永寧河大橋先張法空心板預(yù)制施工方案

1、南京浦口區(qū)湯盤公路瓦殿互通至朱家山河TPBT1標(biāo)段永寧河大橋梁板預(yù)制施工組織設(shè)編制單位：南京東部路橋工程有限公司日 期： 2015 年 3 月 1 日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工準(zhǔn)備4、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)5、施工中的質(zhì)量要求6、工期安排7、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的情況8、冬季施工質(zhì)量控制措施9、質(zhì)量保證體系10、安全生產(chǎn)、文明施工保護(hù)措施11、梁板預(yù)制場(chǎng)地示意圖先張法空心板預(yù)制施工方案一、工程概況：永寧河大橋采用上、下行雙幅橋設(shè)計(jì)，單幅橋?qū)?2m，中央間隙0.5m。 每幅橋設(shè)2%的單向橫坡。全橋跨徑布置為：5X 20m,橋梁全長(zhǎng)106.12m, 共計(jì) 110 片梁板。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，

2、橋梁梁板全部采用先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)制混凝 土施工。二、編制依據(jù)：1 、 浦口區(qū)湯盤公路瓦殿互通至朱家山河橋段施工圖紙2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-20033、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50 -20114、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 JTG D62-20045、根據(jù)我公司積累的成熟施工技術(shù)、施工工藝方法及類似工程的施工 經(jīng)驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備：1 、 技術(shù)準(zhǔn)備：圖紙復(fù)核會(huì)審，組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審， 確定無(wú)誤后，才能正式組織開始施工，如有技術(shù)變更，必須提交監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)。2、材料準(zhǔn)備：（1）鋼筋： 鋼筋生產(chǎn)廠家為在質(zhì)量監(jiān)督部門備案的生產(chǎn)廠家，品種和規(guī)格

3、均符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證及復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。（ 2）鋼絞線： 采用在質(zhì)量監(jiān)督部門備案的江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司生產(chǎn)的鋼絞線，每批鋼絞線進(jìn)場(chǎng)，必須采取試樣，進(jìn)行表面、質(zhì)量、直徑偏差的力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）千斤頂、油泵、錨具、夾具及連接器：預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具及連接 器應(yīng)具有可靠的錨固性能，足夠的承載能力和良好的適用性，符合規(guī)范 要求，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證書核查錨固性能類別、型 號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量外，還應(yīng)進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后 方可使用。千斤頂與油泵進(jìn)行配套校驗(yàn)、配套使用，千斤頂在張拉 200 次或 6 個(gè)月內(nèi)要進(jìn)行重新校驗(yàn)（兩個(gè)數(shù)字先到為準(zhǔn)） ，合格后

4、方可使用。 （ 4）混凝土：根據(jù)施工需要， 梁板預(yù)制混凝土我公司擬采用商品混凝土， 簽訂混凝土采購(gòu)合同， 并按要求提取原材料進(jìn)行 C50 混凝土配合比試驗(yàn)， 到混凝土拌合廠家抽取砂、石、水泥、外加劑送到有資質(zhì)的質(zhì)量檢測(cè)單 位進(jìn)行配合比驗(yàn)證。四、施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1、按照設(shè)計(jì)圖紙所要求梁板平面布置圖進(jìn)行放樣，注意預(yù)制梁板的角 度、長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2、混凝土的強(qiáng)度及部位空心板預(yù)制采用 C50 混凝土，封頭混凝土采用 C40 混凝土，在芯模脫模 后澆筑 C40 封頭混凝土，封頭混凝土的位置在將梁板兩端45cm（ 10 米梁板 40cm ）段圓孔填實(shí)。3、張拉前，應(yīng)對(duì)張拉臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張

5、拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，符 合要求后方可進(jìn)行張拉。4、張拉時(shí)，同一構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲數(shù)量不超過(guò)1%，同時(shí)應(yīng)按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉，一般為0f初應(yīng)力f 1008 k （持荷5分鐘）錨固，如端橫量剛度大，每根梁可采用同一張拉值。另外，張拉時(shí)，張拉方向與預(yù)應(yīng)力鋼材在同一線上，為防止臺(tái)座承受過(guò)大 的偏心壓力，應(yīng)先張拉靠近臺(tái)座截面重心的預(yù)應(yīng)力筋。5、將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計(jì)算長(zhǎng)度切割，在失效段套上塑料管，并 用透明膠帶密封好塑料管兩端， 放在臺(tái)座底板上， 梁板兩端安放鋼絞線定 位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單根束張拉至初應(yīng)力，先張拉中間束， 再向兩邊對(duì)稱張拉。6、 預(yù)應(yīng)力筋張拉完

6、畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm。7、臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，張拉時(shí)，沿張拉臺(tái)座傳力梁長(zhǎng)度方向每隔 45m 應(yīng)放一防護(hù)鋼板，工作人員不得站在張拉臺(tái)座傳力梁兩端或進(jìn)入 張拉臺(tái)座。8、當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉到控制張拉應(yīng)力后， 宜停 23 分鐘再擰緊螺母， 此時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)后面。9、鋼絞線張拉 8 小時(shí)后，方可開始綁扎梁板鋼筋。10、使用門式航吊將涂刷脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節(jié)拼裝緊固，模 板下部用螺栓頂撐，上部用花蘭螺栓緊固、順直。力求接縫緊密，防止漏 漿移位。11、用門式吊機(jī)吊運(yùn)混凝土，先澆筑底板并振實(shí)，振搗時(shí)注意不得觸及 鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓烈?guī)范規(guī)定的標(biāo)高時(shí)， 將經(jīng)檢查合格的膠囊安裝就位

7、， 按規(guī)范要求對(duì)氣囊進(jìn)行充氣， 然后對(duì)稱均勻澆筑膠囊兩側(cè)混凝土； 從混凝 土開始澆筑到氣囊放氣時(shí)為止， 其沖氣壓力要求始終保持穩(wěn)定， 最后澆筑 面板混凝土，振平后，表面作拉毛處理。12、混凝土澆筑完 68 小時(shí)（根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度確定） ，將膠囊放氣抽 走，洗凈灰漿以備再用。13、齡期不少于 7天或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的 90%時(shí)開始放張。 放張采用 千斤頂， 放松的裝置設(shè)在預(yù)應(yīng)力筋張拉端， 放張時(shí)用千斤頂張拉到張拉應(yīng) 力的 103%頂住橫梁，松開錨固螺帽至同一位置，將雙頂均勻速度回油放 張，并分三 四次完成。五、施工中的質(zhì)量要求1、 模板1) 模板必須打磨干凈，表面平整度不得大于土5mm,板面和

8、板側(cè)擾度不大于 1mm.2) 安裝后的模板允許偏差 5mm， 0；相鄰板高差 2 m m ；預(yù)留孔洞中 心線位置誤差不大于 10mm3) 模板表面絕對(duì)不允許刷廢機(jī)油，臟脫模劑。4) 沖氣膠囊在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼 筋頭，每次使用后應(yīng)妥善保存，防止污染、破損及老化。5) 從開始澆筑到膠囊放氣時(shí)止，其沖氣壓力必須保持穩(wěn)定。6) 混凝土必須在膠囊左右對(duì)稱平衡的進(jìn)行澆筑，防止氣囊上浮及偏 位。7) 放氣時(shí)間應(yīng)實(shí)驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。2、 鋼筋1 ) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按規(guī)范要求對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可使用。2) 鋼筋表面應(yīng)清潔， 使用前必須將表面油漬、

9、 漆皮、鱗銹等清除干凈。3) 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。4) 現(xiàn)場(chǎng)堆放的鋼材必須覆蓋好，且應(yīng)掛好標(biāo)識(shí)牌。5) 鋼筋搭接焊必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，即雙面焊5d ;單面焊10d。6) 在鋼筋加工場(chǎng)地按照設(shè)計(jì)圖紙幾何尺寸下料、制作成型。3、混凝土1) 混凝土澆筑前必須運(yùn)輸車輛必須復(fù)攪，攪拌時(shí)間不少于1.52分鐘，保證混凝土均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。2) 澆筑時(shí)必須連續(xù)分層進(jìn)行澆筑振搗。3) 插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)作用半徑的1.5倍，且與側(cè)模板保持510cm的距離。4) 對(duì)每一振搗部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5) 梁板

10、頂面必須做拉毛處理。6) 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 2.5MPa以上。4、鋼絞線1) 鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。2) 鋼絞線必須堆放整齊，一定要覆蓋好，避免機(jī)械損傷及銹蝕。3) 所有錨具、夾具必須經(jīng)過(guò)配套實(shí)驗(yàn)合格后方可使用，以確保安全生產(chǎn)。4) 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度必須計(jì)算確定，且不得用電弧切割。5) 混凝土施工時(shí)振搗絕對(duì)不允許碰撞預(yù)應(yīng)力筋。6) 張拉時(shí)必須進(jìn)行預(yù)應(yīng)力、伸長(zhǎng)值雙控，并做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。7) 張拉順序?yàn)椋?-初應(yīng)力(0.1 S k100% 5 k(持荷5分鐘)一錨8) 放張時(shí)，必須按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須要得到試驗(yàn)人員明確通知方可進(jìn)行。

11、9) 放張后鋼絞線必須用砂輪切割機(jī)切割，切割順序?yàn)榉艔埗碎_始逐次 切割向另一端。5、鋼絞線伸長(zhǎng)值計(jì)算與張拉鋼絞線張拉采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙重控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用 GB/T5224-2003標(biāo)準(zhǔn)巾215.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線， 選用江陰法爾勝鋼鐵制品有限公司提供的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力筋， 公稱直 徑巾2=15.2mm，公稱面積Ap=140mm2，強(qiáng)度等級(jí)f=1860MPa，彈性模量 Ep=2.0*10 5MPa張拉控制應(yīng)力6 k=0.75f=1395MPa ,單根鋼絞線控制張拉力Ng= 6 k*Ap=195.3KN ，整體控制張拉力分別為：20m 板梁中板：Ny=15 根*Ng=2929.5KN2

12、0m 板梁邊梁：Ny=16 根*Ng=3124.8KN1) 張拉設(shè)備的選用整體張拉選用YD3000 -850型號(hào)千斤頂，2臺(tái)公稱張拉力共為6000KN 3749.76 KN (3124.8*1.2=3749.76)；單根張拉選用 YDQ260B 型千斤頂， 公稱張拉力為 256KN 23.436 KN(195.3*0.1*1.2=23.435 )，可以保證張拉 工作的可靠性、均勻、準(zhǔn)確性。2) 油泵選用 2YBZ4-80 型電動(dòng)油泵， 與 YD3000 -850 型號(hào)千斤頂配套使用。3) 伸長(zhǎng)值控制鋼絞線采用單根張拉調(diào)整到初預(yù)應(yīng)力后， 再使用整體緩慢張拉， 并做好張拉端的鋼絞線刻畫標(biāo)記和千斤頂

13、活塞行程長(zhǎng)度標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)定記錄，在測(cè)定各級(jí)鋼絞線伸長(zhǎng)值時(shí)要扣除千斤頂活塞的回縮量，以保證伸長(zhǎng)值準(zhǔn)確無(wú)鋼絞線張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值誤差控制在土 6%之內(nèi)，若超出此范圍應(yīng)停止張拉，待查明原因，糾正 后繼續(xù)張拉，做好真實(shí)、精確、詳細(xì)的鋼絞線張拉施工原始記錄，確認(rèn)能 滿足理論伸長(zhǎng)值要求方可進(jìn)行下道工序。(1) 理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算 L= (6 k*L ) -( Ep*Ap ) = (195.3*71.5) -( 195*140.0) =0.5115mE k，單根鋼絞線張拉控制應(yīng)力。L,張拉鋼絞線長(zhǎng)度。Ep，鋼絞線彈性模量。Ap，鋼絞線公稱面積(2) 實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)

14、算方法在整體張拉前，先將鋼絞線調(diào)整到初應(yīng)力 0.1 6 k,再開始整體張拉和計(jì)算 伸長(zhǎng)量，最后再加上初應(yīng)力時(shí)的估算伸長(zhǎng)值。即： L= L1 + L2 L1 為0.16 k至1.06 k時(shí)的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm) L2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。(3) 張拉操作程序及壓力表對(duì)應(yīng)讀數(shù)對(duì)8根、9根、10根、11根、12根、13根、15根、16根、鋼絞線張拉100%應(yīng)力所對(duì)應(yīng)的壓力表讀數(shù)如下表所示：張拉百分比雙千斤頂張拉應(yīng) 力(KN )千斤頂編號(hào)：C814001壓力表編號(hào)：0284及讀數(shù)(Mpa)千斤頂編號(hào)：C814003壓力表編號(hào)：4045及讀數(shù)(Mpa)15根100%2929

15、.525.525.116根100%3124.827.226.8備注1、回歸方程：1）、千斤頂編號(hào)C814001P(MPa)=0.01737 X F(KN) + 0.077272）、千斤頂編號(hào)C814002P(MPa)=0.01679 X F(KN)+ 0.181823）、千斤頂編號(hào)C814003P(MPa)=0.01719 X F(KN)0.036364、千斤頂編號(hào)C814004P(MPa)=0.01681 X F(KN)+ 0.140912、單根鋼絞線100%張拉力：195.3KN具體施工張拉設(shè)備控制數(shù)據(jù)及校定結(jié)果附后。4）調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度采用25精扎螺紋鋼絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力

16、筋長(zhǎng)度，使 每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。5）初始張拉在錨固端施加10%的張拉初應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直；在張拉端的預(yù)應(yīng) 力筋上選定適當(dāng)位置刻畫標(biāo)記，作為測(cè)量延伸量的基點(diǎn)。6）正式張拉一端固定，一端采用兩只 300T千斤頂整體張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)， 保持千斤頂頂住橫梁平行推動(dòng)后移，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，緩慢加載拉至張 拉應(yīng)力為準(zhǔn)。7）持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間 2min，以減少鋼絞線錨固后的應(yīng)力損失。8）錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量， 并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在土6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至

17、零。9）張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在使用前進(jìn)行全面校驗(yàn)，當(dāng)千 斤頂使用超過(guò) 6 個(gè)月或張拉 200 次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象， 應(yīng)立 即重新進(jìn)行校驗(yàn)。6、氣囊的安裝及抽拔1) 底板混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即安裝氣囊，安裝時(shí)注意保護(hù)氣囊，以避免損壞氣囊，氣囊的充氣壓力為： 0.32*14 米、 0.3*11 米使用氣壓0.03MPa, 0.54*17米、0.59*21米芯模使用氣壓 O.OIMPa,嚴(yán)禁超壓使 用。氣囊在每次安裝前都應(yīng)試壓作充氣檢查， 如發(fā)現(xiàn)破損或漏氣應(yīng)及時(shí)修 補(bǔ)、更換，氣囊在澆筑混凝土?xí)r易上浮，可采取以下措施：加工幾個(gè)與模 板聯(lián)系的弧形卡具，把氣囊卡緊，隨著混凝土的

18、澆筑位置移動(dòng)而移動(dòng)，同 時(shí)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱、 平衡地進(jìn)行， 防止氣囊因?yàn)槭艿交炷恋钠膲?力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過(guò)薄。2) 氣囊放氣抽拔時(shí)間，主要以環(huán)境溫度控制，可在混凝土澆筑完初凝 后放氣抽拔， 氣囊使用后要及時(shí)用水沖洗干凈， 對(duì)有附著的混凝土地方要 小心刮除，氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，不可接觸火源，不得與油類及有機(jī) 溶劑接觸。7、安全施工1 ) 做好放漏電工作。2) 做好張拉施工時(shí)的安全檢查防護(hù)工作。3) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽。4) 起重施工時(shí)，必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮。8、先張法施工工藝流程六、工期安排 根據(jù)湯盤公路一標(biāo)段總體工期以及施工現(xiàn)場(chǎng)橋梁施工計(jì)劃，預(yù)制廠計(jì)劃 y

19、永寧河大橋板梁預(yù)制施工工期四個(gè)月，從 2015 年 3 月 1 日開始，至 2015 年 7 月 30 日止。各班組按總工期相互配合，相互銜接以平行流水作業(yè)立 體交叉進(jìn)行。七、人員、材料、機(jī)械設(shè)備的情況梁板預(yù)制施工階段，共配備各類人員 60 名，管理人員 4 名，共計(jì) 64 名，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，配備 25T/5t 門式吊機(jī) 3 臺(tái)，張拉千斤頂 5 臺(tái)套， 電焊機(jī) 4 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)若干， 120KW 發(fā)電機(jī)組 1 臺(tái)。 主要材料采購(gòu)計(jì)劃及備料情況： 我標(biāo)段對(duì)施工所需的材料進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算、統(tǒng)計(jì)。調(diào)查，在檢驗(yàn)合格后， 才能使用，材料供應(yīng)方案如下：鋼筋、鋼絞線、預(yù)埋鋼板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖

20、紙 的要求， 在質(zhì)量監(jiān)督部門備案的單位中由我公司進(jìn)行統(tǒng)一的招標(biāo)采購(gòu)， 并 由汽車運(yùn)至施工場(chǎng)地，檢驗(yàn)合格后在方可使用。八、冬季施工質(zhì)量控制措施：1、砼攪拌站的準(zhǔn)備（1）認(rèn)真驗(yàn)收進(jìn)料質(zhì)量，嚴(yán)格復(fù)檢，禁止不合格的原材料進(jìn)場(chǎng)。（2）提前備料，按品種規(guī)格分類儲(chǔ)存堆放，使其含水率降低保持均勻一 致。上料時(shí)，去除外面一層凍層，以保證砼的質(zhì)量。（ 3）冬期施工應(yīng)于砼組成材料中摻加復(fù)合型減水防凍劑，以保證砼在達(dá) 到受凍臨界強(qiáng)度之前不受凍害。（4）試驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砂、石含水率，調(diào)整砼配合比。并應(yīng)經(jīng)常檢查砼 各組成材料， 尤其是外加劑的用量準(zhǔn)確性， 不定時(shí)測(cè)定砼拌合物出機(jī)溫度、 入模溫度，確保砼入模溫度不得低于 5

21、C。而且按規(guī)定作好取樣和砼的坍 落度控制工作。（ 5）嚴(yán)格控制水灰比，盡量減小水灰比，在滿足施工要求的前提下，盡 量選擇較低的坍落度值，以降低砼發(fā)生凍害的程度。（ 6）采用鍋爐加熱混凝土拌和用水，使用熱水?dāng)嚢?，水溫控制不得低?0C,但也不得高于80C，以防止水泥出現(xiàn) 假凝”現(xiàn)象。（ 7）在攪拌過(guò)程中，注意原材料的投料順序：先加骨料和水先行攪拌， 然后再加入膠凝材料和外加劑，特別注意，在冬季施工中，混凝土的攪拌 時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施（ 1）嚴(yán)密施工組織、加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)，施工方生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供砼澆 筑部位、強(qiáng)度等級(jí)、砼用量、施工方法及有無(wú)特殊要求等。（ 2）施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)

22、備好砼覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、麻袋和草簾等。（3）在澆筑砼之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢， 但不可用水沖洗，以免再度結(jié)冰。（4）嚴(yán)禁向混凝土運(yùn)輸車內(nèi)任意加水，以防造成局部水灰比過(guò)大，造成 結(jié)構(gòu)部位易出現(xiàn)裂縫和強(qiáng)度降低。 如砼較干或坍落度損失過(guò)快， 可用外加 劑調(diào)料（必須由廠家技術(shù)人員調(diào)制） 。（5）盡量縮短混凝土攪拌至澆筑現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間并保證生產(chǎn)運(yùn)輸和砼澆筑的連續(xù)性，減少砼在運(yùn)輸車內(nèi)的停留時(shí)間。確保砼入模溫度不低于5Co（6）模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng) 保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面， 新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋 保溫材料。（7）澆筑完畢

23、后，對(duì)砼易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防砼遭受凍害。（ 8）冬期施工，氣溫較低，砼初凝時(shí)間一般為 8-10 小時(shí)，終凝時(shí)間為 12-14 小時(shí)，應(yīng)把握好抹面時(shí)機(jī)，初凝前應(yīng)進(jìn)行抹壓二 三遍，（兩遍木抹搓平， 一遍鐵抹壓實(shí)） ，以減少砼表面收縮裂縫。砼的拆模時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以避 免表面粘模、掉角等缺陷。（9）砼振搗壓抹密實(shí)以后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜、草簾等保溫材料，保 溫保濕養(yǎng)護(hù)，以保證砼初凝前不受凍害。根據(jù)結(jié)構(gòu)部位及氣溫情況，一般 為：氣溫在OC -5C時(shí)蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在 -10 c 0C 時(shí)蓋一層塑料膜和三層保溫材料。 對(duì)邊、 棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面 部位的 2-3 倍。（ 1

24、 0）澆筑砼的同時(shí)留置標(biāo)養(yǎng) 28d 試塊和同條件養(yǎng)護(hù)的試塊若干組 （取樣 按 GB/T14902 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有資格持證上崗的試驗(yàn)人員進(jìn)行） 。（11）為強(qiáng)化砼的生產(chǎn)過(guò)程和施工過(guò)程的質(zhì)量控制和管理，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，必須對(duì)砼的攪拌、運(yùn)輸及澆筑的全 過(guò)程采取一系列行之有效的砼防凍措施， 按照冬期施工技術(shù)及質(zhì)量管理要 求，力求做到快裝、快運(yùn)、快澆筑、快保溫養(yǎng)護(hù)，以減少砼的熱量損失， 保證砼的入模溫度，加速砼的凝結(jié)硬化時(shí)間，減小砼的凍害程度。九、質(zhì)量保證體系1 、質(zhì)量保證體系：為了加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，建立健全工程質(zhì)量保證體 系，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保我標(biāo)段所承建的工程項(xiàng)目達(dá)到全

25、優(yōu)目標(biāo)，成立 了以廠長(zhǎng)為組長(zhǎng)， 技術(shù)負(fù)責(zé)人為付組長(zhǎng)的施工質(zhì)量巡查小組， 同時(shí)制定了 詳細(xì)的工程質(zhì)量巡查辦法和獎(jiǎng)罰措施。建立完善質(zhì)量保證體系： 明確預(yù)制廠廠長(zhǎng)是該項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人預(yù)制廠組織機(jī)構(gòu)圖V2、質(zhì)量保證措施: 1）在職工中樹立“質(zhì)量關(guān)系千家萬(wàn)戶，搞好質(zhì)量人人抓”的觀念，使人 人都深刻認(rèn)識(shí)到質(zhì)量的好壞與企業(yè)、個(gè)人都是息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫 穿到施工的全過(guò)程中，形成每道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負(fù)其責(zé)，使 工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。2）施工前組織技術(shù)人員，對(duì)照工地實(shí)際情況，細(xì)致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)與監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)系，預(yù)以糾正后，再進(jìn)行施工。3）推行全面質(zhì)量管理，實(shí)行項(xiàng)目分解及項(xiàng)

26、目管理，對(duì)重大技術(shù)問題和質(zhì)量“通病”組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工，并積極推行和應(yīng)用新技術(shù)、 新工藝、新材料、新設(shè)備，為創(chuàng)全優(yōu)的目標(biāo)努力 4）嚴(yán)格落實(shí)測(cè)量雙控制，復(fù)核簽認(rèn)制、質(zhì)量掛牌制、質(zhì)量講評(píng)制、質(zhì)量 雙控制、質(zhì)量事故分析制等制度。5）嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量培訓(xùn) 和教育，關(guān)鍵工序、特殊過(guò)程的施工人員必須進(jìn)過(guò)考核并持證上崗。6）預(yù)制廠建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu) 和人員的作用， 主動(dòng)接受建立工程師的監(jiān)督管理和幫助， 積極為建立工程 師的工作、生活提供并創(chuàng)造便利條件。7）材料質(zhì)量控制措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料要嚴(yán)格從符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)規(guī)范規(guī)定， 從信譽(yù)好并在質(zhì)檢部門備案的生產(chǎn)廠家進(jìn)貨， 所有廠家原材 料必須有出廠合格證，并經(jīng)過(guò)必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。8）每批次進(jìn)場(chǎng)材料，都要向監(jiān)理工程師提供出廠合格證，并按有關(guān)規(guī)范 規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，作為確定使用與否的依據(jù)。十、安全生產(chǎn)、文明施工保護(hù)