網(wǎng)架拔桿吊裝施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 一、工程概況： 工程名稱：粉煤灰倉庫網(wǎng)架工程 施工單位：甘肅圣龍鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 建設(shè)單位： 結(jié)構(gòu)形式：螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 建筑面積：20010 根據(jù)該工程規(guī)模和工期，技術(shù)質(zhì)量要求高，承接此工程的 施工隊伍必須是技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)化施工隊伍。此項工程的關(guān) 鍵是桿件下料、焊接、拼裝的角度控制、屋面彩板等。我公司 從 79 年至今一直從事鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，20 余年來曾多次出 色地完成了類似此項工程的施工任務(wù)，積累了豐富的施工經(jīng)驗。 我公司技術(shù)力量雄厚，檢測設(shè)備齊全，有能力保質(zhì)保量按時完 成這項工程的施工任務(wù)。 二、施工方案 （一）施工前期準(zhǔn)備工作 1、會同建設(shè)單位、監(jiān)理

2、單位商定施工順序及配合事宜。落實交叉 作業(yè)措施和工程要求，編制施工組織設(shè)計。根據(jù)現(xiàn)場情況規(guī)劃臨建 設(shè)施及材料堆放貯存場地和機具庫房的安置。 2、組織技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員和管理人員對本工程設(shè)計圖紙 及技術(shù)要求進(jìn)行會審，并做好會審記錄。 3、按照設(shè)計要求，編制工程材料用量計劃，由公司供應(yīng)部門迅速 選購定貨，要求所購材料必須有原始材質(zhì)證明文件，并符合相應(yīng)的 標(biāo)準(zhǔn)要求。 4、按照所需機具、設(shè)備用量計劃，做好配備工作。 5、對進(jìn)場的材料，在施工現(xiàn)場要進(jìn)行驗收，要求原始材質(zhì)證明書、 產(chǎn)品合格證齊全，數(shù)量無誤。 6、對施工現(xiàn)場進(jìn)行合理布置，對進(jìn)場機具進(jìn)行安裝和試運轉(zhuǎn)。 7、向全體進(jìn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底

3、，交質(zhì)量、交任務(wù)、交措施、 保質(zhì)保量創(chuàng)一流水平。 （二）施工程序 1、施工內(nèi)容及施工工藝流程 圖紙會審材料選購材料復(fù)檢構(gòu)件加工構(gòu)件防腐構(gòu)件包 裝發(fā)運拼裝小立柱安裝檁條安裝整體刷漆網(wǎng)架吊裝 鋼柱就位屋面彩板安裝 2、主要工序施工方法 （1）材料選購 網(wǎng)架所需主要材料：鋼管、螺栓球、高強螺栓等配件、焊條、 防銹漆、型材等。選購材料時，均需廠家提供材質(zhì)證明書和合格 證、理化檢驗報告。 （2）材料復(fù)檢 材料進(jìn)廠后，由廠內(nèi)質(zhì)檢科審查原始產(chǎn)品合格證書和原始檢驗 報告，并對其內(nèi)部技術(shù)質(zhì)量檢查。針對材料的物理性能和化學(xué)成分 進(jìn)行復(fù)檢。對符合材質(zhì)要求的材料，方可使用，并出據(jù)復(fù)檢報告。 （3）構(gòu)件加工 a、 桿件

4、加工 采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝符合構(gòu)件坡口刀 具，使下料與開坡口同時完成。嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤 差為 1mm，桿件端面垂直度允許誤差為 1mm。 （4）構(gòu)件防腐 安裝前只對桿件涂刷防銹漆。 （5）構(gòu)件包裝發(fā)運到施工現(xiàn)場 （6）結(jié)構(gòu)拼裝 a、結(jié)構(gòu)拼裝前先精確放線，復(fù)核土建標(biāo)高。 b、在拼完一條節(jié)間后，檢查軸線尺寸和縱橫向長度偏差，有 較大偏差時及時調(diào)整。鋼桁架和輕鋼裝飾的安裝，要檢查結(jié)構(gòu)件的 垂直度。 c、尺寸控制 網(wǎng)架縱橫向偏差控制在總長的 1/2000 且不大于 30mm，支座中 心偏移允許值為跨度的 1/3000 且不大于 30mm，網(wǎng)格軸線、錐體允 許偏差為 2mm

5、。 d、在結(jié)構(gòu)拼裝和焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和有 關(guān)規(guī)范要求，建立三級互檢體系，未經(jīng)檢查驗收，不得進(jìn)行下道工 序施工，拼裝完成后進(jìn)行交工檢查驗收，作好各項檢查和驗收記錄。 （6）網(wǎng)架吊裝。采用拔桿吊裝方案。 a、吊裝機具的架設(shè) 本工程網(wǎng)架吊裝全部選用 47810 鋼管拔桿，拔桿高度為 18 米。一區(qū)至四區(qū)四個施工區(qū)域全部采用 16 根拔桿對網(wǎng)架進(jìn)行吊裝。 b、拔桿系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點 利用拔桿系統(tǒng)進(jìn)行提升時，拔桿頂端及吊點基本如下圖所 示： 拔桿頂?shù)醵?jié)點 拔桿頂端吊耳采用 30 厚鋼板制成，兩個吊耳為一塊鋼板，插入 拔桿鋼管中，頂部封蓋，然后上部設(shè)置筋板，作為攬風(fēng)繩拉結(jié)使用。 c、滑輪組及

6、鋼絲繩選用 根據(jù)計算，單根拔桿最大吊裝荷載為 23 噸，每根拔桿上用兩組 獨立的滑輪系統(tǒng)進(jìn)行起吊，每組滑輪系統(tǒng)受力為 11.5t，選擇標(biāo)稱為 20t 的 4 門滑輪組，滑輪的安全儲備為 5 倍。 20t4 門滑輪及滑輪組穿繩示意圖 經(jīng)過 4 門滑輪組對鋼絲繩上的拉力進(jìn)行分解，單根鋼絲繩上的 荷載為 11.5/8=1.4t，選用 17.5 的鋼絲繩，該鋼絲繩破斷力為 14t，14/1.4=105（安全系數(shù)） 。 d、拔桿落地節(jié)點 網(wǎng)架提升所用的拔桿，全部布置在施工現(xiàn)場的地面上。拔 桿鋼管落在該節(jié)點的鋼板上，然后通過下部的 5 根鋼管，將荷載傳 遞至地面，一方面增加鋼管可以增大鋼板底座的剛度，使得

7、拔桿荷 載能均勻傳遞至混凝土上，另一方面通過鋼管與混凝土地面接觸， 通過鋼管與混凝土的摩擦力來克服在落地節(jié)點上拉跑繩所帶來的水 平力。 底座鋼板 定位套管 拔桿 底座鋼管 導(dǎo)向輪連接板 拔桿落地節(jié)點 拔桿落地節(jié)點實樣 拔桿與落地節(jié)點采用鉸接，拔桿落在定位套管上，通過定位套 管將拔桿固定在底座上，但同時拔桿與底座沒有剛性連接，因此拔 桿近似于鉸接，能盡可能減小拔桿所受的彎矩。 局部壓力計算： 單根拔桿承受最大荷載為 23t，考慮不均勻受力，將荷載放大為 50t，底座下每根鋼管與地面有效接觸寬度為 1cm，單根鋼管長度為 1200mm。（地耐力） 22 / 8 . 26/3 . 85/10/120

8、0/500000/mmnmmnan e、跑繩及絞磨設(shè)置 拔桿頂端的吊點引出的跑繩引出后沿拔桿邊側(cè)向下至底座處的 導(dǎo)向輪，經(jīng)導(dǎo)向輪將跑繩引導(dǎo)至絞磨。 跑繩 絞磨導(dǎo)向輪 拔 桿 底座 跑繩 跑繩及絞磨設(shè)置 整個網(wǎng)架提升所需要的動力為我單元自行生產(chǎn)的電動絞磨， 絞磨如下圖所示。 絞磨示意圖 在提升過程中，用絞磨牽引鋼絲繩，對網(wǎng)架進(jìn)行提升，隨時將 止退安全卡放置在止退位置上，隨時控制絞磨不能向反方向轉(zhuǎn)動。 跑繩繞過絞磨磨心后再按進(jìn)入方向引出，在不進(jìn)行提升的時候 與進(jìn)入絞磨的跑繩用卸扣鎖死。 絞磨 卸扣 跑繩穿絞磨及卸扣鎖死 f、地錨的挖設(shè) 根據(jù)現(xiàn)場施工條件，挖設(shè)地錨坑（地錨坑挖開之后應(yīng)檢查土質(zhì) 條件是

9、否滿足設(shè)計要求） 。地錨坑的尺寸為 2500x700mm，地錨坑深 2500mm,且埋設(shè) 2 根 180*10 鋼管沿錨坑長度方向，底部兩側(cè)挖洞， 沿錨坑橫向在鋼管上方再加四根 140*5 的鋼管，兩側(cè)挖洞埋設(shè)， 以便于穩(wěn)定下方主受力鋼管，把主受力鋼管埋于底部，地錨繩為雙 股直徑為 21.5 的鋼絲繩，地錨繩與水平地面的角度要與纜風(fēng)繩的 角度匹配，沿地錨坑橫向的中間部位鏟出斜坡，以保證與纜風(fēng)繩同 一角度，地錨坑回填土要選好土不能選沙土且不能有石塊及雜質(zhì)， 回填順序為每 30cm 為一階段且人工夯實到頂部。 地錨埋設(shè)注意事項 a)、地錨應(yīng)埋設(shè)在土質(zhì)堅硬的地方，地面不潮濕、不積水。 b)、不得用腐

10、爛的木料作地錨，橫木綁拉索處，四角要用角鋼 加固。鋼絲繩要綁扎牢固。 c)、重要的地錨應(yīng)經(jīng)過計算，埋設(shè)后需進(jìn)行試?yán)?4)地錨埋設(shè)后，應(yīng)經(jīng)過詳細(xì)檢查，才能正式使用。使用時要有 專人負(fù)責(zé)看守，發(fā)生變形，應(yīng)立即采取措施加固。 g、立拔桿 場地平整壓實拔桿定位纜風(fēng)繩錨坑定位開挖纜風(fēng)地錨埋 設(shè)拔桿組立校正纜風(fēng)繩調(diào)校張緊拔桿滑輪組安裝 根據(jù)拔桿平面布置圖所示，先找到拔桿位置，現(xiàn)場實際測定拔 桿基礎(chǔ)的強度，設(shè)計拔桿底座。立拔桿可用現(xiàn)場兩臺塔吊安裝，拔 桿頂部拴臨時纜風(fēng)繩，進(jìn)行臨時固定，待所有拔桿立起后，把所有 水平及斜拉纜風(fēng)繩全部拉好，并達(dá)到設(shè)計要求后，把臨時纜風(fēng)撤掉， 并配專人 24 小時監(jiān)管，以防現(xiàn)場

11、有過往車輛碰掛纜風(fēng)繩，調(diào)整至設(shè) 計位置，并且保證拔桿垂直度。拔桿垂直后開始安裝滑輪組。 h、網(wǎng)架拼裝工程 a、網(wǎng)架的組拼焊接順序 在完成一個網(wǎng)格后進(jìn)行統(tǒng)一焊接，同時進(jìn)行下一個網(wǎng)格的 組拼作業(yè)。 已經(jīng)組拼焊接完畢 正在 焊接 正在 組拼 正在 焊接 正在 組拼 拼裝焊接流程示意圖 焊接順序為由中間向兩側(cè)展開，已利于結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的釋 放, 焊接時先焊接下弦球，再焊接上弦球。 b、網(wǎng)架地面拼裝與精度控制 網(wǎng)架拼裝工藝流程：成品桿件、焊接球進(jìn)場現(xiàn)場檢驗網(wǎng)架 地面整體拼裝拼裝檢驗 根據(jù)圖紙中球節(jié)點求出下弦球的 z 坐標(biāo)和高差，再根據(jù)中心區(qū) 要拼網(wǎng)架球的大小在地面上擺放磚垛，磚垛上分別測定中心十字線， 用

12、鋼管定位環(huán)確定球節(jié)點的位置，并連接拼裝節(jié)點間的桿件，形成 下弦四邊形單元網(wǎng)格，再用三根腹桿將上弦中心球定位，使上弦球 中心與地面投影中心位置吻合，連接拼裝的其它兩根桿件，形成一 個小單元基準(zhǔn)控制點。每個區(qū)域的網(wǎng)架拼裝時，每個區(qū)域的網(wǎng)架拼 裝時，都按“下弦腹桿上弦” 、 “中間兩端（跨度方 向） 兩端（非跨度方向） ”的拼裝順序進(jìn)行拼裝。 擺放時，必須把鋼球的規(guī)格與編號了解的心中有數(shù)，避免編號 與實體不符，而造成不必要的窩工或返工。拼裝時，首先把下弦桿 件與鋼球點焊在一起，形成方框后，用鋼尺、水準(zhǔn)儀檢測網(wǎng)架的幾 何尺寸，檢查無誤后，方可繼續(xù)下格網(wǎng)架的拼裝。 拼裝下弦網(wǎng)格的同時，在地面上可以點焊“

13、人字” ，安裝完上弦 后，安裝 “人字” ，然后安裝網(wǎng)架上弦桿件。安裝完一個網(wǎng)格后， 用鋼尺復(fù)測下幾何尺寸，如無誤后，依次類推繼續(xù)拼裝下個網(wǎng)格。 直至網(wǎng)架拼裝完畢。 c、拼裝胎具搭建 本工程的地面整體拼裝支垛采用磚支垛相鄰 4-5 個網(wǎng)格設(shè)置一 個鋼管支垛，擺放時利用經(jīng)緯儀放線控制支垛位置，并用水準(zhǔn)儀控 制磚支垛高度，整跨最高磚支垛標(biāo)高為 500mm，且拼裝前要把拼裝 時用到的鋼尺、卷尺及經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器進(jìn)行精確校正。磚支 垛詳圖見如下圖所示,磚支垛抗壓計算公式如下: 普通磚的抗壓設(shè)計值為 f=2.07mpa; 磚垛高為 h=0.3 米; 磚垛寬為 b=0.24 米; =h/b=1300/

14、240=1.25; a=0.240.24=0.058m2; nu=af =10.0580.7581062.0710-30.7 =65.9kn; 本網(wǎng)架單元每個下弦球下面的磚受力為 4.4kn65.9kn，完全 滿足拼裝要求。 磚支垛詳圖 為了防止磚垛支撐位置下沉，砌筑磚垛前要對該位置進(jìn)行 夯實或硬化處理。磚垛砌筑完成后記錄其標(biāo)高，在網(wǎng)架拼裝后對其 下沉情況進(jìn)行觀測。每天派專人檢查每個支垛的受力情況并將不受 力的支垛用木楔子進(jìn)行調(diào)整，保證每個支垛均在受力狀態(tài)。 （7）鋼柱吊裝，采用 12 噸輪胎式吊車進(jìn)行吊裝 鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時 做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后,

15、當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40cm 時扶正， 使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在 20mm 內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。 （8）就位 對于網(wǎng)架，拼裝完成后直接就位，然后對網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)整，使之與 支承點軸線相符，在達(dá)到安放要求后，使網(wǎng)架準(zhǔn)確就位，用水準(zhǔn)儀 檢查網(wǎng)架撓度，用鋼尺檢查網(wǎng)架縱橫向長度，準(zhǔn)確無誤后，焊接柱 頂支座，對就位后網(wǎng)架撓度再進(jìn)行測量做好記錄。 三、全保證措施與文明施工 1、在整個施工期內(nèi)，所有施工人員必須嚴(yán)格遵循安全管理制度， 牢牢樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的觀念，保證現(xiàn)場施工 安全、文明，以維護(hù)工地正常的生產(chǎn)和生活秩序。 2、對違反我國法律、法

16、令和安全操作規(guī)程及規(guī)定的行為有權(quán)提 出、制止或拒絕執(zhí)行。 3、施工現(xiàn)場全體成員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程和 建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程 。 4、風(fēng)雨天如進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采用可靠的防滑和防風(fēng)措施， 遇到六級以上強風(fēng)等惡劣天氣，不得從事高空作業(yè)。 5、施工機具設(shè)備進(jìn)場后，需經(jīng)過安全檢查合格后方可使用。 6、施工人員必須正確使用勞動保護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴 安全帽，穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系安全檢查帶。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，禁止違章指揮和違章作業(yè)。 四、工程進(jìn)度保證措施 1、設(shè)專項工程指揮部。實行基礎(chǔ)上經(jīng)理負(fù)責(zé)制和施工管理機構(gòu)， 專職把關(guān)、分級管理，作到分工負(fù)責(zé)、密

17、切配合。 2、做好原材料的準(zhǔn)備工作。首先做到資金落實、任務(wù)明確，確保 工程所用材料保量按進(jìn)供應(yīng)。 3、工程所用的機具、設(shè)備、材料的運輸要有專人負(fù)責(zé)，保證按時 發(fā)運到現(xiàn)場。 4、與現(xiàn)場各個單位同心協(xié)力，積極配合做好交叉作業(yè)的施工措 施，確保工作進(jìn)度同步進(jìn)行。 5、根據(jù)該工程的特點，可形成連續(xù)流水線作業(yè)。制作、運輸、拼 裝、檢驗等工序形成一條龍施工并組織一支骨干施工隊伍，分 成若干個作業(yè)組，工程進(jìn)度及質(zhì)量指標(biāo)以組考核，逐日落實。 6、對現(xiàn)場用電、施工機具設(shè)備派專人員負(fù)責(zé)檢修及調(diào)度，保證滿 足各個作業(yè)施工的需要，對現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施由專人負(fù)責(zé)檢查，防 止不安全隱患發(fā)生，以確保順利進(jìn)行。 7、創(chuàng)造夜晚施工條件，必要時晝夜輪流施工作業(yè)。 五、竣工驗收 1、驗收依據(jù) （1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jgj7891） （2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj791） （3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001） （4）工程設(shè)計圖紙及要求 2、自檢 對網(wǎng)架按施工工序進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員根據(jù)有 關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行全面復(fù)檢，并作好記錄，整理竣工資料，對各個工 序及時報驗，及時驗收。 3、 將完整的竣工資料整理裝訂，遞交建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)檢單位