通風(fēng)防排煙施工方案

1、目 錄1.編制依據(jù) 1.1工程概況 1.2 設(shè)計概況2. 通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝 2.1 通風(fēng)系統(tǒng) 2.2 防排煙系統(tǒng) 2.3 主要施工程序 2.4 通風(fēng)管道及部件的加工制作3. 風(fēng)管的制作4. 風(fēng)管的組配5.通風(fēng)管道與部件的安裝6. 風(fēng)管連接7. 風(fēng)管吊裝8. 通風(fēng)部件安裝要求9. 風(fēng)管制作安裝的消音及隔振措施10.防排煙、正壓送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝11. 通風(fēng)管道保溫12. 風(fēng)口的安裝13. 勞動力配備14. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)備調(diào)試15. 質(zhì)量檢驗16. 系統(tǒng)調(diào)試17. 成品保護(hù)16.安全事項通風(fēng)、防排煙施工方案1.編制依據(jù)1.1工程概況 本工程為 ，地下一層，地上八層，框架結(jié)構(gòu)，建筑面積 m2

2、，建筑高度 m，按 類高層綜合樓建筑設(shè)計。1.2工程施工執(zhí)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 （gb50166-2002）建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）電氣裝置安裝工程驗收規(guī)范 （gb50303-2002）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 （jgj80-91）高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 （gb50045-95）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 （gb50261-2005）汽車庫，修車庫，停車場設(shè)計防火規(guī)范 （gb50067-97）氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 （gb50370-2005）2. 通風(fēng)、防排煙施工系統(tǒng)安裝2.1 通風(fēng)系統(tǒng)2.1.1 通風(fēng)系統(tǒng)、衛(wèi)生間

3、及會議室、餐廳、地下室、廚房等設(shè)機(jī)械通風(fēng)聯(lián)鎖及自控。2.1.2 會議室、公共衛(wèi)生間、食堂、機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)經(jīng)過豎井由風(fēng)機(jī)排至室外。補(bǔ)風(fēng)采用自然進(jìn)風(fēng)方式及機(jī)械送風(fēng)。2.2 防排煙系統(tǒng)2.2.1 防排煙系統(tǒng)樓梯間及電梯前室、消防電梯前室均按照規(guī)范分別設(shè)置機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。2.2.2 所有排煙系統(tǒng)及加壓送風(fēng)系統(tǒng)均可就地手動及遠(yuǎn)程自動開啟。2.2.3 所有排煙風(fēng)機(jī)處設(shè)置280防火閥，其它防火閥熔斷溫度為70。2.2.4 通風(fēng)風(fēng)管均選用不燃鍍鋅鋼板制作。管道保溫材料均選用經(jīng)過本地消防部門認(rèn)可的不燃型保溫材料。2.2.5 風(fēng)管及水管、穿越防火分區(qū)時，按板和墻面均做防火封堵處理。2.3 主要施工程序 熟悉

4、審查圖紙施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部件的安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行及試驗調(diào)整工程交工驗收。2.4 通風(fēng)管道及部件的加工制作2.4.1 通風(fēng)及防排煙采用鍍鋅鋼板制作厚度見下表風(fēng)管尺寸（邊長mm）l=200201-500501-11201120-20002000鋼板厚度0.50.751.01.21.5穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接處，應(yīng)設(shè)置長200mm的軟接頭，軟接頭應(yīng)采用耐火石棉帆布制作。金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直徑影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個工序：加工準(zhǔn)備工

5、作a、測量現(xiàn)場，繪制草圖。 b、主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備。 c、材料的采購及檢驗。d排煙風(fēng)管及空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)管、加壓送風(fēng)風(fēng)管的板材選用，均采用鍍鋅薄鋼板，厚度與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。e制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。所有的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈。所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。3. 風(fēng)管的制作所有風(fēng)管在現(xiàn)場加工廠加工3.1 金屬風(fēng)管的預(yù)制程序：通風(fēng)管道的展開下料直風(fēng)管的加工制作變徑管的加工彎頭、三通的加工法蘭的加工制作風(fēng)管的組配。3.2板材的選用根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。3.3通風(fēng)管道的展開下料。a圓形風(fēng)管的展開下料b矩形風(fēng)管的展開下料c

6、矩形大小頭的下料d天圓地方的下料e彎頭的下料f矩形三通的下料3.4 直風(fēng)管的加工制作直風(fēng)管下料完畢以后在咬口機(jī)進(jìn)行咬口。板材的拼接平咬口和圓形風(fēng)管的咬口采用單咬口；矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口。3.5 變徑管的加工制作變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢將其合縫。3.6 彎頭、三通的加工制作3.6.1 彎頭的加工彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。3.6.2 三通加工其加工方法與矩形風(fēng)管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作。3.6.3 法蘭的加工制作3.6.4 矩形法蘭的制作矩形法蘭由四根角鋼

7、拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。并具有互換性，四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3.6.5 圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，另找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭一樣。4. 風(fēng)管的組配4.1 風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)

8、管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好的法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修整。4.2 風(fēng)管的加固當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等大于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。4.3 風(fēng)管與配件制作質(zhì)量檢查4.3.1 風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。首先檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求；其次檢查風(fēng)管的咬

9、口是否平整、嚴(yán)密。4.3.2 法蘭的制作質(zhì)量檢查：首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；其次檢查法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定。4.3.3 檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風(fēng)管或法蘭應(yīng)重新進(jìn)行整改，直到達(dá)到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風(fēng)管與配件和法蘭進(jìn)行組配。4.4 風(fēng)管支吊架的制作4.4.1 風(fēng)管大邊長小于等于630mm時，采用303角鋼。4.4.2風(fēng)管大邊長大于630mm而小于1500mm時，采用404角鋼。4.4.3風(fēng)管大邊長大于等于1500mm時，采用505角鋼。管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。5.通風(fēng)管道與部

10、件的安裝5.1 管支、吊、托架安裝預(yù)埋件或膨脹螺栓位置正確、牢固可靠。埋入部分不得有油漆，并應(yīng)除去油污，應(yīng)做錨拉試驗。5.2 風(fēng)管水平安裝，邊長尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于400mm，間距不應(yīng)大于3米。5.3 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個固定點(diǎn)。5.4閥件應(yīng)有支承吊桿，不得將閥件自身重量承壓在風(fēng)管及風(fēng)管聯(lián)接裝置上；6. 風(fēng)管連接6.1 風(fēng)管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號的順序進(jìn)行安裝就位。6.2 風(fēng)管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。7. 風(fēng)管吊裝

11、7.1 風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求；7.2吊架之間的間距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架，支管重量不得由主風(fēng)道承擔(dān)，保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間架設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風(fēng)管的支吊架要避開風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)；7.3靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架，或用斜撐支架；靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂壇架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；7.4 風(fēng)管安裝時應(yīng)邊安裝邊接風(fēng)管調(diào)平調(diào)整。7.5 采用螺栓螺母連接。7.6 連接孔距一般不大于150mm

12、，圓周孔距均分。7.7 風(fēng)口、檢視門、測定孔等位置正確、連接牢固。閥門安裝正確，開啟關(guān)閉靈活。7.8 懸吊的風(fēng)管經(jīng)調(diào)平直，位置正確后，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管晃動的固定架。7.9 風(fēng)管與風(fēng)口的連接可采用風(fēng)管平口，風(fēng)管支通或軟接與風(fēng)口連接的形式。8. 通風(fēng)部件安裝要求8.1消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受；8.2 防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證。防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架。8.3 依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置

13、（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動，電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。8.4 進(jìn)排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的進(jìn)出口與風(fēng)管的連接外采用帆布軟接，軟接長度選200mm，防排煙系統(tǒng)的柔型短管制作材料必須是不燃材料。8.5 風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。9. 風(fēng)管制作安裝的消音及隔振措施風(fēng)管制作和安裝過程中振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動的噪音及隔振措施。9.1風(fēng)管制作過程中要嚴(yán)格按照通風(fēng)空調(diào)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的鋼板厚度加工制作風(fēng)管，避免由于鋼板偏薄風(fēng)管受氣流沖擊產(chǎn)生振動。9.

14、2 風(fēng)管的制作尺寸誤差也要嚴(yán)格符合施工規(guī)范規(guī)定，避免由于風(fēng)管出風(fēng)凈面積減小使風(fēng)速增大，產(chǎn)生噪音。9.3為防止鋼板風(fēng)管本身受氣流沖擊產(chǎn)生振動，超過施工規(guī)范規(guī)定尺寸的鋼板風(fēng)管要按照要求尺寸較大的直風(fēng)管及彎頭（彎頭制作，平面邊長大于500mm時必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片）、三通進(jìn)行加固，加固方式采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋等多種加固方式。9.4風(fēng)管本體設(shè)制支吊架的設(shè)置和安裝符合設(shè)計要求的間距及設(shè)置位置規(guī)定，避免風(fēng)管發(fā)生振動或擺動產(chǎn)生噪音。9.5連接空調(diào)送風(fēng)口的軟接要避免扭曲、過緊或過松，以防止氣流阻塞增加送風(fēng)口噪音或由于風(fēng)口羅接過緊產(chǎn)生振動。9.6風(fēng)機(jī)盤管連接風(fēng)口的軟接要松緊適度，避免由于軟接過松減小

15、送風(fēng)口的面積，致使風(fēng)速增大，增加送風(fēng)口的噪音。9.7空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管和風(fēng)管相連接的安裝要做到松緊適度，防止由于軟接頭過松增加出風(fēng)口噪音或過緊將機(jī)組的振動傳給風(fēng)管。9.8為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處，與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。10.防排煙、正壓送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的安裝 10. 10.1防排煙、正壓送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：10.1.1防排煙、正壓送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收方案記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。設(shè)備就位前應(yīng)對

16、其基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，合格后方能安裝。設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。10.1.2防排煙、正壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。10.1.3防排煙、正壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。10.1.4固定防排煙、正壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的機(jī)制地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。防排煙風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。10.1.5防排煙、正壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表10.1.5.1的規(guī)定，

17、葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉轉(zhuǎn)外徑值的1。表10.1.5.1（防排煙、正壓送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的允許偏差）頁次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動抽水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0或180的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑項位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸項傾斜0.2/100010.1.6現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉

18、片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為l。10.1.7安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受核載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。10.1.8安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架、其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，不得少于1臺。檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。10.2消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.1消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。10.2.2消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。10.2.3現(xiàn)場安裝的組

19、合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。10.2.4消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。檢查數(shù)量：整體安裝的消聲器，按總數(shù)抽查10，且不得少于5臺。現(xiàn)場組裝的消聲器全數(shù)檢查。檢查方法：手扳和觀察檢查、核對安裝記錄。11. 通風(fēng)管道保溫11.1 風(fēng)管的防銹防銹：凡采用鍍鋅板制作的風(fēng)管，一般不刷油漆，管道金屬支、吊、托架應(yīng)除銹后刷防銹漆二道。11.2 通風(fēng)管道保溫程序通風(fēng)管道的保溫材料采用=25mm厚鋁鉑離心棉板。保溫材料應(yīng)采用不燃或難燃材料。保溫層應(yīng)平整密實，不得有裂紋、空隙，保溫程序如下： 11.2.1 清潔風(fēng)管表面保溫板下料粘保溫釘、保溫板下料敷設(shè)保

20、溫板鋁鉑膠帶粘貼接縫；11.2.2 粘保溫釘：玻璃棉板采用金屬保溫釘予以固定，將保溫釘粘貼在風(fēng)管表面，風(fēng)管底面保溫釘之間的間距不大于25cm，風(fēng)管側(cè)面和頂面的保溫釘數(shù)目依據(jù)規(guī)范適當(dāng)減少。首行保溫釘距風(fēng)管或保溫材料邊鉛的距離不小于120mm，保溫釘?shù)拈L度應(yīng)能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求；11.2.3 玻璃棉保溫板：敷設(shè)保溫板時，保溫板的接縫盡量避免出現(xiàn)在風(fēng)管底部，保溫層縱、橫向接縫應(yīng)錯開，敷設(shè)完畢后，用固定壓片將保溫板適度、均勻壓緊；11.2.4 用鋁鉑膠帶將玻璃棉板的接縫封嚴(yán)。12. 風(fēng)口的安裝12.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內(nèi)的風(fēng)口，所以必須注意風(fēng)口的美觀效果

21、。12.2 風(fēng)口安裝時應(yīng)橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行，對于各種吸頂安裝的散流器，應(yīng)使風(fēng)口與平頂平行，凡有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風(fēng)口，在安裝好后仍應(yīng)保持原來的靈活程度。12.3 吊頂風(fēng)口安裝時應(yīng)自行吊掛，與吊頂龍骨不發(fā)生受力關(guān)系。12.4 對于風(fēng)口需要切斷龍骨的，其他施工工藝可按照吊頂風(fēng)口的安裝進(jìn)行。12.5 風(fēng)口的安裝需要配合二次裝修。13. 勞動力配備13.1 勞動力需用計劃通風(fēng)工：根據(jù)現(xiàn)場的實際施工進(jìn)度適當(dāng)調(diào)增減人數(shù)。測量工：（由通風(fēng)工兼任）13.2 人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、熟悉施工圖。13.3全部施工作業(yè)人員經(jīng)崗位培訓(xùn)后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗。14. 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)備調(diào)試

22、14.1 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括組合式空調(diào)機(jī)組、吊頂式空調(diào)機(jī)組、各種風(fēng)機(jī)、通風(fēng)柜等。14.2 以上各種設(shè)備均要求廠家配合我司到場調(diào)試。設(shè)備調(diào)試要求為： 14.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施：盤動葉輪應(yīng)無卡阻、碰擦現(xiàn)象葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。 14.2.2 在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h，滾動軸承最高溫度不得超過80。 14.2.3 設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)流程圖開通全部閥門連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗準(zhǔn)備工作記錄一次啟動啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備外觀檢查（設(shè)備、安裝、動力）15. 質(zhì)量檢驗15.1 風(fēng)管外觀檢查表面應(yīng)平整、無破損、接管合理，內(nèi)表面應(yīng)清潔無積塵；漏風(fēng)量、漏光量應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。15.2 各種調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火排煙閥關(guān)閉嚴(yán)密，動作可靠。配件齊全。15.3 風(fēng)口表面平整，顏色一致，可調(diào)節(jié)鼻尖應(yīng)靈活可靠。15 .4 刷漆應(yīng)附著牢固，漆膜厚度均勻，色標(biāo)符合設(shè)計要求。絕熱層的厚度材質(zhì)符合設(shè)計要求，軟性接管自然、無扭曲，符合設(shè)計要求。15.5 通風(fēng)工程的無負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)范及設(shè)計要求。16. 系統(tǒng)調(diào)試16.1 通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整。在調(diào)試前，應(yīng)針對現(xiàn)場具體情況，做出相應(yīng)的調(diào)