鋼板對(duì)接工藝流程

1、鋼板對(duì)接工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序 .操作工首先看清圖紙或工藝的要求核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，根 據(jù)材質(zhì)要求選用匹配的焊材、焊劑（焊劑必須經(jīng)烘培過） 。鋼板上胎架前 先檢查胎架的平整度、胎架表面異物清理、焊瘤打磨平整，胎架周邊環(huán)境 整理干凈排除安全隱患。2. 坡口切割工序板厚t三16mm的必須開制坡口對(duì)接，坡口切割必須用半 自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，切割前先看清楚圖紙或工藝對(duì)坡口的角度、鈍邊以 及坡口的形式要求，然后根據(jù)圖紙劃出坡口切割線和軌道控制線，實(shí)施切 割前先檢查半自動(dòng)切割機(jī)的性能和軌道是否正常和直，檢查割咀型號(hào)與母 材厚度是否匹配，點(diǎn)火前先用通針清理割咀這點(diǎn)很重要，點(diǎn)火后匹配好火 焰溫度先試

2、一下氣流射線的角度和行走的直線度，確定無誤后再行切割，切割完成后自行檢查切割質(zhì)量，鈍邊（士 2.0 mm）、角度（ 0.5o ）切割 面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，當(dāng)缺棱為12mm時(shí)應(yīng)修補(bǔ)打磨平 整；當(dāng)缺棱大于 3mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)打磨平整、毛刺和殘留氧化物等 應(yīng)打磨清除干凈，檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。3. 鋼板對(duì)接工序 .鋼板對(duì)接前先打磨清理坡口面及周邊 50mm 范圍內(nèi)母材 表面的浮銹、油污、水分等，打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。實(shí)施對(duì)接時(shí)應(yīng)注意的 事項(xiàng)：對(duì)接口位置不允許錯(cuò)邊，誤差控制在士 1mm 內(nèi)、對(duì)接縫間隙一般 為2mm,直度調(diào)整應(yīng)采用拉直線為基準(zhǔn)，誤差控制在士 1mm 內(nèi)，也可用 測量

3、對(duì)角線的辦法控制直線度，定位焊的焊腳應(yīng)不大于 6mm ，坡口內(nèi)側(cè) 焊點(diǎn)高度應(yīng)不大于坡口深度的1/3,定位焊焊縫長度為60mm,間距應(yīng)為500mm ，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊的焊接材料應(yīng)與材質(zhì)要求相符，定位焊 縫上如有氣孔、裂紋以及其它缺陷時(shí)，必須清除后重焊。定位好后焊縫兩 側(cè)必須設(shè)置引弧板和引出板，引弧板的坡口形式應(yīng)與對(duì)接鋼板的坡口形式 相同，埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 60mm ,引弧板、引出板的寬度不小于 100mm,長度不小于150mm ,引弧板、引出板和焊接墊板的定位焊縫應(yīng)焊在 焊接接頭的坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接，焊接完成后， 應(yīng)用火焰切割或氣刨去除引弧板，并及時(shí)修磨平整，

4、不得用錘擊落引弧板。 埋弧焊實(shí)施前的準(zhǔn)備工作：先檢查設(shè)備的性能是否完好，接地是否暢通， 根據(jù)焊縫的中心劃出軌道控制線，設(shè)備架好后用焊絲或指針對(duì)焊縫進(jìn)行調(diào) 試行走距離，調(diào)試合格后在引弧板上試焊，調(diào)節(jié)好電流、電壓、行走速度， 合格后才能進(jìn)行焊接，厚板焊接應(yīng)先預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在 150 C左右、 焊縫周邊 100mm 范圍預(yù)熱到工藝要求，厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每道 焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)， 應(yīng)及時(shí)清除后才能焊接。焊接完成后進(jìn)行自檢，焊縫外觀如有氣孔、裂紋、 焊瘤、弧坑、夾渣、余高等缺陷應(yīng)及時(shí)氣刨修補(bǔ)打磨合格，焊后保溫、后 熱應(yīng)根據(jù)工藝要求認(rèn)真處理， UT

5、探傷合格后轉(zhuǎn)下道工序。1.薄板（板厚三14mm對(duì)接應(yīng)采用榨接法，對(duì)接縫兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)母 材表面的浮銹、油污、水分等，打磨至呈現(xiàn)金屬光澤，對(duì)接間隙留 2mm 左右，焊道下面采用銅板墊（規(guī)格一30x 80X L）防止焊穿，榨接法特別 注意焊縫余高的控制，其它缺陷修補(bǔ)同厚板焊接。直條、數(shù)控、等離子、半自動(dòng)切割機(jī)工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序 .操作工首先看清圖紙或工藝的要求核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格。檢 查設(shè)備的性能是否完好，氣體壓力是否夠、割咀的型號(hào)是否與鋼板厚度匹 配。鋼板上切割胎架前先掃除表面的浮銹、油污等，長度超過 6M 的鋼板 應(yīng)用鋼扁擔(dān)或兩臺(tái)行車抬吊，防止鋼板吊彎變形，切割胎架上應(yīng)設(shè)置靠

6、山 便于鋼板就位，鋼板應(yīng)與切割機(jī)在同一直線上。2. 切割工序 .切割前先用通針清理割咀試一下射吸力，然后根據(jù)排版圖要 求在鋼板上劃出分割線按分割線設(shè)置割咀的寬度，點(diǎn)火后打開高壓閥檢查 高壓氣流射線是否對(duì)準(zhǔn)分割線、是否垂直于母材，檢查無誤后實(shí)施切割 （對(duì)于厚板切割特別重要），切割過程中隨時(shí)調(diào)整割咀與鋼板的高度，防 止因鋼板受溫起拱引起割咀熄火產(chǎn)生回火，避免安全事故發(fā)生。切割完成 后應(yīng)對(duì)鋼材切割面進(jìn)行自檢，切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于 1mm 的缺棱， 當(dāng)缺棱為 12mm 時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)打磨平整；當(dāng)缺棱大于 3mm 時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接 修補(bǔ)打磨平整、毛刺和殘留氧化物等應(yīng)打磨清除干凈，零件、條料的外形 尺寸（長

7、、寬：士 1mm）、厚板斷面光潔度、側(cè)面垂直度（不大于0.025T） 應(yīng)自檢合格，切割完成的條料、零件應(yīng)注明工程名稱、零件編號(hào)、零件規(guī) 格、鋼材材質(zhì)色標(biāo)、爐批號(hào)移植等，注：鋼材的切割下料必須按圖紙或排 版圖及工藝要求的余量進(jìn)行切割下料（余量一般為：50mm）。數(shù)控、等離子切割注意事項(xiàng)：異形、圓形切割應(yīng)注意起始點(diǎn)，不允許割傷母材，切割 過程中應(yīng)注意行走速度的控制。半自動(dòng)切割應(yīng)劃出零件的切割線和軌道控 制線，保證切割質(zhì)量。注：余料做好記錄應(yīng)注明工程名稱、材料規(guī)格、鋼 材材質(zhì)色標(biāo)、爐批號(hào)移植等，必須辦理退庫。制孔工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序 . 操作工首先看清圖紙或工藝的要求核對(duì)零件規(guī)格、孔徑大

8、小、 數(shù)量，按圖紙?zhí)峁┑目讖綔?zhǔn)備所需的各種型號(hào)的鉆頭，制孔劃線必須用劃 針、定位點(diǎn)必須用洋沖打出凹圓點(diǎn)，劃好線后應(yīng)檢查孔與零件的距離、檢 查孔與孔間的距離及對(duì)角線等。2. 制孔工序 .零件上鉆架前先清除周邊的毛刺、氧化溶渣等，如果是多塊 套鉆一定要注意平整度(三1mm),材料如有變形的一定要矯平，模板 一定要選用外形尺寸合格的材料，模板應(yīng)先劃好定位線、用洋沖打出定位 點(diǎn)，自檢合格后報(bào)專檢，檢驗(yàn)合格后鉆定位小孔，用68mm 的鉆頭鉆成小孔，然后用圖紙型號(hào)匹配的鉆頭進(jìn)行鉆孔，鉆好后打磨清除毛刺經(jīng)自 檢、專檢合格后方可作為模板投入批量生產(chǎn)，注：檢驗(yàn)?zāi)０宓目讖?0+1.0)、孔距( 0.5 )、孔位(

9、 1.0)和孔壁(25u m)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 型鋼鉆孔注意事項(xiàng)：型鋼長度大于 10m 時(shí)，應(yīng)使用 5kgf 彈簧秤進(jìn)行拉力 測量，誤差應(yīng)控制在士 1.0mm，當(dāng)不足10m時(shí)可不使用彈簧秤而使用鋼尺測量。裝配焊接好的牛腿鉆孔注意事項(xiàng)：牛腿鉆孔定位的基準(zhǔn)線應(yīng)用構(gòu)件 主體的中心線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)注意垂直度和累積誤差 (士 0.5mm) 構(gòu)件端部有斜度的鉆孔注意事項(xiàng)：劃線前先檢查斜度是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要 求，然后再放樣劃線鉆孔。圓弧應(yīng)力孔、腰圓孔的加工注意事項(xiàng)：當(dāng)采用 等離子切割或數(shù)控火焰切割時(shí)，一定要注意起始點(diǎn)的位置，避免割傷母材 這點(diǎn)很重要，當(dāng)采用手工切割時(shí)，應(yīng)用靠模切割，切割完后必須將切口打

10、 磨圓滑，也可采用先鉆后銑或沖壓加工，加工完后將毛刺打磨清除干凈。BOX 柱坡口切割工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序 . 操作工先看清楚圖紙或工藝的要求，核對(duì)零件規(guī)格以及坡口 的角度、鈍邊及坡口的內(nèi)外形式等。工具：半自動(dòng)切割機(jī)、磨光機(jī)、 5m 卷尺、 20m 卷尺、角尺、直尺、自制定位焊標(biāo)準(zhǔn)尺、粉線等。2. 坡口切割工序 .坡口切割必須用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，切割前先檢查材料的規(guī)格（板厚：士 0.5mm、板寬：士 1.0mm、板長按工藝要求一般放50 mm余量）、平整度（三1.0mm）、扭曲（三3.0mm）、旁彎（三2.0mm）等，如有變形必須校正合格后才能切割，然后根據(jù)圖紙劃出條料中 心線、

11、坡口切割線和軌道控制線，實(shí)施切割前先檢查半自動(dòng)切割機(jī)的性能（電源、氣體）是否正常以及軌道是否平直，檢查割咀型號(hào)與母材厚度是 否匹配，點(diǎn)火前先用通針清理割咀這點(diǎn)很重要，點(diǎn)火后匹配好火焰溫度先 試一下氣流射線的角度和行走的直線度，確定無誤后再行切割，切割完后 自檢切割質(zhì)量如有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)打磨并且清除氧化渣等。氣割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 鈍邊（士 2.0mm）、角度（士 0.5o），切割面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1.0mm的缺棱，缺口深度w 2.0mm打磨平整、缺口深度 3.0mm時(shí)應(yīng)焊 接修補(bǔ)打磨平整，坡口大小應(yīng)一致、根部應(yīng)一直線。BOX 柱內(nèi)隔板小組立工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序. 操作工首先看清

12、圖紙或工藝的要求核對(duì)零件規(guī)格、坡口要求（全溶透、半溶透）等，根據(jù)母材材質(zhì)選用匹配的焊材。工具：隔板組立 機(jī)、焊機(jī)、割槍、烤槍、 5m 卷尺、角尺、小錘等。2. 組立工序.組立前先檢查內(nèi)隔板及板條的規(guī)格和變形情況，檢查內(nèi)隔板 的厚度（士 0.5mm）、外形尺寸（長、寬1.0 mm）、對(duì)角線（士2.0mm）, 檢查夾板條的厚度（士 0.5 mm）、夕卜形尺寸（長、寬1.0 mm）、銑削面的 光潔度（50um）,檢查內(nèi)隔板及板條的平整度（三1.0mm）、扭曲（三2.0 mm）、旁彎（三1.0mm）等，如有變形必須校正合格后才能組立， 組立前先按圖紙要求調(diào)整好組立機(jī)的模具尺寸，操作中注意兩邊孔位是否

13、對(duì)稱、夾板焊接的定位點(diǎn)焊及焊接變形、四角墊板切口位置按工藝要求留 出，組立好后自檢合格后下組立機(jī)并堆放整齊。BOX丄型、U型組立工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序. 操作工首先看清圖紙或工藝的要求，核對(duì)零件規(guī)格如翼板的 規(guī)格、內(nèi)隔板的規(guī)格數(shù)量、工藝隔板的規(guī)格數(shù)量等，根據(jù)母材材質(zhì)選用匹 配的焊材，工具： BOX 組立機(jī)、焊機(jī)、磨光機(jī)、割槍、烤槍、 5m 卷尺、 20m 卷尺、角尺、直尺、自制定位焊標(biāo)準(zhǔn)尺、粉線、小錘等。2. 丄型組立工序.組立前先清除翼板的氧化割渣及毛刺等再檢查翼板是否合格，翼板的厚度（士 0.5 mm）、外形尺寸（寬士 1.0 mm長度按工藝要求 余量一般為50mm）、對(duì)角線（

14、2.0mm）,檢查內(nèi)隔板的厚度（0.5mm）、外形尺寸（長、寬1.0 mm）、對(duì)角線（2.0 mm）,檢查翼板及內(nèi) 隔板的平整度（三1.0mm）、扭曲（三2.0mm）、旁彎（三1.0mm）等， 如有變形必須校正合格后才能組立，先在翼板上劃出中心線、再確定一端 為基準(zhǔn)端劃出基準(zhǔn)線、劃出內(nèi)隔板的定位線、焊縫墊板定位線、用自制定 位焊標(biāo)準(zhǔn)尺劃出定位點(diǎn)焊線（定位焊的焊腳應(yīng)不大于6mm、定位焊縫長度：40 mm、間距應(yīng)為300mm）,戈U好線自檢合格后才能組裝內(nèi)隔板、工 藝隔板、焊縫墊板等，組裝內(nèi)隔板、工藝隔板時(shí)要注意的事項(xiàng)：基準(zhǔn)線到 第 1 塊隔板的距離、隔板與隔板的距離測量合格,內(nèi)隔板與翼板的垂直度

15、 測量合格，組裝焊縫墊板時(shí)應(yīng)注意與坡口的間距、與翼板的緊密性及翼板 的寬度控制在+2.0 mm。U型組立.組立前先清除腹板的氧化割渣及毛刺等 再檢查腹板是否合格，檢查方法同翼板，檢查組立機(jī)的性能（電源、液壓） 是否正常，腹板、設(shè)備檢查合格后才能組裝，組裝腹板要注意對(duì)準(zhǔn)翼板的 基準(zhǔn)線、腹板與翼板的垂直度、兩塊腹板的控制尺寸與圖紙相符（一般 +2.0 mm），定位點(diǎn)焊應(yīng)用自制定位焊標(biāo)準(zhǔn)尺劃線后焊接（定位焊的焊腳應(yīng) 不大于6mm、定位焊縫長度：60 mm、間距應(yīng)為500mm），組立完后對(duì)照 圖紙自檢合格。內(nèi)隔板焊接工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序. 焊工首先看清圖紙或工藝要求，了解清楚內(nèi)隔板的焊接要

16、求 是全溶透焊還是半溶透焊以及焊腳大小等，了解母材材質(zhì)選用匹配的焊材 等。工具： CO2 焊機(jī)、磨光機(jī)、清渣錘等。2. 焊接工序.焊前先檢查內(nèi)隔板的規(guī)格、數(shù)量、間距是否合格，坡口 是否符合工藝要求、如坡口太小要考慮清根焊、全溶透焊縫加設(shè)墊板， 保證焊縫 UT 探傷合格，焊好后必須清除飛濺物及垃圾，保證焊縫成 形美觀及箱體內(nèi)的清潔。BOX 柱蓋板工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序. 操作工首先看清圖紙或工藝要求，核對(duì)翼板的規(guī)格，根據(jù)母 材材質(zhì)選用匹配的焊材。工具： BOX 組立機(jī)、焊機(jī)、磨光機(jī)、割槍、烤 槍、 5m 卷尺、 20m 卷尺、角尺、直尺、自制定位焊標(biāo)準(zhǔn)尺、粉線、小錘2. 蓋板工序. 蓋

17、板前應(yīng)報(bào)質(zhì)檢進(jìn)行隱蔽工程的檢查，檢查合格后并將相體 內(nèi)部的雜物清除干凈后才能蓋板。蓋板前先清除翼板的氧化割渣及毛刺等再檢查翼板是否合格，翼板的厚度（士 0.5 mm）、夕卜形尺寸（寬士 1.0 mm 長度按工藝要求余量一般為50mm）、對(duì)角線（2.0 mm）、平整度（ 1.0mm）、扭曲（三 3.0 mm ）、旁彎（2.0 mm ）等，如有變形必須校 正合格后才能組立，先在翼板上劃出中心線、再劃出基準(zhǔn)線、用自制定位 焊標(biāo)準(zhǔn)尺劃出定位點(diǎn)焊線（定位焊的焊腳應(yīng)不大于 6mm、定位焊縫長度： 60 mm、間距應(yīng)為500mm）,劃好線自檢合格后才能蓋板。蓋板時(shí)先對(duì)準(zhǔn) 中心線和端部基準(zhǔn)線，再測量截面尺寸與

18、圖紙相符（一般 +2.0 mm）、對(duì)角 線（士 2.0 mm）合格后才能定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊完成后劃出電渣焊的標(biāo)記 線并用洋沖打出標(biāo)記點(diǎn)，完成后按圖紙標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)并自檢合格。CO2 打底焊工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序. 焊工首先看清圖紙或工藝要求，了解清楚 BOX 柱的焊接要 求是全溶透焊還是半溶透焊以及打底焊焊腳大小等，了解母材材質(zhì)選用匹 配的焊材等。工具：CO2自動(dòng)焊機(jī)、磨光機(jī)、烤槍（厚板焊接預(yù)熱）、清 渣錘等。2. CO2打底焊工序.焊前先檢查設(shè)備、CO2氣體是否正常，檢查定位焊焊縫是否合格，如有氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑、夾渣、未溶透等缺陷應(yīng)氣刨 修補(bǔ)打磨合格后才能焊接，按圖紙劃出全溶透

19、區(qū)和半溶透區(qū)。CO2打底焊時(shí)應(yīng)注意全溶透焊接位置坡口根部間隙（玄3 mm）、打底高度的均勻很重 要高底差應(yīng)控制在（2.0 mm）以內(nèi)，保證平整度，保證 UT探傷合格，焊 完后清除飛濺物，如有缺陷必須修補(bǔ)打磨合格，自檢合格后轉(zhuǎn)下道工序。BOX 埋弧焊工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序 . 焊工首先看清圖紙或工藝要求，了解清楚 BOX 柱的焊接要 求是全溶透焊還是半溶透焊以及焊腳大小等，了解母材材質(zhì)選用匹配的焊 材、焊劑（焊劑必須經(jīng)烘培過）等。工具：埋弧自動(dòng)焊機(jī)、磨光機(jī)、烤槍 （厚板焊接預(yù)熱）、保溫材料、清渣錘等。2. 埋弧焊工序 .焊前先檢查設(shè)備性能是否完好，檢查打底焊縫是否合格， 如有氣孔、裂紋

20、、焊瘤、弧坑、夾渣、未溶透等缺陷應(yīng)氣刨修補(bǔ)打磨合格 后才能焊接，并按圖紙劃出全溶透區(qū)和半溶透區(qū)，根據(jù)母材厚度或焊道深 度確定焊縫成形次數(shù)（一次、二次或多層多道焊） ，根據(jù)母材板厚裝配相 符的引弧板、引出板（板厚20以上x 100X 150 mm）,引弧板設(shè)置形式應(yīng) 與被焊焊縫坡口形式相近，焊縫引出長度應(yīng)大于 60 mm,焊接完成后，應(yīng) 用火焰切割或氣刨去除引弧板，并及時(shí)修磨平整，不得用錘擊落引弧板。厚板焊接應(yīng)先預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150C左右、焊縫周邊100mm 范圍預(yù)熱到工藝要求,厚板多層多道焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊,焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察焊縫 成形質(zhì)量,隨時(shí)調(diào)整焊接參數(shù),多層多道焊一定要注意每層焊縫的焊接

21、質(zhì) 量,如有氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑、夾渣、未溶透等缺陷應(yīng)氣刨修補(bǔ)打磨 合格后才能繼續(xù)焊接,焊接完成后自檢焊縫質(zhì)量如有缺陷必須修補(bǔ)打磨合 格,厚板焊接必須進(jìn)行后熱、保溫等工藝措施。電渣焊工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序 . 焊工首先看清圖紙或工藝要求,了解清楚 BOX 柱電渣焊的 焊接要求,了解內(nèi)隔板、夾板條的規(guī)格（厚度） 、材質(zhì)選用匹配的焊接電 流、焊材等。工具：電渣焊焊機(jī)、烤槍（厚板焊接預(yù)熱） 、觀察鏡、藥粉 回收桶等。2. 電渣焊工序 .操縱工先檢查焊孔的質(zhì)量，用鐵棒清理孔內(nèi)的鐵削雜物等， 再用烤槍烤干焊孔內(nèi)的油污、水分（厚板焊接預(yù)熱）等，上下口鋼碗范圍 內(nèi)用磨光機(jī)磨平焊縫余高，使鋼碗與柱

22、身能壓密貼緊防止鐵水外流，焊縫 引弧長度應(yīng)大于 30 mm 以上，起弧電流應(yīng)偏大，起弧成功后電流、電壓、 速度及時(shí)調(diào)整到與母材匹配的焊接參數(shù)，焊接時(shí)用觀察鏡認(rèn)真觀察焊接質(zhì) 量，觀察溶池范圍和深度保證焊縫的溶透性，厚板焊接完成后要采取保溫 措施。BH 型鋼組立機(jī)工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序 . 操作工首先看清圖紙或工藝的要求，核對(duì)零件規(guī)格如翼、腹 板的規(guī)格、數(shù)量等，根據(jù)母材材質(zhì)選用匹配的焊材，工具： BH 鋼組立機(jī)、 焊機(jī)、磨光機(jī)、割槍、烤槍、 5m 卷尺、 20m 卷尺、角尺、直尺、自制定 位焊標(biāo)準(zhǔn)尺、粉線、小錘等。2. BH 型鋼組立工序.組立前先按圖紙核對(duì)零件的編號(hào)是否相符，檢查零件的

23、規(guī)格翼、腹板的厚度（士 0.5 mm）、夕卜形尺寸（寬士 1.0 mm長度按工 藝要求余量一般為50mm）、對(duì)角線（士2.0 mm）、平整度（三1.0mm）、 扭曲（三3.0 mm）、旁彎（三2.0mm）等，如有變形必須校正合格后才能 組立，先在翼板上劃出中心線、再用磨光機(jī)將翼板中心、腹板兩側(cè) 50 mm 范圍內(nèi)母材表面的浮銹、油污、水分、氧化溶渣等，打磨至呈現(xiàn)金屬光澤、 將翼板邊緣的氧化溶渣等清除干凈（ 注：為保護(hù)組立機(jī)的輪軸不受磨損翼 板邊緣必須打磨），打磨好后在翼板上劃出腹板的定位線以及劃出翼、腹 板端部的基準(zhǔn)線，用自制定位焊標(biāo)準(zhǔn)尺劃出定位點(diǎn)焊焊縫線（定位焊的焊 腳玄6mm、定位焊縫長度

24、：60 mm、間距500mm）,劃好線自檢合格后才 能組立。條料上組立機(jī)前一定要注意翼、腹板的對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開 200mm以上、端部對(duì)接焊縫必須超過2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm,長度不應(yīng)小于600mm。組立時(shí)先對(duì)準(zhǔn)腹板定位線和端部基準(zhǔn)線， 再測量翼、腹板的垂直度，當(dāng)用 T型組BH時(shí)測量截面尺寸與圖紙是否相 符（截面高度一般+2.0 mm）、腹板中心偏移（2.0 mm）、對(duì)角線（士 2.0mm）合格后才能定位點(diǎn)焊進(jìn)行組立，組立完成后按圖紙編號(hào)自檢合格后 轉(zhuǎn)下道工序。BH 型鋼埋弧焊工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序. 焊工首先看清圖紙或工藝要求，了解清楚 BH 型鋼的焊接要 求是全溶

25、透焊還是半溶透焊以及焊腳大小等，了解母材材質(zhì)選用匹配的焊 材、焊劑（焊劑必須經(jīng)烘培過）等。工具：埋弧門焊機(jī)、焊機(jī)、磨光機(jī)、 烤槍（厚板焊接預(yù)熱）、保溫材料、清渣錘等。2. 埋弧焊工序 .焊前先檢查設(shè)備性能是否完好， BH 鋼上埋弧焊胎架前先考 慮焊接反變形，檢查翼板與腹板的角度，角度大的一面應(yīng)先焊，如果是厚 板焊接必須采取 BH 型鋼勤翻身的辦法防止變形。檢查定位或打底焊縫是 否合格，如有氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑、夾渣、未溶透等缺陷應(yīng)氣刨修補(bǔ) 打磨合格后才能焊接，并按圖紙劃出全溶透區(qū)和半溶透區(qū)，根據(jù)母材厚度 或焊道深度確定焊縫成形次數(shù)（一次、二次或多層多道焊） ，根據(jù)母材板 厚裝配相符的引弧板、

26、引出板（板厚 20以上x 100X 150 mm）,引弧板設(shè) 置形式應(yīng)與被焊焊縫坡口形式相近，焊縫引出長度應(yīng)大于 60 mm,焊接完 成后，應(yīng)用火焰切割或氣刨去除引弧板，并及時(shí)修磨平整，不得用錘擊落 引弧板。厚板焊接應(yīng)先預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在 150C左右、焊縫周邊 100mm 范圍預(yù)熱到工藝要求,厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊,焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí) 觀察焊縫成形質(zhì)量,隨時(shí)調(diào)整焊接參數(shù),多層多道焊一定要注意每層焊縫 的焊接質(zhì)量,如有氣孔、裂紋、焊瘤、弧坑、夾渣、未溶透等缺陷應(yīng)氣刨 修補(bǔ)打磨合格后才能繼續(xù)焊接,焊接完成后自檢焊縫質(zhì)量如有缺陷必須修補(bǔ)打磨合格，厚板焊接必須進(jìn)行后熱、保溫等工藝措施。型鋼矯正機(jī)工藝流程

27、作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序. 操作工首先看清圖紙或工藝要求，了解需矯正型鋼的規(guī)格 （規(guī)格：型鋼截面 200 mm 以下、板厚 50 mm 以上的機(jī)械無法矯正，應(yīng)考 慮人工火焰矯正）、材質(zhì)（材質(zhì)：一般分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等），材質(zhì)不同鋼材的屈服點(diǎn)也不同，矯正時(shí)應(yīng)考慮液 壓壓力的設(shè)置。工具：矯正機(jī)、磨光機(jī)、清渣鏟、角尺、直尺、粉線、烤 槍等。2. 矯正工序.矯正前先檢查設(shè)備的性能是否完好，型鋼上矯正機(jī)前必須將 翼板上的氧化溶渣、焊瘤等打磨清除干凈（ 注：為保護(hù)矯正機(jī)的輪軸不受 磨損翼板邊緣必須打磨 ），矯正時(shí)端部應(yīng)試矯一段，用直尺檢查合格后才能進(jìn)行整體矯正（翼板（寬 ）二

28、b/100且2.0 mm）,如果是厚板矯正 應(yīng)進(jìn)行重復(fù)幾次逐步加壓的方法進(jìn)行矯正。機(jī)械矯正后測量腹板與翼板的 角度（才2.0 mm）、測量型鋼的彎曲（=1 /1000且2.0 mm）、扭曲（h =h /2503.0 mm）。機(jī)械無法矯正的應(yīng)采取人工火焰矯正，火焰矯正應(yīng)注 意溫度控制（常規(guī)工件變形不大：300C 400C、厚板矯正工件變形大： 600C 800C）,矯正前先測量型鋼的變形大小，并在型鋼上用石筆劃出記 號(hào)，確定加熱范圍和加熱溫度。如果第一次矯正未達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可 在第一次加熱位置附近再次進(jìn)行火焰矯正，矯正量較大的可在反方向再次 進(jìn)行火焰矯正，同時(shí)可考慮加設(shè)外力（可用千斤頂、配重

29、壓塊等） ，直到矯正合格。 注：火焰矯正絕不可在同一位置進(jìn)行重復(fù)加熱。十字柱組立工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 準(zhǔn)備工序.操作工首先看清圖紙或工藝的要求，核對(duì)零件規(guī)格如T 型鋼、BH 型鋼的規(guī)格、數(shù)量等，根據(jù)母材材質(zhì)選用匹配的焊材。工具：焊機(jī)、 磨光機(jī)、割槍、烤槍、 5m 卷尺、 20m 卷尺、角尺、直尺、自制定位焊標(biāo) 準(zhǔn)尺、粉線、小錘等。2. 十字柱組立工序 . 組立前先按圖紙核對(duì)零件的編號(hào)是否相符，檢查零件的規(guī)格T型鋼、BH型鋼的外形尺寸（寬士 1.0 mm長度按工藝要求余量 一般為50mm）、截面高度（士2.0 mm）、腹板中心偏移2.0 mm）、平整 度（三1.0mm）、扭曲（三3.0 mm）

30、、旁彎（三2.0 mm）等，如有變形 必須校正合格后才能組立，先在 BH 型鋼腹班上劃出 T 型鋼定位線、再用 磨光機(jī)將定位線、 T 型鋼腹板邊緣 50 mm 范圍內(nèi)母材表面的浮銹、油污、 水分、氧化溶渣等，打磨至呈現(xiàn)金屬光澤，打磨好后在 BH 型鋼上劃出 T 型鋼的定位線以及劃出BH型鋼、T型鋼端部的基準(zhǔn)線，用自制定位焊標(biāo) 準(zhǔn)尺劃出定位點(diǎn)焊焊縫線（定位焊的焊腳三6mm、定位焊縫長度：60 mm、間距500mm）,劃好線自檢合格后才能組立。十字柱組立前一定要 注意BH型鋼、T型鋼的對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開200mm以上、端部對(duì)接焊縫 必須超過2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于 60

31、0mm。組立時(shí)先對(duì)準(zhǔn)腹板定位線和端部基準(zhǔn)線，再測量 BH型鋼、T型 鋼的垂直度，測量截面尺寸與圖紙是否相符（截面高度一般 +2.0 mm）、腹 板中心偏移（士 2.0 mm）、對(duì)角線（士 2.0 mm）合格后才能定位點(diǎn)焊進(jìn)行 組立，組立間距 1500 mm 左右應(yīng)設(shè)置工藝隔板，完成后按圖紙編號(hào)自檢 合格后轉(zhuǎn)下道工序。3. 十字柱焊接準(zhǔn)備工序. 焊工首先看清圖紙或工藝要求，了解清楚十字柱 的焊接要求是全溶透焊還是半溶透焊以及焊腳大小等，了解母材材質(zhì)選用 匹配的焊材、焊劑（焊劑必須經(jīng)烘培過）等。工具：埋弧焊機(jī)、焊機(jī)、磨 光機(jī)、烤槍（厚板焊接預(yù)熱）、保溫材料、清渣錘等。4. 十字柱焊接工序 .焊前先

32、檢查設(shè)備性能是否完好，十字柱上埋弧焊胎架 （小車埋弧焊一定要注意軌道的平直）前先考慮焊接反變形，檢查 T 型鋼與 BH 型鋼的夾角，角度大的一面應(yīng)先焊，如果是厚板焊接必須采取型鋼 勤翻身的辦法來防止變形。檢查定位或打底焊縫是否合格，如有氣孔、裂 紋、焊瘤、弧坑、夾渣、未溶透等缺陷應(yīng)氣刨修補(bǔ)打磨合格后才能焊接， 并按圖紙劃出全溶透區(qū)和半溶透區(qū)，根據(jù)母材厚度或焊道深度確定焊縫成 形次數(shù)（一次、二次或多層多道焊），根據(jù)母材板厚裝配相符的引弧板、 引出板（板厚20以上x 100X 150 mm）,引弧板設(shè)置形式應(yīng)與被焊焊縫坡 口形式相近，焊縫引出長度應(yīng)大于 60 mm,焊接完成后，應(yīng)用火焰切割或 氣刨

33、去除引弧板，并及時(shí)修磨平整，不得用錘擊落引弧板。厚板焊接應(yīng)先 預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150C左右、焊縫周邊100mm 范圍預(yù)熱到工藝要 求,厚板多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊,焊接時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察焊縫成形質(zhì)量,隨時(shí)調(diào) 整焊接參數(shù),多層多道焊一定要注意每層焊縫的焊接質(zhì)量,如有氣孔、裂 紋、焊瘤、弧坑、夾渣、未溶透等缺陷應(yīng)氣刨修補(bǔ)打磨合格后才能繼續(xù)焊 接，焊接完成后自檢焊縫質(zhì)量如有缺陷必須修補(bǔ)打磨合格，厚板焊接必須 進(jìn)行后熱（ 205 300）、保溫等工藝措施。重鋼裝配工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 裝配工序的準(zhǔn)備 .裝配工首先要認(rèn)真仔細(xì)看懂圖紙和工藝要求，確定構(gòu) 件 的基準(zhǔn)點(diǎn)和主要的控制尺寸以及工藝的特殊要求，根據(jù)構(gòu)件的

34、易難 程度和截面的大小分析考慮構(gòu)件是否需要進(jìn)行預(yù)拋丸處理（拋丸機(jī)最大通 過尺寸：高2400mm X寬1400mm），隱蔽組合構(gòu)件必須先拋丸油漆后才能 組裝，根據(jù)圖紙或工藝確定構(gòu)件的材質(zhì)匹配相符的焊材，根據(jù)構(gòu)件的易難 程度考慮配置必要的工具和工裝夾具，考慮行車的起重吊運(yùn)能力等。2. 坡口切割工序 .坡口切割必須用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行加工，切割前先看清 楚圖紙或工藝對(duì)坡口的角度、鈍邊以及坡口的內(nèi)外形式要求，然后根據(jù)圖 紙劃出坡口的切割線和軌道控制線，實(shí)施切割前先檢查半自動(dòng)切割機(jī)的性 能是否正常和軌道是否平直，檢查割咀型號(hào)與母材厚度是否匹配，點(diǎn)火前 先用通針清理割咀這點(diǎn)很重要，點(diǎn)火后匹配好火焰溫度先試一

35、下氣流射線 的角度和行走的直線度，確定無誤后再行切割，切割完成后自行檢查質(zhì)量， 鈍邊（士 2.0 mm）、角度（士0.5o），切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm 的缺棱，當(dāng)缺棱為 12mm 時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)打磨平整；當(dāng)缺棱大于 3mm 時(shí)應(yīng) 進(jìn)行焊接修補(bǔ)打磨平整、毛刺和殘留氧化物等應(yīng)打磨清除干凈，檢驗(yàn)合格 后轉(zhuǎn)下道工序。3. 裝配工序.裝配工先按圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，然后確定構(gòu)件的基準(zhǔn)端以同 一基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行劃線，彈出構(gòu)件的主體中心線、劃出 1 米標(biāo)高線、牛 腿、零部件眼孔的中心線等，自檢線位尺寸無誤后再實(shí)施牛腿和零部件的 裝配，裝配前先清理構(gòu)件表面的浮銹、油污、水分等，中心線兩側(cè)各50mm打磨至呈現(xiàn)

36、金屬光澤。牛腿、零部件定位前先檢查零部件的編號(hào)、 幾何尺寸（長、寬、高士 2.0 mm ）、孑孔徑（+1.0 mm）孔距（士 1.0 mm）是 否合格，確定無誤后再進(jìn)行定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)為起焊點(diǎn)和收焊點(diǎn)距 端頭20mm點(diǎn)焊，定位焊縫長度40mm、間距300mm左右、焊腳小于 6mm.定位點(diǎn)焊完成后認(rèn)真自檢，構(gòu)件組裝的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：端銑面基準(zhǔn)點(diǎn) 到第一個(gè)安裝孔距離（士 1.0mm）至V另一端第一個(gè)安裝孔距離（士 2.0mm）、 端銑面基準(zhǔn)點(diǎn)到第一個(gè)牛腿（節(jié)點(diǎn)板）的距離（士 1.0 mm）、牛腿端孔到主 體中心軸線距離（士 2.0mm）、牛腿（節(jié)點(diǎn)板）與主體的夾角（士 2.0mm）, 自檢合格

37、后轉(zhuǎn)下道工序。重型 BH 型鋼人工組立時(shí)要注意翼、腹板的對(duì)接 焊縫必須錯(cuò)開200mm以上，端部對(duì)接焊縫必須超過2倍板寬，腹板拼接寬 度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm,組立時(shí)先對(duì)準(zhǔn)腹板定位線和端 部基準(zhǔn)線，再測量翼、腹板的垂直度，當(dāng)用 T型組成BH型時(shí)測量截面尺 寸與圖紙是否相符（截面高度一般+2.0 mm）、腹板中心偏移（2.0 mm）、 對(duì)角線（士 2.0 mm）合格后才能定位點(diǎn)焊進(jìn)行組立，重型 BH型鋼組立好 后合理加設(shè)工藝板或保持支撐（間距一般為1500 mm）,不允許盲目亂撐亂焊。如果返修氣刨或切割后的零部件和主體必須修補(bǔ)打磨合格后才能重新 裝配。重鋼焊接工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書1. 焊前準(zhǔn)備工作 ，焊工首先要看清楚圖紙和工藝的焊接要求，依據(jù)圖紙?zhí)?供的材質(zhì)選用匹配的焊材，如果是厚板焊接要準(zhǔn)備預(yù)熱、后熱、保溫的工 具