變電所施工方案

1、1 編制依據(jù)n 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj1896；n 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb503002001；n 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502022002；n 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb502042002；n 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002；n 工程招標(biāo)文件n 施工藍(lán)圖n 其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2 工程概況層數(shù)高度(m)結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型低溫甲醇洗變電所二層7.9框架獨(dú)立基礎(chǔ) 本工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),框架抗震等級(jí)為三級(jí)；基本風(fēng)壓0.55kn/m2，屋面活載0.5kn/ m2 ;場(chǎng)地抗震等級(jí)設(shè)防列度7度；凍土深度1.8

2、8米。3 工程施工總體布置流程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，周?chē)h(huán)境、施工進(jìn)度、人員作業(yè)面的要求?；A(chǔ)施工時(shí)分成兩個(gè)施工段，上部砼框架部分因沒(méi)有施工縫，采取分層一次施工。施工間歇人員可以調(diào)配到其工號(hào)作業(yè)以減少人員窩工。主要施工段劃分如下所示：基礎(chǔ)施工：圖紙會(huì)審定位放線土方開(kāi)挖地基驗(yàn)槽墊層模板安裝墊層混凝土澆筑基礎(chǔ)鋼筋、框架柱插筋綁扎、模板支設(shè)鋼筋混凝土地梁混凝土現(xiàn)澆拆模土方回填；上部砼框架部分：0.930層柱、梁、板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除2.950m柱、板、梁鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、模板拆除7.600m層柱、梁、板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、柱模板拆除其他細(xì)部構(gòu)造。4 施

3、工機(jī)械及勞動(dòng)力計(jì)劃4.1 施工機(jī)械計(jì)劃4.1.1 施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額 定功 率1挖掘機(jī)pc200-61日本20002裝載機(jī)zl50e1臨沂19993自卸汽車(chē)t815-2s4泰安20014全自動(dòng)砼攪拌站hzs75b1山東200560kw5混凝土攪拌機(jī)js750l2山東200534kw6臂架式汽車(chē)泵em32/36-41青島20027混凝土攪拌車(chē)tz5160gtb2唐山19998自動(dòng)配料機(jī)hpw800c2山東200540kw9交流弧焊機(jī)bx-400-22北京200121kw10對(duì)焊機(jī)un1-1001上海2005400kva11鋼筋彎曲機(jī)gtbt-40b1

4、太原19953kw12鋼筋切斷機(jī)gq40-21合肥19944kw13鋼筋調(diào)直機(jī)gjt4-91沈陽(yáng)199830kw14木工圓鋸機(jī)mj9141自制19974kw15木工壓刨機(jī)mb1061洛陽(yáng)20002kw16平板拖車(chē)jn4621濟(jì)南200017振動(dòng)棒54.1.2 測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備一覽表序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀dzs3-1臺(tái)12電子經(jīng)緯儀djd2-c臺(tái)13全站儀r-322nxm臺(tái)14.2 周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)1腳手架鋼管483.52扣件3模板4架板5高密度阻燃安全網(wǎng)4.3 勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單位：人工 種人數(shù)模板工38鋼筋工28砼工15電焊工2電工1架子工10力工1

5、05 分部分項(xiàng)工程施工方法5.1 土方工程5.1.1 土方開(kāi)挖開(kāi)挖前進(jìn)行方格網(wǎng)復(fù)測(cè)，然后進(jìn)行建筑物的中心定位放線，中心定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)二級(jí)導(dǎo)線精度測(cè)設(shè)控制樁?？刂茦兜臏y(cè)設(shè)：控制樁的位置，布設(shè)在無(wú)地下設(shè)施及施工機(jī)械行走的范圍內(nèi)，距離土方開(kāi)挖邊線大于5.0m，控制樁埋設(shè)深度為1.50m，并采用c25細(xì)石混凝土澆筑固定。土方開(kāi)挖為大開(kāi)挖，采用反鏟挖掘機(jī)坑上挖土、裝載機(jī)配合裝土、自卸汽車(chē)運(yùn)土，土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)（運(yùn)距為1km內(nèi)）。堆土區(qū)域用推土機(jī)推平。根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察了解，土質(zhì)為砂土，開(kāi)挖放坡1：1。土方開(kāi)挖一次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，在土方的開(kāi)挖過(guò)程中，機(jī)械開(kāi)挖深度至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高處應(yīng)留設(shè)203

6、0cm厚用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，并盡可能地讓機(jī)械挖土，同時(shí)人工跟隨機(jī)械邊清理余土邊修整找平。開(kāi)挖過(guò)程中遇與地質(zhì)報(bào)告不符或出現(xiàn)地下障礙物異常等情況，要及時(shí)與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，進(jìn)行處理，在沒(méi)有拿出意見(jiàn)時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。車(chē)輛的運(yùn)行與基坑邊緣至少保持在2米以上的距離?，F(xiàn)場(chǎng)清潔員負(fù)責(zé)對(duì)運(yùn)輸?shù)缆返那逭?，干燥時(shí)應(yīng)對(duì)道路灑水濕潤(rùn)，防止塵土飛揚(yáng)，影響施工周?chē)h(huán)境。5.1.2 土方回填按設(shè)計(jì)要求回填土方，應(yīng)嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，不得用建筑垃圾和凍土回填，應(yīng)采用未凍的素土回填。基坑底清理檢驗(yàn)土質(zhì)、最大干容重試驗(yàn)分層回填夯實(shí)取樣修整找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落

7、的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為300mm?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出填土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地

8、方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)?；靥钔翍?yīng)嚴(yán)格控制其設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥钔翍?yīng)在地下部份驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5.2 獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)施工5.2.1 鋼筋工程工程所用鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的出廠材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，且鋼筋進(jìn)場(chǎng)前鋼筋生產(chǎn)廠家的資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)，施工前必須有監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣且試驗(yàn)合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制取試件，并有見(jiàn)證取樣人在場(chǎng)，經(jīng)送檢合格后方可正式焊接用于工程。工藝流程：清理墊層綁基礎(chǔ)底板下層受力筋框架柱、基礎(chǔ)短柱、構(gòu)造柱鋼筋。5.2.1.1鋼筋加工基礎(chǔ)地梁受力筋采用閃光對(duì)焊，柱子受力筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋正式施工前，應(yīng)對(duì)焊接試件進(jìn)行焊接性能檢查，合

9、格后方可用于施工鋼筋的焊接。鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工；配料計(jì)算注意事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題無(wú)注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫(xiě)配料單。列入計(jì)劃的配料單應(yīng)將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)的標(biāo)志。5.2.1.2鋼筋制作若鋼筋生銹，鋼筋在使用前必須除銹；鋼筋除銹一般通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)

10、直過(guò)程中除銹；二是機(jī)械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：hpb235級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度：1、箍筋不應(yīng)小于鋼筋直徑d的10倍；2、hrb335級(jí)鋼筋未端做90或135彎鉤時(shí)，彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋對(duì)焊：對(duì)焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時(shí)做好對(duì)焊試件，對(duì)焊試件不小于2個(gè)，并進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接；焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防

11、雨措施。5.2.1.3鋼筋綁扎與安裝核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或大理石墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護(hù)層厚度。短柱、構(gòu)造柱、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置準(zhǔn)確，下伸長(zhǎng)度、預(yù)備長(zhǎng)度、彎錨長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，上部接頭處鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，滿足在同一連接區(qū)段內(nèi)（焊接接頭為35d，且500mm）內(nèi)接頭截面積不大于鋼筋總面積的50%，對(duì)粱板不宜大于25%。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同

12、水泥砂漿及大理石墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。5.2.1.3.1獨(dú)立基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。按劃好的間距，（一般）先擺放短向受力主筋、后放長(zhǎng)向受力主筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿或大理石墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 5.2.1.3.2框架柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，并相互錯(cuò)開(kāi)，接

13、頭按規(guī)范要求在同一連接區(qū)段內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊，焊接接長(zhǎng)柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯(cuò)開(kāi)。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。5.2.1.4梁鋼筋的焊接采用閃光對(duì)焊連接（局部采用綁扎搭接）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，

14、鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為25mm。若直徑徑偏大，可采用預(yù)熱閃光焊。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)

15、氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工要就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5.2.1.5鋼筋綁扎注意事項(xiàng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿及大理石墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求設(shè)附加箍筋及吊筋。板鋼筋的綁

16、扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢。必須保證鋼筋不位移。懸挑構(gòu)件上部的負(fù)筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。圖紙中未注明鋼筋搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足03g101中的構(gòu)造要求。5.2.2 基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板模板采用膠合板，用鋼管及方木加固，拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞。5.2.3 施工準(zhǔn)備編制經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混凝土等

17、污物。將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。5.2.3.1 質(zhì)量檢查施工過(guò)程中的檢查：混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。檢查混凝土攪合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如攪合物用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土攪合物的坍落度，每工作班至少測(cè)兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應(yīng)測(cè)定含氣量。檢查模板尺寸、堅(jiān)固性、有否縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，合格后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單。檢查混凝土攪合物在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。檢查混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況

18、。5.2.3.2 結(jié)構(gòu)施工后的檢查各種原材料的質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告或檢驗(yàn)記錄?；炷恋膹?qiáng)度。分項(xiàng)工程及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。外觀檢查有無(wú)蜂窩、麻面、孔洞、漏筋等影響質(zhì)量的缺陷。安全施工施工電源開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，防止漏電傷人。振搗器的電源線、開(kāi)關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損漏電傷人。操作人員施工時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿防觸電膠鞋。夜間施工，現(xiàn)場(chǎng)及施工道路應(yīng)裝有充足的照明設(shè)施。5.2.3.3 混凝土澆筑和振搗混凝土再澆筑之前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò)2.0m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)

19、中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。在澆筑大面積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑或面積較大的金屬板時(shí)，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密?；炷翝仓?yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)3040cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，夏季可適當(dāng)縮短。機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)一般以20s3

20、0s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要嚴(yán)禁振動(dòng)模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋，振搗砼時(shí)要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。如果澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。5.2.3.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其最終強(qiáng)度影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后46h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶?rùn)條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前1

21、4d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長(zhǎng)幾乎可達(dá)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對(duì)質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。5.3 基礎(chǔ)承臺(tái)以上主體結(jié)構(gòu)工程5.3.1 柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，并相互錯(cuò)開(kāi)，接頭按規(guī)范要求在同一連接區(qū)段內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋

22、數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長(zhǎng)柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫(huà)出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯(cuò)開(kāi)。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。5.3.2 現(xiàn)澆框架梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距放主次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部

23、縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，次梁縱向受力筋錨入主梁長(zhǎng)度范圍內(nèi)必須放置2個(gè)箍筋。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受筋為雙排時(shí)，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接

24、接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為：參照03g101中規(guī)定（hpb235級(jí)鋼端部設(shè)180度彎鉤）。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)hpb235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（hrb335級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。其他結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集和規(guī)范施工.5.3.3 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫(huà)線綁板下層受力筋綁負(fù)彎

25、矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋的焊接a、電渣壓力焊（用于柱鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊

26、接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。b、閃光對(duì)焊（用于梁鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為25mm。級(jí)鋼筋焊接時(shí),無(wú)論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。試焊、做焊前

27、試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工就認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎

28、折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。5.3.4 柱模板框架柱采用同柱截面等寬的木模板。工藝流程：樓面或基礎(chǔ)面上彈出柱軸線及邊線模板底找平對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模加固、校正。為了防止砼澆注時(shí)模板產(chǎn)生鼓脹變形，在柱邊長(zhǎng)小于600mm的側(cè)模板外用鋼管加螺栓（螺栓為圓16，雙螺帽）間距為600mm，在柱的下端可適當(dāng)加密。如下圖:柱、梁接頭處模板安裝：根據(jù)模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側(cè)模形成整體，并用專用卡具加固。按柱截面尺寸定制柱側(cè)模板，配制一個(gè)數(shù)層的柱模，在每套模板上按柱編號(hào)。采用該模板的優(yōu)點(diǎn)是砼外觀質(zhì)量和幾何尺寸均能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，該模板剛度和強(qiáng)度高，拼縫少，

29、操作簡(jiǎn)單，價(jià)格合理，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，而且砼外觀質(zhì)量達(dá)到清水砼外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.5 梁、板模板a、安裝梁模板工藝流程：彈線支立撐調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模預(yù)檢。彈出軸線和水平線。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實(shí)），支撐下墊通長(zhǎng)腳手板。主梁采用雙排支撐，次梁采用單排支撐，支撐的間距由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。安裝后校正

30、梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。主梁側(cè)模板加固采用對(duì)拉螺桿，螺桿預(yù)埋入混凝土內(nèi)，拆模后將端裁掉。b、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)支鋼管立撐鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層面立支撐前應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。鋪膠合板模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向第隔1.5m左右一

31、道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。c、梁、樓板模板拆除梁板砼強(qiáng)度達(dá)到gb50204-2002相關(guān)規(guī)定后方可拆除模板。應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運(yùn)出。集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷

32、脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。5.3.6 上部框架混凝土施工采用泵送混凝土，具體施工方法同基礎(chǔ)混凝土施工，在施工柱子混凝土?xí)r，在澆筑之前，先澆筑一定數(shù)量的砂漿再澆筑混凝土。5.4腳手架工程本工程采用扣件式腳手架，腳手架板采用木腳手板。做為腳手架桿使用的鋼管必須進(jìn)行防銹處理，批件一定要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收?？奂芄鼙仨殯](méi)有裂縫，無(wú)孔洞、砂泥等缺陷，且螺絲緊密無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，腳手板的厚度不小于50mm寬度不小于200mm重量不大于30kg，并且無(wú)變形和裂紋。使用前必須檢查腳手架管和各類扣件質(zhì)量，合格后方可使用。5.4.1一般規(guī)定腳手架的搭設(shè)作業(yè)

33、應(yīng)遵守以下規(guī)定：搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚度50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于1.15m2。在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行。按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)置底座或標(biāo)定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開(kāi)始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；“一”字形腳手架應(yīng)從一端開(kāi)始并向另一端延伸搭設(shè)。應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，

34、并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。5.4.2框架四周雙排腳手架框架施工前四周應(yīng)搭設(shè)雙排外腳手架，縱距1.5米，步距1.6米，跨度1.05米，雙排外架搭設(shè)施工順序：立設(shè)豎桿扣接第一步縱桿、橫桿形成一個(gè)區(qū)格拉接掃地桿依次連接下一個(gè)區(qū)格搭設(shè)第二步大橫桿搭設(shè)第二步小橫桿依次類推剪力撐鋪腳手板。架體搭設(shè)前地面應(yīng)夯實(shí)平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設(shè)排水溝。待添加的隱藏文字內(nèi)容3架子相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。每隔12m左右應(yīng)設(shè)斜撐斜桿，與地面夾角為4560。接觸地面的立桿底部設(shè)置木板，確保架體的整穩(wěn)定性。6 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施本工程

35、的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行iso9002標(biāo)準(zhǔn)及本企業(yè)的質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求。6.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到省優(yōu)質(zhì)工程等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系見(jiàn)附頁(yè)質(zhì)量保證體系圖。6.2 組織措施6.2.1 建立質(zhì)量保證體系在本工程中，本企業(yè)將嚴(yán)格按照iso9002標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量要求在運(yùn)行過(guò)程中處于全面的、全過(guò)程的受控狀態(tài)。在工程施工的全過(guò)程中都要把質(zhì)量放在首位，要求每道工序必須是上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┚?，以過(guò)程精品保證工程優(yōu)質(zhì)。6.2.2 建立質(zhì)量責(zé)任制建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部各部門(mén)按企業(yè)的質(zhì)量手冊(cè)，負(fù)有

36、各自的質(zhì)量責(zé)任。在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，簽定質(zhì)量保證書(shū)，明確崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任及權(quán)力，采取質(zhì)量預(yù)控措施。定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。提高全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)、誰(shuí)管質(zhì)量、誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量、誰(shuí)操作誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則。實(shí)行質(zhì)量“一票否決權(quán)”，并采用風(fēng)險(xiǎn)工資制、項(xiàng)目獎(jiǎng)罰制度等經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。按照iso9002國(guó)際質(zhì)量體系質(zhì)量手冊(cè)的要求，編制質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，對(duì)施工過(guò)程中的合同評(píng)審、物資采購(gòu)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)通過(guò)制定質(zhì)量監(jiān)控措施，將影響工程質(zhì)量的各種隱患消滅在萌芽之中。加強(qiáng)質(zhì)量的過(guò)程控制動(dòng)態(tài)管理，全面實(shí)施過(guò)程精品戰(zhàn)略，設(shè)置工序質(zhì)量要點(diǎn)，

37、施工中加強(qiáng)各控制點(diǎn)的監(jiān)控。認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量管理制度認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，各施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)本專業(yè)質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，各專業(yè)工長(zhǎng)對(duì)所管分部分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工人員對(duì)操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、專檢和互檢。班組在分項(xiàng)工程完成后，必須進(jìn)行自檢和互檢，并評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)，沒(méi)有進(jìn)行自檢、互檢或自檢、互檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級(jí)，下道工序不準(zhǔn)施工。如自檢、互檢合格，而專檢不合格，要對(duì)自檢、互檢人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰，對(duì)一次成優(yōu)者予以獎(jiǎng)勵(lì)。嚴(yán)格執(zhí)行操作人員掛牌上崗制度。認(rèn)真實(shí)施施工方案的審批制度。施工中，每一個(gè)重要部位，事先要做出施工方案，經(jīng)論

38、證和項(xiàng)目部經(jīng)理、項(xiàng)目總工、生產(chǎn)副經(jīng)理簽字后方可實(shí)施。堅(jiān)持召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)制度，定期由質(zhì)量安全部召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)議，針對(duì)施工中所出現(xiàn)的問(wèn)題，加以研究，尋找克服的辦法，在以后的施工中禁止同類問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)。要求通過(guò)質(zhì)量例會(huì)的召開(kāi)，提高每一個(gè)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，減少質(zhì)量通病的發(fā)生。 6.3 技術(shù)保證措施6.3.1 施工準(zhǔn)備階段項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)職能部門(mén)及主要施工技術(shù)人員參加圖紙會(huì)審，接受設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)人員意圖和業(yè)主需要，掌握工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和采用新材料、新工藝。根據(jù)工程的平面特點(diǎn)，結(jié)合施工條件，繪制施工平面布置圖，并組織有關(guān)部門(mén)準(zhǔn)備實(shí)施。根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定及工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并結(jié)

39、合本企業(yè)技術(shù)水平、管理能力及機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料等條件，按保證質(zhì)量，方便施工進(jìn)行統(tǒng)籌安排，確定施工方案，編制施工組織設(shè)計(jì)。對(duì)主要施工部位，關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程的質(zhì)量控制，要編制施工工藝文件，由項(xiàng)目總工程師進(jìn)行一級(jí)交底，項(xiàng)目施工科組織二級(jí)技術(shù)交底，并指導(dǎo)工號(hào)工程師完善三級(jí)交底。編制外加工、外構(gòu)件需用計(jì)劃，并協(xié)助編制工程材料、地方材料和市場(chǎng)物資的需用計(jì)劃。編制鋼筋成型料單及各種配件的需用量計(jì)劃，并提出有關(guān)技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施n 材料及設(shè)備采購(gòu)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，材料要按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)的不合格材料

40、，要堅(jiān)決限期退場(chǎng)，并追究責(zé)任。n 施工班組選擇選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，敢于吃苦攻堅(jiān)的施工班組作為一線施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)他們進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織足夠的后備施工力量。特殊工種人員一律實(shí)行持證上崗。加強(qiáng)施工中過(guò)程精品的質(zhì)量控制，從“三工序”、“三檢查”入手，把好“三關(guān)”，堅(jiān)持“三個(gè)不準(zhǔn)”，做到“五個(gè)一樣”，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容，不予驗(yàn)收。嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗(yàn)收制度技術(shù)復(fù)核人員，要有明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并認(rèn)真填寫(xiě)分部分項(xiàng)工程技術(shù)復(fù)核記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄一起作為檔案資料保存，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。6.

41、3.3 工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)審各施工班組應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)地進(jìn)行預(yù)檢、隱檢、觀測(cè)和試驗(yàn)工作，以qc小組為核心，作好班組質(zhì)量檢驗(yàn)及工程使用功能的測(cè)試。企業(yè)每月對(duì)本工程進(jìn)行一次質(zhì)量綜合考評(píng)，項(xiàng)目部每月四次對(duì)工程質(zhì)量檢查，以杜絕質(zhì)量隱患發(fā)生。資料員負(fù)責(zé)工程資料的收集、歸檔和保管，實(shí)事求是的進(jìn)行資料整理。積極配合甲方、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門(mén)做好工程質(zhì)量的評(píng)定。6.4 各施工段、各工種、各專業(yè)相互配合的措施6.4.1 各施工段相互配合的措施施工進(jìn)行前由項(xiàng)目部要根據(jù)工程質(zhì)量及實(shí)際施工情況，細(xì)化各流水工時(shí)段，對(duì)關(guān)鍵工序及特殊工序，要進(jìn)行劃分，組織突擊隊(duì)進(jìn)行該部位施工，要抓住重點(diǎn)，推進(jìn)全面工程的施工進(jìn)度。施工前及施

42、工過(guò)程中，主要人員，要充分研究、討論各種施工方案，選出最優(yōu)的施工方案，同時(shí)通過(guò)技術(shù)例會(huì)，技術(shù)交底等形式，使每一個(gè)施工人員都清楚地知道施工方法及施工過(guò)程，做好技術(shù)保障。項(xiàng)目部每周定期召開(kāi)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，針對(duì)施工中的問(wèn)題研究解決的方法。為各流水段施工做好物資保障。要求各個(gè)施工班組，要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，所承擔(dān)的施工任務(wù)要按時(shí)、按質(zhì)、按量完成，不得影響下一道工序施工，引進(jìn)加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。項(xiàng)目部要做好統(tǒng)籌安排，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，提高施工積極性，保各施工段按計(jì)劃完成。利用計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)、現(xiàn)代通訊工具、統(tǒng)籌計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代技術(shù)以加強(qiáng)整體規(guī)劃和管理。6.5 土方工程施工質(zhì)量的控制措施6.5.1 挖土方基礎(chǔ)挖土方

43、不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，不得私自處理。應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定順序進(jìn)行土方開(kāi)挖施工，依次進(jìn)行。施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，必須了解土質(zhì)和地下水位情況。基坑或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，并考慮排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。土方開(kāi)挖前施工工地要有整體的排水施工方案，以保證土方開(kāi)挖的正常施工，開(kāi)挖時(shí)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。棄土要統(tǒng)一調(diào)配，符合回填要求的土質(zhì)，放在場(chǎng)內(nèi)合適的地方，以備填方之用，不符土質(zhì)要求或多余土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，運(yùn)至場(chǎng)外土方要嚴(yán)禁路途拋灑。6.5.2 填土方基礎(chǔ)工程施工完畢，具備填方要求，將施工時(shí)建筑垃圾等

44、物清理干凈，自檢合格后通知甲方監(jiān)理，進(jìn)行共檢，通過(guò)后，方可回填。選擇符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的土質(zhì)，選擇合理的土源，進(jìn)行回填。夯實(shí)前預(yù)試驗(yàn)，以確定符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(shí)遍數(shù)。分層夯填，環(huán)刀法取樣試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可進(jìn)行上層夯填，基坑和室內(nèi)回填，每層按200500m2取樣一組，場(chǎng)地平整填方，每層按400900 m2取樣一組，每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。應(yīng)認(rèn)真檢查回填土的標(biāo)高和平整度（具體詳見(jiàn)土方工程施工）6.6 預(yù)埋件、預(yù)留孔位置控制措施首先根據(jù)予埋件、予留孔的設(shè)計(jì)圖紙位置利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行精確定位放線；然后在予埋件、予留孔位置處增設(shè)附加鋼筋，附

45、加鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊連接，予埋件、予留孔與附加鋼筋焊接連接，予埋件、予留孔制作時(shí)的長(zhǎng)度比結(jié)構(gòu)尺寸小1mm，以便安裝模板。6.7 鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)合格證及外觀，合格后允許進(jìn)場(chǎng)，架空分類分區(qū)堆放，按要求進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，不合格掛牌標(biāo)識(shí)，限期退場(chǎng)。鋼筋下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，下料后標(biāo)識(shí)堆放，以防混淆。柱、梁、板鋼筋就位和穿插，應(yīng)合理安排，有序進(jìn)行。鋼筋焊接，首先做出試件，試驗(yàn)合格后方許批量生產(chǎn)，批量生產(chǎn)時(shí)按要求取試樣復(fù)檢。澆注砼時(shí)，柱、梁鋼筋要固定牢固，以防側(cè)移，防止振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋，以免鋼筋移動(dòng)，板上要架立馬鐙人行通道。6.8 模板工程模板翹曲、變形、破損的禁止進(jìn)場(chǎng)，按結(jié)構(gòu)形

46、式、尺寸確定模板規(guī)格，確定模板拼版圖，加工特殊部位異型鋼模板。模板及其支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，地下室墻板模板采用拼裝式大模板，梁采用整體鋼模。安裝過(guò)程中隨時(shí)復(fù)核尺寸、垂直度、中心線、標(biāo)高是否正確，及時(shí)校正，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。模板清理干凈后滿刷脫模劑，鋼模板拼縫之間加海綿條防止漏漿，達(dá)到清水砼要求。柱、梁鋼筋驗(yàn)收合格后方許扣模板，待模板檢查合格后方可澆注砼；梁鋼筋配合支模穿插進(jìn)行，但必須待模板驗(yàn)收合格后綁扎鋼筋，鋼筋驗(yàn)收合格后支設(shè)模板。懸臂梁板支撐待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。n 柱模板防側(cè)移措施安裝柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，

47、然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方向盤(pán)固定好，然后再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉結(jié)固定。n 模板防漏漿措施大模板拼裝接縫處加粘高密度海綿條。平板模板接縫處加貼雙面膠或膠帶紙。梁底模板加寬，側(cè)幫坐在底模上以防止漏漿。柱子根部模板外圍用水泥砂漿堵縫，柱子下部在澆筑砼柱子前用同標(biāo)號(hào)減石砼墊5cm。6.9 砼工程為了提高砼的施工質(zhì)量，全面采用機(jī)械自動(dòng)化砼生產(chǎn)工藝，具有自動(dòng)下料、自動(dòng)稱、機(jī)動(dòng)出料、集中操縱控制等特點(diǎn)。砼采用汽車(chē)泵泵送，要求砼攪拌站的工作人員要經(jīng)常檢查，計(jì)量器具，若有異常及時(shí)修理。砼養(yǎng)護(hù)制定專門(mén)措施，有專人養(yǎng)護(hù)。6.9.1

48、 砼表面二次抹壓、防治板面裂縫的施工措施現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)表面若抹壓不當(dāng)易產(chǎn)生板面裂縫。對(duì)所澆筑的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在砼初凝前做完找平工作，在砼終凝前做完壓平(或壓光)工作。當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度較大時(shí)應(yīng)用二次抹壓工藝。6.10 工程材料質(zhì)量保證措施本工程材料的采購(gòu)、供應(yīng)、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)控制和質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行iso9002標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)的質(zhì)量手冊(cè)及程序文件要求。健立健全材料采購(gòu)、供應(yīng)、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購(gòu)合同評(píng)審制度，做到材料采購(gòu)先考察供貨廠商的產(chǎn)品質(zhì)量及信譽(yù)，然后公開(kāi)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、公開(kāi)報(bào)價(jià)招標(biāo)。對(duì)工程質(zhì)量起關(guān)鍵作用的工程材料（水泥、鋼筋、石子、砂及砼外加劑等）嚴(yán)格執(zhí)行甲方、監(jiān)理和施工單位

49、三方共同考察和評(píng)審制度，做到所采購(gòu)材料的質(zhì)量100%符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)格執(zhí)行工程材料現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣制度，做到不復(fù)驗(yàn)的材料嚴(yán)禁用于工程施工中，并派專人專職負(fù)責(zé)材料的見(jiàn)證取樣和復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)工作，杜絕不合格的材料進(jìn)場(chǎng)和用于工程中去。7 保證安全文明施工，降低環(huán)境污染及噪聲污染措施7.1 確保安全施工的技術(shù)組織措施首先認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工生產(chǎn)方針和政策。注重加強(qiáng)安全教育，提高職工安全防護(hù)意識(shí)，建立健全安全施工保證體系，制定落實(shí)安全施工生產(chǎn)責(zé)任制，切實(shí)使每一個(gè)職工懂安全，并自覺(jué)下意識(shí)的保護(hù)自己不受傷害。并強(qiáng)調(diào)安全施工是保證工程施工正常進(jìn)行的重要措施和方法。7.1.1 建立、健

50、全安全保證體系 施工安全保證體系圖：見(jiàn)下圖 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理安全部長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理混凝土組長(zhǎng)安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量部長(zhǎng)起重工組長(zhǎng)木工組長(zhǎng)架子工組長(zhǎng)攪拌站站長(zhǎng)電氣組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部科學(xué)合理地建立安全保證體系，項(xiàng)目部各部門(mén)必須認(rèn)真執(zhí)行。在施工中進(jìn)行各級(jí)經(jīng)濟(jì)承包時(shí)，必須有安全生產(chǎn)指標(biāo)。施工中的分項(xiàng)、分部技術(shù)交底的同時(shí)應(yīng)有安全部門(mén)的專項(xiàng)交底。各職能部門(mén)做好橫向聯(lián)系，做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合與協(xié)調(diào)工作。抓好安全施工教育工作：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員和管理人員進(jìn)行有針對(duì)性的上崗施工前安全教育培訓(xùn)，學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行有關(guān)安全文件精神和施工現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度。對(duì)新工人要履行三級(jí)安全教育和開(kāi)工前的全員教育，建立三級(jí)教育卡，

51、考核合格后才準(zhǔn)上崗，轉(zhuǎn)崗要轉(zhuǎn)崗教育，加強(qiáng)民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護(hù)能力。7.1.2安全生產(chǎn)管理目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故；消滅各類火災(zāi)事故；杜絕重大設(shè)備事故；達(dá)到省級(jí)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)章制度7.1.3.1項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制對(duì)所轄范圍的安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體結(jié)合執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度。計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，編制施工組織計(jì)劃，制定安全技術(shù)措施，組織交底與實(shí)施，實(shí)行單位工程經(jīng)濟(jì)承包，要有安全指標(biāo)要求和獎(jiǎng)罰措施。組織每周一次的安全檢查。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患和不安全因素，及時(shí)

52、采取有效整改措施。經(jīng)常組織開(kāi)展安全活動(dòng)，并有活動(dòng)記錄資料。事故發(fā)生后，組織調(diào)查分析，及時(shí)上報(bào)，并制定防范措施，組織實(shí)施文明生產(chǎn)和安全達(dá)標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)職工（工人）的安全教育。組織對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的主要臨建設(shè)施、腳批手架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊架及重要設(shè)備的安全技術(shù)檢查鑒定與驗(yàn)收工作。7.1.3.2施工員安全生產(chǎn)責(zé)任制對(duì)施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)負(fù)有直接責(zé)任。布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須要進(jìn)行全面、有針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并督促檢查執(zhí)行。執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，組織開(kāi)展工地安全活動(dòng)及無(wú)事故競(jìng)賽等安全活動(dòng)。每天進(jìn)行安全檢查，督促班組搞好安全活動(dòng)，及時(shí)處理解決現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全因素和隱患，及時(shí)制止處理施工作業(yè)中的違規(guī)行為，加強(qiáng)對(duì)施工生

53、產(chǎn)人員（含民工）的安全教育和管理。事故后要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，查清事故原因，采取改進(jìn)措施。組織參與對(duì)本施工生產(chǎn)區(qū)域的臨建設(shè)施、腳手架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊架及施工用機(jī)電設(shè)備、線路的檢查驗(yàn)收工作，簽字后歸檔保存。建立健全本工號(hào)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)基層管理資料和活動(dòng)記錄。7.1.3.3項(xiàng)目安全員安全生產(chǎn)責(zé)任制協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行國(guó)家的安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織開(kāi)展安全生產(chǎn)目標(biāo)管理、安全達(dá)標(biāo)等競(jìng)賽評(píng)比活動(dòng)，貫徹落實(shí)安全措施和計(jì)劃。做好日常安全檢查工作。對(duì)查出的問(wèn)題，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，提出整改意見(jiàn)和要求、下達(dá)有關(guān)人員，并督促實(shí)施。遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情和嚴(yán)重違規(guī)行為，有權(quán)越級(jí)上報(bào)和停工整改

54、權(quán)。配合組織對(duì)職工進(jìn)行安全檢查和教育，并監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。參與對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施、腳手架、塔吊等起重設(shè)備、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊架及施工設(shè)備、線路的檢查驗(yàn)收工作以及安全防護(hù)設(shè)施裝置的鑒定、推廣工作。監(jiān)督檢查安全設(shè)施與勞動(dòng)保護(hù)用品的正確使用與管理。建立健全工作檔案資料。參加作業(yè)傷亡事故及未遂重大事故的調(diào)查分析，負(fù)責(zé)工傷事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作及保健津貼的審查工作。7.1.3.4工地安全作業(yè)紀(jì)律管理進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須帶好安全帽。高空作業(yè)，必須系好安全帶。在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無(wú)證人員禁止從事

55、特種作業(yè)。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉耍、打鬧或亂動(dòng)設(shè)備。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全設(shè)施、裝置及安全標(biāo)志，禁止隨意拆除或移動(dòng)。禁止帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，禁止在危險(xiǎn)禁區(qū)通行。7.1.4安全防護(hù)設(shè)計(jì)與管理工程進(jìn)入主體施工后，需要及時(shí)對(duì)工程施工面、施工通道及人員活動(dòng)的場(chǎng)所進(jìn)行安全防護(hù)，本工程擬采用水平、立面兩面交叉配合立體防護(hù)體系。平面防護(hù)包括安全通道、安全防護(hù)棚、懸挑平網(wǎng)防護(hù)、洞口防護(hù)、工作面防護(hù)等內(nèi)容，施工安全通道，寬度為5m，采用鋼管搭設(shè)鋪雙層竹笆，在醒目處，要懸掛各種安全標(biāo)志牌及安全管理制度；立面防護(hù)包括：立網(wǎng)防護(hù)、臨邊欄桿防護(hù)等內(nèi)容。安全防護(hù)所用的材料以鋼管（用作防護(hù)欄桿時(shí)用黑、黃油漆刷警示標(biāo)志）、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、攔風(fēng)繩、竹笆、鋼筋等工地常用材料為主，根據(jù)不同部位選擇采用，原則是加大安全投入，正確使用“三寶”確保安全生產(chǎn)。7.1.5基礎(chǔ)施工階段安全防護(hù)措施人工挖土方時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m；挖掘機(jī)挖基槽時(shí)，挖掘機(jī)離邊坡應(yīng)有安全距離，在工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其它作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土；基槽護(hù)坡按單項(xiàng)設(shè)計(jì)執(zhí)行，基槽周邊設(shè)封閉的防護(hù)欄桿，上桿