磚試驗作業(yè)指導書

1、磚試驗作業(yè)指導書ok3w_ads(“s004”);ok3w_ads(“s005”);篇一：磚試驗作業(yè)指導書1 目的為了規(guī)范試驗室對磚瓦的尺寸、外觀質量、抗折強度和抗壓強度、體積密度、石灰爆裂、泛霜、等檢驗的工作程序，實現(xiàn)標準化操作，特制定此作業(yè)指導書。 2 適用范圍 2.1 本作業(yè)指導書適用于適用于燒結磚和非燒結磚。燒結磚包括燒結普通磚、燒結多 孔磚以及燒結空心磚和空心砌塊（以下簡稱空心磚）；非燒結磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。 2.2 適用于以粘土、頁巖為主要原料，經(jīng)成型、干燥、焙燒而成的磚。煤矸石磚亦可 參照執(zhí)行。 3 編制依據(jù) 3.1 jc239-2001 粉煤灰磚 3.

2、2 gb5101-2003燒結普通磚 3.3 gb13545-2003 混凝土小型空心砌塊試驗方法 3.4 gb13544-2011 燒結多孔磚 4 作業(yè)項目概述 測定磚的抗壓強度，作為評定磚強度等級的依據(jù)。 5 作業(yè)準備 5.1 人員 有建筑材料試驗崗位證書試驗員、記錄員各一人，所有試驗人員須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，且考核合格，并取得相應的上崗證書。 5.2 設備儀器 5.2.1 材料試驗機。 5.2.2 低溫箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作業(yè)條件 試驗室的溫度應保持在1530。 7 作業(yè)順序 7.1 抗壓強度試驗 7.1.1 試件制備：每次試驗時用磚10塊，蒸養(yǎng)（壓）磚用10塊將試樣切

3、斷或鋸成兩個 半截磚，斷開的半截磚長不得小于100mm，如果不足100mm，應另取備用試樣補足。在試件制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸1020min后取出并以斷用反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的用p32.5普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥經(jīng)凈漿粘結，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側面。 7.1.2 試件養(yǎng)護： 制成的抹面試件置于不低于10的不通風室內養(yǎng)護3d。 7.1.3 測量每個試件連接面或受壓面的長寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。 7.1.4 將試件平放在加壓設備中央，垂直于受壓加荷，應均勻平穩(wěn)，不得

4、發(fā)生沖擊或振 動，加荷速度以4kn/s為宜。直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載。 7.1.5 結果計算與評定 每塊試樣的抗壓強度：rpplb 式中：rp抗壓強度，mpa p最大破壞荷載，n l受壓面（連接面）的長度，mm b受壓面（連接面）的寬度，mm 試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和強度標準值或單塊最小值表示，精確 至0.1 mpa。 7.1.6 強度應符合下表規(guī)定： 單位：mpa7.2 抗折試驗 7.2.1 試樣制備 燒結磚和灰砂磚為5塊，其他磚為10塊。 非燒結磚應放在溫度為205的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面

5、水 分進行抗折試驗。 粉煤灰磚不需浸水及其他處理，直接進行試驗。 7.2.2 測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取其算術平均值精確至mm。 7.2.3 調整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚其跨距為160mm。 7.2.4 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應相同，?當試樣有裂 縫或凹陷的大面朝下，以50150n/s的速度均勻加荷，其直到試樣斷裂，記錄最大破壞荷載。 7.2.5 結果計算與評定 每塊試樣的抗折強度c，按式計算，精確至0.1 mpa。 3 c 2 式中：c抗折強度，mpa p最大破壞荷載， l跨距，mm b試

6、樣寬度，mm h-試樣高度，mm 試驗結果以試樣抗折強度荷重的算術平均值和單塊最小表示，精確至0.01mpa。 7.3 石灰爆裂試驗 7.3.1 試樣 試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為5塊。 試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石爆裂的外觀缺陷作標記。 7.3.2 ?將試樣平行側立于蒸煮箱內的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內水面低 于筐上板40mm。 7.3.3 加蓋蒸6h后取出。 7.3.4 檢查每塊試樣上因石灰爆裂而造成的外觀缺陷，記錄其尺寸(mm)。 7.3.5 結果評定 以每塊試樣石灰爆裂區(qū)域的尺寸最大者表示，精確至1mm。 7.4 體積密度試驗 7.4.1 所需數(shù)量：每

7、次試驗用磚為5塊，所取試樣應外觀完整。 7.4.2 清理試樣表面，并注寫編號，然后將試樣置于105110鼓風干燥箱中干燥至恒 重，稱其質量g0，并檢查外觀情況，不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者，須重新?lián)Q取備用試樣。 7.4.3 將干燥后的試樣按測量方所述的規(guī)定，測量其長、寬、高(轉載于:www.cssyq.co m 書 業(yè) 網(wǎng):磚試驗作業(yè)指導書)尺寸各兩個，分別取其 平均值。 2篇二：燒結普通磚試驗作業(yè)指導書 燒結普通磚試驗作業(yè)指導書 1.0技術標準：引用 gb510193、gb/t254292 2.0儀器設備：壓力試驗機、鋼直尺。 3.0試樣登記、編號記錄。 4.0抗壓強度試驗： 4.1試

8、樣數(shù)量為10塊。 4.2試樣制備：將試樣從中間切斷成兩個半截，斷開的半截磚長不得小于100mm。 4.3將已斷開的半截放入室溫的凈水中浸1020min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的用325#或425#普通水泥調成的水泥漿進行粘結，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平，制成的試體上下兩面應互相平行并垂直于側面。 4.4制成的試件置于不低于10的不通風的室內養(yǎng)護3d。 4.5精確至毫米（mm）。 4.6將試件平方在加壓板中央垂直于受壓面進行加荷，加荷速度應均勻平穩(wěn)，以26kn/s為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載p。 4.7抗壓強度按下式計算： p rp=

9、 lb 4.8試驗結果以抗壓強度的算術平均值和單塊最小值表示，精確至0.1mp a 。 燒結普通磚的強度等級按表中抗壓強度確定。篇三：磚試驗作業(yè)指導書 文 件 編 號：zds-jc-2011-012 編 寫 時 間： 報 告 日 期： 項目負責人： 工 作 人 員： 編寫人員： 審 核： 批 準：2010年9月3日 2010年9月27日 目錄 1試驗準備 . 3 2試驗操作 . 3 3試驗結果的處理 . 4 4 待處理問題 . 4 5 試驗報告 . 5 6 試驗結束 . 5 磚試驗作業(yè)指導書 1試驗準備。 1.1試驗條件環(huán)境要求 要求制成的試件應置于不低于10的不通風室內養(yǎng)護3d,再進試驗:非

10、燒結磚試件,不需養(yǎng)護,直接進行試驗。 1.2人員及業(yè)務水平要求。 1.2.1應具備進行該項試驗工作的上崗專業(yè)資質證書 , 熟練處理試驗過程中出現(xiàn)的各種問題。 1.2.2保證每項參數(shù)測定過程中為兩人以上完成工作過程。 1.3試驗狀態(tài)。 1.3.1試驗前檢查設備的唯一標識狀態(tài)、量具的標識狀態(tài) ( 設備儀器只有在“合格使用”狀態(tài)下才能使用 )。 1.3.2檢查設備在使用前的運行、準確度、安全性等是否具備工作要求,使用前對試驗儀器設備進行調試和校正。 1.3.3測定參數(shù)前所需設備儀器及工具應齊全。 1.3.4 所需主要設備有萬能試驗機、磚用卡尺、鋸、冷凍機、蒸 煮箱、鋼尺等。 1.4樣品檢查。 1.4

11、.1由檢驗人員對磚來樣進行標識 , 所標識內容應與委托單內容保持一致。 1.4.2所取砌墻磚樣品應符合檢驗樣品的數(shù)量要求,詳見取樣標準。 1.4.3型式檢驗包括生產(chǎn)檢驗的所有內容(尺寸允許偏差、外觀質量、強度等級),另外抗風化性能、石灰爆裂、泛霜也須根據(jù)相應性能要求進行檢驗。 2試驗操作2.1砌墻磚的尺寸允許偏差、測量、外觀質量檢查步驟執(zhí)行 gb/t2542-2003砌墻磚試驗方法中第2條、第3條規(guī)定。 2.2抗壓強度試驗步驟執(zhí)行 gb/t2542-2003砌墻磚試驗方法中第4.3條規(guī)定。 2.3抗風化性能應符合gb/t5101-2003燒結普通磚中第 5.4 條及表4的規(guī)定。 2.4石灰爆裂

12、、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)按 gb/t2542-2003 砌墻磚試驗方法中第7條、第8條、第9條的規(guī)定步驟進行。 2.5若抗風化性能未合格則需做磚的凍融試驗 2.6 若抗風化性能合格 , 則不需做磚的凍融試驗。 2.7 凍融試驗步驟依據(jù) gb/t2542-2003砌墻磚試驗方法中第 5 條試驗步驟。 2.8 抗折強度試驗步驟執(zhí)行 gb/t2542-2003砌墻磚試驗方法中第4.2條規(guī)定。 3試驗結果的處理 3.1 對檢測結果的處理和測定報告中應使用法定計量單位。 3.2 檢測數(shù)據(jù)有效位數(shù)應與所使用設備的最小分度值保持一致并符合 gb8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判斷的修約規(guī)定

13、。 3.3 結果評定 3.3.1 燒結普通磚各參數(shù)評定依據(jù)應符合 gb/t5101-2003燒結普通磚中第 7.4 條的要求。 3.2 非燒結普通磚各參數(shù)評定依據(jù)應符合jc422-2003 非燒結普通磚中第3條的要求。 4 待處理問題 4.l 對不合格的處理。 4.1.1 對不合格檢驗樣品進行標識和詳細記錄。4.1.2 進行不合格品信息的傳遞,當試驗中發(fā)現(xiàn)不合格應立即通知委托方，并做好記錄。 4.1.3 檢驗結果及過程檢驗中出現(xiàn)的問題應及時進行質量記錄并入臺帳。 5 試驗報告 5.1 試驗結束后應及時填發(fā)報告。 5.2 試驗報告經(jīng)技術負責人審核,試驗室負責人簽發(fā)。 5.3 試驗報告發(fā)放時,由委

14、托單位領取人在報告發(fā)放記錄上簽字備查。 6 試驗結束 試驗結束后,對試驗設備、環(huán)境進行保養(yǎng)和清整工作。篇四：磚試驗作業(yè)指導書 - 盛克威提供磚試驗作業(yè)指導書儀器設備 磚試驗作業(yè)指導書 1 目的 為了規(guī)范土建試驗室對磚瓦的尺寸、外觀質量、抗折強度和抗壓強度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和飽和系數(shù)、孔洞率及孔結構、干燥收縮、碳化等檢驗的工作程序，實現(xiàn)標準化操作，特制定此作業(yè)指導書。 2 適用范圍 2.1 本作業(yè)指導書適用于適用于燒結磚和非燒結磚。燒結磚包括燒結普通磚、燒結多孔磚以及燒結空心磚和空心砌塊（以下簡稱空心磚）；非燒結磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。 2.2 適用于

15、以粘土、頁巖為主要原料，經(jīng)成型、干燥、焙燒而成的瓦。煤石干石瓦亦可參照執(zhí)行。 3 編制依據(jù) 3.1 gb/t2542-2003 砌墻磚試驗方法 3.2 gb5101-2003燒結普通磚 3.3 gb/t4111-1997 混凝土小型空心砌塊試驗方法 3.4 gb/t24001-2004環(huán)境管理體系 規(guī)范及使用指南 3.5 gb/t28001-2001職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范 4 作業(yè)項目概述 測定磚的抗壓強度，作為評定磚強度等級的依據(jù)。 5 作業(yè)準備 5.1 人員 有建筑材料試驗崗位證書試驗員、記錄員各一人，所有試驗人員須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，且考核合格，并取得相應的上崗證書。 5.2 設備儀

16、器 5.2.1 材料試驗機。 5.2.2 低溫箱。 5.2.3 烘箱、?天平等。 6 作業(yè)條件 試驗室的溫度應保持在1530。 7 作業(yè)順序7.1 抗壓強度試驗 7.1.1 試件制備：每次試驗時用磚10塊，蒸養(yǎng)（壓）磚用10塊將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于 100mm，如果不足100mm，應另取備用試樣補足。在試件制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸1020min后取出并以斷用反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5mm的用p32.5普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥經(jīng)凈漿粘結，上下兩面用厚度不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側面。

17、7.1.2 試件養(yǎng)護： 制成的抹面試件置于不低于10的不通風室內養(yǎng)護3d。 7.1.3 測量每個試件連接面或受壓面的長寬尺寸各兩個，分別取其平均值，精確至1mm。 7.1.4 將試件平放在加壓設備中央，垂直于受壓加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動，加荷速度以50.5kn/s為宜。直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載。 7.1.5 結果計算與評定 每塊試樣的抗壓強度：rpplb 式中：rp抗壓強度，mpa p最大破壞荷載，n l受壓面（連接面）的長度，mm b受壓面（連接面）的寬度，mm 試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和強度標準值或單塊最小值表示，精確至0.1 m

18、pa。 7.1.6 強度應符合下表規(guī)定： 7.2 抗折試驗 7.2.1 試樣制備 燒結磚和灰砂磚為5塊，其他磚為10塊。 非燒結磚應放在溫度為205的水中浸泡24h后取出，用濕布拭去其表面水分進行抗折試驗。 粉煤灰磚不需浸水及其他處理，直接進行試驗。 7.2.2 測量試樣的寬度和高度尺寸各2個，分別取其算術平均值精確至mm。7.2.3 調整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚其跨距為160mm。 7.2.4 將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應相同，?當試樣有裂縫或凹陷的大面朝下，以50150n/s的

19、速度均勻加荷，其直到試樣斷裂，記錄最大破壞荷載。 7.2.5 結果計算與評定 每塊試樣的抗折強度c，按式計算，精確至0.1 mpa。 3 c 22 式中：c抗折強度，mpa p最大破壞荷載， l跨距，mm b試樣寬度，mm h-試樣高度，mm 試驗結果以試樣抗折強度荷重的算術平均值和單塊最小表示，精確至0.01mpa。 7.3 凍融試驗 7.3.1 試樣數(shù)量與處理 試樣應符合規(guī)定（抗折數(shù)量）、試驗結果以抗壓強度表示時，試樣數(shù)量為10塊。以質量損失率計算，試樣數(shù)量為5塊。 用毛刷清理試樣表面，并順序編號。 7.3.2 將試樣放入豉風干燥箱中在105110下干燥至恒重，

20、?稱其質量，并檢查外觀。將缺棱掉角和裂紋作標記。7.3.3 將試樣浸在1020的水中，24h后取出，用濕布拭去表面水分，以大于20mm的間距大而側向立放于預先降溫至-15以下的冷凍箱中。 7.3.4 當箱內溫度再次降至-15時開始計時，在-15-20下冰凍：燒結磚凍3h；非燒結磚5h，然后取出放入1020的水中融化；燒結磚不少于2h，非燒結磚不少于3h，如此為一次凍融循環(huán)。 7.3.5 每5凍融循環(huán)檢查一次凍融過程中出現(xiàn)的破壞情況，如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。 7.3.6 凍融過程中，發(fā)現(xiàn)試樣的凍壞超過觀規(guī)定時，應繼續(xù)試驗至15次凍融循環(huán)結束為止。 7.3.7 15次凍融循環(huán)后，檢查并記錄試樣

21、在凍融過程中的凍裂長度，掉角和剝落結果情況。 7.3.8 經(jīng)15次凍融循環(huán)后試樣，放入鼓風干燥箱中，按規(guī)定干燥至恒重，稱其質量。燒結磚若未發(fā)現(xiàn)凍壞現(xiàn)象，則可不進行試驗。 7.3.9 將干燥后的試樣按規(guī)定進行抗壓強度試驗。 7.3.10 結果計算與評定 強度損失率pm,按式計算精度至0.1 pm(p0p1)p0100 式中：pm強度損失率， p0試樣凍融前強度，mpa p1試樣凍融后強度，mpa 質量損失率gm,按式計算精度至0.1 gm(g0g1)g0100 式中：gm質量損失率， g0試樣凍融前干質量，g g1試樣凍融后干質量，g 試驗結果以試樣抗壓強度、外觀質量或質量損失率表示與評定。 7.4 石灰爆裂試驗 7.4.1 試樣 試樣為未經(jīng)雨淋或浸水，且近期生產(chǎn)的磚樣，數(shù)量為5塊。 試驗前檢查每塊試樣，將不屬于石爆裂的外觀缺陷作標記。7.4.2 ?將試樣平行側立于蒸煮箱內的篦子板上，試樣間隔不得小于50mm，箱內水面低于筐上板40mm。 7.4.3