié)流孔板等限制流量的部件。周圍環(huán)境清理干凈。（2）濾油：經(jīng)濾油機(jī)向油箱灌油，在油站回油口法蘭處墊2層120目過濾網(wǎng)。各潤滑點(diǎn)管路進(jìn)行短接，以防止管路中臟物進(jìn)入軸承箱，并且增大流量和流速，最大限度地沖走臟物。經(jīng)濾油機(jī)進(jìn)行油系統(tǒng)循環(huán)，一周后檢查濾紙并清洗，然后再進(jìn)行循環(huán)，直至濾紙干凈無臟物，將潤滑點(diǎn)接通。軸承進(jìn)油管臨時(shí)加裝100目濾網(wǎng)，再進(jìn)行油路循環(huán)，檢查濾紙，直至干凈為止

25、。濾油完畢后將油取樣、化驗(yàn)，合格后進(jìn)行機(jī)組試車。試車前拆除臨時(shí)過濾網(wǎng)，恢復(fù)過濾器濾芯、節(jié)流孔板。（3）潤滑系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)行。啟動(dòng)輔助油泵，調(diào)整風(fēng)機(jī)軸承油壓至69kpa，電機(jī)軸承油壓至50kpa。調(diào)整聯(lián)鎖，將風(fēng)機(jī)軸承油管路降壓至55kpa，電機(jī)軸承油壓降至40kpa時(shí)發(fā)出聲光信號(hào)報(bào)警。潤滑油的油溫不得低于20，如果溫度過低，可在冷油器的進(jìn)水口通入熱水加溫，當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)后油溫超過30時(shí)，再打開冷卻水管閥門進(jìn)行冷卻。潤滑油壓調(diào)整方法：首先調(diào)整兩通旋塞的開度，使油壓降至稍高于所需油壓，然后調(diào)整低壓安全閥的調(diào)節(jié)螺釘，達(dá)到潤滑系統(tǒng)所需油壓0.069mpa。當(dāng)正式啟動(dòng)輔助油泵10分鐘左右，檢查油箱液位，若偏于下

26、限應(yīng)補(bǔ)加一定油量。注意高位油箱溢流情況，若返回油箱的溢流不通暢，而從通氣罩排出，檢查通氣罩前的節(jié)流圈是否安裝及加高通氣罩接管。一切正常后，運(yùn)行30分鐘，并記錄油壓、水壓、溫度。報(bào)警、聯(lián)鎖停機(jī)測控點(diǎn)及電控自控檢查。6.3.2.6電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件檢查電機(jī)內(nèi)部情況：不得有異物存在；軸承室清洗干凈。檢查電機(jī)接地良好，測量電機(jī)絕緣電阻。檢查定轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁機(jī)、旋轉(zhuǎn)整流裝置的引出線連接正確，接頭牢固。檢查所有供電設(shè)備、保護(hù)設(shè)備、操作設(shè)備、信號(hào)等全部接好，正確無誤，動(dòng)作正確、靈敏，油壓站、油路、儀表、油壓、流量、冷卻器的水路出水量等正常。檢查電機(jī)各緊固件零件，尤其是轉(zhuǎn)子上及聯(lián)接線上的螺釘旋緊。檢查

27、供電電壓，供電電壓允許的變化范圍為5%額定電壓。（2）電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)步驟按廠家說明書進(jìn)行。6.3.2.7主抽風(fēng)機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前各單體試運(yùn)轉(zhuǎn)已結(jié)束并符合要求。聯(lián)軸器已安裝就緒，緊固聯(lián)軸器螺栓。再次檢查機(jī)體內(nèi)及主抽風(fēng)管道內(nèi)無異物，關(guān)好人孔門，調(diào)節(jié)門關(guān)小至5左右，排風(fēng)管道閥門全部打開。檢查油箱油位和油溫，確定是否加熱。作好測定機(jī)器的各項(xiàng)準(zhǔn)備。啟動(dòng)輔助油泵，按2.5.3節(jié)所述調(diào)好輔助泵單獨(dú)工作時(shí)的供油壓力同時(shí)監(jiān)測油系統(tǒng)工作情況。盤車：在運(yùn)轉(zhuǎn)前，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，檢查風(fēng)機(jī)各配合部件無異常聲響。（2）試運(yùn)步驟： 嚴(yán)格按以下程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)：啟動(dòng)前清除油泵供電油泵啟動(dòng)檢查油泵壓力和電機(jī)軸承

28、等待120秒油泵啟動(dòng)完成電機(jī)勵(lì)磁勵(lì)磁完成風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)命令風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)斷路器關(guān)閉起動(dòng)器和同步勵(lì)磁器停止啟動(dòng)完成風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)120秒后油泵停止供電風(fēng)機(jī)啟動(dòng)程序完成聽測風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲響有無異常。調(diào)節(jié)供油管油壓，輔助泵停止工作后，調(diào)節(jié)主供油管油壓在正常范圍內(nèi)。在風(fēng)機(jī)達(dá)全速后，逐漸打開內(nèi)門至10或更大些，以不發(fā)生氣體脈動(dòng)為準(zhǔn)，同時(shí)注意不使電流超過電機(jī)額定值。風(fēng)機(jī)無負(fù)荷運(yùn)行2小時(shí)，確認(rèn)達(dá)到安全、平穩(wěn)要求。停機(jī)a按電機(jī)說明關(guān)閉主電機(jī)并聯(lián)鎖啟動(dòng)輔助油泵，在風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度45，再停輔助泵。b關(guān)閉調(diào)節(jié)門，并閉人孔門。c按電機(jī)操作規(guī)程關(guān)閉主電機(jī)，并聯(lián)鎖啟動(dòng)輔助油泵。d風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承排油溫度45，

29、再停止輔助油泵。e關(guān)閉冷卻閥門，放掉冷油器及管路中積水。（3）風(fēng)機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)：軸承箱振動(dòng)值：風(fēng)機(jī)5.5mm/s、電機(jī)3.5mm/s。軸承溫度：風(fēng)機(jī)75、電機(jī)85。電機(jī)電流（啟動(dòng)及運(yùn)行）電壓正常。電機(jī)達(dá)額定電流時(shí)調(diào)節(jié)門開度。環(huán)境溫度。各潤滑部位漏油狀況，冷卻水管路漏水狀況。油系統(tǒng)參數(shù)：在保證軸承溫度正常，回油正常條件下記錄：溫 度：-軸承進(jìn)油、回油、油箱油溫 -冷卻水進(jìn)排水溫度壓 力：-供油管壓力 -冷卻水壓油箱液位：-開車前 -油箱正?；赜秃?.3.3機(jī)頭、機(jī)尾螺旋輸送機(jī)及加濕機(jī)單機(jī)等試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)頭、機(jī)尾共包括螺旋輸送機(jī)三臺(tái)，刮板輸送機(jī)四臺(tái)，斗式提升機(jī)三臺(tái)，星形卸灰閥一臺(tái)，二

30、臺(tái)加濕攪拌機(jī)，主要是將電除塵管出塵口灰塵輸送至加濕加拌機(jī)，最后落入皮帶送走處理，其本身為灰塵輸送、處理過程。6.3.3.1試車準(zhǔn)備（1）螺旋輸送機(jī)試車準(zhǔn)備螺旋輸送機(jī)各中間吊軸承應(yīng)可靠的固定在機(jī)殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，不得有卡住現(xiàn)象，螺旋體的直線度偏差，在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳之間加墊片調(diào)整。螺旋輸送機(jī)各中間吊軸承及減速機(jī)內(nèi)所加油及脂的牌號(hào)和數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。機(jī)殼內(nèi)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)均經(jīng)模擬式操作檢查，工作性能靈敏、正確、可靠。盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，無卡阻現(xiàn)象；電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)

31、方向與輸送機(jī)運(yùn)動(dòng)方向相符合。6.3.3.2粉塵加濕加拌機(jī)試車準(zhǔn)備（1）各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分應(yīng)用手（或其他方式）盤動(dòng)，應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象；電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相符合。（2）傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑。（3）攪拌機(jī)軸承內(nèi)應(yīng)加入潤滑脂。（4）與攪拌機(jī)接口處進(jìn)料口及出料口的連接應(yīng)緊密無間隙。6.3.3.3設(shè)備單機(jī)試車（1）螺旋機(jī)單試驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)行平穩(wěn)。螺旋體與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象。當(dāng)螺旋輸送機(jī)空負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以后，其軸承溫升不得超過40。（2）刮板輸送機(jī)單機(jī)試車盤車或點(diǎn)動(dòng)不應(yīng)少于3個(gè)全行程；刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定的方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合應(yīng)良好，且離開頭輪時(shí)不應(yīng)有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平

32、穩(wěn)，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲；運(yùn)行速度的允許偏差為額定速度的5%；在額定速度下空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于1h。（3）斗式提升機(jī)單機(jī)試車牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且無卡鏈、跳鏈、打滑和偏移現(xiàn)象；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以后，其軸承溫升不得大于40。（4）粉塵加濕機(jī)單試攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)有摩擦聲音。皮帶在傳動(dòng)過程中不應(yīng)有打滑等現(xiàn)象。振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)無明顯的躥動(dòng)現(xiàn)象。軸承溫升不應(yīng)超過25（連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15-30min）。6.3.4機(jī)尾、整粒、外配煤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)6.3.4.1試運(yùn)步驟（1）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向。（2）連接聯(lián)軸器，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻及碰刮現(xiàn)象。（3）調(diào)節(jié)門全部關(guān)閉，排氣管道閥門全部開閉后起動(dòng)風(fēng)機(jī)達(dá)額定轉(zhuǎn)速，觀察電

33、機(jī)電流。（4）慢慢開大調(diào)節(jié)門，增加風(fēng)機(jī)負(fù)荷，注意電機(jī)電流不要超過額定電流，運(yùn)轉(zhuǎn)10-15小時(shí)。6.3.4.2試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)要求：（1）軸承箱振動(dòng)6.3mm/s;（2）軸承溫升不得大于40，軸承箱無漏油;（3）電機(jī)負(fù)荷電流不超過額定電流。6.4燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)6.4.1主要內(nèi)容燒結(jié)礦篩分系統(tǒng)主要設(shè)備有：振動(dòng)篩6臺(tái)，1篩-1、2、3、4、2篩-1、2、3、4、5等膠帶機(jī)共9臺(tái)。6.4.2皮帶機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)見配料系統(tǒng)6.4.3冷礦篩分單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)邢鋼180m2燒結(jié)機(jī)工程中冷礦篩分工序由六臺(tái)振動(dòng)篩完成。所用振動(dòng)篩型號(hào)為tdls2580型，振動(dòng)頻率為800次/分，每臺(tái)物料處理能力為330噸/小時(shí)?，F(xiàn)六臺(tái)振動(dòng)篩均已安

34、裝完畢，達(dá)到試車條件。6.4.3.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件（1）檢查基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓已緊固，工地焊接的焊縫無漏焊等。（2）檢查各漏斗、除塵罩、除塵管，要求這些裝置均不能固定在篩子本體上，其與振動(dòng)篩振動(dòng)部分之間的間隙不得小于50mm。（3）檢查篩板有無松動(dòng)。（4）篩箱和隔振架橫向水平。（5）檢查電動(dòng)機(jī)軸線與振動(dòng)器軸線是否在同一垂直平面內(nèi)，且電機(jī)軸線應(yīng)低于振動(dòng)器軸線3-5mm。（考慮到有物料后支承彈簧的壓縮變形增加）（6）檢查兩振動(dòng)器之間的中間聯(lián)軸器按制造廠所標(biāo)記進(jìn)行的安裝，即檢查兩振動(dòng)器偏心塊相對位置一致。（7）用手扳動(dòng)偏心塊，無太大阻力或卡死現(xiàn)象。（8）全面檢查電器控制線路正確。6.4.3.2單機(jī)

35、試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）注意觀察篩箱在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)當(dāng)是平穩(wěn)、可靠、無擺動(dòng)、噪音小。（2）振動(dòng)器的螺栓必須緊固，運(yùn)轉(zhuǎn)初期由于固定螺栓與安裝接觸面的磨合，固定螺栓會(huì)有松動(dòng)，故運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后需再次緊固螺栓。開始運(yùn)轉(zhuǎn)的第一周需每天緊固一次，運(yùn)轉(zhuǎn)一周后在螺栓與螺母之間加粘結(jié)劑將其固結(jié)，此部分工作在負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車時(shí)進(jìn)行。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察篩板是否有啪啪的聲音，若有啪啪的聲音立即停車緊固。（4）振動(dòng)篩試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為6-8小時(shí)。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查振動(dòng)器軸承工作溫度，要求軸承溫度不超過75。6.5公用設(shè)施系統(tǒng)6.5.1主要內(nèi)容公用設(shè)施主要包括循環(huán)水泵站及軟水站單級離心泵14臺(tái)，多級離心泵2臺(tái)。其它車間排污水泵7臺(tái)，添

36、加水泵站立式多級泵4臺(tái)，以上設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢，達(dá)到單機(jī)試車條件。6.5.2設(shè)備單機(jī)試車6.5.2.1設(shè)備單機(jī)試車前檢查（1）泵單機(jī)試車應(yīng)在電機(jī)單試后進(jìn)行，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須與泵的要求轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。（2）與泵體連接的閥門、管路必須檢查，管道內(nèi)無鐵塊及其它雜質(zhì)，閥門必須開啟靈活。6.5.2.2電動(dòng)機(jī)單試（1）打開電機(jī)與泵連接的聯(lián)軸器，電動(dòng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。（2）打電動(dòng)機(jī)接線盒，用500v搖表搖測電動(dòng)機(jī)的各相繞組對地及相間絕緣阻值，并作好記錄。（3）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音，發(fā)熱等現(xiàn)象，檢查電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)行電流值，并作好記錄，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。6.5.2.3水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）離心泵起

37、動(dòng)時(shí)應(yīng)全開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。（2）泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸水管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動(dòng)。（3）泵起動(dòng)后快速通過喘振區(qū)。（4）轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路閥門，出口管路閥門在泵起動(dòng)后，關(guān)閉時(shí)間不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。6.5.2.4泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：（1）各固定連接部分不應(yīng)有松動(dòng)。（2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏。（4）軸承溫度不高于70。（5）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（6）各連接處的泄漏量不應(yīng)大于5ml/

38、h。（7）泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不起過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的20%。（8）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h。（9）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后，再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。6.5.2.5試車用工機(jī)具見附表6.6電氣系統(tǒng)6.6.1變配電系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)邢臺(tái)鋼鐵公司180m2燒結(jié)機(jī)工程送配電系統(tǒng)主要由1個(gè)高壓配電室、6臺(tái)變壓器、3個(gè)低壓配電室組成。電源引自邢鋼110kv變電所，6根yjv-10000v-3240電纜分二路送電。6kv高壓配電室包括24面高壓柜、2塊直流屏。4臺(tái)400kva高壓環(huán)冷風(fēng)機(jī)、2臺(tái)1250kva整粒變壓器、4臺(tái)1000kva主電氣樓變壓

39、器、1臺(tái)560kva圓筒制粒機(jī)、1臺(tái)315kva圓筒混合機(jī)、1臺(tái)630kva機(jī)尾除塵風(fēng)機(jī)和主抽風(fēng)電源出線系統(tǒng)等分兩段運(yùn)行，兩段之間由母聯(lián)柜聯(lián)絡(luò)。6.6.1.1起動(dòng)前準(zhǔn)備工作（1）高壓柜本體安裝完畢，并全部試驗(yàn)合格，監(jiān)測儀表裝配齊全。試驗(yàn)報(bào)告完整齊全。（2）各出線電纜、變壓器本體和電機(jī)本體靜態(tài)試驗(yàn)合格。（3）正式電源已接入。（4）拆除電機(jī)與減速器聯(lián)軸節(jié)。（5）變壓器室內(nèi)高壓負(fù)荷開關(guān)置“斷位”。（6）測量變壓器、風(fēng)機(jī)電機(jī)等電氣設(shè)備一、二次回路絕緣電阻合格。（7）檢查各高壓柜斷路器手車在試驗(yàn)位置。（8）手動(dòng)盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡澀。（9）控制系統(tǒng)模擬傳動(dòng)試驗(yàn)合格。（10）設(shè)備啟動(dòng)前再次用2500v高

40、壓搖表在dl出口處及電機(jī)接線盒搖測電纜絕緣不小于規(guī)定值。6.6.1.2起動(dòng)操作步驟（1）直流屏饋出電合直流屏段操作小母線送電開關(guān)，小母線1wc、1wc帶電。合直流屏段合閘母線送電開關(guān)，合閘母線1wcl、1wcl帶電。合預(yù)告信號(hào)電源開關(guān)，信號(hào)屏信號(hào)指示正常，模擬操作正常,音響動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。合事故信號(hào)電源開關(guān)，音響動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。 （2）高壓柜饋出電合110kv變電站段出線開關(guān)，受電柜指示燈亮。合6kv高壓室段受電柜開關(guān)，段母線帶電。將電壓互感器柜斷路器手車搖入工作位置，并記錄母線相電壓和線電壓：a相 b相 c相 將段燒結(jié)室主電氣樓1#變壓器柜斷路器手車搖入工作位置，合1#變壓器室負(fù)荷開關(guān)，合段燒結(jié)室主電氣樓1#變壓器柜開關(guān)， 1#變壓器帶電。并記錄出線電流 依次使2#、3#、4#、整粒1#、2#變壓器帶電。并記錄相應(yīng)的沖擊電流。將段1#環(huán)冷風(fēng)機(jī)柜斷路器手車搖入工作位置，合操作開關(guān)，1#環(huán)冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，并記錄運(yùn)行電流：a相