精益物流改善流線

1、整理課件,1,精益物流改善(流線),整理課件,2,時代呼喚 精益物流(JIT),中國正在加速成為世界制造中心,整理課件,3,物流正在發(fā)生巨大的變化,當(dāng)今物流（LOGISTICS）新體制所倡導(dǎo)的關(guān)鍵之所在， 即SCM（SUPPLY CHAIN MANAGEMENT，供應(yīng)鏈管理），ECR（EFFICIENT CUSTOMER RESPONSE，高效率應(yīng)對消費者），QR（QUICK RESPONSE，快速反應(yīng)）等,整理課件,4,當(dāng)今中國物流熱中的危險誤區(qū),搞大物流不等于建自動化倉庫，上計算機系統(tǒng)。 傳統(tǒng)的物流體系是以“效率化”為支柱的，比如說：注重提高保管效率，裝載效率，作業(yè)效率等。 也就是說物流本

2、身處在只是滿足于生產(chǎn)，采購，營銷等活動結(jié)果所連帶的派生需要的位置。,整理課件,5,降低成本的最好辦法就是不讓成本發(fā)生,從企業(yè)經(jīng)營的角度來講，最大的愿望并非使經(jīng)營效率化，最好是不讓這些活動發(fā)生。,精益物流的思想出發(fā)點：,整理課件,6,何謂高效物流？,裝載率100%的大批量運輸真的效率高嗎？ 物流費用=運輸費用（支付給運輸公司的部分）？,工廠,庫存及出貨,運輸,庫存及分發(fā),工廠,+,+,+,成本,成本,成本,物流,整理課件,7,如果只考慮運輸費用,大量運輸勢必減少運輸頻率,后道工序的售出情況無法頻繁地反饋給前道工序,導(dǎo)致過量生產(chǎn),由于不清楚什么時候可以被送走，所以前后工序都需要有倉庫。,無論運輸成

3、本如何低廉，如果“準(zhǔn)時化”水平低下就不可能降低物流的總成本，也不可能實現(xiàn)高效物流。,整理課件,8,什么是精益物流,打倒物流！,整理課件,9,精益物流（JIT）,JIT指的是，在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要的產(chǎn)品。并且只將所需要的產(chǎn)品、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到客戶手中。 近年來，JIT（JUST IN TIME）不僅作為一種生產(chǎn)方式，更是作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。,整理課件,10,不發(fā)生物流的物流乃上之上策,JIT之真諦：只創(chuàng)造價值，沒有浪費！,零庫存,零缺陷,零距離,零物流,整理課件,11,只創(chuàng)造價值，沒有浪費！,整個供應(yīng)鏈，以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來

4、一個一個地生產(chǎn)，供應(yīng)。,整個供應(yīng)鏈，物流商流分離，使前后工序距離最近。生產(chǎn)線采用高效設(shè)備布局。,建立自働化： 發(fā)現(xiàn)不合格品，生產(chǎn)線就停止。 防止誤操作系統(tǒng),JIT,零庫存,零缺陷,零距離,整理課件,12,由于前道工序看不見后道工序的售出情況，所以才出現(xiàn)無視售出情況的現(xiàn)象,前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況,銷售,日計劃,工序,日計劃,工序,日計劃,工序,滯留在制品,滯留在制品,倉庫,最后工序,銷售,看板,看板,看板,看板,整理課件,13,按售出情況從事生產(chǎn)的概念較薄弱,由于生產(chǎn)的速度比售出的速度快，所以導(dǎo)致生產(chǎn)過剩，出現(xiàn)停滯現(xiàn)象。,生產(chǎn)節(jié)拍(T.T) =,每天平均作業(yè)時間,每天所需產(chǎn)品

5、數(shù)量,(例如) 每天平均作業(yè)時間: 8小時 460分鐘 每天所需數(shù)量: 460件/天,生產(chǎn)節(jié)拍(T.T) =,460分鐘,460件/天,= 1分鐘/件,過量生產(chǎn)是因為：,整理課件,14,為什么要小批量多頻次,生產(chǎn)批量大會導(dǎo)致生產(chǎn)周期變長,工序,10天1批,（模具更換水平低）,生產(chǎn)周期=加工時間1小時+批量周期10天,最后生產(chǎn)的產(chǎn)品將在10天零1小時后才能使用,10天后才能對后道工序銷售情況的變化作出反應(yīng),1小時,整理課件,15,縮短換型時間,均衡生產(chǎn)要求生產(chǎn)線頻繁換型，以對應(yīng)小批量多品種的生產(chǎn)。 豐田公司的沖壓換型時間在50年代為3小時，在60年代為15分鐘，到了70年代以后縮短為3分鐘。,整

6、理課件,16,生產(chǎn)的同期化,各零部件，各工序以同一個節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來生產(chǎn)。,軸承廠的實例,內(nèi)輪加工線,外輪加工線,一個內(nèi)輪的成本為3萬元,整理課件,17,整體的生產(chǎn)效率比個體的生產(chǎn)效率更為重要,賽艇,同期化,整理課件,18,同時實現(xiàn)“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”及廉價的物流,盡量作到頻率高，而且以一定周期循環(huán),縮短滯留時間 （盡量縮短運輸周期）,實現(xiàn)效裝載率,前提條件,“均衡化生產(chǎn)”十分必要,按售出的情況進行生產(chǎn),整理課件,19,均衡生產(chǎn)是精益物流方式的基礎(chǔ),各種零件要與其銷售的速度相同。,種類的均衡化,整理課件,20,種類為什么也要均衡化,在集中生產(chǎn)A時A的零配件被集中需求，B，C的零配件及其

7、設(shè)備就在閑置。 由于不同產(chǎn)品所需工時不同，發(fā)生所需人數(shù)的增減。,各種零件集中起來生產(chǎn),各種類均衡生產(chǎn),整理課件,21,1）若后道工序?qū)a(chǎn)品一并提取將如何？,非均衡化,A,B,C,加工工序,總裝工序（一條生產(chǎn)線1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍）,生產(chǎn)節(jié)拍1分鐘,或者,A,B,C,加工工序,生產(chǎn)節(jié)拍3分鐘,總裝工序（一條生產(chǎn)線1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍）,整理課件,22,均衡化,A,B,C,加工工序,生產(chǎn)節(jié)拍3分鐘,總裝工序（一條生產(chǎn)線1分鐘生產(chǎn)節(jié)拍）,整理課件,23,2）零部件加工的均衡化生產(chǎn),高頻率運輸系統(tǒng)，短生產(chǎn)周期十分必要,加工,總裝廠,整理課件,24,非均衡化,運輸車每兩小時提取零部件,加工,工 序,工 序,從工序一

8、并提取零部件,整理課件,25,均衡化生產(chǎn),發(fā)貨地,工 序,運輸車每兩小時提取另部件,貨店內(nèi)的少量庫存,高頻率配貨,整理課件,26,零部件加工的后道工序是十分重要的客戶 = 很難改變客戶定貨量的變動,對策： 1）和客戶仔細(xì)洽談 2）利用改善 3）消化客戶定貨量的變動 縮小貨箱收容數(shù),整理課件,27,3）必須建立一個能消化不均衡的體制,客戶方面定貨量的變動 生產(chǎn)線可靠性低,普通方式,普通方式只能用庫存來應(yīng)付,生產(chǎn)線,為應(yīng)付不均衡及異常情況的庫存,整理課件,28,在消化不均衡上下工夫,以消化不均衡為目的的庫存,生產(chǎn)線,出貨地,D,生產(chǎn)線,最小庫存,整理課件,29,小結(jié),拉動式（后補充式）生產(chǎn)系統(tǒng)的意

9、義,A.將生產(chǎn)出的產(chǎn)品放在生產(chǎn)現(xiàn)場,B.按售出的順序,售出的數(shù)量,一個一個地生產(chǎn)售出的產(chǎn)品,補充,拉動式,減少庫存,整理課件,30,后工序既客戶,1956年，大野耐一第一次有機會到美國，美國的超級市場啟發(fā)了他的想象力。 他抱定一個信念：如果生產(chǎn)線上作為“顧客”的后工序只在需要的時候， 按僅需要的數(shù)量，到相當(dāng)于 “超市”的前工序去“購買” (引?。┧枰摹吧唐贰?（零部件），準(zhǔn)時生產(chǎn)就能 實現(xiàn)。,整理課件,31,從相反方向觀察物流,如果只依靠同時向所有工序指示生產(chǎn)計劃的推進方式，在像汽車這樣工藝鏈長，涉及零部件數(shù)量多的所有工序中實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)是非常困難的。,推押式,拉動式,后工序到前工序領(lǐng)取必

10、須的零部件！,整理課件,32,看板方式,“看板”是實現(xiàn)準(zhǔn)時化物流的手段。 它以一張卡片的形式，實現(xiàn)了準(zhǔn)時化生產(chǎn)所必須的信息傳遞。,后工序,前工序,整理課件,33,看板的種類,引取看板 生產(chǎn)指示看板,后工序,前工序,生產(chǎn)指示看板,引取看板,整理課件,34,引取看板例,工程內(nèi),成形,品番,品名,502N FR ,収容數(shù) ,色 ,前工程,511,後工程,組立,221,工程間引取,成形,品番,品名,502N FR ,収容數(shù) ,色 ,前工程,511,後工程,組立 ,生產(chǎn)指示看板例,整理課件,35,不同的衡量尺度將決定準(zhǔn)時化（JIT）的水平,目前到處都在實施準(zhǔn)時化生產(chǎn) 但衡量準(zhǔn)時化(JIT)水平的尺度不同

11、,年,日,周,月,準(zhǔn)時化生產(chǎn),分鐘,小時,準(zhǔn)時化生產(chǎn),換型,搬運周期,整理課件,36,精益物流的著眼點,當(dāng)今大多數(shù)產(chǎn)品的制造成本已不足總成本的10，產(chǎn)品的加工時間只占總時間的5，儲存、搬運、運輸、銷售、包裝等作業(yè)占了95的時間。,JIT將產(chǎn)品的生產(chǎn)總時間表示為:,產(chǎn)品生產(chǎn)總時間= 加工時間 + 整理，運送時間+等待時間+檢驗時間,增值時間,非增值時間,物流是經(jīng)濟領(lǐng)域隱藏在最后，最大的金山！,整理課件,37,生產(chǎn)周期將決定“準(zhǔn)時化”的水平,經(jīng)營活動:對企業(yè)而言的生產(chǎn)周期,策劃,整理課件,38,對生產(chǎn)現(xiàn)場而言的周期,周期,整理課件,39,生產(chǎn)周期長有什么壞處？,1）生產(chǎn)形式或需求預(yù)測 冗長的生產(chǎn)周

12、期 導(dǎo)致企業(yè)必須對長期需求作出預(yù)測 預(yù)測精度低 對定貨內(nèi)容估計不足 生產(chǎn)部門對預(yù)測不信任，導(dǎo)致過量生產(chǎn)。,整理課件,40,生產(chǎn)周期長有什么壞處？,2）生產(chǎn)現(xiàn)場 依據(jù)生產(chǎn)計劃表進行生產(chǎn) （只有計劃被拖延時才認(rèn)為存在問題） 大批量生產(chǎn)及生產(chǎn)時間不均衡 成品交給后道工序,整理課件,41,為什么會產(chǎn)生導(dǎo)致生產(chǎn)周期冗長的停滯現(xiàn)象,生產(chǎn)批量大 流程復(fù)雜 按售出的情況進行生產(chǎn)的概念薄弱 物流水平低,整理課件,42,小批量多頻次搬運,工序,1小時,1小時1批,（模具更換水平高）,生產(chǎn)周期=加工時間1小時+批量周期1小時,最后生產(chǎn)的產(chǎn)品2小時后就能使用,2小時后就能對后道工序銷售情況的變化作出反應(yīng),整理課件,4

13、3,流程復(fù)雜也會導(dǎo)致周期冗長,宏觀流程,將中間工序交給外部廠家生產(chǎn)的弊端,使用廉價的設(shè)備在內(nèi)部生產(chǎn),機械加工,熱處理,磨削,電鍍,小總承組裝,總承,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,1天,機械加工,熱處理,磨削,電鍍,小總承組裝,總承,1天,1天,1天,1天,1天,1天,總周期11天,總周期6天,內(nèi)部生產(chǎn),外部生產(chǎn),整理課件,44,微觀流程（公司內(nèi)部工序組合的紊亂）,庫存,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,工序中的多方匯合會導(dǎo)致眾多的產(chǎn)品到處滯留,無法把握需交貨的產(chǎn)品什么時候才能加工好,-大型迷宮-,整理課件,45,使用廉價設(shè)備實現(xiàn)整流化

14、,解決迷宮式的雜亂現(xiàn)象,a,b,c,d,e,f,g,h,i,j,k,l,m,n,o,p,庫存,整理課件,46,按定貨順序逐件生產(chǎn)的好處,1）不會發(fā)生滯留 2）確保品質(zhì) 由于是一個一個地生產(chǎn)，一個一個地使用，所以很容易確保品質(zhì)。,整理課件,47,小結(jié),1）井然有序的流程 2）一個一個地生產(chǎn) 3）按工序配置設(shè)備,1,2,3,4,1,2,3,4,工件的流程,整理課件,48,減少庫存的方法,A.多次均衡引取,B.縮短生產(chǎn)周期,C.提高生產(chǎn)線的可靠性,生產(chǎn)線,減少庫存,生產(chǎn)周期,整理課件,49,改善物流體制,A.多次均衡引取,B.縮短生產(chǎn)周期,.縮短更換模具時間,通用化,不換模,.削減工序,整理課件,5

15、0,C.提高生產(chǎn)線的可靠性,.減少次品 .提高設(shè)備可動率 提高維修,保全能力 自檢防誤裝置(自働化) 不損壞設(shè)備 即使壞了也能立即修好 防止再發(fā)生 穩(wěn)定出勤率 簡化工序(流程改善:對流程,工序進行改善,使任何人都能操作) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善,整理課件,51,精益物流是如何實現(xiàn)的,減少在庫,提高“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”的水平,暴露問題,改善,A.將生產(chǎn)出的產(chǎn)品放在生產(chǎn)現(xiàn)場,B.按售出的順序,售出的數(shù)量,一個一個地生產(chǎn)售出的產(chǎn)品,強化體制，力爭成為高利潤企業(yè),為了盡量接近上述狀態(tài)，改善是十分必要的,整理課件,52,物流改善的推進方法,從“推進式”世界進入“拉動式”世界,有必要改善廠內(nèi)的物流,總裝工廠,最終工序可以

16、按計劃進行生產(chǎn)，但一定要是建立在預(yù)測銷售情況基礎(chǔ)上的計劃，不允許按制造方的意愿進行生產(chǎn)。,整理課件,53,第一步： 創(chuàng)造一個后道工序提取的世界,按被引取的順序及數(shù)量，生產(chǎn)被引取的產(chǎn)品,倉庫,后道工序,可以使用倉庫，但是一定要創(chuàng)建一個“拉動式”的世界 決定搬運方法（誰，什么時候，在什么樣的情況下） 不要堆積工件（防止不良品）,整理課件,54,第二步： 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式進行改善,生產(chǎn)節(jié)拍按售出的速度制造產(chǎn)品 持有標(biāo)準(zhǔn)工序間手持量，可以進行循環(huán)作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常,解決異常并加以改善,成為能暴露異常的工具,整理課件,55,何謂“自働化”,完工后停線 發(fā)生異常時馬上能明白并停線,人不做機器的看守人,可以將人

17、與機器的工作內(nèi)容加以分離,用更少的人就能勝任,不出不良品,使道道工序講質(zhì)量成為可能,可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,更廉價，更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,整理課件,56,何謂異常管理？,1）何謂異常管理？,2）是否能發(fā)現(xiàn)異常？,3）需要多長時間才能發(fā)現(xiàn)異常？,確定基準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn),目視管理,光電顯示板 生產(chǎn)管理板,一個月一次？ 每天下班后？ 每時每刻？,整理課件,57,精益生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),準(zhǔn)時化生產(chǎn),自働化,按節(jié)拍生產(chǎn)（銷售速度）進行生產(chǎn),完工后停線，發(fā)生異常時停線,人不作機器的看守人,將人和機器應(yīng)從事的工作加以分離,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),整理課件,58,精益的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是精益物流方式的最基礎(chǔ)的支撐,按售出的速度進行生產(chǎn),有按生產(chǎn)節(jié)拍進行生產(chǎn)的

18、概念,確定作業(yè)量,確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),按售出的速度進行生產(chǎn),使低成本生產(chǎn)成為可能,整理課件,59,機加工工廠的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)事例,人的作業(yè)內(nèi)容是將產(chǎn)品裝上和卸下 機器的作業(yè)內(nèi)容是加工,成品,質(zhì)量檢查,原材料,工序間標(biāo)準(zhǔn)手持量 維持循環(huán)作業(yè)所需的最低在制品量 生產(chǎn)線內(nèi)除原材料及成品以外的所有在制品,整理課件,60,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的組合,取原材料 卸下工件，開動機器 卸下工件，開動機器 卸下工件，開動機器 卸下工件，開動機器 測量 放置成品,10,20,30,40,50,60,自動加工時間,手工加工時間,步行時間,將人和機器的作業(yè)內(nèi)容加以組合，確定作業(yè)的范圍及順序,T.T生產(chǎn)節(jié)拍,整理課件,61,按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式進行生產(chǎn),減少了在制品。 容易發(fā)現(xiàn)不良品,并容易實施對策. 一個人就能勝任3個人的工作量,降低了成本,1,2,3,1,2,3,原材料,成品,整理課件,62,對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的總結(jié),每個作業(yè)都實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化 （確定了作業(yè)順序后就可以不斷地重復(fù)相同的作業(yè)）,JIT（準(zhǔn)時化）按售出的速度進行生產(chǎn) 有按生產(chǎn)節(jié)拍進行制造的概念,確定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動作為中心，按沒有浪費的工作順序進行高效生產(chǎn)的方法,容易發(fā)現(xiàn)不良品和異常的原因，可及時加以解決。,使低成本的生產(chǎn)成為可能降低成本,整理課件,63,目前國內(nèi)企業(yè)在物流方面應(yīng)注意