保障性住房項目模板工程施工方案

1、唐山市學(xué)警路旭安園保障性住房項目a02地塊 標段模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 編制單位：中太建設(shè)集團股份有限公司日 期：2012年11月10日目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工部署23.1模板選型及質(zhì)量要求.23.2施工準備.33.3流水段的劃分及施工順序.33.4人員、機械、材料安排.34、 基礎(chǔ)及地下室模板施工44.1基礎(chǔ)模板.44.2集水坑和電梯井坑處側(cè)模.64.3地下室外墻（300mm高）模板 .64.4后澆帶模板.74.5挑檐模板 .105、立面模板施工105.1地下室墻體模板設(shè)計及施.105.2柱模板施工方法 .146、平面模板施工176.1頂板模板.166

2、.2樓梯模板施工.196.3梁板模板安裝及拆除施工工藝.207、質(zhì)量通病及防治措施287.1模板加工.267.2墻體模板.277.3柱子模板.277.4梁板模板.277.5房間幾何尺寸超差.288、 安全保證措施2981 危險源辨識及控制措施3082安全技術(shù)防護措施329、質(zhì)量保證措施3491質(zhì)量保證體系3492質(zhì)量控制措施3410、環(huán)境保護措施及文明施工保證措施361、編制依據(jù) 1.1施工圖紙。1.2國家有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （gb50204-2002）高層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj20-84）建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj104-97）1.3建筑施工

3、手冊；1.4綜合管理手冊等。1.5唐山市學(xué)警路保障性住房（公共租賃住房、廉租住房、經(jīng)濟適用住房）工程施工總承包標段工程施工組織設(shè)計。2、工程概況2.1 唐山市學(xué)警路保障性住房（公共租賃住房、廉租住房、經(jīng)濟適用住房）工程施工總承包標段工程是住宅、地下停車庫為一體的高層住宅樓，位于吉祥路以東，規(guī)劃路以南以西、規(guī)劃學(xué)警路以北。該標段建筑面積為112654.73，層數(shù)為31層，框架、剪力墻結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：唐山市保障性安居工程投資建設(shè)有限公司。設(shè)計單位：北京東方華太建筑設(shè)計工程有限責(zé)任公司施工單位：中太建設(shè)集團股份有限公司監(jiān)理單位：唐山科信實德監(jiān)理有限公司2.2 唐山市學(xué)警路保障性住房工程為全現(xiàn)澆鋼筋混

4、凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，包括1#樓、2#樓、3#樓、8#樓四棟住宅樓和一個地下車庫。項目名稱b01b02b03b08車庫建筑面積28664.2m228645.26m222999.65m216337.58m215907m2結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)地下2層，地上31層地下2層，地上31層地下2層，地上31層地下2層，地上26層地下一層建筑高度89.10m88.75m88.75m74.75m層高4.05m3、施工部署3.1模板選型及質(zhì)量要求模板設(shè)計及加工質(zhì)量的標準按清水混凝土質(zhì)量標準實施。清水混凝土外觀要求應(yīng)達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋

5、、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當(dāng)于中級抹灰的質(zhì)量標準。模板設(shè)計及加工在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟，施工效率等成本因素。根據(jù)本工程施工工期較短、質(zhì)量標準高的特點，同時考慮經(jīng)濟效益及現(xiàn)場實際情況，模板綜合選型如下：模板選型一覽表序號使用部位模板選型支撐系統(tǒng)1地下車庫中柱模板木方、鋼管2000以上門窗洞15mm厚多層板木方、鋼管3000以上剪力墻、電梯井15mm厚多層板木方、鋼管4樓板、梁、樓梯及女兒墻15mm厚多層板木方、腳手架5墊層、基礎(chǔ)、地下室墻壁地下車庫頂板15mm厚多層板木方

6、、鋼管腳手架3.2施工準備施工前必須仔細審核圖紙，有關(guān)的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數(shù)量。施工前應(yīng)根據(jù)不同部位進行木模板的配模。本工程所有木模板采用覆膜多層板（1220mm2440mm15mm）。地下車庫中柱為組合木模板；模板施工現(xiàn)場預(yù)制，按設(shè)計尺寸及施工所需數(shù)量拼裝，根據(jù)施工計劃按照模板編號吊裝就位。3.3流水段的劃分及施工順序本工程地下車庫按后澆帶劃分為六個施工段，由于車庫工期緊，為了保證按合同工期完工，六個施工段只要具備施工條件就同時施工?？蚣苤敯逡淮涡詽仓＿呏袅仓?00以上根據(jù)施工規(guī)范和模板配置以各樓劃分為四個施工段，每一個施工段劃分為兩個流水段，施工

7、順序為由西向東施工。3.4人員、機械、材料安排機械設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量功率（kw）備注1空壓機0.7m342.5清理用2電鋸42.53小型電動工具874塔吊50m/55m臂長3/138操作人員配備情況序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工8432安拆架子及模板支撐2木工604240安裝模板3機械電工5210檢修機械4雜工30390清理材料準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1多層板12mm m2地庫：3000合計：9000樓：60002木方50100m3地庫： 100合計：700樓：6003扣件標準個地庫：20000用于腳手架搭設(shè)樓：300004鋼管（快拆支架）48t地庫：200合計：500樓

8、：3005腳手板標準塊地庫：200合計：1000樓：8004、基礎(chǔ)及地下室模板施工4.1基礎(chǔ)模板4.1.1筏板基礎(chǔ)c15混凝土墊層厚度為100?；A(chǔ)墊層模板采用10050木方，木方位置確定后用300長14短鋼筋每隔3m打入土中固定木方。4.1.2基礎(chǔ)墊層施工完畢后，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線以外26mm(20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面3+4厚卷材防水層)處先進行基礎(chǔ)磚胎模（即防水永久保護墻）施工，磚胎模寬度120，不大于2m處和轉(zhuǎn)角處加240mm垛，砌筑高度為底板厚度加50mm（磚胎模采用mu10粉煤灰免燒實心磚，規(guī)格為53115240；砌筑砂漿采用1：2.5水泥砂漿），內(nèi)側(cè)面采用20mm厚1：2.5水

9、泥砂漿抹面壓實并壓光。底板防水卷材鋪完后，再在卷材上用水泥砂漿接砌臨時保護墻，墻高為兩皮磚。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑底板混凝土之前，將底板高度范圍內(nèi)的回填土回填完成，保證回填的密實。防水施工完畢后用15厚多層板立于側(cè)壁，防止鋼筋施工對防水卷材造成破壞，從而導(dǎo)致滲水、漏水；待鋼筋施工完畢并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后將多層板抽出，再進行混凝土澆筑。由于地下室外墻根部水平施工縫須留置在距離底板頂標高300處，因此，底板澆筑前還須支設(shè)地下室外墻300mm高防水導(dǎo)墻模板。導(dǎo)墻側(cè)模模板采用15mm多層板（或竹膠板），背楞次楞采用4080木方上、下各一根,內(nèi)外側(cè)均采用201000鋼筋三角架支撐

10、，電焊配合。4.2集水坑和電梯井坑處側(cè)模電梯井及集水坑模板l 電梯井及集水坑壁外模：集水坑內(nèi)墊層施工完畢后，在集水坑結(jié)構(gòu)邊線以外46（20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面7mm厚卷材防水層20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面）處先進行集水坑防水永久保護墻施工，永久保護墻寬度120，防水保護墻砌至筏板墊層底（防水永久保護墻采用mu10粉煤灰免燒實心磚，規(guī)格為53115240；砌筑砂漿采用1：2.5水泥砂漿），內(nèi)側(cè)面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓實并壓光。集水坑側(cè)壁卷材防水做完后，在卷材防水表面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿。l 電梯井及集水坑壁內(nèi)模：集水坑內(nèi)模選用15多層板模板，背楞次楞選用40

11、mm80mm木方，間距為250；主楞選用483.5鋼管，間距300mm；支撐選用483.5鋼管，內(nèi)模底部四角各設(shè)置18支撐1個。(模板圖如下圖11)圖11:集水坑及電梯井模板示意圖4.3地下車庫外墻（300mm高）模板地下車庫外墻采用吊模，地下室300高導(dǎo)墻采用吊模，模板配置高度為300mm，模板支設(shè)如下圖：4.4后澆帶模板本工程設(shè)計后澆帶800寬，整個工程后澆帶貫通基礎(chǔ)底板、外墻和樓層板。后澆帶鋼筋不斷，在所有鋼筋貫通的位置，將模板預(yù)先切成比鋼筋直徑大2的缺口。后澆帶具體配模如下：a、地下室底板后澆帶，采用15厚多層模板，40mm80mm木方加固。（詳見圖12）（a）（b）圖12：底板后澆帶

12、支撐示意圖注： 1.底板后澆帶堵頭采用=15厚多層板，水平次背楞采用40mm80mm木方，間距300，但不少于3道/側(cè)，底板厚度的1/2處釘30mm30mm板條，脫模后取出形成凹槽。豎楞用483.5鋼管，外側(cè)設(shè)斜撐，豎楞和斜撐間距500，用木楔子楔緊其根部。單側(cè)澆筑時做法為圖12（a）做法，兩側(cè)同時澆筑時做法為圖12（b）。2.后澆帶范圍內(nèi)底板順帶方向鋼筋按設(shè)計根數(shù)集中置于中部，暫不綁扎，并用塑料布將其包裹，以作保護，主樓底板后澆帶較厚，底板面層垂直于后澆帶方向的鋼筋留出600mm600mm范圍(鋼筋斷開)，以便人員下去安、拆堵頭模板和清理后澆帶，待澆筑底板后澆帶砼前用同品種、規(guī)格鋼筋與面層筋

13、搭接焊接(雙面焊縫長5d，焊條采用e50焊條)，將洞口封閉。3.后澆帶堵頭模板拆除時間與墻模相同。b、樓板后澆帶用=15厚多層板作堵頭板，用40mm80木方作支撐。（詳見圖13）圖13：頂板后澆帶支撐示意圖c、先做外墻防水再澆筑后澆帶時，墻外側(cè)先砌120厚磚墻（采用mu10粉煤灰免燒實心磚，規(guī)格為53115240；砌筑砂漿采用1：2.5水泥砂漿），磚墻外側(cè)抹1：2.5水泥砂漿找平層，鋪貼sbs防水層。（詳見圖14）圖14：墻體后澆帶支撐示意圖注：1.后澆帶澆筑前防水層做完后進行回填土，外側(cè)回填夯實后無需再進行外側(cè)模板支護。2.后澆帶內(nèi)側(cè)模板采用=15多層板，水平次楞選用40mm80木方300，

14、主背楞選用483.5單鋼管，斜撐采用483.5，支撐形式同內(nèi)墻模板。頂板后澆帶板底采用鋼管獨立支撐體系，后澆帶模板不隨本層模板一起拆除，待達到設(shè)計圖紙要求天數(shù)后澆筑，澆筑時留置同條件試塊，待試塊強度達到100%時，方可拆除后澆帶處模板，該處模板支撐要求兩側(cè)分別留2道立桿，立桿間距不大于900mm，后澆帶兩側(cè)第一根立桿間距1200mm。筏板及樓板后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完，且拆除后澆帶側(cè)模后，后澆帶頂部采用15mm多層板配4080mm進行覆蓋，避免雜物落入。詳見圖16.圖16：底板后澆帶覆蓋示意圖4.5挑檐模板圖16：挑板支模示意圖挑檐施工前在下層樓板上預(yù)埋14的吊環(huán)，搭設(shè)挑架見上圖12，挑檐的模板

15、及支撐系統(tǒng)和梁板的相同5、立面模板施工5.1地下室墻體模板設(shè)計及施工5.1.1、墻體模板施工（1）施工工藝流程彈線驗 線安裝一側(cè)模板放置對拉螺栓安另一側(cè)模板 調(diào) 整 固 定 辦 預(yù) 檢（2）鋼筋驗收通過，調(diào)整鋼筋的位置和間距，按照規(guī)范綁扎好墊塊，并檢查墊塊的完好程度。（3）內(nèi)墻模板施工，彈出模板位置線，或在模板外皮線外300處彈通線。按照模板的設(shè)計厚度彈出模板的外皮位置線，把一側(cè)的模板按位置線就位，然后安裝拉桿和斜支撐，安穿墻螺栓。（4）外墻模板施工時，在安裝內(nèi)側(cè)的模板前應(yīng)先放置對拉螺栓及支撐限位裝置，并根據(jù)墻體厚度的實際情況逐個調(diào)整支撐限位裝置的長度，檢查限位裝置與鋼筋網(wǎng)片的連接是否牢固無滑

16、移。（5）安裝門窗洞口模板，在綁好鋼筋后根據(jù)門窗洞口的位置線，然后安裝門窗洞口的模板，安裝時應(yīng)注意門窗洞的定位和下口保護層，在窗口模板的下口的正中間部分設(shè)置排氣口，跨度大于3m的窗洞還應(yīng)在跨中設(shè)置50100的振搗孔。（6）清掃墻內(nèi)雜物再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（7）模板的安裝按照本方案配模要求放置大面的模板，邊角及不規(guī)則的地方另外配模，但仍然要遵守總體的配模要求，所有的企口要預(yù)先制作好。（8）模板支設(shè)時應(yīng)先穿好對拉螺栓，將木方扁向擔(dān)在螺桿上，再按照尺寸從螺桿處向下吊鋼管，調(diào)整好木方和鋼管的位置后支豎向雙鋼管。最后緊固螺栓和扣件。（9）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓

17、是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預(yù)檢手續(xù)。5.1.2、墻模板基本參數(shù)墻模板的背部支撐由兩層龍骨（鋼管）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨；l 本工程剪力墻尺寸分別為：350mm、250mm、300mm內(nèi)、外墻模板均采用15厚多層板(或竹膠板)支設(shè)，背楞內(nèi)龍骨均選用40mm80mm木方楞,間距250mm；外龍骨選用483.5mm雙鋼管，間距600mm。l 對拉螺栓對拉螺栓規(guī)格為m12。第一道水平對拉螺栓距施工縫高度為200mm，豎向?qū)菟ㄓ删鄡?nèi)轉(zhuǎn)角處200mm開始布置，（支設(shè)示意圖見圖2）對拉螺栓豎向間距600mm，橫向間距500mm。200mm厚墻和250mm厚墻相連處對拉螺

18、栓配置同250mm厚墻體。對拉螺栓長l=墻寬+2（內(nèi)龍骨+外龍骨+模板）+2100。地下室外墻對拉螺栓中部滿焊35050止水片，內(nèi)墻對拉螺栓預(yù)埋14pvc套管，以便于對拉螺栓的重復(fù)利用。（對拉螺栓形式示意圖見圖3）地上內(nèi)、外墻體對拉螺栓均預(yù)埋16pvc套管。l 墻模斜撐筏板或樓板施工時在墻邊300和3000處，預(yù)埋20鋼筋地錨，間距為墻體對拉螺栓水平間距4倍（約2m），地錨外露長度150，錨入筏板或樓板中150（樓板較薄時可做成“l(fā)”形）。側(cè)向斜撐采用483.5mm鋼管+u托作斜支撐，水平間距同地錨。豎向間距1.2m，且不少于3道。（內(nèi)、外墻支設(shè)詳圖示意見圖4）墻模支設(shè)高度h結(jié)構(gòu)層高樓板厚度（

19、或梁高）+15。墻體模板定位采用水平及豎向梯子筋，具體形式見鋼筋施工方案。圖2：模板安裝詳圖圖3：對拉螺栓詳圖圖4：內(nèi)、外墻模板示意圖5.1.3、墻體模板的設(shè)計計算墻體模板的設(shè)計計算詳見計算書。5.1.4、墻體接高非標層需要用模板接高，接高模板制作如下圖：說明：接高部分高度300時，墻體需單獨加一道對拉螺桿間距900mm。 5.2柱模板施工方法5.2.1框架柱模板 車庫豎向承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件為柱，柱截面尺寸分別為：700x700、700x900等。本工程柱采用15厚多層板配模，模板按照四面加工制作，每面多層板用木方連成整體固定，施工時連接組裝四個單面的多層板即可。模板后背次楞采用40mm80木方豎向

20、布置，間距300，且不少于3道。柱箍選用483.5mm雙鋼管橫向加固，間距同對拉螺栓間距。柱箍第一道布置在距地面200處。（詳見下圖5）雙鋼管柱箍之間用m12對拉螺栓固定。對拉螺栓設(shè)置于柱外。對拉螺栓間距設(shè)置原則：柱模高3m時，下部2/3高度范圍內(nèi)500，上部1/3高度范圍內(nèi)600；柱模高3m時，全高度范圍內(nèi)600。對拉螺栓長l=柱寬+2（內(nèi)龍骨+外龍骨+模板）+2100。(對拉螺栓形式示意圖見上圖3).樓板施工時在柱邊300和3000處，預(yù)埋20鋼筋地錨，柱子每面設(shè)置2對地錨，間距1.2m。地錨外露長度150，錨入樓板中150（樓板較薄時可做成“l(fā)”形）。側(cè)向斜撐采用483.5mm鋼管+u托

21、作斜支撐，水平間距同地錨。豎向間距1.2m，且不少于3道。柱箍用斜撐與滿堂架連成一體。圖5：柱模板支撐示意圖6、平面模板施工6.1頂板模板6.1.1頂板模板設(shè)計本工程地下車庫頂板300mm ，250mm，180mm厚，模板采用本工程梁、板模板選用15多層板，支撐系統(tǒng)選用483.5鋼管碗口架。住宅樓頂板180mm，110mm厚，模板采用15mm多層板，次龍骨選用483.5鋼管間距600mm，主龍骨為483.5鋼管間距1200，支撐系統(tǒng)采用483.5滿堂扣件腳手架，支撐間距為12001200。立管長度配置原則：層高4050mm支撐選用3600mm：層高3150支撐選用3000；層高2800支撐選用

22、2450mm；層高2800支撐選用2250mm，立桿橫縱間距1200，橫桿步距1500。橫桿起步距樓板（或底板）300mm，立桿上使用可調(diào)u托。第一排立桿距墻邊（或梁邊）150mm.模板安裝時，梁側(cè)模板包梁底模板，樓板底模板壓梁模板。樓板多層板下木方次楞選用40mm80間距300布置，主楞選用483.5mm鋼管，木方間距1200布置。6.1.1.1地下車庫頂板地下車庫頂板為整塊大板，凈高為3600mm。頂板模板支設(shè)示意圖：6.1.1.2 樓頂板模板支設(shè)示意圖：6.1.1.3墻板連接墻板交接處模板利用墻體對拉螺栓和短鋼管加固，具體加固方法如下圖：6.1.2工藝流程搭設(shè)支架安裝木楞 調(diào)整模板下皮標

23、高及起拱 鋪設(shè)模板塊 檢查模板上皮標高、平整度 模板施工要點：（1）支撐架搭設(shè)前地面必須處理平整，立桿間距為900-1200mm。橫桿間距1200mm，離地300mm設(shè)第一道，以上每隔1200mm設(shè)一道，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭設(shè)完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼木楞找平。（3）鋪設(shè)木模塊：先向垮中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準，應(yīng)該考慮模板的遇水膨脹量。（4）平模鋪設(shè)完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。（5）頂板支設(shè)時，應(yīng)按開間進深選

24、定養(yǎng)護支撐， 養(yǎng)護支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時也須設(shè)1根養(yǎng)護支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊模板留其不動，不妨礙其他模板的拆除。過梁l2400時，梁中央必須設(shè)一根晚拆立桿；過梁l2400時，梁中央晚拆立桿間距小于1500mm。立桿、水平橫桿用鋼管(483.5)，用扣件連接，共搭設(shè)三道水平橫桿。6.1.3頂板模板驗算頂板模板驗算詳見計算書。6.1.4、頂板模板起拱現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調(diào)支撐調(diào)整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應(yīng)從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，

25、起拱后模板表面應(yīng)是平滑曲線，不允許出現(xiàn)模板面因起拱而錯臺。6.1.5、預(yù)留洞模板預(yù)留洞模板用50200mm木板做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。6.2樓梯模板施工 6.2.1樓板模板樓梯底板模板采用15厚多層板，次龍骨用40mm80mm木方，間距為300，主龍骨采用483.5鋼管，間距為900，支撐為腳手架體系，配合u托。樓梯側(cè)面模板采用40厚方木襯15厚多層板。（樓梯模板施工詳見下圖10） 圖10：樓梯模板安裝示意圖6.3梁板模板安裝及拆除施工工藝6.3.1梁模板安裝梁截面尺寸主要有：250400、200500、200400、200500、250600、2508

26、00、350850、250500、200450、600950mm、6001050mm梁側(cè)模次龍骨選用40mm80木楞300水平向布置，主龍骨選用483.5間距600豎向布置。梁底次龍骨選用4080木方250，梁底主龍骨選用483.5鋼管600。梁側(cè)主龍骨斜撐選用483.5鋼管，沿梁跨縱向間距600mm。梁側(cè)支撐立桿橫向間距700mm,沿梁跨縱向間距1200mm?？缍?m的框架梁，懸挑長度2m的構(gòu)件，按全跨長度13進行梁底模起拱；跨度大于4m的板，跨中按2.5進行起拱，起拱從支模開始時進行（通過增加木楔和可調(diào)u托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體。（梁、板模板施工詳見下圖6）。圖6:

27、梁、板模板及支撐示意圖針對本工程存在底商，在零層存在較多的高低跨，且存在明顯梁底高差，主梁側(cè)模在與次梁相交的位置要預(yù)留出次梁寬的缺口，次梁下面的空缺用堵頭模板封堵，并使主梁最下一根龍骨整根通過，如果主次梁高差在100mm以上，則需在堵頭模上口再加一根龍骨固定。次梁的側(cè)模要頂在主梁的側(cè)模上，因此主梁上口的龍骨要在離開接口邊緣一個板厚處斷開，以給次梁側(cè)模留下位置，具體如下圖7。在支設(shè)此節(jié)點時，要先支設(shè)主梁模板，并先固定好堵頭模，然后再將次梁底模搭在堵頭模的加強龍骨上，并用鐵釘固定，然后再進行次梁側(cè)模的安裝。（主梁與次梁的接頭如下圖8）圖7：梁底存在高差時配模示意圖圖8：主、次梁接頭配模示意圖在梁墻

28、節(jié)點處應(yīng)注意：當(dāng)鑿毛完畢并清理干凈施工縫后，要在墻面與模板相交處粘貼海面條，梁底模與側(cè)模均要頂?shù)綁ι?，壓實海面條，并在梁底模、側(cè)模周圍用多層板條圍堵縫隙，避免漏漿污染墻面。圖9：梁、墻節(jié)點做法示意6.3.2梁模板拆除6.3.2.1側(cè)模拆除的要求在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝土強度不少于1.2mpa。6.3.2.2底模拆除的要求模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）規(guī)定：側(cè)模板拆除時，混凝土強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模及其支架拆除時，混凝土強度

29、要符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件-100%模板拆除時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強度指標來確定拆模時間。具體拆模日期由項目技術(shù)人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進行拆模施工。模板及其支撐體系拆除時，嚴格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經(jīng)主管技術(shù)人員和試驗部門、質(zhì)量部門同意后方可拆除。6.3.2.3模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（）序號名 稱允許偏差（）檢查方法1模板高度2鋼 卷 尺2模板寬度2鋼 卷 尺3對角

30、線3鋼 卷 尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺、塞尺7模板翹曲度l/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8 塞 尺9連接孔中心距1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測6.3.2.4模板允許偏差及檢驗方模板允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準1柱、墻、梁軸線位移5尺 量2底模上表面標高 5水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ) 10尺 量柱、墻、梁 4、54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方 正方尺、塞尺方尺、塞尺順 直8預(yù)埋鐵件中心

31、線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺 寸+10， 011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插 筋中心線位移5尺 量外露長度+10， 0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。6.3.3模板的維護和修理6.3.3.1進入施工現(xiàn)場的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指揮下，按規(guī)格、編號分類分堆碼放整齊，堆放

32、時不得放在松土、凍土或凹凸不平的場地上，并設(shè)專人管理。6.3.3.2碼放多層板、木方前，應(yīng)在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形?，F(xiàn)場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠離火源的棚內(nèi)，防止模板受損變形。6.3.3.3預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方作墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。6.3.3.4模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞樓板及其它已施工完畢的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。6.3.3.5工作面已安裝完畢的墻、柱模板

33、，不準在吊運模板時碰撞，不準在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產(chǎn)生偏差。6.3.3.6支設(shè)模板時，嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計重新固定。不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。6.3.3.7拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。6.3.3.8模板與墻面粘結(jié)時，禁止用大力吊拉模板，防止將墻面拉裂。6.3.3.9拆除模板時嚴禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預(yù)埋管線。拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，并修理調(diào)整。并按指定位置放

34、好，以利于下次利用。6.3.3.10冬期施工時模板背面的保溫措施需保持完好。冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。6.3.3.11多次周轉(zhuǎn)的模板，若出現(xiàn)受雨（水）淋濕變形的情況，可以切除模板板面邊緣的一部分，之后用封邊漆涂刷封嚴，防止再次受雨（水）變形。6.3.3.12混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專業(yè)看模人員，主要負責(zé)看護混凝土澆筑過程中的模板變形、扭曲。看模人員采用對講機與上部混凝土澆筑人員上下呼應(yīng)。若模板發(fā)生變形，開裂、脹模現(xiàn)象，應(yīng)及時與項目部技術(shù)部門聯(lián)系。6.3.3.13看模人員應(yīng)對澆筑部位進行巡視，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時通知澆筑人員停止施工，并遠離澆筑部位

35、，做好自身安全防護措施。7.質(zhì)量通病及防治措施7.1模板加工7.1.1通病現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。7.1.2 防止措施：模板制作中嚴格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2 墻體模板7.2.1通病現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土粘模、掉角。7.2.2 防止措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。模板安裝前應(yīng)認真用水將模板潤濕?；炷潦┕r充分振搗。7.3 柱子模板7.3.1通病現(xiàn)象：柱身扭向、軸線位移、漲模、斷面尺寸不準。7.3.2

36、 防止措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向；根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)；成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。7.4梁板模板7.4.1通病

37、現(xiàn)象：樓板、梁底不平、下?lián)?、梁?cè)模板不平直、梁上下口漲模。7.4.2防治措施: 梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。7.5房間幾何尺寸超差7.5.1通病現(xiàn)象：施工時，因墻體位置、頂板標高的控制措施不當(dāng)，出現(xiàn)的房間長、寬、高尺寸超差，形狀不方正，頂板不平，墻體不順直等缺陷。7.5.2防治措施：a剪力墻支模板時，模板的上

38、、中、下設(shè)置模板限位支撐，支撐用直徑12mm的鋼筋制作?？稍跇敲媛裨O(shè)短鋼筋，依照彈出的剪力墻邊線，焊接最下部支撐（見圖17），其余支撐幫扎在兩排鋼筋上，水平間距1米，其長度比墻體厚度小2mm,用于墻體截面的控制。圖17：剪力墻模板根部固定示意圖b混凝土柱、墻、樓板的模板支撐體系必須按指定的施工方案設(shè)置，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性要求。首層（無地下室）樓板模板支撐下的回填土要夯填密實，鋪設(shè)木墊板。c剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)對開間模板上口處、對角線尺寸進行檢查，同時對每塊墻體模板的垂直度、陰陽角部位角模方正進行檢查，并填寫記錄。d 樓板混凝土澆筑前，必須對剪力墻中暗梁部位、主次梁交叉部位的樓板負彎矩筋

39、標高進行檢查，避免鋼筋超高，導(dǎo)致樓板超高，減小房間凈空尺寸。e混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人看護，發(fā)現(xiàn)模板位移及時進行調(diào)整。f嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每22.5m間隔設(shè)置一處?？刂茦俗R可采用水泥砂漿或混凝土預(yù)制塊。g如果框架、及剪力墻結(jié)構(gòu)大開間的混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件，出現(xiàn)軸線尺寸超差，與其相接的填充墻、隔斷墻，不應(yīng)隨著框架走偏，應(yīng)按準確的軸線定位進行砌筑，對與梁、柱結(jié)合部位出現(xiàn)的尺寸超差及混凝土構(gòu)件位移超差者，應(yīng)在裝修前進行處理。h加強對每層500線的校核檢查，以保證頂板標高準確。8.安全保證措施8.1 危險源辨識及控制措施8.1.1本工程施工模板工程的過

40、程中的危險源點為：高空墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、火災(zāi)。根據(jù)作業(yè)條件危險性評價法（d=lec法），評定高空墜落、火災(zāi)為b級危險源點，機械傷害、觸電、物體打擊為c級危險源點。8.1.2危險源點的管理施行問責(zé)制，具體責(zé)任落實到項目部的管理人員身上和一土建隊伍中。在工程的初始及施工的過程中，要針對不同的作業(yè)條件、工序、環(huán)境，對危險源點進行連續(xù)性的分級、分類評估。一般以7天為一個評估周期。8.1.3現(xiàn)場應(yīng)急組織機構(gòu)組 長：趙杰副組長：馬海、孫強、李春玉成 員：于加秋、王樹文、李奇、許海、張愛明8.1.4觸電事故應(yīng)急程序事故發(fā)生后首先應(yīng)該立即快速使觸電者脫離帶電體。對于低壓觸電事故，應(yīng)立即切斷電源或

41、用絕緣性能的木棍挑開和隔離電流，如果觸電者的衣服干燥，又沒有緊纏住身上，可以用一只手抓住觸電人員的衣服，拉離帶電體。但救護人員不可以接觸觸電者的皮膚，也不能抓住他的鞋。對于高壓觸電，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電，不能立即停電的，也可以拋擲裸金屬線，使線路短路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源，注意拋擲金屬線前，應(yīng)將金屬線的一端可靠的接地，然后拋擲另一端。觸電者在高處，應(yīng)該考慮防摔措施。當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)該根據(jù)觸電的具體情況，迅速對癥救護。觸電急救現(xiàn)場應(yīng)用的主要救護辦法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。人工呼吸法：施行口對口人工呼吸法效果最好。捏緊觸電者的鼻孔，深吸一口氣后緊貼觸電者的口向口內(nèi)吹氣，時間

42、約為2秒鐘，吹氣完畢后，立即離開觸電者的口，并松開觸電者的鼻孔，讓其自行呼氣，時間約為3秒鐘。如此以每分鐘約12次的速度進行。胸外心臟擠壓法：救護者跪在觸電者一側(cè)或騎跪在其腰部兩側(cè)，兩手相迭，手掌根部放在傷者心窩上方，胸骨下，掌根用力垂直向下擠壓，壓出心臟內(nèi)的血液，擠壓后迅速松開，胸部自動復(fù)原，血液充滿心臟，以每分鐘60次速度進行。一旦呼吸和心臟跳動都停止了，應(yīng)當(dāng)同時進行口對口人工呼吸和胸外擠壓，如現(xiàn)場僅有一個人搶救，可以兩種方法交替使用，每吹氣23次，再擠壓1015次。搶救要堅持不斷，切不可輕率終止，運送途中也不能終止搶救。施工現(xiàn)場應(yīng)急人員應(yīng)該立即趕赴現(xiàn)場，用電話與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系通報傷者

43、情況、姓名、出事地點、時間、傷情等，通知對方作好急救準備。8.1.5高空墜落、物體打擊事故應(yīng)急程序事故發(fā)生后首先就地取材，尋找固定斷骨的材料，如棍、樹枝、木板、拐杖、硬紙板等都可以作為固定材料，長短要以能固定住骨折處上下兩個關(guān)節(jié)或不使斷骨錯動為準。脊柱骨折或頸部骨折時，除非是特殊情況如室內(nèi)失火等十分危險的情況，否則應(yīng)讓傷者留在原地等待攜有醫(yī)療器械的醫(yī)務(wù)人員來搬動。抬運傷者，從地上抬起時，要多人同時緩緩用力平托；運送時，必須用木板或硬材料，不能用布擔(dān)架或繩床。木板上可墊棉被，但不能用枕頭，頸椎骨骨折傷者的頭須放正，兩旁用沙袋將頭夾住，不能讓頭隨便晃動。8.1.6機械傷害事故應(yīng)急程序發(fā)生特大機械事

44、故和重大機械事故后，項目經(jīng)理部應(yīng)急指揮人員應(yīng)立即報告安全管理部，說明事故單位、時間、地點，對事故的簡要描述。立即疏散無關(guān)人員到安全地帶，同時警戒事故現(xiàn)場，認真保護事故現(xiàn)場，凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞。為搶救受傷者或防止事故進一步擴大，需要移動某些物體時，必須做好現(xiàn)場標志，仔細記錄或進行拍照，并保持記錄的準確性。8.2 安全技術(shù)、防護措施8.2.1作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，外協(xié)隊伍作業(yè)人員入場前必須進行三級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。所有施工作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。嚴禁吸煙和酗酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場嚴禁打鬧。8.2.2安

45、裝、拆卸外模板的操作人員必須掛好安全帶。8.2.3風(fēng)力超過5級時應(yīng)停止搭除模板、水平構(gòu)件的搭拆施工等。8.2.4施工過程中，應(yīng)隨時檢查模板連接、碗扣件有無松動，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理好。8.2.5施工過程中，嚴禁在模板、碗扣件、腳手管上任意打孔、開洞。8.2.6所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗收合格后方可使用。8.2.7使用的手持電動工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護，必須按照相關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程施工。8.2.8支模時注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工。支設(shè)梁、板、柱模板模時，應(yīng)先搭設(shè)架體和護身欄，嚴禁在沒有固定的梁、板、柱上行走

46、。8.2.9消防措施：方木及木材堆放區(qū)必須設(shè)在距消火栓較近的地方。木模及木材除按規(guī)定碼放整齊外，垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設(shè)專職人員負責(zé)現(xiàn)場消防安全作業(yè)。木料、多層板堆放區(qū)及木工棚嚴禁吸煙及明火作業(yè)。當(dāng)必須明火作業(yè)時，必須有消防員開具的用火證，有專人看護。木料堆放場地應(yīng)遠離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力。8.2.10安排專人負責(zé)消防及場容的管理工作，對消防器材要定期檢查。8.2.11施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，違者罰款。8.2.12夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施照明用的燈具應(yīng)有防護罩，電線應(yīng)有一定的保護措施，防止模板將電線砸破漏電。施工時作業(yè)人員要穿防滑鞋。8

47、.2.13模板、鋼管施工等材料在運輸及傳遞過程中要放穩(wěn)接牢，防止倒塌或掉落傷人。8.2.14模板的支設(shè)必須按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。8.2.15用鋼管和扣件搭設(shè)立桿支架支撐梁底模時，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。8.2.16 平臺模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)牢固，板下橫楞與支架連接牢固后進行施工。模板支撐要牢固，頂撐要垂直，低端平整堅實，并加墊木。u型卡要按設(shè)計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全，以防整體倒塌。8.2.17現(xiàn)場所使用的用電設(shè)施如電鋸、電焊機要設(shè)專人管理，嚴禁私自使用，以防發(fā)生事故。8.2.18 拆除模板、水平支撐時應(yīng)意：操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落或拉倒。未經(jīng)施工技術(shù)人員同前，不得留下松動的和懸掛的