高壓大口徑管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄1. 適用范圍2. 編制依據(jù)3. 工程概況及主要焊接工程量4. 作業(yè)人員資格要求5. 主要工具、機(jī)具要求6. 施工準(zhǔn)備7. 焊接施工程序8. 焊縫返修9. 質(zhì)量要求10. 安全和文明施工措施11. 技術(shù)記錄1、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于泰州金泰環(huán)保熱電有限公司218mw熱電工程的主蒸汽系統(tǒng)管道和主給水管、高壓旁路管道的焊接施工。2、編制依據(jù)2.1鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)2.2焊工技術(shù)考核規(guī)程dl/t679-19992. 3工業(yè)管道工程施工規(guī)范gb50235-20102.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）l/5031-942.5火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容

2、器焊接工藝評(píng)定規(guī)程sd340-892.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996版2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5009.1-20023、工程概況及主要焊接工程量（以一臺(tái)機(jī)組計(jì)）項(xiàng) 目 名 稱材 質(zhì)規(guī) 格焊口數(shù)量備注主蒸汽管道15crmo273121815crmo219101815crmo15981215crmo245123高壓旁路管道15crmo573.5215crmo383415crmo282.56高壓給水管道20219101201598320593.5144、作業(yè)人員資格要求4.1焊工應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則，經(jīng)考試合格取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合

3、格證，并在有效期范圍內(nèi)。4.2施工人員在施工前必須進(jìn)行安全交底，登高前必須進(jìn)行身體健康檢查。4.3焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施焊，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢，及時(shí)填寫自檢單交焊接質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。4.4焊工在施焊前須經(jīng)技術(shù)人員交底，熟悉作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。焊接前必須進(jìn)行焊前練習(xí)以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。4.5熱處理工應(yīng)有熱處理工資格證書，并遵守作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無(wú)誤、記錄準(zhǔn)確。4.6技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接全過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)協(xié)助班組長(zhǎng)和質(zhì)檢員對(duì)焊接全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)和驗(yàn)收評(píng)定工作。4.7 焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)持有

4、效的焊接質(zhì)檢員證書。負(fù)責(zé)焊接工作的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。5、主要工具、機(jī)具要求5.1焊機(jī)必須運(yùn)行完好且性能可靠，焊接設(shè)備必須具備遙調(diào)焊接電流的設(shè)備。5.2預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好且性能可靠，控制儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的專門熱處理機(jī)房靜電接地可靠，并由專人負(fù)責(zé)。5.3焊工所用的焊條保溫筒、砂輪機(jī)、鑿子、榔頭、鋼絲刷、鋒鋼鋸條等應(yīng)配備齊全。5.4焊條烘箱必須運(yùn)行完好且性能可靠，控制儀表在準(zhǔn)周期內(nèi)。5.5施工主要機(jī)具、工具、材料及勞動(dòng)力計(jì)劃（以一臺(tái)機(jī)組計(jì)）名稱型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量逆變焊機(jī)zx7-400b臺(tái)4焊條烘箱60臺(tái)1熱處理電腦控溫柜30kw臺(tái)1中長(zhǎng)圖自動(dòng)平衡記錄儀eh-06臺(tái)4氬弧焊

5、槍qq85/150a把4焊接電纜35mm2米400熱處理電纜216 mm2米400熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線k.eu2 22.5mm2米800電焊鉗300a把8氬氣流量計(jì)at-30只4電焊面罩把4焊條保溫筒只4熱電偶k型支8鋒鋼鑿子把4鋒鋼鋸條400351.6根4石棉布=550名稱型號(hào)（規(guī)格）單位數(shù)量硅酸鋁保溫棉=40焊絲tig-j50 2.5tig-r30 2.5焊條j507 2.53.2r307 2.53.2氬氣瓶合格焊工名熱處理工名6、施工準(zhǔn)備6.1材料要求6.1.1焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證。當(dāng)對(duì)焊材質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)查，并出具復(fù)查合格的報(bào)告后方可使用。6.1.2焊接材料庫(kù)應(yīng)配備焊條

6、烘箱、溫濕度計(jì)、除濕機(jī)或遠(yuǎn)紅處燈泡等。并由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，做好原始資料與日常記錄的管理工作。6.1.3焊條烘燥應(yīng)按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則不允許發(fā)放使用。6.1.4焊絲使用前應(yīng)用砂紙徹底清除表面鐵銹、油、污等雜物。6.1.5 鎢極應(yīng)采用鈰鎢棒，鎢極一端應(yīng)打磨成圓錐型。6.1.6氬弧焊所用的氬氣純度不低于99.95%，且含水量不大于50ml/m3。焊接前應(yīng)試驗(yàn)氬氣純度和流量，如有問題要及時(shí)上報(bào)處理。6.2環(huán)境條件6.2.1環(huán)境條件應(yīng)符合下列要求：（1） 風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s（風(fēng)力5級(jí)），氬弧焊小于2m/s（風(fēng)力2級(jí)）。（2） 相對(duì)濕度小于90%，環(huán)境溫度：碳素鋼應(yīng)大

7、于-20、低合金鋼及普通低合金鋼應(yīng)大于-10，中、高合金鋼應(yīng)大于0。（3） 非下雨、下雪天氣。6.2.2當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。6.3焊接方法主蒸汽系統(tǒng)管道大口徑管采用gtaw/smaw，方法焊接，小口徑管全部采用gtaw方法焊接。7、焊接施工7.1對(duì)口要求7.1.1坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求或符合規(guī)程規(guī)定的要求。7.1.2組對(duì)時(shí)要求內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口量不超過管壁厚度的10%，且不大于1。7.1.3對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn) 不得超過以下值：管子外徑f（521927.1.4組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)，徹底清除坡口內(nèi)外各1

8、0-15范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤，并對(duì)坡口表面進(jìn)行檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。7.1.5 焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力，焊接和焊后熱處理完畢后，方可拆除焊件墊置裝置。7.1.6除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口禁止強(qiáng)力對(duì)口，更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防止引起附加應(yīng)力。7.1.7焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。7.1.8焊接前焊工應(yīng)對(duì)焊口的對(duì)口質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行焊接，否則有權(quán)拒絕焊接。7.2焊接材料選用（見下表）母材材質(zhì)焊絲（型號(hào)規(guī)格）焊條（型號(hào)規(guī)格）15crmotig-r3d 2.5r30

9、72.520tig-j5d 2.5j507 2.5 3.27.3點(diǎn)固焊7.3.1點(diǎn)固焊若采用坡口內(nèi)填加物固定方式時(shí)，填加物應(yīng)選用含碳量小于0.25%或與母材相同或相近的材質(zhì)，在焊口四周均勻點(diǎn)焊四點(diǎn)以上。去除點(diǎn)固物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈。7.3.2嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試驗(yàn)電流或隨意接臨時(shí)支撐物。7.3.3點(diǎn)焊工藝與正式焊接工藝相同，并由同一焊工施焊。7.4正式焊接要求預(yù)熱時(shí)，則點(diǎn)焊焊縫也應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，氬弧焊打底時(shí)可取預(yù)熱溫度的下限降低50。正式焊接要求預(yù)熱的管道在焊口點(diǎn)固焊并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按工藝和規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)熱。15crm鋼的預(yù)熱溫度為150-200，預(yù)熱范圍為焊

10、口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍且不小于60，預(yù)熱方式采用乙炔火焰加熱。7.5打底焊要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，氬弧打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好。7.6打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加厚層焊接，第一層電焊施焊時(shí)，要特別注意，以防燒穿。7.7水平固定的焊口因v形坡口狹窄，20厚以下最好采用單道焊，運(yùn)條到坡口邊緣應(yīng)充分熔合，防止出現(xiàn)死角，熔渣應(yīng)清理干凈。7.8應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。7.9直徑大于194的焊口必須由二人對(duì)稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范。7.10一個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)焊按完成，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口采取保溫、緩

11、冷等措施，重新焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫有無(wú)缺陷并按原焊接工藝要求進(jìn)行。7.11焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，自檢合格后，在離焊縫熱影響區(qū)60處做好焊工鋼印號(hào)標(biāo)記。8焊縫返修8.1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，合金鋼焊口不宜超過兩次。8.2焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。8.3返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷部位。8.4返修時(shí)應(yīng)徹底清除缺陷，當(dāng)采用等離子切割機(jī)吹割時(shí)，需將吹割后的坡口表面磨去淬硬層或過熱組織，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底有尖角、輪廓突變用毛刺等。若采用碳弧氣刨挖缺陷時(shí)，需徹底磨去增碳層，并

12、做著色檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可補(bǔ)焊。8.5返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，返修時(shí)預(yù)熱應(yīng)取預(yù)熱溫度的上限，加熱范圍也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大。8.6需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理，熱處理結(jié)束后，焊補(bǔ)區(qū)表面須經(jīng)修整打磨，使其外形與原焊縫基本一致。8.7返修完畢后，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。8.8凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可割除該焊口，重新加工坡口焊接。9、質(zhì)量要求9.1焊口的質(zhì)量要求應(yīng)嚴(yán)格按照三級(jí)驗(yàn)收制度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。9.2焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇（dl5007-92）及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（9

13、6版）。具體要求如下：焊縫成型焊縫過渡應(yīng)圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高平焊0-2其它位置3焊縫余高差2焊縫寬窄差3咬邊h0.5，且l40錯(cuò)口10%且4彎折3/2009.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評(píng)定執(zhí)行dl/t5069-1996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）和dl/t5408-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）。10、安全和文明施工措施10.1電焊機(jī)要做好設(shè)備的例行保養(yǎng)和安全檢查。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好，移動(dòng)電源或檢查線路時(shí)須切斷電源。焊接電纜有破損的地方應(yīng)及時(shí)用絕緣膠布包好。10.2焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全

14、操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶，作業(yè)人員穿專用工作服、絕緣鞋，戴專用手套。 凡參加施焊的焊工必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。10.4焊前應(yīng)檢查并確保工作點(diǎn)下方及四周5m范圍沒有易燃易爆物品，工作完畢后必須切斷電源、氣源，檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)方可離開。10.5腳手架及腳手板必須由專人綁扎牢固，安全可靠。10.6高空作業(yè)應(yīng)備好工具包，施工所用工具盡可能置于其中，不準(zhǔn)亂擲焊條頭等雜物。10.7使用角向磨光機(jī)、風(fēng)動(dòng)返修鉆等工具盡返修焊口時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡，電動(dòng)工具要性能良好、安全可靠。10.8夜間作業(yè)須有充足照明，遇到六級(jí)或以上大風(fēng)

15、、大雨、大雪應(yīng)停止露天高空作業(yè)。10.9焊接電纜和熱處理電纜線走向應(yīng)有條理，作業(yè)完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)焊條頭、保溫材料等雜物，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。10.10熱處理場(chǎng)地應(yīng)做好防護(hù)欄，并有醒目的標(biāo)志。10.11冬季施工應(yīng)注意防寒、防滑、夏季施工要有防暑降溫措施。11、技術(shù)記錄11.1焊接技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄。11.2焊接記錄及管道焊口布置圖。11.3焊口自檢記錄11.4焊口驗(yàn)評(píng)記錄。11.5熱處理曲線。11.6焊口無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。 羈莃袆袂羀蒅蠆螈聿薇蒂肇肈芇蚇羃肇荿蒀罿肆薂螆裊肅芁薈螁肅莃螄聿肄蒆薇羅肅薈螂袁膂羋薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿節(jié)衿羈腿莄螞襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羄芅莁蚈袀芄蒃蒁螆

16、芃膃蚆螂芃蒞蕿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薈袃芀艿螃蝿艿莂薆肈莈蒄螁羄莇薆薄袀莇芆螀袆羃蒈螞螂羂薁袈肀羈芀蟻羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈聿薇蒂肇肈芇蚇羃肇荿蒀罿肆薂螆裊肅芁薈螁肅莃螄聿肄蒆薇羅肅薈螂袁膂羋薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿節(jié)衿羈腿莄螞襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羄芅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螂芃蒞蕿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薈袃芀艿螃蝿艿莂薆肈莈蒄螁羄莇薆薄袀莇芆螀袆羃蒈螞螂羂薁袈肀羈芀蟻羆羈莃袆袂羀蒅蠆螈聿薇蒂肇肈芇蚇羃肇荿蒀罿肆薂螆裊肅芁薈螁肅莃螄聿肄蒆薇羅肅薈螂袁膂羋薅螇膁莀螀蚃膀薂薃肂腿節(jié)衿羈腿莄螞襖膈蕆袇螀膇蕿蝕聿膆艿蒃羄芅莁蚈袀芄蒃蒁螆芃膃蚆螂芃蒞蕿肁節(jié)蕆螅羇芁薀薈袃芀艿螃蝿艿莂薆肈莈蒄螁羄莇薆薄袀莇芆螀袆羃蒈螞螂羂薁袈肀

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