初級鉗工試題(帶答案)

1、初級鉗工理論試題一、填空題1三視圖的投影規(guī)律為：（長對正）、（高平齊）、（寬相等）。2、外螺紋的大徑用（粗實）線來畫。3、千分尺螺旋部分的螺距為（0.5）伽。4、精度為0、02 mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)零線對齊時，游標(biāo)上的（50）格與主尺上（49）格對齊。5、軸承外圈與軸承座采用（基軸制）配合內(nèi)孔與軸采用（基孔制 ）配合。6、在裝配過程中，優(yōu)先選用（ 基孔制 ）配合。7、 在齒輪傳動中的惰輪，不改變（傳動比 ），只改變（傳動方向）。8、平帶傳動的使用特點（結(jié)構(gòu)）簡單，適用于兩軸（距離）較大的場合。9、 螺旋傳動可方便的把主動件的（回轉(zhuǎn) ）運動轉(zhuǎn)化為從動件的（直線）往復(fù)運動。10、 高速鋼是（合金 ）

2、鋼。11、鑄鐵的含碳量比鋼含碳量（高）。12、劃線后尺寸公差要求達(dá)到（0.4 ） m13、 量具的種類很多，根據(jù)其用途和特點， 可分為（萬能量具）、（專用量具）和（標(biāo)準(zhǔn)量具） 三種。14、 游標(biāo)卡尺的尺身每一格為 1 mm,游標(biāo)共有50格，當(dāng)兩量爪并攏時， 游標(biāo)的50格正好與 尺身的49格對齊，則該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度為（0.02 ）mm。15、在同一尺寸段里，標(biāo)準(zhǔn)公差值隨公差等級的降低而（增大）（如IT6降至IT9 ）。16、 齒輪傳動按起結(jié)構(gòu)特點可分為（平行軸傳動）和（相交軸傳動）、（交錯軸傳動）。17、帶傳動中常用的帶有（V帶）和（平帶）。18、寫出下列鋼的代號：碳 8鋼是（T8）; 65

3、錳是（65M n）。19、 鉗工常用的鋸條長度是（300 ）mm。20、銼削精度可達(dá)（0.1 ）mm。21、 基本的銼削方法有（順向銼）、（交差銼）、（推銼）三種。22、游標(biāo)卡尺由刀口形的內(nèi)、外（量爪）和深度尺組成。23、 游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為0、1mm、（ 0.02mm ）、0、05mm 。24、 千分尺的固定套筒上刻有間隔為0、5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有 50格。因此，微分筒每轉(zhuǎn)一格時，測微螺桿就移動（0.01 ） mm。26、 形位公差分為形狀公差和位置公差。27、 配合代號中，分子代號為H的均為 基孔制，分母代號為h的均為基軸制 。28、 在機(jī)械制圖圖樣中的標(biāo)注30 、01

4、5、$ 30h沖的基本尺寸為30。極限尺寸為允許尺寸變化的兩個界限值，30）、015的最大極限尺寸為30.015,最小極限尺寸為29.985。29、 最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差。30、 劃線的工具主要有：鋼直尺，劃針和劃線盤，（劃規(guī) ）樣沖和錘子，萬能角度尺。31、 立體劃線學(xué)第一步首先是要（選擇劃線基準(zhǔn)）。32、鋸削硬材料、管道或薄板等零件時，應(yīng)選用細(xì)齒 鋸條。33、百分表測平面時，測量桿的觸頭應(yīng)與平面（垂直）34、 鉚釘?shù)你T合頭應(yīng)伸出鉚釘長度的（1.25- 1.5 ）倍，才可鉚半圓頭形。35、 料彎曲變形后（中性層）長度不變。36、 某只截面為圓柱形壓縮彈簧，壓縮2m

5、m需4N的力，當(dāng)壓縮4mm時需施加（8）N的力。37、 鏨削時后角一般控制在（5。8 ）為宜。38、常用錐形鉆錐角是（9 0）。39、手鉸刀的校準(zhǔn)部分是（前大后小的錐形）。40、精鉸2 0mm的孔（已粗鉸過）應(yīng)留（0 .1 0 .20） mm加工余量。41、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（曲）螺紋小徑。42、M6-M2 4的絲錐一般每套為（略大于）件。43、在砂輪機(jī)上磨刀具，應(yīng)站在（兩側(cè)）操作。44、裝配球軸承時，緊環(huán)應(yīng)安裝在（側(cè)面）位置。45、蝸輪箱經(jīng)組裝后，調(diào)整接觸斑點精度是靠移動（轉(zhuǎn)動零件的圓柱面）的位置來達(dá)到的。46、 薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為達(dá)到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承

6、（蝸輪軸向）47、座的剖分面相比應(yīng)（ 高一些）。48、安裝深溝球軸承時， 當(dāng)內(nèi)圈與軸配合較緊而外圈殼體孔配合較松時，一般應(yīng)（先裝軸和 軸承）。49、裝拆內(nèi)六角螺釘時，使用的工具是（內(nèi)六方扳手）50、擰緊長方形布置的成組螺母時，應(yīng)從（中間開始） 。51、 用熱油加熱零件安裝屬于（熱脹配合法）。52、百分表制造精度，分為 0級和1級兩種，0級精度（高）。53、一般劃線鉆孔的精度是（0. 2 50 . 5）伽。54、 鉸孔時如鉸削余量太大，則使孔表面粗糙度（增大）。55、 需同時承受較大徑向力和軸向力的軸承，應(yīng)選（向心推力軸承）。56、當(dāng)銼削量較大時，采用（交叉銼）方法效率較快。57、 機(jī)床導(dǎo)軌刮花

7、的最主要目的是為了（良好的潤滑條件）。58、（塞尺）是鉗工經(jīng)常使用的量具，在機(jī)器設(shè)備裝配時，用它來測量滑動面的間隙量，如導(dǎo) 軌配合面，滑動軸承配合面等。59、固定連接是零部件固定在一起，沒有任何（相對運動）的連接。60、熱浸加熱法適用于（過盈量較小的配合零件）61、 冷裝法與熱裝法相比，變形量較（?。嘤糜冢ㄟ^渡配合）或小過盈配合。62、配合要求較低或配合長度較短的過渡配合的連接件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用（壓入）法。63、平鍵的裝配屬于（修配法）。64、 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法分為三步，請排出正確的順序（CAB）。A查出副尺零線前主尺上的整數(shù)。B、 將主尺上的整數(shù)和副尺上的小數(shù)相加，工件尺寸=主尺整數(shù)+

8、副尺格數(shù) 卡尺精度。C、副尺上查出哪一條刻線與主尺刻線對齊。65、 在鉗工的裝配和檢修工作中，使用百分表可以測量和校驗?zāi)承┝慵?、部件的同軸度、直線度、垂直度等組裝后的精度。66、使用潤滑油對齒輪傳動進(jìn)行潤滑時，齒輪侵入油中的深度低于一個齒高，但不小于10mm。67、 引起零件失效的最主要原因是零件的表面破壞68、 螺紋的最大直徑稱為螺紋的牙頂直徑。69、視圖中長度計量基本單位為毫米 。70、找正就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。71、雙頭螺柱裝配時，其軸心線必須與機(jī)體表面72、帶傳動機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面73、將鋼件加熱、保溫，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝叫74、

9、0、02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30、42時，游標(biāo)上第21 格與主尺刻度線對齊。75、 滾動軸承游隙分為徑向、軸向游隙兩類。76、 滾動軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為基軸制 。77、 張緊力的調(diào)整方法是改變兩軸中心距。78、 測量齒輪副側(cè)隙的方法有壓熔絲法和用百分表檢驗法兩種。79、 利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于機(jī)械防松裝置。80、 雙螺母鎖緊屬于附加摩擦力防松裝置。81、 在裝配前，必須認(rèn)真做好對裝配零件的清理和清洗 工作。82、 孔將鉆穿時，進(jìn)給量必須減少 。83、 螺紋從左向右升高的稱為右螺紋螺紋。84、 在已加工表面劃線時，一般使用 藍(lán)油涂料。85、 鋸削管子和薄板料時，應(yīng)選擇細(xì)

10、齒 鋸條。86、 鏨削時，鏨子切人工件太深的原因是后角太大。87、 只有塑性較好的材料才能進(jìn)行矯正。88、 攻不通孔螺紋時，底孔深度要大于所需的螺孔深度。89、 鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的兩側(cè)面接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。90、 一種黃色凝膠狀的潤滑劑，稱為固體潤滑劑。91、 聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的同軸度 誤差。92、 鉆孔時加切削液的主要目的是冷卻作用。93、 鋸削時的鋸削速度以每分鐘往復(fù)2040次為宜。94、 拆卸配合精度較高的零件時，采用拉拔法法。95、劃線時V型塊是用來安放 圓形 工件。96、 V帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時， 要求兩輪的中間平面重合，因而要求其傾斜角不超過 1 97、 機(jī)械產(chǎn)生溫升

11、過高現(xiàn)象，反映了軸承等摩擦部位的工作狀況失常。98、 圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法為用螺母壓緊圓錐面法。99、 公制普通螺紋的牙型角為60 。100、 彎形有焊縫的管子時，焊縫必須置于中性層位置。101、 鋸條有了鋸路，可使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度。102、 螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動故障的原因，主要是經(jīng)受長期振動 而引起的。103、 標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷具有1 : 15的錐度。104、 管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種。105、 螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的預(yù)緊力 。106、 錐齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗，應(yīng)包括側(cè)隙和圓跳動的檢驗。107、 滾動軸承公稱內(nèi)徑用除以5的商數(shù)表示

12、內(nèi)徑范圍為20480mm。10 8、直齒畫柱齒輪裝配后，發(fā)現(xiàn)接觸斑點單面偏接觸，其原因是由于兩齒輪軸線歪斜且不平行 。109、 滾動軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是原始游隙。110、在銼銷窄長平面和修整尺寸時，可選用推銼法 。111、 鉚接時，鉚釘直徑的大小與被連接板的厚度 有關(guān)。112、 套螺紋時圓桿直徑應(yīng)小于螺紋大徑。113、 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用 剖視圖表示物體的內(nèi)部形狀。114、 普通螺紋和梯形螺紋的代號分別為M、 T_Q115、游標(biāo)卡尺在校對零點時， 先擦凈卡腳，然后將兩卡腳貼合，檢查主、副尺 零線是否重合，若不重合則需要在測量后根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。116、 微動螺旋量具是利用精密

13、螺旋副原理制成的一種測量工具。117、 機(jī)械零件中，常用的配合類型有間隙配合；過盈配合；過渡配合。118、在基孔制配合中，軸的基本偏差為下偏差時的絕對值大于或等于孔的標(biāo)準(zhǔn)公差時，應(yīng)屬于是 過盈配合。119、 表面粗糙度 是指零件加工表面上具有的較小間距和谷峰所組成的微觀幾何 形狀特性。120、 對不連續(xù)的同一表面，可用 細(xì)實線相連，其表面粗糙度符號、代號只標(biāo)注一次。121、 鏈傳動是依靠鏈輪輪齒與 鏈節(jié)的嚙合來傳遞運動和動力。122、 齒輪傳動的失效形式有 輪齒折斷；齒面磨損；赤面點蝕；赤面膠合；塑性變形 。123、 工作溫度低時，宜選用粘度 低的潤滑油；工作溫度高時，宜選用粘度高的潤滑油、1

14、24、 切削液有冷卻作用、_潤滑作用、清洗作用和防銹作用。125、 標(biāo)準(zhǔn)螺紋有三角螺紋、管螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋。126、套絲與攻絲過程一樣，每轉(zhuǎn)1/21周倒轉(zhuǎn)1/4周。127、調(diào)質(zhì)處理的第一步是指淬火牛T rH曰,第-二步是回火。12 8、調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)相對位置、配合間隙、結(jié)合松緊等。129、螺紋。從右向左升冋的叫左130、劃線上時V型塊是用來安放圓形工件的。131、鋸條的切削角度：前角0 、后角40 。132、鋸割扁鋼時，為了得到整齊的鋸口，應(yīng)從扁鋼較寬的面下鋸，這樣鋸縫較淺，鋸條不致卡死。133、在鋸割圓鋼時，不可一次從上到下鋸斷，應(yīng)在圓管被鋸?fù)笗r，邊轉(zhuǎn)邊鋸，直到鋸斷為止。1

15、34、鏨子可分為扁鏨、窄鏨、油槽鏨。135、 切斷形狀較為復(fù)雜的板料，一般先按輪廓線鉆出密集的排孔 再用扁鏨或窄鏨逐步切 斷。136、 基本的銼削方法有 順向銼；交叉銼；推銼三種。137、 固定鉚接按用途可分為 強(qiáng)固鉚接、一緊密鉚接、_強(qiáng)密鉚接三種13 8、鉚接方法分冷鉚；熱鉚；混合鉚 三種。139、 用于矯正后檢驗與測量的工具有： 平板；角尺；直尺；百分表 等。140、 矯正中部凸起的板料時，不能用錘直接敲擊一凸起_部位，而必須敲擊板料 邊緣，使其延展。141、 對于較大直徑軸矯正時，一般采用局部加熱 法。142、 擴(kuò)孔的質(zhì)量比鉆孔 高，擴(kuò)孔加工屬于孔的半精加工。143、 鉸通孔時，鉸刀的_

16、校準(zhǔn)_部分不應(yīng)全部鉸入，以免將孔的_出口 _處刮壞。144、 刮刀分為 _平面 刮刀和 曲面刮刀兩類。145、 常見的平面刮削操作姿勢有_手推式：挺刮式：拉刮式；肩挺式等。146、 研磨平面時，首先用煤油_或汽油將平板表面洗凈、擦干，然后均勻的涂上適當(dāng)?shù)难心R。147、 研磨時平面成凸?fàn)?，就其原因可歸納為：_研磨劑太厚 ;工件研磨 不平穩(wěn)，用力不均勻；研磨軌跡不正確，沒能調(diào)頭研。148、 套螺紋時應(yīng)將圓桿端部倒 15 20 角，倒角錐體小頭一般應(yīng)小于螺紋內(nèi)徑，便于起削和找正 。149、 套螺紋時出現(xiàn)螺紋歪斜， 就其產(chǎn)生原因可歸納為：圓桿端部倒角歪出圓桿中心線，使板牙偏斜；用力 不均勻 ，板牙架

17、歪斜。150、 凡是相互配合的表面，在安裝前均應(yīng)涂上潤滑油或潤滑脂。151、 螺紋聯(lián)接中，預(yù)緊的目的在于增強(qiáng)聯(lián)接的 可靠性和緊密性。152、 螺紋聯(lián)接常用的防松方法有：對頂螺母；彈簧墊圈；自瑣螺母；止動墊圈等。153、 平鍵聯(lián)接不能承受 軸向力。154、 平鍵聯(lián)接對軸上零件不能起到 _軸向固定的作用。155、 當(dāng)被聯(lián)接的轂類零件在工作過程中必須在軸上作軸向移動時，則須采用導(dǎo)向平鍵或 滑鍵。156、 半圓鍵工作時，靠其 側(cè)面來傳遞轉(zhuǎn)矩。157、 鍵聯(lián)接的主要類型有： 平鍵聯(lián)接；半圓鍵聯(lián)接；楔鍵聯(lián)接；切向鍵聯(lián)接 。15 8、花鍵聯(lián)接是由 _外花鍵和內(nèi)花鍵組成159、 花鍵聯(lián)接按其齒形可分為 矩形花

18、鍵；減開線花鍵_和三角形花鍵三種。160、 采用過盈配合，主要是使配合零件的聯(lián)接能承受大的 軸向力；扭矩 及載荷。161、 常用過盈配合的裝配方法有：常溫下的壓裝配合 、熱裝配合_和冷裝配合。162、 鉆通孔時，當(dāng)孔要鉆透時前，手動進(jìn)給的要減小壓力，鉆床加工采用自動進(jìn)給的最好改為手動。163、 機(jī)器試車首先進(jìn)行的是空負(fù)荷 試驗。164、安裝帶輪時，帶的張緊程度應(yīng)適當(dāng)，通常在兩輪中間的帶上用大拇指按下15mm左右為宜；同一帶輪上的幾根膠帶的實際長度盡量能一致， 盡量避免新舊膠帶同時使用。165、 常用的V帶張緊裝置有：_定期張緊裝置；自動張緊裝置：采用張緊輪的裝置。166、 鏈傳動中，兩鏈輪中心

19、線與水平線夾角應(yīng)盡量小于45_,以免下鏈輪嚙合不良或拖鏈，在不得已時也應(yīng)避免成90，可使 上下偏移一段。167、鏈傳動一般應(yīng)布置在鉛錘平面，盡可能避免布置在水平_或_傾斜平面內(nèi)。16 8、鏈傳動張緊的目的，主要是為了避免在鏈條的垂度過大時產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動現(xiàn)象。169、 對各種齒輪傳動的基本技術(shù)要求是： 傳動平穩(wěn)；無沖擊振動和噪聲；換向無沖擊；承載能力強(qiáng)、以及使用壽命長 等。170、 齒輪與軸的配合面為錐面時，應(yīng)用涂色法檢查接觸狀況，對接觸不良的應(yīng)進(jìn)行 刮研 處理。171、 一對漸開線圓柱齒輪正確嚙合的條件是：兩輪的 模數(shù)和壓力角 應(yīng)分別相等。172、 圓錐齒輪傳動是用來傳遞兩相交軸之間

20、的運動和動力的。173、 在圓錐齒輪傳動中，通常用 涂色法觀察接觸斑點分布情況，查明裝配缺陷的各種 因素。174、聯(lián)軸器用于聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)的兩根軸，使一根軸能把動力傳遞給另一根軸。在裝配各種聯(lián)軸器時，總的要求是使聯(lián)接的兩根軸符合規(guī)定的同心度_,保證它們的幾何中心線互相重合。175、 聯(lián)軸器在找正時只需調(diào)整主動機(jī)，即在主動機(jī)的支座下面加減墊片或水平方向 移動主動機(jī)位置的方法來進(jìn)行調(diào)整。176、 聯(lián)軸器在找正時，一般先調(diào)軸向間隙 ，使兩半聯(lián)軸節(jié)平行，再調(diào)徑向間隙，使兩半聯(lián)軸節(jié)同心。177、 滑動軸承因磨損而不能正常工作，一般表現(xiàn)為兩種基本形式：一種是軸與軸承配合 間隙的增加；另一種是軸承的幾何形狀發(fā)

21、生變化。17 8、當(dāng)滑動軸承磨損到接觸角為 _120 時，即使提高轉(zhuǎn)速，液體摩擦仍然不能建立，這 時磨損加劇，軸承不能正常工作。179、 對整體式滑動軸承的測量均用塞尺求精度測量時可用百分表 180、 軸瓦與軸承座的配合一般采用較小的過盈配合或滑動_配合。181、 為了使軸徑與軸瓦有理想的配合面，必須進(jìn)行研瓦 ，這樣可使軸瓦表面有微小 的凹面，可以儲油以利潤滑。182、 滾動軸承的代號由 基本代號；前置代號；后置代號 _組成，用字母和數(shù)字等表 示。183、某一滾動軸承的代號為 6308，則其表示內(nèi)徑為 40_mm。184、 滾動軸承的裝配工藝包括裝配前的 準(zhǔn)備；裝配；間隙調(diào)整 等步驟。185、

22、 裝配滾動軸承時，壓力只能施加在 過盈配合 _的套圈上，不允許通過滾動體 傳遞壓力，否則會引起滾道損傷，從而影響軸承的正常運轉(zhuǎn)。186、 滾動軸承裝配與拆卸的方法有：捶擊法；壓入法；加熱法 ，高壓油注射法，電感應(yīng)加熱法，用專用工具拆卸軸承等。187、 滾動軸承的配合是內(nèi)圈和軸采用_基孔制_配合，軸承外圈和軸承座采用_基軸制配合。188、滾動軸承間隙的調(diào)整常利用端蓋加墊片_的辦法進(jìn)行。189、 在拆卸旋轉(zhuǎn)零件時，應(yīng)盡量不破壞原來的平衡狀態(tài) 。190、 設(shè)備試運轉(zhuǎn)過程中，要注意監(jiān)測運轉(zhuǎn)的聲音和運轉(zhuǎn)部位的溫度和振動 情況。191、 傳動機(jī)構(gòu)又可分電氣傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)和流體傳動機(jī)構(gòu)。192、 常

23、用的潤滑油有： 普通機(jī)械油_、通用型機(jī)床工業(yè)用油、齒輪油、軸承油O193、 國家標(biāo)準(zhǔn)將工業(yè)齒輪油分為兩大類，即 閉式齒輪油_和 開式齒輪油_。194、 軸承油主要用于滑動軸承，這類油要求黏度穩(wěn)定，長期運行有一定的_防腐蝕性能。195、 滾動軸承的工作溫度不能高于120 。196、 30 ）、015的上偏差為 +0.015，下偏差為-0.015 。197、 在螺紋中，除矩形螺紋外都已標(biāo)準(zhǔn)化。19 8、在轉(zhuǎn)速和溫度不太高的場合，用潤滑脂對滾動軸承進(jìn)行潤滑較宜。199、 一部完整的機(jī)械設(shè)備通常包括原動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、流體傳動機(jī)構(gòu)。200、 漸開線齒輪傳動平穩(wěn)，是因為傳動比為定值及齒廓間的壓力方向不變。

24、二、選擇題1、游標(biāo)卡尺按其讀數(shù)值可分為0、1mm、（ C ）、0、05mm 三種精度規(guī)格。A0、04 伽B0、 01 伽C 0、02mm2、平行度，垂直度屬于（A ）。A位置公差B形狀公差C行位公差3、公差與配合的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制，機(jī)械制造中，一般優(yōu)先選用_BA基軸制B基孔制C基孔制或基軸制A ）傳到液體各點，這就是靜壓傳遞4、在密閉容器內(nèi)，施加在靜止液體上的壓力將以（ 原理，或帕斯卡原理。A等值B不等值5、材料彎曲變形后（C不一定B ）長度不變。A外層B中性層C內(nèi)層6、為了使鉆頭在切削過程中,既能保持正確的切削方向，又能減小鉆頭與孔壁的摩擦，鉆頭的直徑應(yīng)當(dāng)（AA向柄部逐漸

25、減小B向柄部逐漸增大C保持不變7、三角蛇頭刮刀最適合刮（A平面C軸承襯套8、攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（A ）螺紋小徑。A略大于C等于9、直徑（）mm以下的電鉆的采用三爪式鉆夾頭。A15B19C2510、薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為達(dá)到配合緊密，有合適的過盈量，其軸瓦的剖分面與軸承座的剖分面相比應(yīng)（A高一些B低一些C 一樣高11、裝拆內(nèi)六角螺釘時，使用的工具是（A套筒扳手B內(nèi)六方扳手C鎖緊扳手12、用熱油加熱零件安裝屬于（A壓入配合法B冷縮配合法C熱脹配合法13、般劃線鉆孔的精度是（)伽A(0、020、05)(0、10、25)C(0、250、5)14、直徑在8 mm以下的鋼制鉚釘，鉚接時一般采用（A熱

26、鉚B冷鉚C混合鉚15、鉸孔時如鉸削余量太大，則使孔（A脹大B縮小C表面粗糙度增大D表面硬化16、千分尺是屬于（A標(biāo)準(zhǔn)量具B專用量具C萬能量具17、手絞刀刀齒的齒距在圓周上是（A均布B不均布C均布、不均布都可以18、固定連接是零部件固定在一起,沒有任何（）的連接。A、軸向運動B、徑向運動C、相對滾動D、相對運動19、組成機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)零部件包括（A、殼體B、齒輪C、端蓋D、隔環(huán)20、氧一乙炔加熱方法適用于（ A ）。A、小零件B、大零件C、有色金屬零件D、非金屬零件21、 冷裝法與熱裝法相比，變形量較（ B ），多用于（）或小過盈配合。A、較大，過渡配合；B、 較小，過渡配合；C、較大，過盈配合。2

27、2、配合要求較低或配合長度較短的過渡配合的連接件的裝配應(yīng)優(yōu)先選用（A ）。A、壓入法；B、熱裝；C、冷裝。23、2 英寸=（ C ）mm。A、 25、 4B、 10C50、 824、 常用框式水平儀的平面長度為200mm。因此當(dāng)精度為0、02mm，氣泡移動1格，200mm長度兩端的高度差為B。A、0、02mmB、0、004mmC、0、002mmD、0、04mm25、 在鉗工的裝配和檢修工作中，使用B可以測量和校驗?zāi)承┝慵⒉考耐S度、直線度、垂直度等組裝后的精度。A、外徑千分尺B、百分表C、游標(biāo)卡尺D、深度千分尺26、 下列哪種測量工具不屬于螺旋測微器C。A、外徑千分尺B、內(nèi)徑千分尺C、游標(biāo)

28、卡尺D、深度千分尺27、 使用潤滑油對齒輪傳動進(jìn)行潤滑時，齒輪侵入油中的深度A 。A、低于一個齒高，但不小于10mm B、高于一個齒高，但不大于20mm C、沒有嚴(yán)格規(guī)定28、 引起零件失效的最主要原因是 A。A、零件的表面破壞B、零件整體斷裂C、零件產(chǎn)生過大的殘余變形29、 在下列螺紋要素中，不屬于螺紋三要素”的是A 。A、導(dǎo)程B、牙型C、大徑D、螺距30、 運動的零件若需表示其極限位置時，可用 A 繪制。A、雙點畫線B、細(xì)實線C、虛線31、 普通內(nèi)徑千分尺測微螺桿螺距為B 。A、0、1mmB、0、5mm C、0、01mm D、0、05mm32、 通常所指孔的深度為孔徑 C倍以上的孔稱深孔。

29、必須用鉆深孔的方法進(jìn)行鉆孔。A、3B、5C、1033、 劃線在選擇尺寸基準(zhǔn)時，應(yīng)使劃線時尺寸基準(zhǔn)與圖樣上C 基準(zhǔn)一致。A、測量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、設(shè)計基準(zhǔn)D、工藝基準(zhǔn)34、B就是利用劃線工具，使工件上有關(guān)的表面處于合理的位置。A、吊線B、找正C、借料35、 雙頭螺柱裝配時，其軸心線必須與機(jī)體表面C 。A、同軸線B、平行C、垂直36、帶傳動機(jī)構(gòu)裝配后，要求兩帶輪的中間平面AA、重合B、平行C、相交37、0、02mm的游標(biāo)卡尺，當(dāng)游標(biāo)卡尺讀數(shù)為30、60時，游標(biāo)上第A格與主尺刻度線對齊。A、30B、21C、42D、4938、外螺紋的大徑應(yīng)畫C 。A、點劃線B、虛線C、粗實線D、細(xì)實線39、滾動軸承

30、內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為A 。A、基孔制B、基軸制C、非基制40、 刃磨鏨子時，主要確定B 的大小。A .前角B .楔角C .后角41、 當(dāng)鉆頭后角增大時，橫刃斜角 C 。A .增大B .不變C.減小42、 張緊力的調(diào)整方法是 C 。A、變換帶輪尺寸B、加強(qiáng)帶的初拉力C、改變兩軸中心距43、 利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于 B防松裝置。A、附加摩擦力B.機(jī)械 C .沖點 D .粘接44、 雙螺母鎖緊屬于A防松裝置。A附加摩擦力 B 機(jī)械 C.沖點45、 在裝配前，必須認(rèn)真做好對裝配零件的清理和C 工作。A修配 B。調(diào)整 C.清洗 D .去毛倒刺46、 俯視圖反映了物體的寬度和B 。A、高度B、長度C

31、、密度47、 在已加工表面劃線時，一般使用 C 涂料。A、白噴漆B、涂粉筆C、藍(lán)油48、 鏨削硬材料時，楔角應(yīng)取C 。A . 30。50 B. 50。60 C. 60。70 49、 鍵聯(lián)結(jié)是靠平鍵與鍵槽的C接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。D .上下平面A上平面B .下平面C .兩側(cè)面50、 一種黃色凝膠狀的潤滑劑，稱為 C 。A、潤滑油B、潤滑脂C、固體潤滑劑51、 聯(lián)軸器裝配的主要技術(shù)要求是應(yīng)保證兩軸的B 誤差。A、垂直度B、同軸度C、平行度52、 鋸削時的鋸削速度以每分鐘往復(fù)B 為宜。A . 20次以下B. 2040次C. 40次以上53、 左視圖反映了物體的高度和B。A、長度B、寬度C、密度54、 拆卸精

32、度較高的零件時，采用 B。A、擊卸法B、拉拔法C、破壞法55、 V帶傳動機(jī)構(gòu)裝配時，要求其傾斜角不超過_D。A. 10B. 5C. 0. 1 D . 156、機(jī)械產(chǎn)生溫升過高現(xiàn)象，反映了軸承等A部位的工作狀況失常。A、摩擦B、接觸C、聯(lián)接57、圓錐面過盈聯(lián)接的裝配方法有 DA熱裝法 B .冷裝法C.壓裝法D .用螺母壓緊圓錐面法58、鉆頭前角大?。M刃處除外），與 C 有關(guān)。A .后角B .頂角C.螺旋角59、 彎曲有焊縫的管子時，焊縫必須置于C 位置。A、彎形外層B、彎形內(nèi)層C、中性層60、 銼刀斷面形狀的選擇取決于工件的A 。A銼銷表面形狀B.銼削表面大小C.工件材料軟硬61、 鏨削時，錘

33、擊力最大的揮錘方法是B 。A .手揮B .臂揮C .肘揮62、鏨子楔角的大小應(yīng)根據(jù) 一A選擇。A .工件材料的軟硬B .工件形狀大小63、立體劃線要選擇C 個劃線基準(zhǔn)。C、3個A、1個B、2個64、 螺紋聯(lián)接產(chǎn)生松動故障的原因，主要是經(jīng)受長期C 而引起的。A、磨損B、運轉(zhuǎn)C、振動65、 管道裝置分為可拆卸聯(lián)接和A聯(lián)接兩種?？啥ㄎ籆A不可拆卸B 可調(diào)節(jié)C.可焊接D .66、螺紋聯(lián)接為了達(dá)到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的A摩擦力矩 B 擰緊力矩C 預(yù)緊力67、 主視圖反映了物體的長度和A 。A、高度B、寬度C、密度68、同時承受徑向力和軸向力的軸承是CA、向心軸承B、推力軸承C、向心推

34、力軸承69、 滾動軸承的在未裝配之前的自由狀態(tài)下的游隙是CA、配合游隙B、工作游隙C、原始游隙70、 擴(kuò)孔加工屬孔的C。A、粗加工B、精加工C、半精加工71、拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（B ）。A屈服點；B抗拉強(qiáng)度；C彈性極限72、在銼銷窄長平面和修整尺寸時，可選用A 。A、推銼法B、順向銼法C、交叉銼法73、 鉚接時，鉚釘直徑的大小與被連接板的B 有關(guān)。A、大小B、厚度C、硬度74、套螺紋時圓桿直徑應(yīng)B螺紋大徑。A、等于B、小于C、大于75、絲杠螺母副的配合精度，常以C間隙來表示。A、軸向B、法向C、徑向76、平行投影是指投影線相互.D 將物體射向投影面的方法。A .交

35、叉 B垂直 C扭斜 D平行 77、游標(biāo)深度尺主要用來測量AA .深度、臺階 B內(nèi)孔 C外孔 D較長工件78、 讀出右圖游標(biāo)卡尺所示尺寸：C_。A、3、9 B、27、94 C、7、94 D、28、94。79、C配合的特點是孔的公差帶與軸的公差帶交疊。A .間隙 B過盈 C過渡80、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用 B 來確定公差帶相對零線的位置。A偏差 B基本偏差 C公差81在基本偏差帶中，其中A八H （A八B）用于 A 配合。A .間隙 B 過盈 C過渡82、 公差帶一端是開口的，另一端由C 限定。A .偏差 B 基本偏差 C標(biāo)準(zhǔn)公差83、公差帶代號為 H6 , H7 , H8的B 相同。A .偏差 B下偏差

36、C公差 D 極限偏差H 684、 配合為的配合類型為A 配合。f5A .間隙 B過盈 C過渡B mm。85、 有一尺寸為 20OOO33mm的孔與尺寸 2000 033的軸配合，其最大的間隙應(yīng)為A 0、066 B 0、033C、086、形狀公差中“一表示B _。A .線度 B直線度 C面度 D直度87、 下列形位公差中，沒有基準(zhǔn)要求的是D_。A .平行度B同軸度 C全跳動 D平面度88、 下列對于零件圖中，表面粗糙度標(biāo)注錯誤的位置是A _。A .不可見輪廓線B尺寸界限C引出線 D引出線延長線上89、 凡兩構(gòu)件通過點或線接觸而構(gòu)成的運動副統(tǒng)稱為B_。A .低副 B高副C轉(zhuǎn)動副 D移動副90、 在

37、運動鏈中，如果將其某一構(gòu)件加以固定而成為機(jī)架，則該運動鏈變稱為BA .機(jī)械 B機(jī)構(gòu) C機(jī)器91、相對運動為C_運動的運動副稱為螺旋副。A .回轉(zhuǎn) B球面 C螺旋 D直線92、 液壓系統(tǒng)中的壓力是由C決定的。A .系統(tǒng)壓力B運動速度C外界負(fù)載D液壓系統(tǒng)性能93、 潤滑油選擇中運動速度大的，應(yīng)選用B 。A.精度高的B粘度低C號數(shù)大的D號數(shù)小的94、 下列描述中，不屬于金屬材料的物理性能的是D_。A .密度 B熱膨脹性C導(dǎo)電（熱）性D疲勞強(qiáng)度95、B是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。A .抗拉強(qiáng)度B強(qiáng)度 C硬度 D抗彎強(qiáng)度96、 下列敘述中，不能改變材料的切削性能的是D_。A .適當(dāng)

38、的熱處理B改變材料的力學(xué)性能C調(diào)整材料的化學(xué)成分D增加材料的硬度97、 Q235表示最低屈服點 235 B的碳素結(jié)構(gòu)鋼。A. PAB Mpa C Kn D GpA98、D在一定條件下可成功地代替不少鑄鋼、鍛鋼、合金鋼等，用來制造各種受力復(fù)雜、負(fù)荷較大和耐磨的重要鑄、鍛件。A .可鍛鑄鐵B麻口鑄鐵 C灰口鑄鐵 D球墨鑄鐵99、 下列所列選項中，不屬于滲碳、碳氮共滲所能達(dá)到的是 CA .提高鋼的硬度B提高鋼的耐磨性C 提高了工件的耐蝕性D增強(qiáng)了工件的疲勞強(qiáng)度100、 擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須B地進(jìn)行操作。A. 順序B、對稱C、隨便101、下列劃線基準(zhǔn)不正確的是 D_。A .以兩個互相

39、垂直的平面為基準(zhǔn)B. 以兩條中心線為基準(zhǔn)C. 以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)D. 以兩個互相平行的平面為基準(zhǔn)102、 一般來說鋸軟的材料和切面較大的工件用 A 鋸條。A .粗齒B細(xì)齒 C斜齒103、 一般來說鋸硬性的材料和切面較小的工件用B 鋸條。A .粗齒B細(xì)齒C斜齒104、安裝鋸條時鋸齒應(yīng)B_,安裝后鋸條不應(yīng)過緊或過松。A .朝后B朝前C朝上D朝下105、 刃磨在鏨子上的壓力不能過大，以免鏨子過熱而D_。A .回火 B正火 C淬火 D退火106、鏨削時要先把鏨子方在工件上，鏨子的位置正確，可以使錘擊完全變?yōu)榍邢鞴Γ话阋箸Y子的后角在A 左右。A. 5 B 4 C 6 D 3 107、 選擇

40、銼刀時，要根據(jù)工件B的要求，選用合適的銼刀。A 加工精度B表面粗糙度C裝配精度D位置度10 8、銼削時要根據(jù)工件的形狀、大小、A等因素，選擇合適的銼刀進(jìn)行銼削工作。A .強(qiáng)度 B韌性 C材料 D塑性109、 普通銼法中，銼刀A 移動，每次退回銼刀時向旁邊移動5八10mm。A .單方向B雙向 C沿某一方向110、 采用冷縮配合法的裝配，當(dāng)孔、軸配合有一定過盈值，將A進(jìn)行低溫冷卻，使之縮小。A、軸B、孔C、孔和軸111、 鉆孔時的進(jìn)給量f是鉆頭每轉(zhuǎn)A周向下移動的距離。A. 1 B 2 C 3 D 4112、 將兩塊鋼板置于同一平面，利用單蓋板或雙蓋板的鉚接形式，稱為C 。A、搭接B、角接C .對接

41、113、 精鉸0mm的孔（已粗鉸過）應(yīng)留 Bmm加工余量。A . （0、02 八 0、04）B （0、1 八 0、2） C （0、3 八 0、4）114、 研磨液在研磨加工中起調(diào)和C、冷卻和潤滑的作用。A 催化 B分解 C磨料115、以下磨料最細(xì)的是D _。A. W40B W20 C W14 D W5116、 套絲時應(yīng)將圓桿端部倒30角，倒角錐體小頭一般應(yīng) C螺紋內(nèi)徑。A .大于 B 等于 C小于117、 零件在裝配前，不論是新件還是已清洗過的舊件都要進(jìn)一步BA .檢查B清洗 C涂潤滑油118、 裝配完成后，都應(yīng)保證各密封處D _。嚴(yán)密不漏水不漏油 不漏氣A .B C D119、 凡是相互B的

42、表面，在安裝前均應(yīng)涂上潤滑油脂。A .連接 B配合 C有摩擦120、 按鍵的結(jié)構(gòu)和用途，下列所列選項對鍵的分類不正確的是CA .松鍵B緊鍵C平鍵D花鍵121、 下列選項中，為緊鍵連接的是C_。A .切向鍵 B矩形花鍵C半圓鍵 D滑鍵122、 下列選項中，屬于松鍵連接的是C_。A .楔形鍵B切向鍵C導(dǎo)向平鍵123、 V帶傳動比平帶傳動能產(chǎn)生更大的A_。A .摩擦力B張緊力C傳動比D轉(zhuǎn)矩124、平帶傳動結(jié)構(gòu)最簡單，帶輪也容易制造，在傳動B 較大的情況下應(yīng)用較多。A .比 B中心距 C動力125、 鏈傳動是屬于有中間C 的嚙合傳動。A 介質(zhì) B張緊裝置C撓性件A傳動比。126、鏈傳動無彈性滑動和打滑

43、現(xiàn)象，因而能保持準(zhǔn)確的A .平均 B較高 C最佳 D瞬時C 傳動的場所。127、鏈傳動主要用在要求工作可靠，且兩軸相距較遠(yuǎn)，以及其它不宜采用A. V帶 B平帶 C齒輪 D蝸桿12 8、下列齒輪傳動類型中，不屬于平行軸傳動的是B 傳動。A .直齒圓柱 B蝸桿 C斜齒圓柱 D人字齒圓柱129、與帶傳動和鏈傳動相比較，齒輪傳動具有效率；結(jié)構(gòu) A工作可靠，壽命常;-平穩(wěn)等特點。A 高；緊湊；傳動比B低；松散；傳動比C高；緊湊；瞬時傳動比D低；松散；瞬時傳動比130、凸緣聯(lián)軸器是把兩個帶有凸緣的半聯(lián)軸器用C 分別與兩軸聯(lián)接，然后用 把 兩個半聯(lián)軸器聯(lián)成一體，以傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。A .銷；螺釘 B鍵；銷 C

44、鍵；螺栓 D銷；螺栓131、 十字滑塊聯(lián)軸器中，兩半聯(lián)軸器與中間盤組成B 畐不能發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，故主動軸的角速度從動軸的角速度。A .轉(zhuǎn)動；大于B移動；等于 C高；小于132、 在十字軸式萬向聯(lián)軸器中，兩軸間的夾角過大時，其傳動效率會C 。A .保持恒定B 顯著增加C顯著降低D忽高忽低133、 按軸承用于承受的外載荷不同來分，滾動軸承可以概括的分為D_。向心軸承 推力軸承向心推力軸承推力球軸承A .BCD134、 對圓錐滾子軸承來說，安裝時其游隙是B 。A .不可調(diào)的B可調(diào)的 C根據(jù)精度而定135、 根據(jù)潤滑膜在摩擦表面間的分布狀態(tài)，潤滑可分為C。無潤滑液體潤滑邊界潤滑半液體與半干潤滑氣體潤滑A

45、 .B C D136、 下列所列選項中，可作為固體潤滑材料的是D 。A .聚醚 B二烷基苯 C氮氣 D石墨137、 在潤滑脂的主要理化性能中，滴點越高耐溫性B ;錐入度，則潤滑脂越軟。A .越好；越小B越好；越大 C越差；越大 D越差；越小13 8、一對漸開線齒輪正確嚙合的條件是C 。A、模數(shù)相等B、壓力角相等C、模數(shù)和壓力角相等139、 膠帶兩頭跑偏主要是因為 A 。A、滾筒軸心與膠代中心線垂直度不好B、托輥安裝不好C、物料加偏140、 刨削的精度可達(dá)IT8八IT7,表面粗糙度 Ra值為C_oA . 0、4 八 0、8 m B 3、2 八 6、3 卩 m C1、6 八 6、3 卩 m D 6

46、、3 八 12、5 m141、 麻花鉆橫刃修磨后，其長度 C。A .不變B .是原來的1/2 C .是原來的1/31/5142、 為了完整地表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要素，剖切面應(yīng)盡量通過機(jī)件空腔的C，或與機(jī)件空腔的對稱平面。A .中心平面；重合B軸線；相交 C軸線；重合 D中心平面；相交143、在鉗工的裝配和檢修工作中，使用B 可以測量和校驗?zāi)承┝慵?、部件的同軸度、直線度、垂直度等組裝后的精度。A外徑千分尺B百分表C游標(biāo)卡尺D深度千分尺144、讀出右圖所示千分尺所示尺寸D。0535111111 J301111 t 1125A 6、30B 6、25C 6、28D 6、7820145、 滾動軸承內(nèi)徑的偏

47、差是A 。A、正偏差B、負(fù)偏差C、正負(fù)偏差146、 按照技術(shù)要求對機(jī)器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運轉(zhuǎn)試驗稱為C 。A、壽命試驗B、超負(fù)荷試驗C、破壞性試驗147、 測定產(chǎn)品及其部件的性能參數(shù)而進(jìn)行的各種試驗稱為A 。A性能試驗B、型式試驗C、超速試驗14 8、重型機(jī)械上傳遞動力的低速重載齒輪副，其主要的要求是C 。A、傳遞運動的準(zhǔn)確性B .傳動平穩(wěn)性C .齒面承載的均勻性149、 按螺桿與螺母的相對運動形式，常用螺旋傳動有D 運動方式。螺母固定不動，螺桿轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動，螺母做直線運動 螺母旋轉(zhuǎn)并沿直線運動螺母轉(zhuǎn)動，螺桿做直線運動A .BC D150、有一對齒輪嚙合傳動， 主動輪齒數(shù) z1=30,主動

48、輪齒數(shù) z2=90,主動齒輪的轉(zhuǎn)速 n1=300r/min , 從動輪轉(zhuǎn)速n2=C_。A. 90r/minB 900r/minC 100r/minD 10r/min 。151、 當(dāng)齒輪的圓周速度大于12m/s時，最好使用A 潤滑。A、噴油B、潤滑油C、固體152、 液壓系統(tǒng)工作壓力較高時，宜選用黏度D 的油液；環(huán)境溫度時，應(yīng)采用黏度較低的油液。A .較低；較低B較高；較高 C較低；較高 D較高；較低153、 在已中等知鐵的密度p體積V的情況下，則鐵的質(zhì)量 m可以根據(jù)公式 A計算。PB m=VVC m=P154、 調(diào)質(zhì)處理中，回火的目的是為了C 應(yīng)力，韌性，強(qiáng)度。A .減少；增加；降低 B消除；

49、降低；調(diào)整 C消除；增加；調(diào)整155、 推鋸時，鋸齒起切削作用，要給以適當(dāng)B ;回鋸時。A .推力；稍有切削B壓力；不切削 C推力；不切削 D壓力；稍有切削156、 鋸割深縫時，應(yīng)將鋸條在鋸架上轉(zhuǎn)動D_,操作時使鋸架方平。A . 30 B 45 C 60 D 90 157、造成鋸割時產(chǎn)生廢品的原因有 C_。尺寸鋸的太小 鋸割時用力不均勻鋸縫歪斜過多 鋸齒損壞起鋸時把工作表面鋸壞A . B CD158、 鏨削油槽時，首先要根據(jù)圖紙上油槽的斷面形狀，把油槽鏨的C部分刃磨準(zhǔn)確。A .前刀面B后刀面C切削159、鏨削時產(chǎn)生廢品的主要形式有D _。鏨削時尺寸超過了規(guī)定限度，使下道工序無法加工 鏨削時捶擊

50、時沒有根據(jù)材料性質(zhì)、大小, 使工件損壞 加持材料不加墊用力過猛被加壞鏨子刃具滿足不了工件的加工要求鏨子的楔角太小A .BC D160、銼削時導(dǎo)致工件被夾壞的原因有 D 。加工后的工件表面夾緊時沒有加鉗口保護(hù)夾緊力太大，將材質(zhì)軟或薄壁件夾變形 銼刀本身彎曲變形圓形工件被夾出傷痕選擇銼刀紋規(guī)格不適當(dāng)A .B C D 161、下面所列選項中，不會產(chǎn)生鉚接廢品的是 CA .鉚釘太長（或太短）B鉚釘孔直徑太小C工件平整光滑D捶擊力太大162、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，一般應(yīng)先矯正BA彎曲變形 B扭曲變形 C兩種均可163、鉆孔時出現(xiàn)孔壁粗糙的原因有鉆頭后角過大鉆頭不鋒利 冷卻不足，冷卻潤滑性能不好C _。兩切削刃不等長走刀量太大 進(jìn)刀太急A .B CD164、 刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛用于D的工件上。A、精密工件B、鋁合金 C、銅合金D、鑄鐵和銅165、 在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配