地下車庫施工方案（無梁樓蓋）

1、32#樓地下車庫施工方案一、工程概況1.本工程地下一層,為無梁樓蓋，底板厚300（400），砼等級為c30p6，頂板厚為400(500)mm，混凝土等級為c30p6，鋼筋型號與間距按設(shè)計要求進行設(shè)置，框架柱混凝土強度等級為c30，扶壁柱混凝土強度等級同所在外墻c30p6,層高3.75米,局部4.4米高.2.本工程分兩個流水段施工，以1011軸處后澆帶劃分，即110軸為第一施工段，1123軸為第二施工段。二、墊層混凝土的施工1、施工準備施工前應(yīng)準備好施工用的機具和勞動力。主要機具有：尖鍬、平鍬、平板式振搗器、木抹子、鋁合金刮尺、膠皮水管、塔吊及照明設(shè)備。主要人員：瓦工、混凝土工、測量工、信號工。

2、施工前應(yīng)清理好混凝土運輸車通行道路及停放場地，所有與混凝土澆筑有關(guān)的人員要及時到位。在混凝土澆筑期間，為保證連續(xù)澆筑，防止塔吊出現(xiàn)故障等問題，施工現(xiàn)場應(yīng)備有手推車及翹板。2、施工條件1）基坑（槽）清理完畢，表面浮砂用水撼實，墊層砼澆筑前用平板震搗器振搗修平。2）測量人員已對澆筑區(qū)域各個基坑（槽）及排水溝的下口及相應(yīng)的上口尺寸、軸線尺寸、標高尺寸、放坡角度和長度進行檢查復(fù)測，各樁上已標好混凝土澆筑標高，符合設(shè)計要求。3、施工部位基礎(chǔ)墊層進行砼澆筑4、施工要點控制好各單體標高，墊層厚100mm，采用c15砼澆筑。工藝流程：清理基底及基礎(chǔ)頂面彈出上、下底口線澆筑砼找平養(yǎng)護坡與基礎(chǔ)底面或基礎(chǔ)頂面的交接

3、處，應(yīng)做成圓角. 基底及基頂表面清理：基底及基頂表面的淤泥、雜物應(yīng)清理干凈,并應(yīng)用排水及防水措施。表面應(yīng)用水潤濕砼采用商品砼，及時記錄各砼泵車的進場時間。墊層標高用木樁控制正確，墊層混凝土可以分層、分段澆筑。墊層砼要壓平，三次抹光，嚴格控制標高：按標高檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。第二次，第三次搓平工作要根據(jù)已澆注混凝土的凝結(jié)情況及時進行。墊層澆筑完后，應(yīng)在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，禁止上人。5、質(zhì)量標準保證項目：評定混凝土強度的試塊，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。允許項目的偏差：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水平儀檢查3坡

4、度不大于30用坡度尺檢查4厚度不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題表面不平標高不準：水平線和水平木樁不準，找平時未認真找平或沒用用大杠找平?；炷敛幻軐崳夯走^于干燥或墊層厚度不夠7、雨季措施施工中遇到下雨，要及時將放坡面用塑料薄膜覆蓋起來，以免雨水將坡面砂層沖下，形成滑坡。三、地下室防水工程1原材料要求（1）、進場材料必須有出廠合格證，省級以上的鑒定報告。（2）、材質(zhì)必須符合國家有關(guān)規(guī)定。（3）、進場材料，必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2、 施工準備（1）、首先在底板墊層底標高處延墻板外側(cè)（距墻板50mm）使用mu5紅磚，m5水泥砂漿砌筑240磚胎模。（2）、在底板墊層及磚模上抹

5、20厚1：2水泥砂漿找平層，找平層達到以下要求方可施工。（3）、找平層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。（4）、找平層表面應(yīng)平整、光滑，均勻一致，平整度要求5mm。（5）、找平層應(yīng)干燥，含水率宜小于9。測定方法，現(xiàn)場取樣試驗室測定。（6）、找平層高低部位，轉(zhuǎn)角處（陰陽角）作成小圓角。三、地下室（底板、邊墻等）防水做法一.工程概況32#地下車庫位于地下-3.75m左右、外墻、頂板采用rg防水涂料施工.二.地下室頂板、外墻防水1.基層要求 防水層的基層應(yīng)牢固，基礎(chǔ)應(yīng)潔凈、平整、不得有控鼓、松動，起砂脫皮現(xiàn)象；基層陰角處應(yīng)做成圓弧或八字，符合施工要求。2.施工前的準備1、材料進場，取樣送檢復(fù)試。材料采用

6、北京中核北研科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的聚合物水泥防水涂料，型號為rg21。2、配合監(jiān)理工程師檢查基面是否合格，合格后準備施工。 3.材料配比及混料方法 rg21 i型 配比（重量比）為： 粉料：乳液：水=1：1：0.20 混料方法；稱粉料于攪拌桶中，加入1/3乳液，使用專用攪拌器慢速攪拌成無任何疙瘩的膏狀物，再加入余下的乳液繼續(xù)攪拌均勻。4.防水層的施工1、涂膜為多遍完成，此地下室為一布五涂，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥后進行。2、在處理好的基面上涂刷拌和好的漿料做底涂，待完全干燥后在涂刷一層拌和好的漿料，涂刷一定要均勻，趁濕立即鋪rgwt70加筋布，用刮板沿加筋布噴絲方向梳平褶皺，并使涂料完全透至布上，

7、仔細檢查如出現(xiàn)褶皺、空鼓、應(yīng)剪開重新涂刷，加筋層完成后，分三次涂刷全部剩余漿料，每次涂刷應(yīng)在上一次涂層實干后進行。3、涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料同層相鄰的搭接寬度應(yīng)為80mm。4、每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30-50mm。5.成品保護1、下道工序必須在防水工程結(jié)束24小時后施工。2、任何踩踏防水層的人都不得穿帶釘鞋。3、如其他工種施工人員破壞防水層，應(yīng)及時進行維修，不得直接隱蔽。6、底板防水 本工程底板采用滲透結(jié)晶防水材料。 施工方法：在澆注底板砼以前，將滲透結(jié)晶干粉按1.2kg/均勻撒到底板、斜坡上。 其他未盡事宜見防水施工方案。二、鋼筋工程1.底板鋼

8、筋綁扎1、工藝流程：基礎(chǔ)鋼筋綁扎流程：彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁底板鋼筋檢查、清理綁扎墻柱鋼筋 鋼筋直螺紋連接鋼筋端頭處理設(shè)備準備鋼筋材料準備檢查、清理鋼筋連接鋼筋端頭套絲2、彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 3、綁基礎(chǔ)底板鋼筋1)將墊層清掃干凈,用石筆和墨斗在上面彈出的鋼筋位置線，按鋼筋的位置布放鋼筋,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，按圖紙決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。 2)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向

9、受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 3)擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊或花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用花崗巖墊塊代替。4)）基礎(chǔ)底板采用雙層雙向鋼筋，為了確保鋼筋的位置，綁完下層鋼筋后，在上下層鋼筋間設(shè)置梯型骨架定位筋，梯型骨架定位筋沿板筋橫向通長設(shè)置，梯型骨架定位筋布置間距1000mm，且與上下底板鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋焊接，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。梯型骨架筋鋼筋規(guī)格同底板鋼筋規(guī)格。5）排水溝、積水井位置上下

10、層定位筋可采用在坑底鋼筋上直接焊鋼筋支架；6)本工程底板鋼筋采用雙層雙向鋼筋，同時上下層設(shè)有附加鋼筋，為確保各層筋的相對位置準確，采用與底板鋼筋同型號的鋼筋，與底板上層下筋和下層上筋進行點焊，以確保鋼筋間的間距，以及在澆筑混凝土時不發(fā)生變化，鋼筋長度為50-80mm，間距800mm，呈梅花型布置。 6)底板鋼筋綁扎搭接接頭，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。同一構(gòu)件中相鄰縱力受拉鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開，同一連接區(qū)段（連接區(qū)段長度為1.3l1,l1為搭接長度）內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭的面積百分率要符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時要符合下列規(guī)定：l11.

11、3l1(1)對梁、板類及墻類構(gòu)件，不大于25%；(2)對柱類構(gòu)件，不大于50%；7)由于基礎(chǔ)底板及柱承臺受力的特定性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。人防區(qū)域內(nèi)構(gòu)造底板設(shè)拉筋按設(shè)計設(shè)置，梅花型布置。 8)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 4、墻柱鋼筋綁扎： 1)在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按與設(shè)計洽商要求認真處理。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。2)先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋

12、分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 4)墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯型骨架定位筋”，以固定鋼筋間距，梯型骨架定位筋間距1000mm，焊接梯型骨架筋的鋼筋規(guī)格同墻縱向鋼筋規(guī)格，梯型骨架定位筋中的橫筋要求按800mm間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。 5)在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 6)為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 7)各連接點的抗

13、震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。8)本工程鋼筋較密，綁扎時必須滿扎。為防止鋼筋澆注時變形，最后一道箍筋或拉筋與主筋進行焊接。9)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺放底層受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝,待安裝預(yù)留完成后, 再焊接雙層筋間的鋼筋馬鐙,在板的兩層筋之間

14、設(shè)立鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置，然后綁扎上層筋。馬鐙采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑采用16mm焊制而成，馬鐙鐵間距800mm，放置間距為10001000，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。馬鐙示意圖如下圖：3)頂板為500400mm厚，鋼筋量大，故頂板鋼筋連接18以上的采用直螺紋套筒進行連接，16鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋連接和搭接位置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，板筋綁扎必須畫線，進行尺寸定位，綁扎時按分好的尺寸線進行綁扎，綁扎時必須滿扎，不準跳格，以防止鋼筋變形；頂板下設(shè)保護層墊塊間距1米。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 6）無梁樓蓋柱帽范圍設(shè)附

15、加鋼筋，鋼筋型號與間距按設(shè)計要求進行設(shè)置。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。在操作面通過或泵管部位同樣設(shè)置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品保護。2、樓梯鋼筋綁扎：工藝流程；畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。三、模板工程(一)模板選項型及施工1、無梁頂板模板本工程無梁樓板模

16、采用15mm厚多層板，模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管間距0.8m0.8m，頂板擱柵采用5080mm木方，擱柵間距板控制在200mm以內(nèi)。滿堂架搭設(shè)完畢，開始先板模的支設(shè)(包括柱帽)，再支設(shè)墻柱模板,板模支設(shè)時，先鋪5080擱柵，然后鋪板模，并用釘子釘牢，板模嚴禁懸挑，板間接縫用塑料膠帶粘接以防止漏漿。詳見頂板模板及支撐體系示意圖。柱帽模板柱帽模板采用15mm厚多層板，按照設(shè)計要求進行模板配制、安裝，柱模一次支設(shè)，一次澆注砼，詳見柱帽支模示意圖。2、面模板驗算面模板的支撐木楞間距為200mm，模板厚度為15mm。a.計算簡圖b.強度驗算荷載計算模板自重 0.31.2=0.36 kn/m2。鋼筋

17、自重 1.30.41.2=0.624kn/m2。400mm厚新澆砼自重 240.51.2=11.52kn/m2。施工人員及設(shè)備自重 2.51.4=3.5 kn/m2。 總計 15.644kn/m2。取1.0m寬板帶進行驗算，則：q1=1.015.644=15.644kn/m2q2=1.0（15.644-3.5）=12.144 kn/m2p=1.75 kn強度驗算施工荷載為均布荷載時：m1=0.07q1l2=0.0715.6440.22=0.044kn.m施工荷載為集中荷載時：m2=0.07q2l2+0.156pl =0.0712.140.22+0.1561.750.2=0.089kn.m。由于

18、m2m1，故取m2進行強度驗算。模板的凈截面抵抗矩為：w=1/6bh2=1/61.00.0192=0.0000601 m3=m2/w=0.089/0.00006=1483kn/m2=1483n/mm2m1，故取m2進行強度驗算。木楞的凈截面抵抗矩為：w=1/6bh2=1/60.050.082=0.000053 m3。=m/w=0.282/0.00053=5.32n/mm2f =15 n/mm2。故強度滿足要求。c.剛度驗算荷載計算q=1.780.8=1.236kn/m=1.424n/mm。撓度驗算i=1/12bh3=1/1250803=2133333mm4。e=9.0103n/mm2。=w(q

19、l4/100ei)=0.521(1.5728004/10090002133333) =0.16mm。其容許撓度為2mm，故撓度滿足要求。c、 板模鋼管支撐驗算鋼管型號為483.5mm，間距為800800mm，橫桿間距為1200mm，受力方式為軸心受壓。a.強度驗算荷載驗算荷載由面模板傳遞給木楞，木楞再傳遞給支撐鋼管。n=15.6440.80.8=10.012kn。一個直角扣件抗滑力為8kn10.012kn，故必須在最上一道橫桿采用雙扣件！強度驗算=n/a=10012/489=20.47n/mm2f =215n/mm2b.穩(wěn)定性驗算=l/=37.5查表得，=0.947n/a=10012/0.94

20、7489=21.62n/mm2f=215 n/mm2故強度和剛度均滿足要求。 (三)模板安裝（一）安裝頂板模板1、支架搭設(shè)前底板地面清理干凈。2、滿堂腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。4、鋪設(shè)多層板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰兩塊多層板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與頂板標高，并進行校正。7、將模板內(nèi)雜物清理干凈。（二）模板拆除1、模板拆除的一般要點：（1）側(cè)模拆除：在混凝土強度

21、能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷栽；當施工荷栽所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷栽的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。（4）拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考

22、慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板拆除（1）工藝流程拆除拉桿或斜撐 自上而下拆除柱箍 拆除部分豎肋 拆除模板及配件運輸維護（2）柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。(四)成品保護 1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架。模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作方面已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止

23、模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可能臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，腳手架時不得用大錘、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。(五)應(yīng)注意的問題頂板模板：板底不平、下?lián)?，防治的方法是板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距要通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使板產(chǎn)生下?lián)稀０迥０鍛?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。(六)安全注意事項1、在模板加工過程中，操作人員應(yīng)配戴耳塞等個人防護用品。2、模板在加工和堆

24、時，要遠離火源，加工區(qū)內(nèi)要張掛禁火標識，嚴禁煙火。同時木工加工區(qū)四周10m內(nèi)不得堆放其他易燃易爆物品，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量級有效滅火器，以應(yīng)地現(xiàn)場發(fā)生的緊急情況。3、在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高混凝土的表觀質(zhì)量；4、支模用的木楞規(guī)格要統(tǒng)一尺寸，模板的拼縫、轉(zhuǎn)角應(yīng)拼接嚴密，制作時應(yīng)起口搭接，接縫處粘貼雙面海綿條。模板制作見示意圖。5、支模板的支撐、立桿應(yīng)加設(shè)墊木，橫拉桿必須釘牢。支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整、加固；6、模板支撐高度在4米以內(nèi)時，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐

25、外，還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動；7、凡在2米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。2米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；8、拆除模板，需經(jīng)施工人員檢查，確認混凝土已達到規(guī)定的折模強度后，方可拆除。并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。9、拆模板時，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。拆下模板，要隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防扎腳；10、高處拆模板時，操作人員要戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板要盡量用繩索吊下

26、，嚴禁向下亂扔。如有施工孔洞，要隨時蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。11、拆模時注意不得硬砸、猛敲對拉螺桿，以免損傷混凝土墻體；12、起重信號指揮人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持有安全合格證，信號工不準兼任掛鉤，不準非信號工指揮起重作業(yè)。13、現(xiàn)場操作人員必須戴好安全帽。(七)環(huán)境措施1、控制模板在運輸過程中運輸車輛產(chǎn)生的噪聲，以及車輛尾氣的排放。減少模板材料裝卸過程中產(chǎn)生的噪音。2、模板在加工過程中，要減少加工機械的噪聲排放，以及模板加工粉塵的排放，模板加工產(chǎn)生、灑落的木屑及刨花進行清掃，集中收集，并儲存于安全地點，防止發(fā)生火情，并派專人定期清理。3、減少加工機械使用及維修過程中油料的遺灑。4、模

27、板安裝過程中，模板表面涂刷脫模劑時，避免脫模劑的遺灑，涂刷脫模劑用的抹布等的廢棄物、以及脫模劑的包裝都要統(tǒng)一放置到指定的位置，統(tǒng)一進行處置，避免造成對土壤等環(huán)境的污染。5、避免和減少拼裝模板時產(chǎn)生的噪聲，以及在混凝土澆筑前清理模板產(chǎn)生的揚塵及固體廢棄物，防止對大氣造成污染。6、模板拆除過程中也要控制產(chǎn)生的噪聲及粉塵，地大氣造成的污染。7、模板在維修過程中要控制噪聲及固體廢棄物排放，廢棄模板的處置等。(八) 防漏漿措施1、框架柱模板：在頂板砼澆筑時把柱帽底部已澆筑完的砼抹平，施工縫處理完畢后，沿柱模位置線粘貼海棉條防漏漿；2、樓板模板：拼縫全部采用硬拼，模板與柱連接部位周圈設(shè)通長木方，并在木方上

28、口與混凝土接觸的部位粘貼海棉條。(九) 防粘模措施1、模板表面和邊沿殘余砂漿、混凝土必須清理干凈。2、多層板二次周轉(zhuǎn)使用時刷脫模劑。3、優(yōu)選混凝土配合比，嚴格控制混凝土的各組分含量，并嚴格控制混凝土的初凝和終凝時間。4、混凝土下料時不能直接沖模板。5、混凝土澆筑前，用水濕潤混凝土接縫時，不能用水管直接沖向模板。6、嚴格控制混凝土的拆模時間，不得過早拆模。(十)施工縫處理措施（1）柱頂部水平施工縫處理：等澆筑頂板時柱子頂部與頂板同時澆筑,此時將直縫以上的混凝士軟弱層剔掉露石子，清理干凈,再澆筑砼。（2）柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹

29、20mm，并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。四、混凝土工程 本工程墻、柱、板砼采取一次整體澆注施工。1、工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護2、操作工藝（一）作業(yè)準備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預(yù)檢。（二）混凝土運輸混凝土采用商品砼，應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過

30、程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑點有離折現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。（三）混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510mm，以使兩層混凝土結(jié)

31、合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑得到混凝土初凝前修正完好。（四）柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高超過2m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或

32、在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍綁牢。3、混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、為保證混凝土澆筑時柱子不發(fā)生位移，保證柱子底部、頂部及中部的保護層厚度，在柱底部和頂部分別設(shè)立定位筋；在柱中部設(shè)置墊塊，將其綁在柱主筋上。5、因板與柱砼類型不同，板為抗?jié)B砼，而柱為普通砼，故整個柱分兩次澆注,柱子混凝土一次澆筑到柱帽底部，距離柱帽底部250-300mm的位置，再將柱帽砼與板砼同時澆注。5、澆筑完成后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）墻板混凝土澆筑1、墻、板與柱同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開

33、始用“趕漿法”。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱帽底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，柱帽底及側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、板與柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大與板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：施工縫的位置留在距離柱帽底部

34、向下250-300mm的位置。6、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（六）樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土上一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（七）所有澆注的混凝土樓板面應(yīng)當掃毛，掃毛時應(yīng)當順一個方向掃，嚴

35、禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（八）養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d.3、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。在樓梯上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎距鋼筋位置。2、不得用重物沖擊模板，不在樓梯踏步側(cè)面板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保

36、護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，采取有效的保護措施，用木方在地面上固定，木方與柱邊距離大于300mm，待混凝土達到強度后，用l50*50*5，長度為1.6米的角鋼將柱子各角包角做好保護。同時提醒作業(yè)人員施工期間要注意，不得對柱子有所損壞。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能

37、出現(xiàn)露筋。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、板、柱連接出斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆頂板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。上人過早或未墊板進行操作。六、安全注意事項1、澆筑混凝土時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，不得站在模板或支撐上操作。2、使用振搗棒時應(yīng)穿膠鞋，帶絕緣防護手套。濕手不得觸動開關(guān)，電源線不得有破皮。3、澆水養(yǎng)護時注意樓面上的障礙物和洞口，拉移膠皮管時

38、不得倒退行走。4、機電設(shè)備專人負責，非機電人員不得亂動機電設(shè)備。5、以上未盡事宜嚴格按照國家及地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及安全法律五、鋼筋直螺紋連接 一、本工程鋼筋接頭連接規(guī)定（1）板：a、鋼筋18mm采用滾壓直螺紋套筒連接；b、鋼筋16采用搭接綁扎；b、部分鋼筋接長采用閃光對焊。（2）墻：a、鋼筋2216mm豎向筋采用電渣壓力焊；b、鋼筋14mm采用搭接綁扎；（3）柱：鋼筋16mm22 mm豎向筋采用電渣壓力焊。二、施工準備1、技術(shù)準備（1）凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量；（3）做好技術(shù)交底。2、 材料準備（1）材料的品種規(guī)

39、格：套筒的規(guī)格、型號以及螺紋保護帽的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。3、主要機具無齒鋸、鋼筋剝肋滾絲機、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。4、作業(yè)條件（1）鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢查合格，且已具備現(xiàn)場鋼筋連接條件；（2）鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放；（3）布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術(shù)交底。三、施工工藝1、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢查保護帽現(xiàn)場絲接套筒機加工、保護2、操作工藝1）加工要求鋼筋絲頭的加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）鋼筋示意圖見下圖：m絲頭大徑；p螺距；鋼筋直徑；l絲頭長度鋼

40、筋剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長度鋼筋規(guī)格（）有效扣數(shù)絲頭長度16622.5287331862532739206253684522627.540848257303、工藝操作要點1）鋼筋螺紋加工鋼筋要先調(diào)直再下料，并用無齒鋸切斷，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，要采用水溶性切削潤滑液,潤滑液采用專用的容器儲存操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個驗收批

41、，要對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10 個，當合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢, 并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新進行加工螺紋。鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形檢驗公差尺寸合格檢驗結(jié)論注：1.按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10檢驗； 2牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否則打“”。檢查單位： 檢查人員：日 期： 負 責 人：已檢驗合格的絲頭，要加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2）鋼筋連接鋼筋連接前，要檢查螺紋加工檢驗記錄。連接鋼筋

42、時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑要與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時要對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，要使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭擰緊力矩要符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為5。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（nm）100200250280320350根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的安裝方法，接頭分類見下表：序號型 式使 用 場 合1標準型正常情況下連接鋼筋2導(dǎo)徑型用于連接不同直徑的鋼筋3正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合經(jīng)擰緊后的滾壓