金工實習(xí)日記

1、金工實習(xí)日記1鉗工 實習(xí)時間（1月8號）鉗工是一個古老的工種，它以手工操作為主，使用各種工具來完成工件的加工、裝配和修理等工作。在生產(chǎn)上鉗工又可分為樣板鉗工、夾具鉗工、模具鉗工、劃線鉗工、裝配鉗工和維修鉗工等。但它們加工工件的基本操作都是包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、攻螺紋及裝配等；常用設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機、鉆孔機床等，加工時，工件一般被夾緊在鉗工工作臺的虎鉗上。帶我們鉗工實習(xí)的老師傅給我講解了鉗工的基本知識后，就給我們示范加工工件時必須注意動作規(guī)范，包括站位、站立姿勢、動作的幅度和頻率、拿工具的正確方法等。而且他指出以上任何一個點都會直接影響工件的質(zhì)量，所以只有熟練掌握了這些

2、加工過程中的技巧，才能生產(chǎn)出漂亮的合乎規(guī)格的工件來。要掌握住這些技巧，就要有足夠的練習(xí)時間和足夠的耐心。雖然鉗工實習(xí)看起來沒有什么危險但還是要注意一些安全事項的，工具不能隨便亂放，要統(tǒng)一放到一個工具箱，以免造成工具的損壞、丟失，或不小心弄傷自己的手腳；加工出來的鐵屑要用刷子清除，不能用嘴吹以免飛入眼內(nèi)；開鉆孔機床時不能是不能帶手套的，以免出安全事故。一切就緒后，我們就開始了我們的實操練習(xí)。我們要做的第一步就是要先在鋼條的一端磨出一個平面來。把工件夾了又松，松了又夾，當(dāng)確認(rèn)垂直后就用力夾緊，拿起銼刀，回想著老師傅的動作站好位，右手握柄，左手固定前端，開始一刀一刀銼起來，當(dāng)磨出一個銀亮的平面時以為

3、可以完工，拿起角尺一量才知道是一個斜面。調(diào)整站位在另一邊開始銼起來，一段時間后另一邊有點斜了。慢慢地我發(fā)現(xiàn)由于我的兩只手用力不夠協(xié)調(diào)，右手的力始終比左手的力大，所以造成起刀一端總是磨得比較多。發(fā)現(xiàn)問題后，把動作慢慢校正協(xié)調(diào)過來，三個來回后真正的平面終于出來了。接下來就是要鋸出一個坯來，因為加工不熟練，怕在鋸的時候鋸?fù)?，為了留有余地，我把坯的厚度多設(shè)了3mm，劃好線，就開始起鋸，開始鋸得還不錯，不一會兒手就開始酸了，動作也開始走樣了，鋸的線路果真歪了，但是向外歪，手越酸線路就越歪，那時也不管那么多了，目的只是為了能鋸斷鋼條，咬緊牙一鋸一鋸地來回鋸鋼條。鋸出來的那個平面當(dāng)然是慘不忍睹的，不僅不平而

4、且兩端厚度差距太大，接下來又要一刀刀把它銼平，工作量是極大的。不過完工后一量工件的厚度已經(jīng)比規(guī)定的厚度少了有近2mm！完成好坯后，接下來就是要劃一個正六邊形，如果沒有看過的話，真的很難相信用一個圓規(guī)和一個尖錐就可以定一個的圓心，在圓相互垂直直徑上的四個端點作為圓心，分別做一個圓弧就能確定一個正方形，用尖錐就可確定正方形的中心即圓心。定好圓心就能劃好正六邊形的內(nèi)接圓，再用尖錐確定正六邊形的六個端點，再用鋸片連好六條邊，接下來又用銼刀重復(fù)一開始的工作。一邊邊的磨，磨一會又拿來看，如此反復(fù)不知不覺手上已經(jīng)起了好多水泡，當(dāng)確定已經(jīng)“完美”時。就拿去鉆孔，事實證明我做出來的六邊形不是真正的正六邊形，因為

5、打出來的孔沒有處在正中心。磨完倒角終于松一口氣，作業(yè)總算完成了?？粗约河H手完成好的工件，雖然兩只手兩只腳都酸痛酸痛的，但心里覺得很充實。一天的鉗工實習(xí)，開闊了我的視野，使我對鉗工這一工種有了初步的認(rèn)識；使我明白看起來不可能的事并不是真正不可能做到的事，關(guān)鍵是要自己用心去做，使手中有限的工具得到充分的利用；在做每件事都要用心去發(fā)現(xiàn)和注意每個細(xì)節(jié)，留意自己做過的每件事的過程，并且用心去發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)而想辦法解決問題；做每件事時，無論什么情況下，都不能放棄，因為堅持是完成一件事的關(guān)鍵。2車工 實習(xí)時間（1月9號）車削加工就是在車床上，工件作旋轉(zhuǎn)運動，刀具作平面直線或曲線運動，完成機械零件切削加工的過

6、程。它是切削加工中最基本、最常見的加工方法。車削適合加工回轉(zhuǎn)零件，其切削過程連續(xù)平穩(wěn)，可以加工各種內(nèi)外回轉(zhuǎn)體表面及端平面。一般車削可達(dá)到尺寸精度為it11it6，表面粗糙度ra為12.50.8m。因為要開機床,所以要注意的安全事項就更多了。首先是穿著，開機床時要穿戴合適的工作服，這是避免事故的最重要措施；在啟動使用機床時，先要弄清楚每個扳手和按鈕的功能，在能夠熟練進(jìn)行空切練習(xí)后才能進(jìn)行正式操作；不能隨便擺放工具，工具要放到固定的工具箱內(nèi)，這樣才能避免安全啟動機床；操作時要嚴(yán)格規(guī)范操作，還要注意用電安全，下班時要將機床的電源斷開，以免將機床燒毀。老師先給我們播放了一些有關(guān)操作車削機床的錄像，然后

7、就給我們講解了車削加工中幾個重要的參數(shù)：轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、背吃刀量。還強調(diào)了這幾個參數(shù)在車削加工中的重要意義。這幾個參數(shù)一起決定了加工中的切削率，切削率決定了工件的表面粗糙度和控制的難易程度。對于我們的要求只是作為了解車削加工，所以為了容易控制，我們設(shè)定的切削率都是較低的。老師講解完后就給我們演示操作機床，為的是加深我們對每個扳手和按鈕的功能印象，接下來老師把我們按每兩個人一組開始作空切練習(xí)。由于記性較好的緣故，在做過兩三次空車練習(xí)后，我就能熟練操作機床橫向、縱向車削的動作。等我的同伴也操作完畢后，我們就開始完成我們的作業(yè)。將一16的低碳鋼鋼條的兩端分別車削，要求工件總長25mm，其中頭端為一1

8、2長度為15mm的圓柱體，另一段是一14長度為10mm的圓柱體，公差為0.03。整個車削過程分兩步，先車出長度25mm、14的圓柱體，然后再車12那一段。兩個過程中又分為粗車和精車兩個過程。空切練習(xí)再熟練，當(dāng)進(jìn)行實物操作時一緊張也會出錯。我們所犯第一個重大錯誤就是在設(shè)定長度的時候竟然將長度設(shè)為所需長度的兩倍！這樣就白白浪費了一段材料，只能將那浪費掉的材料切掉，然后重新設(shè)定長度再切。粗車很快就完成了，接下來的精車真的是比較麻煩的，每次的進(jìn)刀量很小，而且每車一次都要用千分尺測量一次，來來回回進(jìn)行了四五次，直到測量出來的直徑在公差范圍內(nèi)，才能一次性車過去，在進(jìn)行精車的時候沒有耐心是不可能車出合付要求

9、的工件的。在我同伴進(jìn)行操作時，也犯了一個重大錯誤，在操作的時候不小心把控制車削方向的扳手扳到了相反方向，造成把工件縱向切削，這樣又浪費了好長一段材料。最后完成的工件，我們做出來的工件長度是最短的！車工結(jié)束后，我并沒有因為操作的失敗而失望，相反我卻因此得到了不少收獲。這一次的錯誤再次證明了在進(jìn)行操作時細(xì)心的重要性，很多時候一些錯誤都是由于一時粗心造成的，如果細(xì)心這些錯誤都是可以避免的；有的事情機會就是只有一次的，如果失敗了就不可能再重來的，所以必須重視手中的每一次機會，不能去奢求再一次的機會；跟別人一起完成某件事的時候，要注重合作精神，相互提醒，應(yīng)該及時提醒同伴所犯的錯誤，才能充分發(fā)揮出集體的力

10、量。3.銑工 實習(xí)時間（1月10號） 在銑床上用銑刀加工工件的過程叫做銑削。它是金屬削加工中常用的方法，主要用于加工各種平面、溝槽和成形面等。銑削的運動有主運動和進(jìn)給運動，銑削時刀具作快速的旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件作緩慢的直線運動為進(jìn)給運動。銑削過程中有兩大參數(shù)：銑削速度和進(jìn)給量。參數(shù)是按照按照加工材料和加工規(guī)格的不同而設(shè)定。銑削速度越大所需銑削時間將越短但所得到的平面將越粗糙。 有了車工的實習(xí)經(jīng)驗后，在銑工實習(xí)中要注意的安全事項，心中也有了些底。手套一樣是不允許戴的；在沒有完全熟悉機床的所有按鈕、扳手的功能之前決不去操作機床。 開始老師先給我們分了組，還是兩個人一組，還是老搭檔，老師給每個組發(fā)

11、了一份機床的剖面圖，叫我們先按照圖紙熟悉機床。雖說有了機械制圖的基礎(chǔ)知識，但看起這些圖紙來說還是很費勁的。我們按著圖紙在機床上將對應(yīng)的每個部分一一找出，并且反復(fù)確認(rèn)。知道了這些按鈕、扳手的位置后，我們就開始進(jìn)行空切練習(xí)。有了上一次車工的失敗教訓(xùn)，這一次我們每一個操作都是格外小心，兩個人相互交換操作，直到不用對方提示而可以熟練操作每個動作為止。 空切練習(xí)完成后，老師給我們進(jìn)行了一次演示，糾正我們在空切練習(xí)過程中的錯誤，加深我們對每個按鈕、扳手功能的印象，而且還給我們演示了如何找到一根圓柱型鋼條的最高點，最后強調(diào)了和在車工中一樣重要的參數(shù)進(jìn)給量、進(jìn)給速度。銑削加工也要分粗切和精切，在精切過程中，一

12、般進(jìn)給量和進(jìn)給速度都是較小的，這樣可以使加工出來的表面光滑，但耗費的時間就要較長。 接下來就是完成我們的作業(yè)，將一根直徑為25mm的圓柱形鋼條切成底面為邊長15mm的正方形長條。切割過程還是比較簡單的，只要注意將樣條夾緊，找好最高點，設(shè)置好進(jìn)給速度和進(jìn)給量，其他要做的只要轉(zhuǎn)換切割方向，更換樣條的切割面。但其中我們也吃到了苦頭，首先就是在每次切割完后測量底面寬度所用的游標(biāo)卡尺都是有問題的，不能固定滑動端，這就使測量極不方便，每次測量時都必須用手死死按住兩端才能讀數(shù)，稍有不慎就會出錯；其次就是每次更換切割面的時候手上都會粘上很多切削出來的微小的鐵屑，不小心兩手一挫，那些鐵屑都會扎進(jìn)手掌，引起陣陣疼

13、痛，最難受的時由于鐵屑太小用手根本拔不出來，只能事后用針把鐵屑一根根挑出來。但在兩個人很好的合作之下，我們在規(guī)定時間內(nèi)終于較好的完成了作業(yè)，心里也一陣陣高興。我們將機床那些鐵屑清理掉，將扳手扳到規(guī)定位置，交了機床鑰匙就結(jié)束這一天的實習(xí)。 今天的實習(xí)比起前兩天要輕松多了，但自己的雙手卻受了不少苦。這天的實習(xí)使我明白，在工作中要想避免一些痛苦事不可能的，但在承受范圍內(nèi)的，我們還是要勇敢去面對的；維護(hù)好機器也是很重要的，就好像一個人，只有在完全健康狀態(tài)下才能百分百投入工作，工作效率才會高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量才有保證，所以只有做好機器的清潔、維護(hù)，才能使機器長期高效地工作。4.磨工 實習(xí)時間（1月11

14、號） 在磨床上用砂輪作為且切削工具，對工件表面進(jìn)行加工的方法稱為磨削加工。它是零件精加工的主要方法之一，與前面的車、銑加工比較它有獨特的特點：在磨削過程中，磨削的速度很高會產(chǎn)生大量的切削熱，磨削溫度可達(dá)1000以上，因此磨削時需要使用大量的切削液；通過更換不同硬度的砂輪，磨削可以加工包括鋼、鑄鐵及有色金屬，此外還可以加工用金屬刀具很難加工的淬火鋼、硬質(zhì)合金等；磨削加工的公差等級為it6it5，表面粗糙度可達(dá)ra0.80.1m；磨削加工的背吃刀量較小，故零件在磨削之前要先進(jìn)行半精加工。 在沒開始磨工實習(xí)時，我以為磨工也是和車工、銑工一樣要我們先熟悉機床然后讓我們完成一件工件?？赡翘烊チ瞬胖溃?/p>

15、是上午那個師傅先給我們上了課，又給我們每人一份資料，每個人看完后要完成一份實習(xí)報告。然后給我們演示了兩臺不同磨床的操作，演示完后就叫我們每個人輪流操作一遍。把實習(xí)報告完成了，上午的實習(xí)就算完了。但上午這個老師給我講課的方式比較獨特，在課堂上他問我們這樣一個問題：假如我們開了一間公司，公司要招聘職員，這個招聘廣告該怎么寫？說實在確實我們之中沒有人關(guān)注過這方面的事，所以什么答案都有。這個老師最后給我們總結(jié)了一番，他把沒用和可有可無的條件刪去，把廣告變得既簡潔又能招到最合適的職員。后來他說他是學(xué)行政管理出身的，我心里不由得敬佩。機械與行政管理根本搭不上邊，他卻能出來給我們做老師！隨后他在介紹砂輪的時

16、候，還聯(lián)系對比了車工、銑工中所用的刀具，加深了我們對各種刀具的印象，也從中突出了砂輪的特殊功能能夠加工各種合金和各種軟硬碳鋼。而且他還寫了好多版書，后來我在做實習(xí)報告才知道有些問題的答案是從板書中來的?？磥砩险n時要記的東西還是要記一下才行，上課就得有上課的樣，馬虎不得。 到了下午，另一個老師，開始還是給我們每人一份資料，不過要求不準(zhǔn)我們在資料上留下任何字跡，一旦發(fā)現(xiàn)就會被扣分，而且言辭嚴(yán)厲。我們在閱讀資料的時候都不敢把筆拿在手上，生怕一不小心惹出禍來?？赐曩Y料后，這個老師就開始給我們講課，內(nèi)容涵蓋很廣，分別介紹了滾動與滑動的優(yōu)缺點，最后引出空氣動靜壓電主軸這一非接觸式滾動軸。并且給我們做了詳細(xì)

17、介紹，包括其優(yōu)缺點、應(yīng)用領(lǐng)域、發(fā)展趨勢等。還強調(diào)了它的轉(zhuǎn)速最高可達(dá)20wmin。課堂上他還拿出好多用那機器鉆出來的藝術(shù)字讓我們猜，為了提高大家的答題興致，每答對一道題，他都會送出他所謂的“大禮”。他還給我們將了中國磁懸浮列車的發(fā)展歷史資料，還提出了好多相關(guān)的問題給我們回答，由于它他那個獎勵措施，整個課堂一直保持著高漲的氣氛。但我不明白他為甚么要將磁懸浮的歷史資料講得那么詳細(xì)呢？是否因為磁懸浮滑動也是非接觸式滑動的一種呢?不過他這種始終能保持高漲課堂氣氛的講課方式確實獨特。 總之這一天的磨工實習(xí)是比較特別的，讓我明白實習(xí)就是在上課，也是不能馬虎的，也是要認(rèn)真完成作業(yè)的。5特種加工（電火花加工）

18、實習(xí)時間（1月11號） 特種加工是隨著科技與生產(chǎn)的發(fā)展而出現(xiàn)的，它可以加工用傳統(tǒng)的機械加工不能加工的材料或者結(jié)構(gòu)。特種加工工藝是依靠各種能量，如電能、光能、電化學(xué)能等進(jìn)行加工的方法。特種加工的最大特點是“以柔克剛”，加工時不受工件的強度和硬度的制約，工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。加工時用電、化學(xué)、電化學(xué)等能量去除多余材料，而不是靠機械能量切除多余材料。 特種工實習(xí)也是比較乏味的，因為跟磨工實習(xí)一樣由于機床數(shù)量有限，不可能讓我們每個人都有實操練習(xí)的機會，甚至連老師的演示也只是有限幾個人能看到。實習(xí)的第一項任務(wù)當(dāng)然也是少不了老師的講課，但這次老師的講課很簡單，給我們展示了用于電火花加工的一些

19、制作得比較精細(xì)的電極，還有一些用電火花加工加工出來的零件。這些零件也真的比之前車削、銑削加工出來的零件要更加精致，而且能夠省去很多麻煩的工序，因為這畢竟是一種先進(jìn)的加工方法。在整個加工過程中有一個編程過程，根據(jù)零件的形狀通過編程設(shè)計出控制加工路徑，從而可以加工得到精密的零件，不過由于受到時間的限制，我們沒能完全理解老師給的那些資料上的編程代碼。 但電火花加工中有一個很重要的工序，就是電極的制作。所作的電極的質(zhì)量的好壞將直接影響加工出來的零件質(zhì)量的好壞。電極表面光滑度也就直接決定了電極的質(zhì)量，所以在電極制作過程中也得花好多功夫去制作的。對于電極的形狀老師沒有要求，我們可以盡情發(fā)揮我們的想象，但電

20、極的平面一定要平而且光滑。電極的制作材料是一根直徑10mm的圓柱形銅條，所用的工具是我們在鉗工實習(xí)是用到的鋸、銼、臺虎鉗等。這無疑是對我們鉗工實習(xí)的一次檢驗。電極的制作是按小組進(jìn)行的，我所在的小組最后商議決定制作一個心形，雖然腦子里可以立即浮現(xiàn)心形的模樣，可要將圓柱形底面磨出一個心形來還是有一定難度的。既然決定去做就不能放棄和改變主意了，大家輪流著干。先定好中心線，就開始用銼刀一銼一銼地磨，慢慢地經(jīng)過一個多小時的努力，心形浮現(xiàn)出來了，然后大家開始精加工程序，誰看到有不滿意的地方誰就拿去加工，直到每個人看過后都覺得滿意為止。 下午老師要給我們進(jìn)行實操演示，但每個組只能派一個代表去觀察，然后再按組

21、將各組制作好的電極在鐵板或其他金屬面上印出模型來。輪到我們組進(jìn)行實操練習(xí)的時候，組代表先給我們進(jìn)行了一次操作演示：參數(shù)的設(shè)定、一些按鈕的功能。但由于時間有限，我沒能親自去操作一番了，過后也覺得有些遺憾。裝上我們制作的電極，定好初始加工位置，設(shè)定好加工條件、加工深度后，就開始啟動機器。幾分鐘后，在我放的那塊硬幣上出現(xiàn)了一個漂亮的心形，我看著那個漂亮的心形，心里不免有些得意。 但還是有些遺憾的，因為我沒有親自動手去操作一下機器，這樣所領(lǐng)悟的東西會變得很空洞，對這機器的作用也沒有比較深刻的印象。不過這次集體合作的成功卻體現(xiàn)了團(tuán)結(jié)合作的力量的巨大，這將給我們接下來的實習(xí)生活和學(xué)習(xí)生活會帶來很大的幫助。

22、6數(shù)控銑削 實習(xí)時間（1月15號） 數(shù)控加工是根據(jù)加工零件圖樣和工藝要求，編制成以數(shù)碼表示的程序輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，以控制工件和加工的相對運動，使之加工出合格零件的方法。數(shù)控機床是數(shù)控加工的設(shè)備，數(shù)控加工過程和普通機床加工相類似。但當(dāng)零件結(jié)構(gòu)改變時，只需重新編制程序指令程序，制作新的介質(zhì)即可，機床利用率高，生產(chǎn)周期短。 這次的實習(xí)又是受到種種條件的限制，又是不能讓我們親手操作數(shù)控銑削加工的設(shè)備，甚至又是連老師的演示也不能看清楚。我們實習(xí)要交的作業(yè)就是完成一個工件的加工路徑的編程，所以我們要學(xué)會使用powermill這個軟件。 首先就是要瀏覽學(xué)習(xí)powermill軟件的課程ppt

23、，不過這個課程ppt也太多了，短時間內(nèi)是看不完的，再加上我們的學(xué)習(xí)只是當(dāng)作了解性的知識，所以我選的都是一些關(guān)于這個軟件的基本操作，例如怎樣調(diào)出模型、怎樣改變視角等。經(jīng)老師講解后，才明白這一步編程工序在數(shù)控銑削加工中是最重要的，因為編程后導(dǎo)出的程序輸入到電腦中，設(shè)定好預(yù)定參數(shù)后，電腦就會自動按照編程中的路徑加工出所要的工件。因此獲得良好的加工路徑對得到質(zhì)量高的工件的是至關(guān)重要的。在整個編程過程中有重要的一步就是在粗加工過程中選擇最合適的曲面加工方式，只有選擇最好的加工方式才能獲得最好的加工路徑。一般要根據(jù)所要加工的工件的形狀來選擇最合適的曲面加工方式，因為對于同一個工件，由不同的曲面加工方式加工

24、出來的效果是不同的，有時候會差別很大。如果沒有選對，會造成在隨后的精加工中帶來很多麻煩，有可能會造成工件報廢，所以在選擇曲面加工方式之前就要先充分了解各種曲面加工方式的用法，但對于我們來說也只能按照老師所提供的參考方法去選擇。和其他銑削加工一樣，數(shù)控銑削加工也是分粗銑和精銑兩個過程，所以在編程時，也要將兩個過程的路徑編譯出來。經(jīng)老師講解后，我對這個軟件也有了初步的了解，老師在講解的同時也給我們演示了對這軟件的操作。等我們不再有疑問時，我們就開始完成我們今天的作業(yè)。完成這個作業(yè)還算是比較輕松的，那些所要設(shè)定參數(shù)我們已經(jīng)知道，所要做的就是依樣畫葫蘆將它們輸入就行了。但也遇到一個麻煩就是那個關(guān)鍵曲面

25、加工方式的選擇。我選擇的是加工一個煙灰缸，在將老師給出的幾個加工方式嘗試一遍，在用電腦進(jìn)行路徑模擬后得到的效果都沒有完美的，最后只能選擇一個最接近的方式，就將這個編譯出來作為作業(yè)交了上去。要回去的時候，老師給我們演示了將程序輸入電腦后，電腦是怎樣控制線頭進(jìn)行加工的，果真跟電腦模擬出來的路徑一模一樣。 雖然這是一個沒有親自動手操作的實習(xí)，給我留下值得記念的東西也不多，但在開闊視野方面，這無疑又是一件好事。通過這次一天的實習(xí)，我也領(lǐng)略到了先進(jìn)技術(shù)在今后加工中的重要作用，就是體現(xiàn)在加工時的省力。7熱處理 實習(xí)時間（1月16號） 熱處理是將金屬材料在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變其內(nèi)部組織

26、，從而獲得所需性能的一種工藝方法。熱處理的種類很多包括退火、正火、淬火、回火等。 跟其他實習(xí)不同的是，雖然說是熱處理實習(xí)，但我們除了做了碳鋼熱處理，而且還做了碳鋼的顯微組織的觀察和火花實驗。老師的講解時間也是最短的，我們的實際動手時間是最長的。 這次的實習(xí)也是要完成一份實習(xí)報告的，報告的要求是要記錄好實驗現(xiàn)象，并要對觀察到的現(xiàn)象進(jìn)行分析，最后還要對整一天的實習(xí)做一個總結(jié)，寫出自己的心得體會。要寫出深刻得心得體會，在實驗過程中就必須認(rèn)真動手做好每個實驗，當(dāng)然也少不了我們掌握得一些現(xiàn)關(guān)的專業(yè)知識，這也是一次對我們綜合能力的考驗。 老師把我們分成兩組進(jìn)行各項實習(xí)的操作，我所在的組首先進(jìn)行的是火花實驗

27、。在日常生活中，我們可以看到碳鋼在受摩擦?xí)r會產(chǎn)生一束束火花，但這些火花并沒有引起我們太多的注意，因為這種現(xiàn)象太普遍了。通過學(xué)習(xí)金屬材料的相關(guān)知識，我知道，這些火花的多少、顏色、亮度是跟碳鋼中碳含量密切相關(guān)的。卻不懂得如何去觀察火花和通過火花的特點來判斷碳鋼的種類。通過這個實驗，我知道一束火花應(yīng)該從火束、流線、節(jié)花、花粉、顏色五個方面去觀察。由低碳鋼到高碳鋼，火束會出現(xiàn)長細(xì)到短粗的明顯變化，節(jié)花會愈來愈多，花粉會由從無到大量出現(xiàn)的變化趨勢，顏色會發(fā)生由暗紅到黃亮變化。 第二個實驗就是觀察碳鋼的顯微組織。以前雖然也看到過一些碳鋼顯微組織的圖片，但要自己用顯微鏡去觀察各種碳鋼的顯微組織并徒手畫出觀察

28、到的顯微組織，這還是第一次。在畫圖之前還要學(xué)會判斷觀察的碳鋼是屬于哪種碳鋼。一般是將自己觀察到的顯微組織與所提供的圖片進(jìn)行對照，得出結(jié)論。但在判斷亞共析與過共析（亞共晶和過共晶）卻是有一定難度的，一不小心就極有可能判斷錯誤，所以只能通過同學(xué)之間討論得出結(jié)果。通過觀察多種碳鋼的顯微組織，對碳在各種碳鋼的是如何分布的、碳含量是如何影響碳的分布形式的，也有了一定的認(rèn)識。通常同一種碳鋼中，碳含量越多碳的富集區(qū)就會越大。 最后一個就是要測量正火、淬火、回火后碳鋼的硬度，通過測量三種熱處理后碳鋼的硬度，來加深了解熱處理方式對碳鋼性能的影響。此外通過自己的實際操作，對這三個熱處理方式的概念也有了更深刻的了解

29、。從測量出的硬度可知，淬火處理后的碳鋼的硬度最高，約是正火和回火處理后的硬度的兩倍，這是由于在淬火時采用的是水冷方式，過冷度很大，所形成的晶粒很小，造成應(yīng)力集中，使硬度過大；而正火與回火采用的是空冷，冷卻較緩慢，所形成的晶粒也較大，故硬度較小。因此在工業(yè)生產(chǎn)中，可根據(jù)材料的用途而采取不同的熱處理方式獲得所需性能。 通過這一系列對碳鋼的實驗，我對各種碳鋼的性質(zhì)有了更多的了解，也了解了一些碳鋼的相關(guān)知識，也學(xué)會了一些分辯碳鋼的方法。8鍛壓 實習(xí)時間（1月17號） 鍛壓通常是指自由鍛造、模型鍛造和板料鍛造。鍛壓是對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變其尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛

30、坯的成形方法。它是鍛造與沖壓的統(tǒng)稱。 今天的實習(xí)內(nèi)容主要是自由鍛的操作。自由鍛可分為手工自由鍛和機械自由鍛，手工自由鍛是最原始的鍛造生產(chǎn)方法，機器自由鍛是自由鍛生產(chǎn)的主要生產(chǎn)方法。自由鍛使用的工具簡單、操作靈活，但是，鍛件的精度低、生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大，所以，只適用于單件、小批和大型、重型鍛件的生產(chǎn)。 實習(xí)是按小組進(jìn)行的，每個小組要完成的作業(yè)就是將一根直徑25mm的圓柱形鋼條打成一個底面為正六邊形的螺母。在沒開始打鐵之前，師傅就給我們講了一系列的安全問題。因為我們打的鐵的溫度都是要被燒得通紅的，絕對不允許隨便夾著晃來晃去的，一旦碰到人，后果是不堪設(shè)想的；即使鐵看起來已經(jīng)不紅了，也絕對不允

31、許徒手去拿的，因為此時鐵的溫度也還有100500的，一碰到鐵，就會把手湯傷，所以任何時候都要用鐵鉗去夾鐵。在打鐵過程中，我們要使用到空氣錘和鐵錘，并且在打鐵時還要用鐵鉗夾緊鐵塊。在打鐵過程中，也可能隨時會出現(xiàn)安全問題的，例如一不小心擊打位置錯了或者鐵塊沒夾好，鐵塊就會飛出來傷到人。像我們這些只是初次接觸這些東西的，出現(xiàn)這一類事故的機率是很高的，所以在打鐵的時候我們都是很小心進(jìn)行的。但是利用空氣錘打鐵時，由于我們在操作時不穩(wěn)定因素太多，所以師傅也不敢讓我們操作的時間太長，基本上要用到空氣錘的步驟都是由師傅親自進(jìn)行的。 最好玩當(dāng)然是要我們掄著鐵錘打鐵的那些時候，有的同學(xué)可能從沒掄過這么大的鐵錘，打

32、起鐵來不免有些顫顫抖抖的；有的同學(xué)掄起鐵錘打起鐵來則是由板有眼的。經(jīng)過兩三次的輪流交換后，大家的動作也慢慢熟練起來，中間還讓我們班的兩個女生也試試掄大錘的滋味，不久我們所要的形狀也慢慢出來了。接下來要做的就是對打出形狀的鐵塊進(jìn)行慢慢精加工，直到做到最好。到了現(xiàn)在感覺大家對這些實習(xí)都當(dāng)作是一個娛樂活動了，整個過程都是歡笑不斷。最后師傅也給我們的成果打了很好的分?jǐn)?shù)。 雖然今天的實習(xí)沒有給我們帶來多少物質(zhì)上的收獲，但我們在精神上卻好好享受了一回。雖然操作有些簡單，但至少比那些不用動手的實習(xí)有趣多了，也值得我以后去回憶。9焊接 實習(xí)時間（1月18號） 焊接是現(xiàn)代工程中用來制造各種金屬結(jié)構(gòu)和機械零件的主

33、要工藝方法之一。它是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的一種加工方法。具有節(jié)省金屬材料、街頭密封性好、設(shè)計施工較為容易、生產(chǎn)率較高和勞動條件較好等優(yōu)點。焊接分為熔焊、壓焊、釬焊三大類，其中以熔焊最為常用，熔焊又包括氣焊和電弧焊等。氣焊是使用可燃?xì)饣鹧鎭砣刍覆暮吞畛浣饘俚囊环N熔焊方法，最常用的氣體火焰是由乙炔和氧氣混合燃燒形成的，溫度可達(dá)3150。電弧焊是使用電弧作為熱源來熔化金屬進(jìn)行焊接的，是利用焊條作為電極進(jìn)行電弧焊的方法。焊接電弧是焊件和電極（焊條）間的一種強烈而持久的放電現(xiàn)象，溫度可達(dá)6000。 焊接實習(xí)是分上午和下午兩部分進(jìn)行的，上午氣焊、下午電弧焊。

34、由于焊接的溫度都是非常高的，所以在焊接過程中首先要注意的的就是避免被焊條和被焊接的工件燙傷。指導(dǎo)氣焊實習(xí)的那個師傅在給我們講課時，特別著重講了在氣焊中出現(xiàn)的各種火焰的特性。這些火焰可以分為三種：中性焰、碳化焰和氧化焰。其中中性焰的形狀是又粗又短，燃燒起來很安靜，外焰溫度有3150；碳化焰的形狀很長，燃燒起來有些風(fēng)吹動的感覺，會冒著很多黑煙，外焰溫度只有2700；氧化焰非常短，燒起來有嗤嗤的聲音，外焰溫度可達(dá)3300。在氣焊中用的就是這種氧化焰，因為溫度越高熔化金屬就越容易，在焊接的時候就可以省去很多麻煩。講完課后，師傅給我演示了點火和調(diào)節(jié)火焰的操作，看著師傅操作起來好像很簡單，但到了我們操作的

35、時候就出現(xiàn)了很多問題。有的因為一開始氧氣和乙炔氣的比例沒有調(diào)好，一開始點火就點不了，或者點出來的火焰冒著濃濃的黑煙；有的則在調(diào)節(jié)火焰的時候，沒控制好，突然一下子把火弄熄了，還不知道怎么回事。但經(jīng)過大家反復(fù)嘗試后，基本上大家都能順利把氧化焰調(diào)出來。接著就是進(jìn)行焊接練習(xí)，開始我焊接出一條給老師看，老師說對我們初學(xué)者來說能焊成這樣已經(jīng)很不錯了。但接下來在完成作業(yè)的時候，焊出來的結(jié)果卻非常糟糕，最后的一點時間我趕緊切了另外兩塊鐵片，結(jié)果卻是一氣呵成焊完，結(jié)果還算好。對于我這個沒有經(jīng)驗的初學(xué)者來說，還是不能穩(wěn)定進(jìn)行焊接操作的，我想那些焊接好手都是在經(jīng)過成千上萬次焊接后，才造就了一身好本領(lǐng)的。 下午進(jìn)行的電弧焊實習(xí)，由于焊接時的溫度更高，產(chǎn)生的電弧光對人體是有害的，而且這些電弧光具有一定的穿透力，所以在進(jìn)行電弧焊接時所穿的工作服都是較厚的。這種電弧光對眼睛的傷害由其大，人只要看一會