空調(diào)系統(tǒng)安裝技術(shù)要求

1、*空調(diào)系統(tǒng)技 術(shù) 要 求批準：審核：校對：編制：*空調(diào)系統(tǒng)安裝技 術(shù) 要 求一、 系統(tǒng)施工按*設(shè)計研究院設(shè)計的*暖通專業(yè)施工圖紙為準，變更部分按業(yè)主確認的聯(lián)系單執(zhí)行。二、 工程所采用的主要原材料（鍍鋅板、角鋼、管材、絕熱材料等），承包方應(yīng)提供材質(zhì)證明書（出廠合格證）。三、 承包方制作風(fēng)管必備的加工設(shè)備有：剪板機、折方機、卷圓機、臺式或手提式弧形剪板機、法蘭煨彎機、各種類型的咬口機、壓線機等。四、 施工執(zhí)行標準：1、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002；2、 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98；3、 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242

2、-2002；4、 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50274-98；5、 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98；6、 標準圖：03k132、05r417-1、98t902、98r418。五、 關(guān)于通風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)的制安要求：1、 風(fēng)道制作前要求按施工圖中每個系統(tǒng)的風(fēng)管走向布置在現(xiàn)場進行實測，然后繪制草圖，以此作為預(yù)制廠加工的依據(jù)，并按系統(tǒng)把每段風(fēng)管、管件標號排列順序。風(fēng)管預(yù)制中要求搭設(shè)鋼平臺，預(yù)制完畢應(yīng)進行自檢，法蘭與風(fēng)管固定時要保證垂直度，采用角尺進行測量。2、 風(fēng)管保管堆放時，須按系統(tǒng)編號分開堆放，并保證堆放穩(wěn)固，防止因過高堆放而傾倒，摔壞風(fēng)管，出現(xiàn)表面凹

3、凸或嚴重折痕應(yīng)更換。3、 鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋，不能有銹蝕斑點，折方及咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，加工風(fēng)管及管件咬口不可開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落，角鋼法蘭刷油應(yīng)均勻。為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲，翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開下料過程中應(yīng)對矩形的四邊嚴格進行角方。法蘭口要求方正，角鋼不能塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得雙層，矩形風(fēng)管的接口處應(yīng)嚴密，相連處不應(yīng)有連續(xù)穿透縫，風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫，三通、四通、彎頭及管上裝的風(fēng)口嘴子處不能有透光孔洞，各種閥件開關(guān)要靈活。4、 風(fēng)管制作安裝要求： 風(fēng)管、法蘭等要求在

4、預(yù)制廠制作好之后，到現(xiàn)場安裝，不允許在現(xiàn)場進行風(fēng)管、法蘭等加工。 風(fēng)管咬邊和風(fēng)管與法蘭咬邊均等要求使用機械咬邊。 鍍鋅板風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)300mm時為-1-0mm；當(dāng)300mm時為-2-0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1-+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。 風(fēng)管與法蘭連接采用鉚接并翻邊，做到翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致且不應(yīng)小于6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊。 法蘭表面要求平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180o之后，與

5、同規(guī)格的法蘭螺栓孔能重合，矩形法蘭的對角線相等，法蘭的制作必須使用胎具。 法蘭的下料尺寸必需準確，角鋼畫線后，可用角鋼切斷機或聯(lián)合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還需進行找正調(diào)正，并磨光； 胎具是制作矩形法蘭使其保證內(nèi)邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直的關(guān)鍵裝置，在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5mm，以此標準進行自檢； 法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置作正、反方向旋轉(zhuǎn)，以檢查其互換性，矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔； 螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大1.5mm，在法蘭上沖孔時，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準確，安放要平

6、穩(wěn)。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺孔中心用樣沖定位點，防止鉆頭打滑產(chǎn)生位移。 風(fēng)管與配件的要求：表面平整、厚度均勻，無明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，圓弧均勻、咬口縫嚴密、寬度一致，兩端面平行，并不得有十字交叉的拼接縫，型材應(yīng)等型、均勻、無裂紋及嚴重銹蝕等情況。風(fēng)口的外形尺寸應(yīng)準確，葉片分布均勻、無松動，風(fēng)口自帶的調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)活絡(luò)、無卡澀。風(fēng)管部件及消聲器的油漆外觀色澤應(yīng)均勻、無漏涂、起皮或脫落等現(xiàn)象。制作的消聲器外殼應(yīng)牢固，嚴密不透風(fēng)，消聲材料鋪設(shè)均勻、固定牢固無下沉，穿孔安裝應(yīng)平整。 風(fēng)管的四個面均要求壓線（對角線），以加強風(fēng)管的強度； 風(fēng)管的強度及嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要

7、求。風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定： 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂； 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)，當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標記，修補完好，重新測試，直至合格，矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定，ql0.1056p0.65； 風(fēng)管加固采用法蘭加固框等形式加固，矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或者低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，均要求采取加固措施。 風(fēng)管安裝前，先清除內(nèi)外污物，保

8、持清潔，法蘭聯(lián)接的風(fēng)管采用3mm橡膠板或用8501阻燃式膠帶。 所有支、托架位置應(yīng)正確牢固可靠，吊桿不可吊在法蘭上，支、吊架不可設(shè)在風(fēng)口閥門及檢查口處。支、吊架間距符合設(shè)計要求，并且不大于3m。 支、吊架上的螺孔采用機械加工，不得用氣割開孔，且吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。安裝后副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。 風(fēng)管支架安裝時，需在頂棚、墻面、柱體處彈出風(fēng)道及標高中心線，以保證風(fēng)道位置的準確，支架與風(fēng)道之間增設(shè)絕熱層。 風(fēng)道架空安裝時，需沿風(fēng)管走向搭設(shè)腳手架，或者采用移動腳手架。 風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整

9、，使其位置正確、受力均勻，且其連接法蘭所用的螺栓都應(yīng)均勻擰緊，并保持螺母在同一側(cè)。 柔性短管應(yīng)選用涂膠帆布，柔性短管長度為150-250mm，其接合縫應(yīng)牢固、嚴密，并不得作為異徑管使用且安裝應(yīng)松緊適度，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。 風(fēng)管制作安裝質(zhì)量按gb50243-2002執(zhí)行。5、 部件安裝要求： 風(fēng)口安裝位置標高應(yīng)準確，且安裝應(yīng)無變形，無損壞，活動件應(yīng)輕便靈活。 調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)準確，且安裝應(yīng)無變形，無損壞，開關(guān)靈活，閥體上標志的箭頭要與氣流方向一致多頁調(diào)節(jié)閥的閥片能夠全部開啟或關(guān)閉。 調(diào)解閥的閥片在下料過程中，應(yīng)注意閥片的長度與閥體留有一定的間隙，閥片必須能夠互相貼合，間距均勻，搭接一致，保

10、證在全關(guān)狀態(tài)下的嚴密性。 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等配件時應(yīng)注意將操作手柄配制在便于操作的部位。 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致； 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致； 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面要求平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角； 槽邊側(cè)吸罩、調(diào)縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角出弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應(yīng)一致；六、 關(guān)于空調(diào)水路系統(tǒng)的制安要求：焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎，管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強行對

11、口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架，冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通，管道接口不得置于套管內(nèi)，保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。1、 管道支、吊架設(shè)置方式、形式應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，也可參照我國標準圖集，管道支、吊架應(yīng)在預(yù)制廠內(nèi)安排加工，做到機械切割，機械鉆孔，并油漆防腐后，方進行安裝，管道與設(shè)備相連處應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架，支架與管道之間加墊絕熱層，與設(shè)備相連的管道管架益有減振措施，當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門

12、、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。2、 法蘭、焊縫及其連接件的設(shè)施應(yīng)便于檢修且不得貼墻樓板等。3、 管道的附屬設(shè)備的安裝在自由狀態(tài)下應(yīng)和管道同中心。4、 管子、管件、閥門等內(nèi)部清理干凈、無雜物。當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度，襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。5、 鍍鋅管螺紋連接螺紋應(yīng)完整、光滑，不得有毛刺、亂涂，斷缺絲長度不得超過全長的10%。6、 鍍鋅管

13、螺紋連接后，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。7、 無縫管焊接連接，其焊接材料應(yīng)符合國家標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。8、 采用氣割坡口應(yīng)清除表面氧化層，不影響焊接質(zhì)量。9、 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，自由狀態(tài)，避免焊接過程中產(chǎn)生附著應(yīng)力。10、 管道、管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，符合內(nèi)壁錯邊量要求，3.4級焊縫不應(yīng)超過管壁厚的20%，且不大于2mm。11、 管子、管件焊接后，必須對焊縫進行外觀檢查，應(yīng)將渣皮、飛濺物清掃干凈。12、 管道安裝后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)的工程質(zhì)量，按設(shè)計要求試驗壓力為0.8mpa。系統(tǒng)試驗合格后應(yīng)對系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，直到排出的水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜物，

14、且水色不渾濁時方為合格，注意管路沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。13、 系統(tǒng)試壓分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓，在實驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查 無滲漏為合格。在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓，試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力，壓力試驗升致試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02mpa，再將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。試壓過程要求做好記錄，作為竣工資料留存。14

15、、 承包方要積極與設(shè)備廠家合作，共同完成相關(guān)設(shè)備的安裝。七、空調(diào)風(fēng)管制安要求1、 風(fēng)管采用酚醛（或改性酚醛）復(fù)合風(fēng)管。風(fēng)管采用壁厚20mm，雙面為0.08mm厚的壓花鋁箔輔以相關(guān)系統(tǒng)配件經(jīng)切割下料、粘接成型、密封加固、安裝法蘭、風(fēng)管連接、吊裝等程序制作而成。風(fēng)管強度應(yīng)能保證在1.5倍工作壓力下接縫無開裂，無明顯變形。2、 風(fēng)管可采用板材現(xiàn)場切割下料、制作成型。所有風(fēng)管附件、配件必須在廠家加工完成，現(xiàn)場使用。3、 風(fēng)管制作前要求按照施工圖中每個系統(tǒng)的風(fēng)管走向布置在現(xiàn)場進行實測，然后繪制草圖，作為風(fēng)管加工制作的依據(jù)，并按照系統(tǒng)把每段風(fēng)管、管件按標號排列順序。風(fēng)管組合拼接時接縫應(yīng)平整，不得存在歪扭錯

16、位，局部開裂等缺陷。風(fēng)管制作中應(yīng)搭設(shè)鋼平臺，制作完畢進行自檢，法蘭與風(fēng)管固定時保證垂直度，并用角尺進行測量。4、 風(fēng)管保管堆放時，必須按照系統(tǒng)編號分開堆放，并保證堆放穩(wěn)固，防止損壞風(fēng)管。風(fēng)管表面出現(xiàn)凹凸不平或明顯折痕時必需將該風(fēng)管報廢。5、 風(fēng)管不允許出現(xiàn)翹曲、扭曲、翹角等情況，制作過程中必須對風(fēng)管四邊嚴格進行角方。法蘭口要求方正，連接處涂膠應(yīng)飽滿。風(fēng)管接口處應(yīng)嚴密，相連處不得有穿透縫。6、 板材單張尺寸不足時，可采用板材拼接，按照風(fēng)管尺寸可采用45粘接或h型加固條拼接，但不允許出現(xiàn)“十”字形接縫，接縫必須錯開。7、 已成型的風(fēng)管內(nèi)面縫采用密封材料進行封堵，外面縫和鋁箔斷開處采用壓敏鋁箔膠帶進

17、行密封。8、 風(fēng)管必須根據(jù)尺寸，承壓情況進行加固，加固后的風(fēng)管強度必須滿足使用要求。9、 根據(jù)風(fēng)管尺寸和承壓情況，可采用pvc法蘭或鋁合金法蘭進行風(fēng)管連接。寬邊邊長大于320mm的風(fēng)管安裝法蘭時，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼鍍鋅直角墊片。10、 風(fēng)管與機組連接采用軟連接。11、 風(fēng)管吊裝用的支吊架位置應(yīng)牢固可靠，吊桿不可吊在連接法蘭上，也不可設(shè)在風(fēng)口閥門及檢查口處。支、吊架間距符合設(shè)計要求，并不大于3m。12、 支、吊架上的螺孔必須采用機械加工，吊桿應(yīng)平直，螺紋完整，光潔。安裝后的支吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或使用的可調(diào)隔振支吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)整。13、 風(fēng)管支架安裝時，需要在頂棚

18、、墻面、柱體等處彈出風(fēng)道中心線及標高線，以保證風(fēng)管位置準確。支架與風(fēng)管間采用適當(dāng)措施，防止振動或風(fēng)管伸縮對風(fēng)管外表造成明顯破壞。14、 風(fēng)管架空安裝時，需沿風(fēng)管走向搭設(shè)腳手架或采用移動腳手架。15、 柔性短管應(yīng)選用涂膠帆布，柔性短管長度為150250mm，其結(jié)合縫應(yīng)牢固，嚴密，不得作為異徑管使用且應(yīng)安裝松緊適度，并采取防結(jié)露的措施。16、 風(fēng)口安裝位置標高應(yīng)準確，且安裝無變形，無損壞，活動件應(yīng)輕便靈活。17、 調(diào)節(jié)閥的安裝位置準確，安裝無變形，無損壞，開關(guān)靈活，閥體上的標志箭頭要與氣流方向一致，多頁調(diào)節(jié)閥的閥片能夠全部開啟或關(guān)閉。18、 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等配件時要注意將操作手柄置于方便操作的部位，且臨近區(qū)域的蝶閥手柄方向應(yīng)一致，保持美觀。19、 風(fēng)管制作安裝必需符合行業(yè)和國家標準：jgj141-2004/j363-2004通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程和gb50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。20、 風(fēng)管漏風(fēng)率應(yīng)符合以下以下要求：ql