運(yùn)河故道橋梁工程鉆孔灌注樁技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄制表機(jī)關(guān)：天津市市政工程局 批準(zhǔn)文號(hào)：質(zhì)監(jiān)字2001315號(hào) 表 號(hào)：通用管表004工程名稱天津生態(tài)城中部片區(qū)經(jīng)六路上跨薊運(yùn)河故道橋梁工程施工單位中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司分部分項(xiàng)工程名稱鉆孔灌注樁交底時(shí)間 年 月 日交底內(nèi)容：1、工程概況本工程橋梁采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主橋中墩（610#墩）樁徑為1.5m，共60顆，引橋中墩、連接墩、橋臺(tái)樁徑為1.2m，共96顆。樁頂8m進(jìn)行加粗處理，1.2m樁加粗為1.7m，1.5m樁加粗為2m。表1 鉆孔樁參數(shù)表墩號(hào)樁徑(m)樁數(shù)樁長(zhǎng)(m)樁頂高程(m)樁底高程(m)單樁混凝土設(shè)計(jì)方量(m3)01.212440.8-43.258.

2、87311.28560.8-55.2 72.44521.28520.8-51.2 67.92131.28520.8-51.267.92141.28560.3-55.7 72.44551.28540.3-53.7 70.18361.51252-5.0-57.0 102.88771.51252-5.0-57.0 102.88781.51252-5.0-57.0102.88791.51252-5.0-57.0102.887101.51252-5.0-57.0102.887111.28540.3-53.770.183121.28560.3-55.7 72.445131.28520.8-51.2 67.

3、921141.28560.8-55.2 72.445151.212441.425-42.57558.8732、報(bào)驗(yàn)項(xiàng)目及施工記錄表格2.1 鉆孔樁施工過(guò)程中對(duì)下列工序進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可施工：（1）埋設(shè)護(hù)筒后須測(cè)量工程師復(fù)核樁位，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；（2）鉆機(jī)就位須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)；（3）鋼筋籠加工須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。（4）成孔須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。（5）下探孔器須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。（6）鋼筋籠就位須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，并須測(cè)量工程師復(fù)核。（7）清孔須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。（8）澆筑水下

4、混凝土須向項(xiàng)目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。2.2 鉆孔樁施工過(guò)程中應(yīng)填寫下列表格（1）鉆孔樁鉆進(jìn)記錄；（2）鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄；（3）鉆孔樁混凝土灌注記錄。3、鋼護(hù)筒施工3.1 小里程側(cè)引橋本工程小里程側(cè)03#墩樁頂高程為+0.8m，4、5#墩樁頂高程為+0.3m，從地質(zhì)勘察報(bào)告可以看出，樁頂3m深度范圍內(nèi)為粉質(zhì)黏土，成孔時(shí)不設(shè)置長(zhǎng)護(hù)桶，僅設(shè)置2m長(zhǎng)臨時(shí)鋼護(hù)筒。3.2 主橋本工程主橋610#墩鉆孔樁樁頂標(biāo)高為-5m，從地質(zhì)勘察報(bào)告可以看出，河道中6#墩淤泥底標(biāo)高為-1.83m，7#墩淤泥底標(biāo)高為-3.03m，8#墩淤泥底標(biāo)高為-3.13m，9#墩淤泥底標(biāo)高為-2.93m，10#墩淤泥底標(biāo)高

5、為-1.13m，淤泥底為粉質(zhì)黏土；且河道范圍內(nèi)采用回填素土的方式填筑，為保證鉆孔樁施工過(guò)程中不出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，主橋鉆孔樁施工過(guò)程中，樁頂設(shè)置臨時(shí)鋼護(hù)筒。根據(jù)河道中淤泥深度和填土頂標(biāo)高， 6、10#墩設(shè)置3m長(zhǎng)鋼護(hù)筒，7、8、9#墩設(shè)置4m長(zhǎng)鋼護(hù)筒。因樁頂標(biāo)高與淤泥底標(biāo)高的差值大于1.8m，待鉆孔樁施工完成后，將鋼護(hù)筒拔出，考慮重復(fù)使用。3.3 大里程側(cè)引橋本工程大里程側(cè)11、12#墩樁頂高程為+0.3m，13、14#墩樁頂高程為+0.8m，15#墩樁頂高程為+1.425m；從地質(zhì)勘察報(bào)告可以看出，11、12#墩樁頂范圍為粉土，成孔時(shí)設(shè)置3m長(zhǎng)鋼護(hù)筒；13、14#墩樁頂范圍為1.5m厚粉質(zhì)黏土，成

6、孔時(shí)僅設(shè)置2m臨時(shí)鋼護(hù)筒；15#墩樁頂范圍為2m厚淤泥質(zhì)土，成孔時(shí)設(shè)置2m長(zhǎng)鋼護(hù)筒。4、鉆孔樁施工工藝流程圖1 鉆孔樁施工工藝流程圖4.1 測(cè)放樁位鉆機(jī)就位前，須將鋼護(hù)筒內(nèi)清理整平。由測(cè)量班測(cè)放樁位，樁位點(diǎn)打木樁標(biāo)記。測(cè)量樁位與護(hù)筒之間的距離，計(jì)算護(hù)筒偏差值。樁位測(cè)放后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師，經(jīng)審核后采用。由測(cè)量班將樁位點(diǎn)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底。4.2 鉆機(jī)就位鉆機(jī)采用吊車吊裝就位，就位后由質(zhì)檢員進(jìn)行中心位置和垂直度檢查，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，檢查合格后方可施工。4.3 泥漿制備及其循環(huán)系統(tǒng)鉆孔前根據(jù)樁位及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，在鉆孔平臺(tái)上設(shè)泥漿溝、沉淀池、儲(chǔ)漿池及制漿筒，以便鉆孔中溢流出的帶渣泥漿經(jīng)沉淀后再

7、返回泥漿池使用，廢棄泥漿采用泥漿泵統(tǒng)一抽至沉淀池內(nèi)，沉淀后采用泥漿車外運(yùn)。在鉆孔施工及成孔、清孔完成后，要檢查泥漿的性能指標(biāo)，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，檢查項(xiàng)目有：泥漿比重、含砂率、黏度、膠體率及ph值。泥漿制備的技術(shù)及操作要求：(1) 在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時(shí)試配泥漿的最佳配合比；(2) 認(rèn)真做好泥漿測(cè)試工作。新制備的泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過(guò)程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品測(cè)試一次，回收泥漿后、泥漿處理后各測(cè)試一次；(3) 施工期間護(hù)，筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上(4) 在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。

8、4.4 鉆進(jìn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程引橋采用直徑為1.2m鉆孔灌注樁，頂部8m加粗為1.7m；主橋采用直徑為1.5m鉆孔灌注樁，頂部8m加粗為2.0m。針對(duì)此問(wèn)題，本工程采用更換鉆頭的方式施工，即第一次采用與樁頂8m同直徑的鉆頭，鉆孔中心與樁位中心相同，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高；第二次采用與正常段同直徑的鉆頭，鉆孔中心與樁位中心相同，鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。鉆機(jī)對(duì)位應(yīng)以四角樁控制，鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn)；鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆孔過(guò)程中不發(fā)生位移和沉陷；鉆機(jī)鉆架中心與鉆盤中心的連線應(yīng)與鉆盤垂直，并與鉆孔中心的偏差不大于2cm，符合要求后開始鉆進(jìn)。鉆孔施工應(yīng)注意的問(wèn)題：（1）鉆機(jī)鉆孔前對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆孔施

9、工時(shí)，根據(jù)地質(zhì)剖面圖選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)參數(shù)。（2）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，并填寫鉆孔記錄。交接班時(shí)需交待鉆進(jìn)情況及下一班施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正；并注意地層變化，在地層變化處撈渣取樣，記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。（3）鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中應(yīng)保持足夠的鉆壓力，成孔時(shí)采用扶正器或?qū)蛉?dǎo)向，并增加配重塊，減壓鉆進(jìn)，孔底承受的鉆壓不得超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的80，以保證成孔垂直度。（4）當(dāng)鉆進(jìn)至接近鋼護(hù)筒底口位置12m左右時(shí)，須低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，并控制進(jìn)尺，以確保護(hù)筒底口部位地層的穩(wěn)定，當(dāng)鉆頭鉆出護(hù)筒底口23m后，再恢復(fù)正常鉆進(jìn)狀態(tài)。（5）升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤

10、其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒底口位置時(shí)，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛、沖撞鋼護(hù)筒擾動(dòng)鉆孔孔壁。（6）鉆孔過(guò)程中如遇特殊情況需停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭，并增加泥漿比重和粘度，保持孔壁穩(wěn)定。4.5 第一次清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)過(guò)檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。進(jìn)行第一次清孔。清孔時(shí)將鉆頭提離孔底20cm，鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，同時(shí)置換泥漿。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，稍稍提起鉆頭，同時(shí)保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時(shí)檢查清孔質(zhì)量；個(gè)別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。表2 一次清孔后檢查項(xiàng)目、允

11、許偏差、檢測(cè)儀器序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法及儀器1孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測(cè)繩2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑探孔器3傾斜度1%樁長(zhǎng)探孔器或鉆桿垂線法4沉碴厚度不大于300mm測(cè)錘5孔位中心50mm全站儀當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.031.10、粘度1720pas、含砂率2、膠體率98%后，測(cè)得孔底沉渣厚度若30cm，可停止清孔，拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。清孔過(guò)程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于30cm，則進(jìn)行二次清孔，二次清孔時(shí)要求泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.031.10、粘度1720pas、含砂率2、膠體率98%。4.6 鋼筋籠制作、吊裝鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

12、制作。鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)在鋼筋籠上焊接定位鋼筋來(lái)保證保護(hù)層的厚度，定位鋼筋沿樁長(zhǎng)方向間距2m布置，正常段每個(gè)斷面布置4個(gè)，加粗段每個(gè)斷面布置6個(gè)，最后安裝和固定聲測(cè)管。骨架頂端設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)長(zhǎng)度根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高和樁頂標(biāo)高計(jì)算確定。4.6.1 鋼筋籠加工（1）鋼筋籠的分節(jié)及下料鋼筋籠骨架加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)。因本工程鋼筋籠最短為44m、最長(zhǎng)為56m，沿樁長(zhǎng)方向分兩節(jié)進(jìn)行加工，兩節(jié)鋼筋籠之間主筋采用雙面搭接焊連接，鋼筋籠節(jié)內(nèi)采用單面搭接焊方式連接。因樁頂8m加粗段采用雙層鋼筋籠，外層鋼筋籠采用單獨(dú)加工的方式施工，通過(guò)在內(nèi)層鋼筋籠上焊接定位鋼筋的方式來(lái)保證兩層鋼筋籠之間的間距

13、；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，兩層鋼筋籠之間的凈距為25cm，為保證定位鋼筋的剛度滿足要求，采用16mm鋼筋進(jìn)行定位鋼筋加工，沿樁長(zhǎng)方向間距2m布置，每個(gè)斷面布置4個(gè)。鋼筋籠的下料根據(jù)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度確定，下料前先將鋼筋調(diào)直并清理除銹，鋼筋表面應(yīng)平直、無(wú)局部彎折。（2）鋼筋籠的制作鋼筋籠制作采用分節(jié)段加勁筋成型法制作。表3 鋼筋籠制作時(shí)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距20尺量檢查3鋼筋骨架傾斜度0.5/100吊線檢查4鋼筋骨架外徑10尺量檢查5保護(hù)層厚度20尺量檢查6中心平面位置20尺量檢查7頂端高程20尺量檢查8底面高程50尺量檢查制作時(shí)，按照設(shè)計(jì)尺寸采

14、用彎曲機(jī)做好定位圈鋼筋（加勁筋），標(biāo)出主筋位置，然后將主筋依次點(diǎn)焊在加勁筋上，要確保主筋與加勁筋相互垂直、不變形。鋼筋籠制作過(guò)程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過(guò)該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。4.6.2 鋼筋籠骨架的存放鋼筋籠分段制作完成后，存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號(hào)，并在加勁筋處設(shè)置等高墊木，以免鋼筋骨架粘上泥土。鋼筋籠制作完成后，在鉆孔完成前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠驗(yàn)收，以免整改過(guò)程影響安裝。4.6.3 聲測(cè)管安裝為滿足樁基檢測(cè)要求，除橋臺(tái)外，鉆孔樁均設(shè)置3根604的聲測(cè)管，聲測(cè)管沿樁長(zhǎng)通長(zhǎng)布置，頂部高出樁頂1m。聲測(cè)管在鋼筋籠加工過(guò)程中安

15、裝，按設(shè)計(jì)要求用加強(qiáng)筋固定。鋼筋籠分段吊裝過(guò)程中，聲測(cè)管必須對(duì)正，用683.5連接。安裝聲測(cè)管時(shí)每個(gè)接頭必須焊好用膠帶封嚴(yán)密合，澆筑混凝土?xí)r，聲測(cè)管應(yīng)灌水、密閉，防止灌注混凝土?xí)r進(jìn)入聲測(cè)管內(nèi)，樁基無(wú)法檢測(cè)。4.6.4 鋼筋籠的吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計(jì)要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接。因本工程鉆孔樁頂部8m加粗段采用雙層鋼筋籠，為滿足安防要求，采用先吊放外層鋼筋籠，吊放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒固定，然后進(jìn)行內(nèi)層鋼筋籠吊裝。鋼筋籠對(duì)接采用幫條焊，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固

16、定好后進(jìn)行焊接。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。下放鋼筋籠的同時(shí)連接聲測(cè)管，聲測(cè)管用683.5接頭連接，連接后沿周圈焊接。灌水檢查合格后，將聲測(cè)管頂端焊接封堵鋼板密封。4.6.4 鋼筋籠安裝中應(yīng)注意的問(wèn)題（1）鋼筋籠入孔前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋籠臨時(shí)加勁角鋼和十字撐是否拆除完畢，并注意不得將任何諸如角鋼，短鋼筋等鐵件掉入孔內(nèi)，以免鋼筋籠受阻無(wú)法安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。一旦不慎掉入，應(yīng)打撈出后再下鋼筋籠。（2）當(dāng)鋼筋籠下端接近護(hù)筒底口時(shí)，應(yīng)放慢速度，并在操作人員的扶持下，對(duì)準(zhǔn)孔中心緩慢下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔而給二次清孔增加難度。一旦發(fā)生鋼筋籠骨架被卡，入

17、孔困難時(shí)，應(yīng)稍稍提起并轉(zhuǎn)動(dòng)骨架緩慢試探入孔，直到骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）吊裝時(shí)鋼筋籠變形可能較大，使個(gè)別主筋脫落、錯(cuò)位，故鋼筋籠下放時(shí)必須進(jìn)行多次檢查補(bǔ)焊，盡量減少在鋼筋籠對(duì)接時(shí)發(fā)生主筋位置錯(cuò)位。（4）為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用鋼筋籠專用吊具進(jìn)行吊裝，根部吊點(diǎn)采用二根吊繩進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼筋捆連。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡酰侩x開地面時(shí)，頂端吊點(diǎn)迅速起吊到90后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊垂直吊其入孔安裝。（5）鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。（6）在鋼筋籠的接長(zhǎng)

18、、安放過(guò)程中，始終保持骨架垂直。（7）鋼筋籠安裝到位后采取適當(dāng)措施固定，防止混凝土澆注過(guò)程中鋼筋籠上浮。4.7 二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，導(dǎo)致澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。檢查標(biāo)準(zhǔn)：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.031.10、粘度1720pas、含砂率2、膠體率98%。沉渣厚度檢測(cè)采用測(cè)錘法。待質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后灌注混凝土。4.8 水下混凝土灌注本工程鉆孔樁采用商品混凝土，由攪拌站

19、統(tǒng)一供應(yīng)?；炷潦褂们?，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比試驗(yàn)，達(dá)到要求后方可使用。（1）本工程混凝土采用直徑30cm導(dǎo)管進(jìn)行灌注，管接頭采用雙螺紋方扣快速接頭；導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。（2）導(dǎo)管安裝時(shí)其底口至樁孔底端的間距控制在0.30.4m，首盤混凝土儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)容積應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m以上。（3）混凝土澆注前將施工區(qū)域進(jìn)行明確規(guī)劃，明確混凝土運(yùn)輸、澆注設(shè)備的?？亢蛿[放區(qū)域。（4）混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)輸。混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止其發(fā)生漏漿、泌水、離析?；炷吝\(yùn)輸至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查

20、其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得使用。（5）混凝土灌注過(guò)程中要保持孔內(nèi)的水頭，并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。（6）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注得混凝土頂面距鋼筋骨架底端1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土得灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（7）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)視澆注情況比設(shè)計(jì)高度高出不小于0.5m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在樁基檢測(cè)前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。（8）混凝土灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌注數(shù)量，以確定混凝土的灌注高度是否正

21、確。5、施工質(zhì)量保證措施5.1 鉆孔施工質(zhì)量控制5.1.1 樁位定位質(zhì)量保證措施（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后才交付使用。（2）采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次校正護(hù)筒位置，打入定位木樁，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核。第三次鉆機(jī)就位時(shí)，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心重合。5.1.2 鉆孔垂直度保證措施（1）鉆機(jī)的基座必須穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝必須周正、水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)成一垂線。（2）在鉆頭上部接加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。（3）根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)鉆頭，使各切削刃受力均勻。（4）鉆進(jìn)時(shí)主動(dòng)鉆桿應(yīng)有導(dǎo)正

22、裝置防斜。（5）開孔和換層鉆進(jìn)，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。（6）經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。（7）發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后應(yīng)重新成孔，糾直后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。5.1.3 樁徑及樁形保證措施（1）合理設(shè)計(jì)鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑,以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當(dāng)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)，酌情使用化學(xué)處理劑，改善泥漿性能。（3）根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。如開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)；粉質(zhì)粘土大泵量高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，及時(shí)稀釋泥漿；淤泥質(zhì)粘土、大泵量中轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；礫砂、圓礫大泵量濃泥漿低轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)，及時(shí)除去礫、砂。5.1.4 成孔后質(zhì)量控制灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)

23、容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）灌注樁成孔的孔位偏差可通過(guò)檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定。孔位允許偏差不得大于5cm。（2）成孔后的孔深，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，直樁成孔垂直度偏差不得大于1/100樁長(zhǎng)。成孔孔壁穩(wěn)定，無(wú)坍孔現(xiàn)象。（4）混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度，不得大于30cm，成孔后的孔深應(yīng)不包括鉆頭超鉆部分。（5）澆筑混凝土前泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.031.10、粘度1720pas、含砂率2、膠體率98%。5.2 鉆孔施工過(guò)程中意外事故的預(yù)防措施鉆孔施工過(guò)程中，易出

24、現(xiàn)鋼護(hù)筒變形、坍孔、偏孔、卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象。采取的預(yù)防及補(bǔ)救措施如下：5.2.1 鋼護(hù)筒變形（1）增加鋼護(hù)筒的剛度；（2）在鋼護(hù)筒底口設(shè)置加強(qiáng)鋼板，并將其加工成刃角，減少與土體的接觸面積。5.2.2 坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。主要預(yù)防措施為：（1）選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)（如泥漿性能指標(biāo)、鉆壓、鉆速等），增強(qiáng)泥漿護(hù)壁功能。（2）由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人參與施工，強(qiáng)調(diào)以預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，避免塌孔事故的發(fā)生。（3）根據(jù)地層狀況不同選擇相應(yīng)的鉆進(jìn)方法，當(dāng)鉆至護(hù)筒下口附近1m時(shí)，提鉆拋填粘土反復(fù)作正循環(huán)旋轉(zhuǎn)護(hù)壁23次。5.2.3 掉

25、鉆、偏斜孔（1）鉆孔施工中采用加扶正圈導(dǎo)正、全孔減壓鉆進(jìn)的防斜措施，扶正圈直徑比設(shè)計(jì)樁徑小20cm，扶正圈的位置放在離鉆頭腰帶56m處，必要時(shí)也可每鉆進(jìn)2030m，加一個(gè)扶正圈，以保持鉆具的導(dǎo)向性。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工作；對(duì)于特殊地質(zhì)，由技術(shù)人員對(duì)工班長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，并傳達(dá)至每一位操作人員，做到心中有數(shù)。（3）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查，尤其是鉆桿螺栓、法蘭盤等。（4）嚴(yán)格按照要求施加配重；采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。5.2.4 擴(kuò)孔和縮孔縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)孔

26、徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。可采用上下反復(fù)掃孔的方法以擴(kuò)大孔徑。5.3 混凝土澆注過(guò)程中意外事故的預(yù)防措施混凝土灌注過(guò)程中混凝土易發(fā)生離析，如因?qū)Ч苈裆钸^(guò)大，易發(fā)生混凝土堵管現(xiàn)象、甚至導(dǎo)致斷樁。5.3.1 混凝土堵管（1）嚴(yán)格控制混凝土流量和下放速度，保持均勻的流量和流速。（2）保證灌注的連續(xù)性，盡量縮短混凝土泵送的間歇時(shí)間。（3）導(dǎo)管不宜埋置過(guò)深，拆除導(dǎo)管應(yīng)迅速及時(shí)，拆除后導(dǎo)管要檢查密封圈好壞，及時(shí)更換密封圈，并保證導(dǎo)管有足夠的安全埋管深度。（4）測(cè)算混凝土上升高度和導(dǎo)管埋深要勤、要準(zhǔn)。5.3.2 斷樁（1）選擇和易性好的配合比，加緩凝劑，嚴(yán)格

27、控制坍落度，并加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土的和易性控制。（2）混凝土方量比較大，備用拌合站作好準(zhǔn)備，以便在需要時(shí)能及時(shí)提供混凝土。（3）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)明確，確保每個(gè)參與工人的工作質(zhì)量，從而保證基樁混凝土的施工質(zhì)量。（4）加強(qiáng)對(duì)通訊設(shè)備的檢查，確保施工過(guò)程中信息暢通，指揮到位。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、規(guī)范要求，進(jìn)行導(dǎo)管埋深控制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員勤測(cè)孔深，保證實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。5.3.3 鋼筋籠上浮(1) 在孔口吊筋固定鋼筋籠上端。(2) 灌注混凝土的時(shí)間盡量加快，以防混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)其流動(dòng)性減小。(3) 當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度。(4)

28、 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。(5) 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)。5.4 鋼筋籠質(zhì)量保證措施（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。（2）焊條要有質(zhì)保單.其牌號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。（4）鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，每組4個(gè)，圓周上相距90布置。（5）鋼筋籠

29、采用吊車吊裝，孔口焊接時(shí)，上下籠要保持同心。6、鉆孔灌注樁施工安全保證措施（1）施工工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽。（2）鉆孔機(jī)械在施工前要做好檢查工作，同時(shí)注意在施工過(guò)程中不與別的施工機(jī)械發(fā)生沖突。（3）進(jìn)行鉆進(jìn)過(guò)程中，操作人員必須嚴(yán)格按照操作說(shuō)明操作，施工人員不得隨意靠近樁孔口，機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，同時(shí)保證機(jī)械不受其它外力因素的影響。如機(jī)械在施工過(guò)程中出現(xiàn)故障需由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。（4）鉆孔過(guò)程中施工人員要注意泥漿泵管的放置以及電路安全等。（5）成孔不得隨意在孔邊觀察下眺，成孔后及時(shí)在孔上搭設(shè)平臺(tái)，同時(shí)確保平臺(tái)的穩(wěn)定性。（6）在起吊鋼筋籠的過(guò)程中施工人員不得站立在已起吊的鋼筋籠下，起

30、吊前，吊機(jī)操作人員應(yīng)及時(shí)檢查吊機(jī)鋼絲以及其他有關(guān)安全因素，做到吊機(jī)的穩(wěn)度和安全操作度。（7）下吊導(dǎo)管的時(shí)候，作業(yè)人員不得在空中拖拽導(dǎo)管，更不得隨意站立在起吊的導(dǎo)管下。待吊機(jī)放置到位以后作業(yè)人員方可指揮吊機(jī)進(jìn)行移動(dòng)。安置過(guò)程中要注意管節(jié)之間必須連接緊密，同時(shí)注意連接中施工人員的協(xié)調(diào)。（8）混凝土灌注前，施工人員首先應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，對(duì)工作平臺(tái)進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行處理，以便混凝土車能夠順利駛進(jìn)施工場(chǎng)地。（9）混凝土灌注過(guò)程中，施工人員不僅要嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，同時(shí)要注意灌注過(guò)程中外力安全因素。（10）在拔除導(dǎo)管時(shí)，施工人員需檢查吊機(jī)掛鉤，同時(shí)不得站在起吊導(dǎo)管下方。7、文明施工、環(huán)保措施（1）在施工便道兩側(cè)支立圍擋，圍擋高度2.5m，采用彩色鋼壓板，外觀、顏色符合中新天津生態(tài)城建設(shè)工程綠色施工視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，派專人負(fù)責(zé)圍擋的日常清潔及維護(hù)。（2）出入口設(shè)置長(zhǎng)度不小于10m的混凝土硬化路面，并設(shè)置沖水設(shè)施，確保運(yùn)輸車輛沖洗干凈后上路。（3）鋼筋場(chǎng)地的鋼筋原材、已加工鋼筋籠堆放整齊，并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。（4）鉆孔樁施工過(guò)程中的廢棄泥漿