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文檔簡介

1、五、質管部5.1部長5.1.1在總工程師的領導下,根據技術部制定的技術要求,組織編制檢驗規(guī)程。負責組織對原輔材料、半成品、成品的檢驗工作。5.1.2負責組織對產品檢驗和供方數據進行分析,定期編制質量統(tǒng)計報表,及時向各有關部門報告質量信息,為有關部門進行有效質量控制提供控制依據。并做好質量記錄的保存工作。5.1.3根據公司總的質量目標,組織進行目標分解,為公司的質量考核工作提供各有關部門的質量考核量化指標。5.1.4負責編制檢驗設備的定期檢定計劃。定期安排將檢驗設備送監(jiān)督機關檢驗,并組織對自校設備進行定期自校,保留自校記錄。5.1.5對于質量管理存在的不合格,組織采取糾正/預防措施,并對其進行控

2、制和評價。5.1.6負責組織監(jiān)督不合格品的控制和管理。拒收原輔材料中的不合格材料;控制不合格的成品入庫及出廠。對不合格品及時組織處理。5.1.7定期向上級主管部門進行質量工作匯報。5.1.8組織編制質量工作計劃。組織本部門工作人員完成本部門質量工作計劃。5.1.9配合辦公室做好對全員質量管理體系的培訓和教育工作。5.1.10完成總工程師交辦的其他工作。5.2來料檢驗(iqc)檢驗員5.2.1根據材料庫送來的外來材料入庫送檢單,按照相關材料檢驗要求,進行來料的質量檢驗、判定和標識、記錄。5.2.2根據材料庫送來的過期物料復檢送檢單,按照相關材料檢驗要求,進行過期物料的質量復檢、判定和標識、記錄。

3、5.2.3對于每一個批次的送檢材料,嚴格按檢驗操作規(guī)程進行檢驗,并及時做好相關記錄和填報送檢材料質量檢驗報告單。按規(guī)定流程分送檢驗報告單。對報告分送的及時性負責。5.2.4保管好留底的檢驗記錄和送檢材料質量檢驗報告單存底聯,定期將檢驗記錄和送檢材料質量檢驗報告單存底聯交質管部負責人收檔保存,以備追溯和檢查。5.2.5對于檢驗合格的材料,及時將本報告單分送各有關部門辦理入庫手續(xù)或重新啟用手續(xù)。5.2.6對于經檢驗被判定為不合格材料,及時將報告單送交質管部負責人安排復核。復核后按復核結論分別進行相關處理。5.2.7嚴格按檢驗規(guī)程進行來料檢驗。做好檢驗器具和儀器設備的保管和保養(yǎng),使其始終處于完好、合

4、格的備用狀態(tài)。對受檢材料的檢驗結果負責。5.2.8根據質管部工作需要,完成本部門領導安排的其他工作。5.3過程檢驗(ipqc)檢驗員5.3.1根據技術部門編制的在制品技術要求,對生產部門在生產過程中各工序加工完成的、標識完整的待檢的在制品進行檢驗、判定和標識、記錄。5.3.2根據技術部門編制和規(guī)定的各工序在制品的技術要求和經技術部轉發(fā)的外協(xié)供方提供的技術要求,對外協(xié)單位發(fā)來的表示完整的代加工或代供半成品進行檢驗、判定和標識、記錄。5.3.3根據技術部門編制和規(guī)定的產成品技術要求,對倉庫過期的成品進行復檢、判定和標識、記錄。5.3.4保管好留底的檢驗記錄,定期將檢驗記錄交質管部負責人收檔保存,以

5、備追溯和檢查。5.3.5對于檢驗合格的在制品,及時在被檢在制品流程單的檢驗員簽字欄蓋印或簽字認可并放行。5.3.6對于經檢驗被判定為不合格的在制品,及時在被檢在制品流程單的檢驗員簽字欄注明不合格標識,蓋印或簽字并不得放行。在做好記錄的同時,通知生產者所在工序的班長和生產者本人作出糾正處理。不合格數超過生產者當天0.25班次產量的,除做好檢驗記錄外,當即報告生產部負責人和質管部負責人處理。5.3.7做好檢驗器具和儀器設備的保管和保養(yǎng),使其始終處于完好、合格的備用狀態(tài)。對受檢材料的檢驗結果負責。5.3.8根據質管部工作需要,完成本部門領導安排的其他工作。5.4產品檢驗(fqc)檢驗員5.4.1根據

6、技術部門編制和規(guī)定的產成品技術要求,對生產部門生產完成的、標識完整的待檢的制成品進行檢驗、判定和標識、記錄。5.4.2根據技術部門編制和規(guī)定的產成品技術要求和由技術部轉發(fā)的外協(xié)供方提供的技術要求,對外協(xié)單位發(fā)來的標識完整的代加工或代供產成品進行檢驗、判定和標識、記錄。5.4.3根據技術部門編制和規(guī)定的產成品技術要求,對倉庫過期的成品進行復檢、判定和標識、記錄。5.4.4保管好留底的檢驗記錄和成品質量檢驗報告單存底聯,定期將檢驗記錄和送檢材料質量檢驗報告單存底聯交質管部負責人收檔案保存,以備追溯和檢查。5.4.5對于檢驗合格的成品,及時將本報告單分送各有關部門辦理入庫手續(xù)或重新啟用手續(xù)。對報告分送的及時性負責。5.1.6對于經檢驗被判定為不合格的產品,及時將報告單送交質管部負責人安排復核。復核后按復核結論分別進行相關處理。5

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