水泥窯巡檢作業(yè)指導(dǎo)書

1、中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站水泥窯巡檢作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1.總則- 2 -2.工藝流程簡介- 2 -3.職責(zé)與權(quán)限- 2 -4.操作規(guī)程- 3 -4.1開車前的準(zhǔn)備- 3 -4.2開車順序- 3 -4.3運(yùn)行中的檢查- 4 -4.4停車順序- 4 -4.5停車后檢查- 4 -4.6設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)- 5 -5.安全注意事項(xiàng)- 5 -6.交接班制度- 5 -7.檢查與考核- 5 -8.設(shè)備潤滑表- 5 -附錄：常見故障、原因及處理方法- 6 -1. 總則1.1. 本指導(dǎo)書規(guī)定了窯巡檢工的職責(zé)范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項(xiàng)，交接班制度以及檢查與考核辦法。1.2. 本指導(dǎo)書適用于燒成工段窯巡

2、檢崗位2. 工藝流程簡介預(yù)熱器由雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和管道式分解爐構(gòu)成，生料在c2-c1的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經(jīng)c5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機(jī)?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過噴騰，實(shí)現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在c5內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從c1排出，窯尾高溫風(fēng)機(jī)將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，或部分入生料磨。

3、熟料在篦冷機(jī)的推動下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庠诖蟾G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐。該篦冷機(jī)采用了目前先進(jìn)的第四代篦冷機(jī)技術(shù)，冷卻效率較高。排出的低溫?zé)峥諝馊敫G頭電收塵器凈化，再排入大氣。充分冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎，由槽式輸送機(jī)送到熟料庫儲存。3. 職責(zé)與權(quán)限3.1. 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下進(jìn)行工作。3.2. 本崗位所轄設(shè)備：三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯胴體及支撐裝置、窯傳動裝置（包括輔助傳動部分）、窯頭窯尾密封裝置及密封冷卻裝置、筒體和輪帶冷卻風(fēng)機(jī)、窯頭燃燒器、 窯點(diǎn)火裝置、窯頭收塵系統(tǒng)、現(xiàn)場控制開關(guān)及吊裝電動葫蘆；3.3

4、 負(fù)責(zé)本崗位所有設(shè)備的維護(hù)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。3.4 按規(guī)定準(zhǔn)時填寫崗位記錄，對設(shè)備非正常狀態(tài)提出分析、處理意見。3.5 做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，每班清理設(shè)備灰塵、油污，保持設(shè)備附近工作面的清潔，做到“三好、四無、六不漏”。3.6 參加生產(chǎn)部有關(guān)工作會議，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況提出本崗位設(shè)備檢修和改進(jìn)的意見建議，參加檢修和檢修的驗(yàn)收工作。3.7 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，注意觀察設(shè)備的負(fù)荷、振動、異響、溫度等，以保證設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行。3.8 加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備的檢查與維護(hù)，各部件都應(yīng)保持正常的緊固狀態(tài)。3.9 生產(chǎn)中和中控及時保持聯(lián)系，以保證整個系統(tǒng)運(yùn)行正常。3. 10 發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備及人身安全征兆，應(yīng)立即報告現(xiàn)場班長，情況

5、緊急時，有權(quán)采取臨時措施，并報告值班長。3.11.完成窯操作員、值班長及生產(chǎn)主管下達(dá)的臨時任務(wù)。3.12積極參加生產(chǎn)部、班組組織的技術(shù)學(xué)習(xí)活動。4. 操作規(guī)程4.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1 檢查窯、三次風(fēng)管內(nèi)耐火磚有無松動，新砌耐火磚、澆注料是否符合要求，其檢修質(zhì)量是否符合要求，有無遺漏，如有不良之處，不得開車。4.1.2. 清除窯、三次風(fēng)管內(nèi)因檢修后留下的殘磚、木板及其他異物。4.1.3. 檢查人孔門、檢修門、捅料孔、觀察孔是否關(guān)好密閉。 4.1.4. 檢查燃燒器、點(diǎn)火器是否正常，運(yùn)動小車是否進(jìn)退自如，位置是否符合要求，以及點(diǎn)火裝置、輕油輸送系統(tǒng)、點(diǎn)火用油是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。4.1.5. 檢查大小齒

6、輪間隙是否符合規(guī)定；擋輪斜面與輪帶側(cè)面空隙是否正確。4.1.6. 檢查各托輪與輪帶接觸情況，托輪冷卻循環(huán)水是否暢通。4.1.7. 檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。4.1.8. 檢查現(xiàn)場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。4.1.9. 檢查空氣壓縮機(jī)閥門位置是否正常，確保空壓機(jī)能順利啟動。4.1.10檢查空壓機(jī)各零部件的聯(lián)接（運(yùn)輸、安裝造成有關(guān)部位發(fā)生松動、漏油等現(xiàn)象。如管路接頭、儀表接頭、電路聯(lián)接接頭等）。4.1.11.檢查所有冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，各潤滑部分的油質(zhì)、油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.12.檢查各儀表和控制器的連鎖、報警等功能。各風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否處于關(guān)閉位置，調(diào)整是否靈活，各電位器

7、是否在“0”位。4.1.13.檢查安全設(shè)施是否正常。4.1.14.在所有設(shè)備都正常的情況下，搬開與開車無關(guān)的障礙物，督促無關(guān)人員離開現(xiàn)場，與中控室聯(lián)系開車。4.1.15 電收塵器的檢查:4.1.15.1 空載試車前要對電收塵內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，內(nèi)部不得有任何雜物，檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確，有無短路隱患。4.1.15.2 伸縮節(jié)上的固定螺栓應(yīng)全部拆除。以便殼體受熱膨脹自由伸縮。4.1.15.3 檢查支坐絕緣套管，穿墻套管及提升部分的絕緣棒是否清潔，有無損壞并及時更換。4.1.15.4 接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠。4.1.15.5 檢查兩極振打機(jī)構(gòu)是否安裝完好，各轉(zhuǎn)動點(diǎn)、電機(jī)、減速機(jī)是否有足

8、夠的潤滑油。4.1.15.6 拉鏈機(jī)及回轉(zhuǎn)卸料器是否轉(zhuǎn)動靈活。 4.1.15.7 關(guān)閉所有的人孔門并上鎖。4.1.16 檢查完畢，確認(rèn)符合開機(jī)條件后，通知中控室操作員可以開機(jī)。4.2開車順序廢氣處理系統(tǒng)打開點(diǎn)火煙冒一次風(fēng)機(jī)油泵燃油點(diǎn)火器點(diǎn)火按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫回轉(zhuǎn)窯輔助傳動高溫風(fēng)機(jī)啟動窯頭喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)啟動窯尾喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)啟動窯尾喂料系統(tǒng)啟動篦冷機(jī)及其冷卻風(fēng)機(jī)4.3運(yùn)行中的檢查4.3.1巡檢路線窯尾密封裝置 托輪及輪帶 液壓擋輪窯傳動裝置筒體冷卻風(fēng)機(jī)窯頭密封裝置窯頭密封風(fēng)機(jī)窯頭燃燒器窯頭一次風(fēng)機(jī)窯頭電收塵器三次風(fēng)管。4.3.2巡檢內(nèi)容4.3.2.1 f風(fēng)機(jī)：有無撞擊聲

9、；有無漏風(fēng)、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機(jī)溫度是否正常；4.3.2.2 羅茨風(fēng)機(jī)：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進(jìn)排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；4.3.2.3 電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；4.3.2.4 燃燒器：位置是否合適，火焰形狀是否正常；內(nèi)外風(fēng)的比例；4.3.2.5 回轉(zhuǎn)窯：窯尾、窯頭密封是否良好；有無掉磚、紅窯、結(jié)圈現(xiàn)象；注意觀察窯的軸向竄動情況及擋輪工作情況；4.3.2.6 支撐裝置：檢查各組托輪軸、瓦（振動、溫度、聲響、帶油、油膜、油量）情況；檢查托輪和輪帶有無破裂現(xiàn)象；檢查托輪和輪帶接觸、受力情況；檢查墊鐵與輪帶之間空隙位置的變化，即焊接固定

10、情況；檢查冷卻循環(huán)水是否通暢。用手觸摸水管，有無發(fā)熱現(xiàn)象；4.3.2.7 傳動裝置：主電機(jī)、減速機(jī)的振動、潤滑、冷卻情況；大小齒輪嚙合聲響及潤滑情況；液壓油站與冷卻風(fēng)機(jī)工作是否正常；4.3.2.8 軸流風(fēng)機(jī)：有無異常振動、噪音；有無異物堵塞、積存；4.3.2.9 螺栓：檢查各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。4.3.2.10 鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)：機(jī)體有無異常摩擦聲；頭尾軸承潤滑是否良好；有無漏灰；4.3.2.11 電收塵器：有無冒灰、漏風(fēng)、堵料、積灰情況；排灰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；4.4停車順序停止窯系統(tǒng)投料停喂煤系統(tǒng)及其羅茨風(fēng)機(jī)?；剞D(zhuǎn)窯主電機(jī)?；剞D(zhuǎn)窯輔助傳動停高溫風(fēng)機(jī)廢氣處理收塵系統(tǒng)窯頭收塵系統(tǒng)停熟料輸

11、送系統(tǒng)4.5停車后檢查4.5.1 檢查三次風(fēng)管、窯內(nèi)的耐火襯料的磨損及燒蝕情況；4.5.2 檢查三次風(fēng)管內(nèi)是否有結(jié)皮，集料形成。4.5.3 檢查燃燒器的耐火材料的燒蝕情況及風(fēng)道、噴嘴磨損情；4.5.4 檢查翻板閥是否變形；4.5.5 檢查各潤滑點(diǎn)的油量、油質(zhì)。5.5.6 檢查各部位聯(lián)接螺栓、地腳螺栓是否松動或開裂；4.5.7 檢查羅茨風(fēng)機(jī)傳動皮帶的松緊程度和磨損情況；4.5.8 檢查煤粉倉內(nèi)是否有煤粉結(jié)塊，粘附在倉壁上；4.5.9 檢查窯頭窯尾密封情況。4.5.10電收塵器：（1） 檢查和調(diào)整振打錘、清掃電場內(nèi)積灰；（2） 檢查分布板及其他各部并消除不正常現(xiàn)象；（3） 檢查排灰系統(tǒng)是否暢通；（

12、4）校準(zhǔn)指示儀表；4.6設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)4.6.1羅茨風(fēng)機(jī)每次啟動或停機(jī)前應(yīng)打開排氣閥以泄壓減載，機(jī)組運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進(jìn)排氣壓力，電流表指數(shù)等，如出現(xiàn)局部溫升過高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車檢查。4.6.2風(fēng)機(jī)4.6.2.1 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中有無異常（如振動和噪音），發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時修理。4.6.2.2 定期清除風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒內(nèi)外的異物。4.6.2.3 任何維修工作，只有在風(fēng)機(jī)停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行。4.6.2.4 檢查固定螺栓和連接螺栓的緊固性。4.6.2.5 檢查潤滑油的溫度，檢查油位。4.6.2.6 檢查所有的閥門，并適當(dāng)調(diào)整。4

13、.6.3電收塵器4.6.3.1 崗位人員應(yīng)熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。4.6.3.2 每1個月將絕緣套管內(nèi)外表面清掃一次，以保證其絕緣性能。4.6.3.3 頂梁內(nèi)的恒溫控制器在使用中每隔兩個月檢查一次，每動作10000次后應(yīng)檢驗(yàn)調(diào)整一次，以保證測量溫度的準(zhǔn)確性。4.6.3.4 所有電動機(jī)、減速機(jī)、軸承及外部各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查二遍，各潤滑點(diǎn)應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油。4.6.3.5 每班必須檢查二次拉鏈機(jī)或回轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)行情況，是否有斷鏈或傳動銷軸斷裂，造成電機(jī)轉(zhuǎn)下料器不轉(zhuǎn)，無法卸料的問題。4.6.3.6 巡檢工需要進(jìn)入電場檢查前，在斷電、放電后才可進(jìn)

14、入檢查。5.安全注意事項(xiàng)5.1 要樹立安全第一的生產(chǎn)意識，凡是上崗員工都要遵守安全操作規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行安全制度。5.2 嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒，上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)，嚴(yán)禁在工作區(qū)域打鬧。5.3 巡檢時要對周圍的環(huán)境要做到心中有數(shù)，以便于工作。5.4 進(jìn)入工作崗位要穿戴好勞動保護(hù)用品。5.5 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)要注意安全標(biāo)志，不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。5.6 保持工作崗位、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清潔。5.7 清理設(shè)備表面油污、灰塵時，要注意安全，嚴(yán)禁一切不安全的行為出現(xiàn)。5.8 未經(jīng)與中控室聯(lián)系好，不得隨意啟動任一設(shè)備，得到中控室同意啟動指令后，也要到四周觀察，確認(rèn)無誤后方可起動設(shè)備。5.9 停機(jī)處理故障時

15、，與中控室聯(lián)系后，切斷電源，再行檢修，并掛出檢修牌。6. 交接班制度6.1交班6.1.1 交班前應(yīng)將崗位區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏油。6.1.2 交班前填寫好崗位巡檢工作記錄和交接班紀(jì)錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改。6.1.3 交班時，必須告知接班人員本班生產(chǎn)情況，設(shè)備運(yùn)行狀況，不安全因素，設(shè)備存在隱患，采取的應(yīng)對措施，事故處理情況以及主管部門下發(fā)的通知 要求，注意事項(xiàng)，交辦的任務(wù)等。6.1.4 交班時要保證各工序銜接處下料順暢，預(yù)熱器各級下料管，出口處壓力，溫度正常。各種倉儲物料儲量符合要求，并保證下班正常生產(chǎn)兩個小時以上。6.1.5 生料庫、熟料庫、

16、交班前要量庫位，要做好記錄并報中控操作員。6.1.6 停電檢修的崗位交班時，要向中控或電工說明下班的送電聯(lián)絡(luò)人。6.1.7 交班時應(yīng)將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。6.2接班6.2.1 接班時應(yīng)在崗位交接班。6.2.2 有故障的設(shè)備接班人員應(yīng)同交班人員一起到故障設(shè)備旁交接清楚。6.2.3 接班后應(yīng)根據(jù)接班設(shè)備運(yùn)行情況及時巡檢檢查。6.3有下列情況之一時，交班人不準(zhǔn)離崗并上報值班長，否則罰款50元。6.3.1 崗位接班人員未到崗時；6.3.2 發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒時； 6.4有下列情況之一者，接班人有權(quán)拒絕接班。否則罰款50元。6.4.1 崗位衛(wèi)生（包括地面衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生和值班室衛(wèi)生）不符

17、合要求；6.4.2 工具或用具丟失或損壞原因不明；6.4.3 當(dāng)班發(fā)生的問題未交代清楚；6.4.4 記錄未填寫、記錄不如實(shí)填寫或者記錄丟失，破損，亂寫，亂畫；6.5 當(dāng)班發(fā)生的一般性問題原則上當(dāng)班處理，不留尾巴，如確有困難不能解決時，應(yīng)向當(dāng)班班長或值班長講清楚，由當(dāng)班班長同下班班長協(xié)商解決。班長不能解決時報值班長，不允許強(qiáng)行交班和無故不接班。否則罰款50元。6.6操作人員接班后發(fā)現(xiàn)所屬系統(tǒng)參數(shù)不正常，如壓力，溫度，電流，功率，投料量等?？梢圆唤影?，系統(tǒng)穩(wěn)定后再接班。如不堅(jiān)持原則，誰接班誰負(fù)責(zé)。6.7值班長在班前會上要對職工進(jìn)行安全教育，提高職工的安全意識。要根據(jù)生產(chǎn)情況安排當(dāng)班的工作及應(yīng)注意問

18、題，正常情況下，班前會結(jié)束后值班長要對全系統(tǒng)巡檢一次，全面掌握生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情況。7.檢查與考核7.1本標(biāo)準(zhǔn)由值班長負(fù)責(zé)檢查，本部門領(lǐng)導(dǎo)定期檢查，實(shí)施獎懲。7.2執(zhí)行本公司各項(xiàng)規(guī)章管理制度內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容。8.設(shè)備潤滑表設(shè)備名稱及規(guī)格潤 滑部 位潤滑油潤滑方式潤滑油使用周期備注名稱標(biāo)準(zhǔn)代號燃燒裝置行走減速機(jī)l-tsa68油浴行走輪2#極壓鋰基質(zhì)封入電動油泵站l-hm46#回轉(zhuǎn)窯 4.366主減速機(jī)齒輪、軸承l(wèi)-ckc320集中循環(huán)潤滑050.75年首次更換周期600小時輔傳減速機(jī)齒輪、軸承150號合成極壓潤滑油（g/shc-77）浸油2年首次更換周期5000小時擋輪軸承小齒輪裝置軸承軸承mos2極

19、壓鋰基脂2號合成鋰基脂zl-2h【sy1413-80(1988)油杯干油泵油杯每班一次首次更換周期600小時大齒圈與小齒輪齒輪開式齒輪油2號帶油輪連續(xù)潤滑1年600小時輪帶與檔輪、輪帶與托輪接觸面石墨塊連續(xù)接觸050.25年輪帶內(nèi)表面與墊板4號高溫潤滑脂（50高溫潤滑脂）每天噴射潤滑一次主電機(jī)軸承2#拉絲鋰油嘴適量擋輪液壓站46#抗磨液壓油托輪軸承軸承l(wèi)-ckc680200號合成極壓潤滑油（g/shc-77）油勺連續(xù)潤050.75年420l首次更換周期600小時附錄：常見故障、原因及處理方法故障特征可能發(fā)生的原因解決辦法托輪軸瓦過熱1） 筒體中心線不直，軸瓦受力過大。2） 軸承內(nèi)冷水管漏水，用

20、油不當(dāng)或油質(zhì)變壞，以及油內(nèi)混有雜質(zhì)。3） 軸承潤滑裝置發(fā)生故障。4） 冷卻水阻塞或流動不暢。5） 軸瓦接觸配合不良校正中心線，合理調(diào)整托輪及時換油，修理水管、清洗軸瓦及時修復(fù)潤滑裝置疏通調(diào)整配合托輪軸瓦拉絲油內(nèi)混有鐵屑、熟料或其它硬度較大雜物換油、清洗軸瓦托輪振動1） 窯中心線彎曲2） 窯墩基礎(chǔ)下沉不均3） 某一組托輪比另一組磨損嚴(yán)重4） 窯圈、球引起承受力過大1） 調(diào)整中心線2） 檢修時墊起調(diào)整3） 調(diào)整托輪4） 處理結(jié)圈及結(jié)球托輪軸瓦發(fā)出叫聲1 軸承內(nèi)冷卻水常時間中斷，使溫度升高，破壞油的粘度。2 冬季低溫時，軸承潤滑油粘度偏高，流動性差，呈缺油狀態(tài)3 窯慢轉(zhuǎn)時間過長，使?jié)櫥土窟^少?；謴?fù)

21、冷卻水，保持暢通，更換潤滑油及時更換冬季潤滑油，拆去軸承上的隔熱扳臨時人工加油，提高窯速輪帶裂紋、斷裂1) 筒體中心線不直，受力過大，超負(fù)荷運(yùn)行2) 金屬材料內(nèi)部有氣孔或夾砂等缺陷3) 托輪調(diào)整不正確，受力不勻，局部過載，強(qiáng)度不夠，材料疲勞4) 結(jié)構(gòu)不合理，散熱條件差，熱應(yīng)力過大校正筒體中心線用探傷儀檢查正確調(diào)整托輪，焊補(bǔ)輪帶選用合理結(jié)構(gòu)傳動軸承擺動、振動1） 窯體彎曲，大小齒輪傳動時發(fā)生沖擊。2） 大小齒輪嚙合間隙不當(dāng)。3） 軸承緊固螺栓或地腳螺栓松動。4） 基礎(chǔ)底板鋼度不夠。調(diào)整窯體調(diào)整嚙合間隙及時緊固加固底板，提高穩(wěn)定性主減速機(jī)殼體與軸承溫度過高油少，不清潔，冷卻水中斷補(bǔ)加油或清洗、換油

22、，及時恢復(fù)冷卻水電機(jī)軸承溫度高1） 潤滑脂過多，過少或變質(zhì)2） 滾動軸承損壞適當(dāng)增減潤滑脂或換油換軸承電機(jī)振動1） 地腳螺栓松動2） 電機(jī)與聯(lián)軸器中心不同心3） 轉(zhuǎn)子不平衡4） 軸承損壞，轉(zhuǎn)子與定子磨擦緊固地腳螺栓校正中心線校正，平衡更換軸承，檢查調(diào)整間隙減速機(jī)響聲不正常溫度過高1） 瓦磨損影響接觸面不良2） 齒面磨損或打壞3） 急停、驟起4） 潤滑油量過多或過少5） 潤滑油變質(zhì)或有雜物6） 電機(jī)故障7） 窯胴體變形停窯檢修時處理停窯檢查處理要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程調(diào)節(jié)潤滑油量更換潤滑油停窯處理注意開停窯時操作排氣溫度t1高1） 氣分離器內(nèi)油位過低2） 溫控閥失靈3） 冷卻器翅片太臟（風(fēng)冷機(jī)組）4）

23、 油過濾器堵塞，旁通閥失靈5） 環(huán)境溫度太高6） 用戶外接風(fēng)管阻力太大（風(fēng)冷機(jī)組）檢查油位，必要時加油檢查溫控閥，更換溫控元件清洗冷卻器翅片更換油過濾器改善通風(fēng)條件a、增大通風(fēng)管道b、在管道中設(shè)置排風(fēng)扇排氣壓力p1過高1） 零件失敗2） 壓力調(diào)節(jié)器失效3） 電磁閥失效4） 控制器泄漏5） 控制器管路過濾器堵塞6） 油氣分離器濾芯堵塞7） 最小壓力閥失效檢查卸載零件動作是否正常檢查壓力調(diào)節(jié)器檢查電磁閥檢查控制管路是否泄漏維修過濾器組件更換油氣分離器濾芯檢查/修理最小壓力閥供氣壓力低于額定排氣壓力1） 氣量大于供氣量2） 空氣濾清器阻塞3） 進(jìn)氣閥不能完全打開4） 壓力傳感器或接頭故障5） 最小壓力閥失效6） 任選的螺旋閥打開7） 油氣分離器濾芯堵塞a、 減少用汽量b、檢查輸氣管道上是否有泄漏更換濾芯檢查進(jìn)氣閥的