地鐵箱梁預(yù)制施工方案

1、重慶市軌道交通六號線二期工程箱梁施工方案編制： 復(fù)核： 審批： 重慶交通建設(shè)（集團）有限責任公司重慶市軌道交通六號線二期工程bt1標三分部二一一年一月目 錄1.工程說明11.1工程概況11.2施工條件11.3主要技術(shù)標準11.4主要工程數(shù)量11.5編制原則22.組織機構(gòu)及施工隊伍任務(wù)劃分22.1組織機構(gòu)22.2施工隊伍任務(wù)劃分33.臨時工程的規(guī)劃及布置33.1施工隊伍布置33.2施工便道33.3施工用水33.4施工用電33.5臨時通訊33.6臨時房屋34.主要材料供應(yīng)計劃45.工期安排45.1機械配置45.2人員配置55.3箱梁預(yù)制分項作業(yè)進度指標66.后張法箱梁預(yù)制方案及施工方法66.1箱梁

2、預(yù)制場施工總平面布置66.2施工準備86.3臺座和模板96.4預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖96.5鋼筋工程 96.6模板工程136.7混凝土施工166.8預(yù)應(yīng)力施工186.9移梁、存梁207.箱梁預(yù)制施工技術(shù)措施208.工期保證措施208.1組織保證208.2勞動力保證218.3加強資源配置，做好設(shè)備、物資、資金等各方面的保證218.4技術(shù)保證218.5工期獎懲制度保證228.6管理保證229.工程質(zhì)量的保證措施229.1組織保證措施229.2材料采購及進場的質(zhì)量保證措施239.3施工前的質(zhì)量控制措施239.4施工過程中的控制措施239.5施工后的質(zhì)量控制措施239.6竣工驗收階段質(zhì)量控制措施239

3、.7箱梁質(zhì)量保證措施2410.安全目標及安全生產(chǎn)管理體系2510.1安全目標及安全防范重點2510.2安全生產(chǎn)管理體系2510.3安全注意事項2510.4預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定2610.5龍門吊起重機安全操作規(guī)程2711.環(huán)境保護、水土保持及保證措施2911.1環(huán)保水土保持目標2911.2環(huán)境保護、水土保持措施2912.文明施工、文物保護保及保證措施3012.1文明施工保證措施30重慶市軌道交通六號線二期工程bt一標段箱梁預(yù)制施工方案1.工程說明1.1編制依據(jù)1、重慶軌道交通六號線二期工程施工圖設(shè)計（第五篇區(qū)間工程第四冊長生橋站劉家坪站第二分冊橋梁）；2、重慶軌道交通六號線二期工程施工圖設(shè)計（第五

4、篇區(qū)間工程第五冊劉家坪站上新街第二分冊橋梁）；3、重慶軌道交通六號線二期工程施工圖設(shè)計（第十九篇車輛基地（長生橋停車場）第三冊站場、路基及附屬工程第四分冊橋梁（出入段線）；4、國家現(xiàn)行鐵道部頒鐵路橋涵施工規(guī)范（tb10203-2002、j162-2002）；5、國家現(xiàn)行鐵道部頒鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（tb10415-2003）；6、現(xiàn)場踏勘的實際情況。1.2工程概況重慶市軌道交通六號線二期工程bt 一標段三分部主要承擔長生橋站劉家坪站高架區(qū)間、劉家坪站上新街站高架區(qū)間、劉家坪站長生橋停車場高架區(qū)間，其中，長生橋站劉家坪站高架區(qū)間需預(yù)制30米箱梁64片,25米箱梁10片；劉家坪站上新街站高

5、架區(qū)間需預(yù)制30米箱梁14片；劉家坪站長生橋停車場高架區(qū)間需預(yù)制30米箱梁10片,25米箱梁8片。全線共需預(yù)制30米箱梁88片，地形地貌：位于南山東麓丘陵區(qū)，屬構(gòu)造剝蝕斜坡地貌，原始構(gòu)造剝蝕淺丘與寬緩槽谷相間分布，地面高程215.8270m，相對高差約55m，地形坡角830，局部為陡坎，地形起伏較大。1.3施工條件運輸條件較好。沿線主要公路有通江大道。鋼筋作為甲控材料,從業(yè)主確定的供應(yīng)商處購買，混凝土購買商品混凝土。施工用水從市政供水管網(wǎng)直接接出。沿線電力情況供應(yīng)良好，工程用電可與地方電力部門協(xié)商解決。1.4主要技術(shù)標準1、結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限：100年。2、線路最小曲線半徑：650m。3、正線數(shù)

6、目：雙線，直線段正常線間距5.0m。4、車型號：b型車，六輛遍組。5、最高行車速度：100km/h。6、地震烈度：抗震設(shè)防烈度為6度，地震動峰值加速度為0.05g。7、橋下凈空高架區(qū)間跨越快速路或主干道凈高不小于5.0m，跨越次要干道不小于4.5m。8)、箱梁頂寬5.3m(單線)/5.1m（雙線）、底寬2.3m、高1.8m。1.5主要工程數(shù)量序 號工程項目單位數(shù)量130米預(yù)制箱梁片88225米預(yù)制箱梁片181.6編制原則1、遵循施工合同的原則：嚴格按照招標文件中有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文物等要求編制施工組織設(shè)計,確保業(yè)主各項要求均得到滿足。2、遵循設(shè)計文件的原則：深刻理解設(shè)計意圖,掌握設(shè)計

7、標準,嚴格按設(shè)計原則編制施工組織設(shè)計,使選定的施工方法和工藝達到設(shè)計標準、滿足設(shè)計要求。3、遵循公路現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準的原則：嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準制定各項質(zhì)量保證措施,確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。4、遵循質(zhì)量、安全、工期并重的原則：視質(zhì)量為生命,視安全為使命,視工期為命令,注重發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)和保障作用,投入精銳的專業(yè)施工隊伍,精良的機械設(shè)備,加大技術(shù)創(chuàng)新力度,采取綜合有效的管理手段,確保工期、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)一致。5、遵循優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效的原則：充分發(fā)揮其使用效率,為各項目標的實現(xiàn)奠定基礎(chǔ);實事求是,從本合同工程實際出發(fā),力求把握特點,突出重點,編制切實可行的施工方

8、案;科學(xué)組織、均衡施工。6、遵循均衡施工的原則：做到施工安排布置合理,重點突出,全面展開；流水作業(yè)；加強各工序之間的協(xié)調(diào)和配合。7、遵循貫標機制的原則:使iso9002質(zhì)量保證體系在本項目自始至終得到有效運行,使本項目所覆蓋的全部質(zhì)量活動及相關(guān)要素始終處于受控狀態(tài)。2.組織機構(gòu)及施工隊伍任務(wù)劃分2.1組織機構(gòu)我單位組建重慶市軌道交通六號線二期工程bt1標三分部項目部，下設(shè)四部二室一組，即工程部、安質(zhì)部、機料部、合同部、資料室、綜合辦公室和測量組，全權(quán)負責本標段工程的施工組織、指揮、協(xié)調(diào)和管理工作。2.2施工隊伍任務(wù)劃分箱梁預(yù)制由項目部預(yù)制梁施工工區(qū)負責施工。3.臨時工程的規(guī)劃及布置3.1施工隊

9、伍布置施工場地遵循“集中布置、統(tǒng)籌規(guī)劃、有利施工”的原則進行布置。3.2施工便道利用既有道路為施工便道，施工期間加強對便道的養(yǎng)護，做到“晴天不揚塵”。3.3施工用水工程及生活用水接當?shù)爻鞘泄┧芫W(wǎng)自來水滿足生活和施工需要。3.4施工用電電力線路通過與當?shù)毓╇姴块T協(xié)商，單獨接入，滿足施工和生活用電，另配發(fā)電機備用。3.5臨時通訊項目部和各施工工區(qū)安裝程控電話及寬帶接入，管理人員配備手機聯(lián)系；施工現(xiàn)場和測量組配備對講機聯(lián)系。3.6臨時房屋臨時房屋以“就近工點、安全環(huán)保”的原則修建。所有生活、生產(chǎn)房屋配備消防設(shè)施，符合消防安全要求。生產(chǎn)房屋以活動彩鋼房為主，生活、辦公用房采用活動彩鋼房。4.主要材料

10、供應(yīng)計劃材料經(jīng)檢驗合格后使用，堆放地點不容易粘泥。施工期間材料供應(yīng)按施工進度計劃詳細編制，提前采購，合理儲備。5.工期安排由于預(yù)制梁存梁時間比較緊，以2011年2月底做好梁場建設(shè)，計劃開工時間為2011年3月1日，計劃完工時間為2011年10月30日。5.1機械配置箱梁預(yù)制主要設(shè)備配置表見表5-1。表5-1 箱梁預(yù)制主要設(shè)備配置表工作部位機械數(shù)量箱梁預(yù)制作業(yè)mj120-24龍門吊2臺250t千斤頂4套壓漿設(shè)備2套箱梁定型外鋼模2套箱梁定型內(nèi)鋼模2套25t吊車2臺運梁小車2套混凝土輸送泵1臺鋼筋彎曲機2臺鋼筋切斷機2臺鋼筋切割機2臺鋼筋調(diào)直機2臺電焊機6臺5.2人員配置箱梁預(yù)制管理及施工人員配置

11、表見表5-2。表5-2 箱梁預(yù)制管理及施工人員配置表序號職務(wù)人數(shù)職責和任務(wù)備注1項目副經(jīng)理廖義豐1主管施工生產(chǎn)、對外協(xié)調(diào)2項目總工廖 理1負責施工技術(shù)指導(dǎo)、對外協(xié)調(diào)3橋梁工程師曾令華1現(xiàn)場施工組織、安全管理、機械調(diào)配4質(zhì)檢工程師李永亮1負責預(yù)制梁質(zhì)量檢驗、報驗5 專職安全員李志強1負責施工生產(chǎn)安全指導(dǎo)6兼職安全員何明1負責現(xiàn)場安全檢查、落實7機械操作工15龍門吊、吊車、運梁車等施工機械的操作8電工2負責施工現(xiàn)場施工用電管理9模板工20負責預(yù)制梁的模板安裝、拆卸10鋼筋工26負責預(yù)制梁鋼筋加工與安裝11混凝土工20負責預(yù)制梁砼澆筑12預(yù)應(yīng)力操作工10負責預(yù)應(yīng)力筋加工、安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿13普

12、工15協(xié)助其他工種施工14試驗員胥可3負責現(xiàn)場試驗工作5.3箱梁預(yù)制分項作業(yè)進度指標模板配置2套外模，2套內(nèi)模，達到每月生產(chǎn)16片箱梁的要求。1片箱梁分項作業(yè)循環(huán)周期見表5-3。表5-3 1片箱梁在臺座分項作業(yè)進度指標表分項工程鋼筋綁扎和模板安裝砼澆筑、拆模及張拉壓漿、等待壓漿強度移梁合計箱梁預(yù)制5天10天2天17天6.后張法箱梁預(yù)制方案及施工方法梁場布置在ydk3+685ydk3+901。對預(yù)制場進行硬化。橋臺路基部分硬化方法為先鋪裝10cm厚碎石基層，再澆筑15cm厚的c20砼面層。為預(yù)防施工時停電，砼攪拌站準備一臺150kw柴油發(fā)電機備用。砼澆筑采用商品砼，砼罐車運輸，泵送砼澆筑。6.1

13、箱梁預(yù)制場施工總平面布置6.1.1總平面布置說明預(yù)制場總長約216米，寬度約26米。根據(jù)工程的施工特點及現(xiàn)場地形情況，在橋臺后布置兩個存梁區(qū)，三個預(yù)制梁區(qū)。1、龍門吊軌道總長216m。2、共設(shè)置9個臺座，橋臺路基后3道預(yù)制臺座。3、設(shè)置二道存梁區(qū)，可存16片梁、9個制梁臺座可存梁17片，通過龍門吊可架設(shè)2片、第一跨左側(cè)通江大道段可存梁4片，總共可存梁39片。具體布置見附圖6-1 梁場總體平面布置圖。6.1.2龍門吊平面布置說明預(yù)制場配置大龍門吊兩臺，主要用于起吊、移梁、喂給運梁小車、模板安拆、鋼筋吊裝等。設(shè)置跨墩龍門吊，軌道行走至1號墩中心線前進11m范圍，軌道單側(cè)總長216m。軌道中心距離：

14、考慮4片最寬箱梁寬度（5.3m4=21.2m）+四片箱梁之間間距3道（考慮兩片梁之間間距0.4m3=1.2m）+箱梁到龍門吊軌道中心線距離2道（考慮箱梁與龍門吊軌道距離為0.8m2=1.6m）=24m。大龍門吊凈高組成：龍門吊起點開挖高度4.5m，臺座高度(考慮0.5m)，兩片箱梁高度(箱梁高度1.8m2=3.6m),考慮在0#臺存放箱梁下面安放枕木的高度（0.2m2=0.4m），吊具及吊鉤高度（考慮2m），安全高度空間考慮1m。大龍門吊凈高度：大龍門吊凈高度=4.5+0.5+3.6+0.4+2+1=12m詳細布置見附圖6-2 龍門吊軌道構(gòu)造圖和表6-1 單條軌道基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表。表6-1 單條軌道

15、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表序號部位里程原地面標高（m）龍門吊軌道基礎(chǔ)縱坡高程（m）與原地面填挖高度（m）軌道基礎(chǔ)高度（m）1ydk3+685231.617227.117-4.50.62ydk3+710231.0110.5%226.992-4.0190.63明挖隧道終點ydk3+720230.4930.5%226.942-3.5510.64ydk3+750229.4060.5%226.792-2.6140.65ydk3+770228.4610.5%226.692-1.7690.66ydk3+800227.2820.5%226.542-0.740.67ydk3+810226.8740.5%226.492-0.38

16、20.68填挖分界點824ydk3+820226.520.5%226.442-0.0780.69ydk3+830226.1310.5%226.3920.2610.610ydk3+840225.7260.5%226.3420.6160.61611ydk3+850225.3640.5%226.2920.9280.928120#臺ydk3+860225.0430.5%226.2421.1991.19913ydk3+870224.5730.5%226.1921.6191.61914ydk3+880224.1830.5%226.1421.9591.959151#墩ydk3+890223.790.5%22

17、6.0922.3022.30216ydk3+901223.4380.5%226.0372.5992.5996.1.3臺座、存梁區(qū)平面布置說明預(yù)制場地平整、壓實并硬化，臺座布置考慮外模脫?？臻g。臺座兩頭必須加固處理。1、共設(shè)置9個臺座，在橋臺路基后設(shè)置3道預(yù)制臺座，每道3個臺座。2、設(shè)置二道存梁區(qū)，共存16片梁?？纱?6片梁、9個制梁臺座可存梁17片，通過龍門吊可架設(shè)2片、第一跨左側(cè)通江大道段可存梁4片，總共可存梁39片。詳細布置見附圖6-3 箱梁臺座、存梁區(qū)布置圖。6.2施工準備6.2.1技術(shù)準備1）組織各級施工及管理人員，學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉圖紙，施工技術(shù)規(guī)范，有關(guān)試驗、測量操作規(guī)程，機械設(shè)備

18、安全操作規(guī)程等，2）編制詳細的施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后指導(dǎo)施工。3）對參建管理人員進行技術(shù)交底。6.2.2資源準備1）及時組織施工人員進場。2）調(diào)查了解需用材料的產(chǎn)地、質(zhì)量、供應(yīng)條件等情況。3）根據(jù)施工計劃的安排，編制詳細的設(shè)備進場計劃，及時組織設(shè)備進場。6.2.3現(xiàn)場準備1）搭設(shè)生產(chǎn)、生活用 臨時設(shè)施（包括甲方和監(jiān)理工程師辦公室及配套設(shè)備和用具）；修筑臨時便道，保證水、電到工地；2）原材料檢驗、試驗，砼及砂漿的配合比設(shè)計和試拌等；3）施工準備工作就緒后，開工前向上級提交開工申請和向監(jiān)理工程師提交開工報告。6.2.4施工準備推土機配合人工平整預(yù)制場地，布設(shè)箱梁底座、龍門吊、鋼筋作業(yè)

19、場等工作，同時按照圖紙設(shè)計要求訂購張拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力材料、波紋管，設(shè)計加工底模、內(nèi)模、側(cè)模，安裝龍門吊，準備好各種設(shè)備的檢測報告。6.3臺座和模板箱梁在預(yù)制場集中預(yù)制，預(yù)制場地平整、壓實并硬化，為提高梁底外觀質(zhì)量，底模、內(nèi)模和側(cè)模采用鋼模板。模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴密不漏漿。6.4預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖施工工藝流程：場地平整、硬化底座制作綁扎鋼筋安裝模板綁扎頂板鋼筋底板砼澆注腹板、頂板砼澆注砼養(yǎng)護張拉鋼絞線壓漿封錨。梁體強度達到設(shè)計規(guī)定強度時進行張拉，張拉采用應(yīng)力與伸長值雙控制。預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖見圖6-4。6.5.鋼筋制安普通鋼筋采取在鋼筋加工房下料、制作，現(xiàn)場綁扎。6.5.1鋼筋制

20、作a、鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等要在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。除銹可采用人工錘擊、鋼絲刷、噴砂法、砂盤法或除銹機除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面潔凈。b、鋼筋在下料前認真熟悉設(shè)計圖紙，計算下料長度，進行鋼筋加工。c、用i級鋼筋制作的箍筋的末端彎鉤、鋼筋接頭、受力鋼筋接頭位置設(shè)置要符合鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。6.5.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程如下：鋼筋進場檢驗 鋼筋加工 鋼筋運輸 鋼筋安裝a、在臺座上按圖紙要求畫出主筋和箍筋的位置，鋼筋交叉點均要綁扎，不得順扣，箍筋拐角與主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況，綁扎絲頭必須壓入骨架內(nèi)。b、

21、控制鋼絞線標高位置的鋼筋網(wǎng)片，在固定的工作臺上進行焊接加工。對照設(shè)計圖紙先放好樣，試焊合格以后正式生產(chǎn)。不同尺寸的5片分別堆放，并標識清楚，防止混用。6.5.3鋼筋安裝要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）1主筋橫向位置52蹬、箍筋位置153其它鋼筋位置104保護層厚度（mm）+56.5.4預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留、預(yù)埋件安裝 鋼絞線孔道的位置要符合設(shè)計要求，孔道應(yīng)平順，端部的錨墊板要垂直于孔道中心。 波紋管宜為整根，當需要接頭時，接頭處的連接管宜采用大一直徑級別的同類型管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，并應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。 按坐標鋪設(shè)波紋管，并用鋼筋

22、骨架固定，導(dǎo)向鋼筋與支架點焊，管道鋪設(shè)前要確保管道內(nèi)無雜物。 施工中要重點保護波紋管，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，同時在施工中波紋管嚴禁被電焊燒傷。 預(yù)埋件位置要準確，安放牢固。圖6-4 預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝框圖施工準備報監(jiān)理工程師審批底模安裝和模板制作內(nèi)模、側(cè)模安裝檢測并報監(jiān)理工程師審批鋼筋骨架成型、預(yù)留孔道養(yǎng)護、清理孔道、拆模報監(jiān)理工程師審批砼澆筑報監(jiān)理工程師審批孔道壓漿、封端張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線并錨固出廠、安裝報監(jiān)理工程師審批施工方案擬定原材料試驗配合比試配鋼筋下料加工成型模板清理準備砼砼試件制作及試驗張拉設(shè)備校正及張拉準備鋼絞線下料穿孔灰漿制備、壓漿準備采取補救措施或報廢yy

23、nyy預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，另外管內(nèi)穿pvc棒，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。箱梁混凝土達到設(shè)計強度要求后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與伸長量雙控。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際伸長量值與理論伸長量值的誤差控制在6%以內(nèi)。6.6模板工程6.6.1模板設(shè)計1）外模板設(shè)計主要考慮以下幾個方面：(1)模板的通用性強；(2)單塊模板面積較大；(3)對拉螺桿用量較少；(4)模板自身剛度大,且加固措施安全。箱梁模

24、板采用工廠設(shè)計、制作加工，為保證箱梁的外觀質(zhì)量，模板必須有足夠大的強度、剛度和穩(wěn)定性。箱梁模板采用5mm鋼板作面板，型鋼為骨架，對拉螺桿采用20圓鋼制作，共兩層，布置在箱梁的底板下和頂板上。側(cè)模板每端比箱梁至少長 20cm，以方便支立堵頭模板。內(nèi)外模加工將細部設(shè)計。2）內(nèi)模板箱梁中間無橫隔板，但是很狹小，為方便拆模，內(nèi)模采用定型鋼模。堵頭模板由緊貼于箱梁端部錨墊板的面板及骨架組成。主要起封堵梁端，控制縱向鋼束錨墊板的位置的作用。翼緣板側(cè)模由于有伸出鋼筋，分兩米每塊制作而成，預(yù)留鋼筋缺口，以便鋼筋伸出。3）模板制作要求面板平整、光潔，無凹凸缺陷，平整度不大于1mm（用2m靠尺量），板面翹曲度不大

25、于0.5mm，模板接縫高差不大于1mm。 4）模板加工注意事項模板加工的精度要求高，所有型材使用前必須校正，其產(chǎn)品必須為國標；模板制作時必須專門的操作平臺，在平臺上將骨架焊接定位精確后，再將面板用壓力固定與骨架上再焊接面板。每道工序完工后必須經(jīng)檢驗合格后才能進行下道工序。模板制作完成后背面刷兩道防銹漆。預(yù)留孔洞必須準確。模板制作允許偏差鋼模板制作要求如下：項目允許偏差（mm）鋼模板制作外形尺寸長和高0，1肋高5面板偏差0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0,-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.05）模板安裝外模板的

26、安裝與鋼筋綁扎配合進行。其順序為：底模處理鋼筋骨架安裝外側(cè)模和端模安裝。模板在安裝前應(yīng)嚴格檢查其平整度、外形尺寸，并刷好隔離劑。模板安裝的精度應(yīng)高于預(yù)制梁精度要求。用人工配合龍門吊安裝所有模板。模板安裝質(zhì)量要求：（1）模板表面平整小于5mm；（2）模板相鄰兩板表面高低差小于2mm。模板安裝牢固穩(wěn)定不變形，拼縫嚴密不漏漿。并嚴格控制模板幾何尺寸在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。模板上涂方便脫模而不污染模板的脫模劑，保證脫模后的砼外觀完好、光潔。6）模板拆除待新澆混凝土強度達到5mpa后，才能進行內(nèi)外模拆除。拆除模板順序與安裝順序相反。 7）模板施工注意事項、安裝側(cè)模均應(yīng)對整、去污、涂刷隔離劑，模板和膠條接縫是

27、否嚴密進行詳細檢查，達到合格標準，方可安裝。、安裝兩端堵頭模板時，必須檢查錨墊板規(guī)格型號是否符合圖紙的要求和安裝方位是否準確。、在吊離模扇時，首先進行水平離開梁體后，有足夠的空隙再起吊，以免起吊時梁體和模扇產(chǎn)生碰撞。、模板與模板接觸縫要用膠條夾墊，確保穩(wěn)固，以防止漏漿。、拆模時要先除去固件、拉桿等，拆模不允許猛砸、猛撬，防止模板變形及砸壞預(yù)制梁棱角。6.7 混凝土施工6.7.1混凝土配料及拌和混凝土購買商品混凝土、罐車運輸至制梁場內(nèi)，混凝土輸送泵輸送入倉的方式實現(xiàn)。6.7.2混凝土拌和物的運輸 混凝土拌和物的運輸用罐車運輸至制梁場進口處。6.7.3混凝土的澆筑 凝土輸送泵輸送入倉混凝土入模時混

28、凝土自由卸落高度不大于2m?；炷恋臐仓B續(xù)進行，并一次性澆筑完成，采用水平分層澆筑，每層厚度約30cm，由梁一端開始按順序向另一端澆筑。澆筑時注意已澆層混凝土覆蓋的間隔時間不能超出混凝土的初凝時間，其在現(xiàn)場經(jīng)過實驗確定。 為避免腹板、翼板、底板交界處，因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆筑完成后間隔一段時間（必須在腹板混凝土初凝前）使腹板混凝土充分沉落，然后澆筑翼板混凝土?；炷翝仓^程中，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件。模板漏漿或松動，要及時采取補救措施；鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位。6.7.4混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）實施混凝土振搗。（1

29、）振搗混凝土要分層進行，波紋管以下用服著式振搗器振搗，其上分層用振搗棒振搗，振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，但不得觸及預(yù)應(yīng)力孔道，振搗上一層混凝土要在下一層混凝土初凝之前完成。振搗時間以混凝土表面呈水平不在顯著下沉、不在泛汽泡，表面泛出灰漿為宜。（2）振搗棒正常轉(zhuǎn)動后，方能插入混凝土中，操作時要提棒振搗，棒要快插慢拔，拔棒時要上下抽動，使混凝土各部均勻受振。振搗時各振點要均勻排列，按順序進行，不得漏振。振搗棒距不宜超過30cm ,不得在混凝土中開動或停轉(zhuǎn)振動棒。（3）嚴禁在模板內(nèi)利用振搗棒作砼長距離運動或輸送砼，以防砼發(fā)生離析。（4）混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計要求將混凝土面用木抹子搓平、壓

30、實，表面拉毛。對預(yù)留槽按圖紙要求將混凝土抹至規(guī)定形狀，嚴禁向混凝土表面撒水或干灰。6.7.5混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用膜覆蓋法與灑水養(yǎng)護相結(jié)合的方法。灑水養(yǎng)護專班專人用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護不間斷，不得形成干濕循環(huán)。1）夏季施工砼養(yǎng)護砼澆筑完成，表面修整后應(yīng)立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的保水土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。構(gòu)造物豎直面拆膜后，宜立即用濕土工麻布把構(gòu)件纏起來，土工布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)。2）冬季施工砼養(yǎng)護為保證冬季施工砼質(zhì)量，砼澆筑完畢后，用厚塑料薄膜搭建一個養(yǎng)護室，將整個梁覆蓋，在預(yù)制場內(nèi)建一鍋爐，生產(chǎn)蒸汽，將其引入養(yǎng)護室內(nèi)，對梁體砼進行養(yǎng)護

31、。3）砼夏冬季施工，除應(yīng)留標準條件下養(yǎng)護的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與構(gòu)件在相同的環(huán)境的環(huán)境下養(yǎng)護，檢查28d的試件強度，以指導(dǎo)施工。6.8 預(yù)應(yīng)力施工6.8.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束與穿束 鋼絞線的下料通過計算確定，計算時考慮孔道長度、錨夾具長度、千斤頂長度和外露長度。 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電氣焊切割。預(yù)應(yīng)力束穿入孔道前的整個制作過程，要特別防護，嚴禁在鋼絞線周圍進行電氣焊作業(yè)。鋼絞線下要墊上木板或方木，防止泥土污染鋼絞線。 鋼絞線穿束前做以下兩項檢查：a、孔道檢查：檢查辦法采用通孔器用鋼絲繩牽引貫通檢驗，對不通的孔，查明原因后，分別采取相應(yīng)措施；若是由于水泥沙漿或接頭堵塞

32、，則可用通孔器用力將其搗通，堵塞嚴重時，則應(yīng)標出準確位置，從側(cè)面鑿開，疏通重設(shè)制孔器，用特配的砼修補，若缺口較大，則采用與梁同樣的砼填補。b、檢查端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等是否清除干凈。6.8.2預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序為：w1w2w3b1張拉到100%控制力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用張拉力和伸長值雙控。張拉程序：010%con20%concon（持荷5min錨固）每張拉到相應(yīng)張拉力值時，及時量測千斤頂伸長量，并做好記錄。當砼強度達到設(shè)計強度等級的90%后（且齡期不小于5天）對稱張拉w1、w2；當混凝土強度達到100%（且齡期不小于10天）對稱張拉w3、b1。a.張

33、拉前的準備工作檢查梁體混凝土是否達到張拉強度，錨墊板下砼是否密實。清除錨墊板上的混凝土，并檢查是否與孔道垂直，如超過3mm，則需加扁墊板補平。用空氣壓縮機向孔道內(nèi)壓氣，清除孔道內(nèi)雜物。在錨墊板上標出錨圈安放位置。鋼絞線計算下料，并進行編束、理直。計算超張拉和理論伸長值。清孔穿束。千斤頂、錨具、管道三對中安裝。c.張拉設(shè)備校驗張拉設(shè)備在首次使用、使用期超過六個月或200次、以及修理后都應(yīng)進行校驗，校驗方法是在反力框架上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。d.測定有關(guān)數(shù)據(jù)張拉前對下列數(shù)據(jù)進行測定：錨具的錨口摩阻；孔道摩阻損失；混凝土強度及彈性模量；e.張拉方法預(yù)

34、應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應(yīng)力為10時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：li=ilieg 式中 ：li鋼絞線的理論伸長值i 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） li鋼絞線的長度eg 鋼絞線的彈性模量f.張拉順序張拉順序遵循左右對稱的原則。g.張拉程序 持荷5分鐘010k105k記錄伸長值回油錨固h.注意事項錨具用錨圈和夾片使用前應(yīng)逐個進行硬度試驗；千斤頂、油泵、壓力表按要求作定期校驗；預(yù)應(yīng)力筋穿束前要逐根編號，穿

35、束后認真檢查，及時調(diào)整，謹防穿亂或扭曲；工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨炅，以便靈活退錨，節(jié)約時間。工具錨夾片安放限位板，注意識別標志，避免用錯，為便于穿束，將長、曲束穿入端用鋼焊制成錐體狀，并在錐體前端加焊16圓鋼制成的拉環(huán)，以便穿束時牽引使用；張拉系統(tǒng)使用前進行標定，張拉力按標定曲線取值或按回歸方程計算切割多余鋼絞線縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特制的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時平穩(wěn)；張拉前認真檢查張拉系統(tǒng)，務(wù)必安全可靠，千斤頂后禁止站人，并制定詳細的安全措施。當梁體砼強度達到設(shè)計張拉強度后，方可張拉。張拉前清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓水和高壓風將孔道沖洗干凈。張拉時，在兩端同時分級加載

36、。事先調(diào)到初應(yīng)力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸長值除量測的伸長值外，還要加上初應(yīng)力時的推算伸長值。采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。張拉程序按規(guī)范要求進行。6.8.3孔道壓漿壓漿工作在張拉完畢后盡早進行。在張拉完畢，停10小時后，觀察預(yù)應(yīng)力束和錨具穩(wěn)定后進行壓漿工作。注意事項如下：（1）水泥漿強度必須滿足設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范要求，水灰比宜控制在0.40.45，可摻入適量減水劑。（2）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)，水泥漿在作用前和壓注過程中

37、應(yīng)連續(xù)攪拌，不得中途加水來增加其流動性。預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)及時進行壓漿。（3）壓漿的順序宜先壓注下層孔道，再壓上層孔道，壓漿要緩慢均勻地進行，不得中斷。在壓漿的同時，每片梁做7.07cm見方的水泥漿試塊三組，一組標準養(yǎng)護，一組用于起吊，一組備用（見證試驗）。6.9、移梁、存梁1）移梁采用龍門吊有軌運輸，采用兜托梁底的捆綁方式吊運。存梁區(qū)應(yīng)平整，使其不積水，并在場地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，存梁支點在的理論支撐線，以枕木支墊，存放時，采取支撐或其他措施保證箱梁的穩(wěn)定性，存梁時間不超過3個月。2）預(yù)制的箱梁在移運時，砼強度不應(yīng)低于設(shè)計對吊裝所需要的強度，對于預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件，其孔道水泥漿的強

38、度不應(yīng)低于設(shè)計要求。3）箱梁的存放用硬木支墊，墊木要求受潮不易軟化。4）構(gòu)件的碼放層數(shù)，不宜超過2層。翼板處用方木支撐；構(gòu)件碼放期間，不得在構(gòu)件上放置過重的物體。按照計劃，存梁區(qū)最多可滿足39片存梁要求。7.箱梁預(yù)制施工技術(shù)措施要對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質(zhì)量，規(guī)范符合要求。對砂、石料等地材按規(guī)定頻率檢驗，不合格材料堅決清除出場。堅持施工過程中的試驗制度。混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土皆按有關(guān)規(guī)定進行試驗，并記入施工記錄，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)試件組數(shù)達到規(guī)定要求。8.工期保證措施8.1組織保證項目部主要管理人員，建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導(dǎo)班子，配

39、齊施工技術(shù)、安全環(huán)保、質(zhì)量檢驗、計劃財務(wù)、物資設(shè)備等各方面的管理和業(yè)務(wù)人員，建立健全工期保證體系。配備數(shù)量充足、經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，選派多年從事類似工程施工的專業(yè)隊伍。8.2勞動力保證擬投入本合同段工程的專業(yè)施工隊伍均參加過同類建設(shè)，具有豐富的施工經(jīng)驗，思想素質(zhì)好，作風頑強，技術(shù)過硬。8.3加強資源配置，做好設(shè)備、物資、資金等各方面的保證發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，配足性能好、機況佳、適合本工程施工先進的機械設(shè)備。同時做好設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修工作，保證其完好率、利用率。保證料源充足。開工前做出一次性備料計劃，提前考察各種材料的貨源、儲量、運距等，詳細制定出進料計劃，特別是本地短缺、需從外地遠運的材

40、料，要提前備料，保證各種物資的供應(yīng)。根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料供應(yīng)計劃，超前訂貨加工，同時嚴把原材質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響工期。財務(wù)部門要確保充足的流動資金投入本工程。8.4技術(shù)保證由總工程師全面負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。各專業(yè)工程師施工中勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。實行書面技術(shù)交底制度，對關(guān)鍵分項工程作業(yè)程序編制書面作業(yè)指導(dǎo)書。提前做好各分項工程實施性施工組織設(shè)計與

41、材料試驗，及時申報開工報告。8.5工期獎懲制度保證建立獎罰嚴明的經(jīng)濟責任制，充分調(diào)動全員積極性。根據(jù)總體進度計劃制定分階段工期目標，并定期進行考核。8.6管理保證加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的聯(lián)系，同時積極與當?shù)卣嚓P(guān)部門聯(lián)系，在施工過程中取得當?shù)鼐用窦坝嘘P(guān)部門的理解和支持，為施工創(chuàng)造一個良好寬松的施工環(huán)境，確保施工生產(chǎn)的順利進行。做好雨季、夜間施工的措施和周密的準備工作及防洪抗災(zāi)保證工作，確保施工順利進行。根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的總體安排和網(wǎng)絡(luò)計劃，編制“年、季、月、旬、日”作業(yè)計劃進行動態(tài)管理，出現(xiàn)進度遲緩時，及時采取措施補救。9.工程質(zhì)量的保證措施我公司將嚴格按項目法組織本工程施工，全

42、面推行is09002系列標準，實行工程質(zhì)量終身制、項目法人責任制，用先進的施工管理手段、精良的機械設(shè)備，科學(xué)組織，合理安排，充分發(fā)揮人員及機械設(shè)備的效能，確保工程質(zhì)量。9.1組織保證措施本工程安排具有豐富施工經(jīng)驗、懂技術(shù)、精管理的項目經(jīng)理，并組建強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)管理班子，以保證本工程的領(lǐng)導(dǎo)力量。調(diào)集類似工程施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量強、設(shè)備過硬的施工隊伍投入本合同段工程施工，從施工隊伍、設(shè)備力量和技術(shù)力量上保證工程質(zhì)量。9.2材料采購及進場的質(zhì)量保證措施嚴格按照iso9002標準，執(zhí)行分供方調(diào)查和材料采購、可追溯性程序，做好原材料采購質(zhì)量的進場控制關(guān)。不合格原材料嚴禁入場。原材料采購制定采購

43、計劃。采購計劃按工程部提出的施工總進度計劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。9.3施工前的質(zhì)量控制措施結(jié)合工程的特點，制訂項目質(zhì)量計劃，做好機構(gòu)設(shè)置、試驗室建立、專業(yè)人員配備、施工材料調(diào)查和檢驗、施工設(shè)備選型、場地布置、技術(shù)交底、圖紙審核、規(guī)范標準和圖表選定等工作。9.4施工過程中的控制措施做好技術(shù)交底，技術(shù)交底以書面形式下發(fā)，通過技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計意圖、技術(shù)標準和施工工藝。實行樣板工程引路，制訂工程質(zhì)量內(nèi)控標準和工序操作細則，推行標準化作業(yè)。進行定期質(zhì)量大檢查，以做到及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。嚴格質(zhì)量獎懲制度，對于在質(zhì)量工作中取得成績的單位和個人要實施特別獎勵，對造成質(zhì)量事故的單位和個人要嚴加

44、懲處，決不姑息。9.5施工后的質(zhì)量控制措施每項工序質(zhì)量控制結(jié)束后，要及時對控制結(jié)果進行評價和對質(zhì)量偏差進行糾正。制訂糾正措施，跟蹤和記錄糾正措施的結(jié)果，并對其有效性做出評價。9.6竣工驗收階段質(zhì)量控制措施工程竣工驗收前，工程部組織有關(guān)人員將施工設(shè)計圖、變更施工設(shè)計圖的設(shè)計情況與實際施工量進行分部分項工程對照，找出設(shè)計與施工的量差，按施工類別列表造冊，指定專人負責落實欠量工程的實施，做到設(shè)計與施工相符。完備各類工程檢查證、試驗報告單、工程日志以及構(gòu)成工程實體的材料合格證，并將各項資料按工程類別分類整理、歸檔。9.7箱梁質(zhì)量保證措施混凝土均采用商品混凝土，必須保證砼配合比的準確性及拌和質(zhì)量。堅持施

45、工過程中的試驗制度，混凝土澆筑現(xiàn)場對每批混凝土均進行坍落度試驗并記入施工記錄，保證混凝土強度試驗的頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴禁入場。振搗由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人負責，以保證砼內(nèi)實外美。張拉機具及其配套千斤頂、壓力表在使用前進行校驗標定后方可使用。鋼絞線在使用前對其強度、伸長量、彈性模量、外形尺寸及初始應(yīng)力等進行檢查，對錨頭進行裂縫檢查，對夾片進行硬度檢查。預(yù)應(yīng)力孔道波紋管固定牢靠、管壁嚴密、位置準確、接頭連接平順，孔道錨固端的預(yù)埋鋼材垂直于孔道中心。預(yù)應(yīng)力穿束前檢查錨具墊板和孔道，錨具墊板位置必須準確，清除孔道內(nèi)雜物，通暢后方可進行預(yù)應(yīng)力筋穿束。在梁板

46、成批生產(chǎn)前，先對其進行試驗觀察，觀察預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后的情況并針對具體情況采取措施進行處理，觀察分析類別如下：預(yù)制梁是否產(chǎn)生裂紋；錨下混凝土是否被破壞；箱梁的實際反拱度。如出現(xiàn)以上問題要及時采取相應(yīng)措施加強薄弱部位混凝土的振搗重新調(diào)整底版反拱度避免以后再次發(fā)生類似問題。10.安全目標及安全生產(chǎn)管理體系10.1安全目標及安全防范重點安全目標：杜絕職工因工死亡和重傷事故，杜絕重大機械設(shè)備事故，杜絕交通責任事故，無火災(zāi)事故，創(chuàng)建安全文明樣板工地。確保在施工過程中不發(fā)生重大安全責任事故。10.2安全生產(chǎn)管理體系我公司已經(jīng)通過職業(yè)健康安全體系認證，根據(jù)我公司職業(yè)健康安全管理手冊并結(jié)合本工程項目的特點，建立

47、本項目的安全保證體系，從思想上、組織上、制度上、技術(shù)上、經(jīng)濟上進行安全管理，確保達到創(chuàng)建文明安全工地的標準和要求。項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，安質(zhì)部配備安全檢查工程師，各施工隊設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，形成自上而下的安全保證體系。10.3安全注意事項1、龍門吊嚴格按照安全規(guī)程操作；起重作業(yè)要專人指揮。2、注意保護各類電線、開關(guān)和配電箱，防止以外傷害。3、張拉區(qū)要有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁兩端從開始張拉到封錨前要設(shè)置擋梁，操作千斤頂和測量伸長量的人員，要站在千斤頂側(cè)面進行操作，在千斤頂后部不得站人。4、高壓油泵連接必須牢靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油

48、傷眼。5、張拉時千斤頂行程不得超過規(guī)定要求。6、張拉灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼絞線，防止飛錨傷人。7、灌漿人員要穿雨鞋，戴護目鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當位置，謹防膠管噴頭甩出傷人。堵灌漿孔和出漿孔時，要站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴射傷人。10.4預(yù)應(yīng)力張拉安全規(guī)定1、張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查和校驗：千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗。張拉前要檢查張拉設(shè)備的油表、油管路等是否良好，使用的螺栓、螺母、鐵楔、不得有滑絲和裂紋。2、參加張拉人員，上崗前應(yīng)進行適當?shù)呐嘤?xùn)和技術(shù)交底，而且在上崗操作中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護

49、，定期校驗。錨具進場時，應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕。3、張拉區(qū)要設(shè)明顯標志，禁止非工作人員進入張拉場地。4、操作油泵人員要帶防護眼鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。高壓油泵與千斤頂之間的所有連接點、紫銅管的刺叭口或接口，必須完好無損，并把螺帽擰緊。5、張拉時，構(gòu)件兩端不準站人，操作人員要站在側(cè)面施(防護罩)。高壓油泵應(yīng)放在離構(gòu)件端部左右兩側(cè)。6、張拉時要嚴格遵守預(yù)應(yīng)力規(guī)定范圍，不準超過標準兩端要設(shè)置防護設(shè)7、張拉時應(yīng)盡量做到不使油壓表指針擺動以免發(fā)生誤差。看油壓表人員一定要準確無誤，嚴格控制指數(shù)。8、千斤頂后方不得站人。不得在有壓力的情況下擰旋張拉工具的螺絲或油管接頭。9、張拉中

50、如遇臨時停電，要立即拉閘斷電，以防突然來電發(fā)生危險。10、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋(束)的位置與設(shè)計位置不相吻合、且超出規(guī)范允許偏差范圍時，要經(jīng)過技術(shù)負責人的同意，方能張拉。11、張拉后，要拉閘斷電，關(guān)閉油門，靜停35分鐘后再緊螺絲，緊時要身站側(cè)面用扳手緊固，以防鋼筋斷裂沖出傷人：12、張拉筋的對焊接頭，要符合質(zhì)量要求，否則不準使用。嚴禁用電孤切割錨頭外多余的鋼絲、鋼鉸線或預(yù)應(yīng)力鋼筋。13、雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉機具淋雨，以保證油泵油路正常使用。14、明槽內(nèi)已預(yù)施應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)加以保護，不得在上面堆放物件和拋物撞擊。15、懸空張拉時必須搭設(shè)牢固的掛藍腳手架，以保張拉人員操作安全。16、孔道灌漿時，掌握噴漿咀的人，必須戴防護眼鏡、穿雨鞋、戴手套在噴咀插入孔道時，噴咀后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵連接牢固，才能開動灰漿泵：堵灌漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面以防灰漿出傷人、17、張拉預(yù)應(yīng)力筋(束)要膽大心細，責任心強，嚴格尊守操