l250OKVA工業(yè)硅爐設(shè)計(jì)方案(3)word格式word格式

1、12500kva工業(yè)硅爐技術(shù)規(guī)格書 陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司設(shè) 計(jì) 方 案項(xiàng)目名稱：l250okva工業(yè)硅爐制作方：陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司2009年7月6日公 司 簡(jiǎn) 介陜西誠(chéng)達(dá)工業(yè)爐制造有限公司是專業(yè)從事工業(yè)電爐、冶金設(shè)備、環(huán)保設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售、安裝、調(diào)試、技術(shù)轉(zhuǎn)讓和鐵合金工藝服務(wù)的高科技企業(yè)。是一家專門從事冶金和化學(xué)工業(yè)電爐設(shè)備節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品開發(fā)及制造的綜合型企業(yè)。公司采用先進(jìn)的管理模式，是“以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求效益”宗旨和“團(tuán)結(jié)進(jìn)取、誠(chéng)信敬業(yè)”的企業(yè)精神，為客戶提供先進(jìn)和高質(zhì)量的產(chǎn)品，不斷研究開發(fā)新一代冶金電爐和環(huán)保產(chǎn)品，全心全意地服務(wù)于冶金和化工企業(yè)。公

2、司擁有一批知識(shí)層次高、業(yè)務(wù)精通、經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員和管理人才；尊重科學(xué)、尊重人才，注重引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的消化吸收和科技成果的轉(zhuǎn)化以及售前、售后服務(wù)；為用戶提供高效可靠、節(jié)能降耗的設(shè)備。我公司的產(chǎn)品被國(guó)內(nèi)很多家大中型企業(yè)采用，同時(shí)出口到美國(guó)、越南、剛果、哈薩克斯坦等國(guó)。以其先進(jìn)的技術(shù)水平、精良的制造質(zhì)量和完善的售后服務(wù)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，受到用戶的好評(píng)和信賴。12500kva工業(yè)硅爐是我公司吸收了國(guó)外設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)同類產(chǎn)品廠家的冶煉工藝具體情況推出的新型礦熱爐，是我國(guó)礦熱爐的優(yōu)化產(chǎn)品，在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。我公司的優(yōu)勢(shì)：1、我公司多年來從事礦熱爐、短網(wǎng)技術(shù)的研制、開發(fā)出同相

3、逆并聯(lián)的短網(wǎng)，修正平面布置短網(wǎng)，倒三角形短網(wǎng)，由于其具有短網(wǎng)阻抗低、三相不平衡系數(shù)低、功率因數(shù)高、節(jié)電效果顯著。2、通過對(duì)大電流母線附近鋼構(gòu)感應(yīng)發(fā)熱的深入研究，證明了鐵合金電耗高，是因?yàn)橛邢喈?dāng)一部份電能轉(zhuǎn)變?yōu)殇摌?gòu)的發(fā)熱，根據(jù)這個(gè)理論，對(duì)舊爐型進(jìn)行新設(shè)計(jì)，從而創(chuàng)造出新型礦熱爐。3、我們認(rèn)真吸取了國(guó)外先進(jìn)礦熱爐的經(jīng)驗(yàn)，將許多適合我國(guó)的經(jīng)驗(yàn)移植在我們的新型礦熱爐上，從而使我公司在礦熱爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試上具有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢(shì)。 我公司愿以一流的技術(shù)，完善的服務(wù)，為您提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。2xl250okva工業(yè)硅爐技術(shù)規(guī)格書1 設(shè)備概述：1.1設(shè)備名稱：2xl250okva工業(yè)硅爐及配套除塵設(shè)備；1.2冶

4、煉品種及產(chǎn)量：工業(yè)硅，額定容量下單臺(tái)日產(chǎn)量20t24t,年產(chǎn)7000t；1.3建成投產(chǎn)時(shí)間：合同生效后三個(gè)月建成投產(chǎn)。1.4電耗：1300015000kwh/t1.5年工作時(shí)間:330天2 工業(yè)硅工藝流程：2.1工業(yè)硅合金牌號(hào)及用途工業(yè)硅又稱結(jié)晶硅或工業(yè)硅。工業(yè)硅的主要用途是作為非鐵基合金的添加劑。工業(yè)硅也用作要求嚴(yán)格的硅鋼的合金劑，冶煉特種鋼種和非鐵基合金的脫氧劑。工業(yè)硅經(jīng)一系列工業(yè)處理后，可拉制成單晶硅，供電子工業(yè)使用。工業(yè)硅現(xiàn)今廣泛用于配制合金、制取高純半導(dǎo)體材料、生產(chǎn)太陽能電池、制作耐調(diào)溫材料和有機(jī)硅等方面。當(dāng)今社會(huì)已進(jìn)入信息化時(shí)代，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已被廣泛用于科學(xué)研究以及電氣、航空、機(jī)

5、械、化工、醫(yī)藥、國(guó)防等各個(gè)領(lǐng)域。工業(yè)硅牌號(hào)及化學(xué)成份品 級(jí)牌 號(hào)（代號(hào)）化 學(xué) 成 份si()雜質(zhì)含量（）雜質(zhì)總和()fealca化工硅si220399.50.200.200.030.5si330399.00.300.300.031.0si330599.00.300.300.051.0si44199.00.400.400.10冶金硅si55398.50.500.500.301.5si198.00.70-0.502.02.2生產(chǎn)工藝流程圖硅 石 煙 煤 石油焦 木 塊原料 破 碎 篩 分 破 碎準(zhǔn) 水 洗 備 篩 分 水 洗 (99.00%0.03%0.066%80%1%8.5%87%0.26%

6、12%0.74%石油焦的物理狀態(tài)，粒度030mm，其中小于3mm的含量應(yīng)小于入爐總量的20%，過篩30mm以上的破碎。（4）木塊：10150mm，小于30mm的含量不大于20%。2.4生產(chǎn)過程簡(jiǎn)述本技術(shù)方案設(shè)計(jì)每23小時(shí)出一爐，每班出34爐，每天出工業(yè)硅約22t。(1)原料準(zhǔn)備:硅石及木炭、石油焦等原料由汽車經(jīng)地磅運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，經(jīng)分選后，合格料存放在原料場(chǎng);(2)秤量配料:各種原料按冶煉合金的配方要求進(jìn)行電子秤秤量配料，原料提升至主廠房的5.0m平臺(tái)上，經(jīng)人工混料加入爐內(nèi)。(3)電爐熔煉:爐料進(jìn)入半封閉式礦熱爐中，35kv電源由變壓器經(jīng)三相電極將電流導(dǎo)入爐內(nèi)，在整個(gè)冶煉過程中，當(dāng)料面板結(jié)時(shí)，用搗爐

7、機(jī)搗撥料面。爐內(nèi)還原反應(yīng)進(jìn)行到一定周期時(shí)，用燒穿器打開爐眼，放出硅水到硅水包。(4)精煉:從硅水包底吹入氧氣進(jìn)行精煉.(5)澆鑄:然后在錠模中澆鑄成錠。(6)破碎:合金錠經(jīng)冷卻、破碎后運(yùn)往成品庫。(7)除塵:煙塵經(jīng)爐口上吸煙罩進(jìn)入排塵煙道，出爐的煙塵經(jīng)過冷卻器降溫進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)處理后的煙塵排放濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)（50mg/m3）。(8)循環(huán)冷卻水:由循環(huán)水泵站供水，冷卻水進(jìn)入電爐后利用落差重力回流至冷卻水池，在水池中自然冷卻后用水泵將水供至爐前。3工廠配置3.1車間構(gòu)成本項(xiàng)目是按2x12500kva工業(yè)硅爐組成一個(gè)車間進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)生產(chǎn)需要，在主廠房?jī)?nèi)有冶煉跨、澆注跨、主變跨、高低

8、壓配電室、操作室、休息室；附屬設(shè)施有原料儲(chǔ)存庫、原料露天堆放場(chǎng)、成品庫、除塵設(shè)施、循環(huán)水池及泵房、機(jī)修間及化驗(yàn)室等。2x12500kva車間的組成及主要設(shè)備配置見表序 號(hào)名稱長(zhǎng)度(m)跨度(m)面積(m2)作業(yè)內(nèi)容主要設(shè)備1.冶煉跨6015900冶煉工業(yè)硅爐體主要設(shè)備2.澆鑄跨60181080澆鑄冷卻、脫模q=10/3t橋式起重機(jī)3.主變跨186108電爐供電變壓器、高、低壓柜4.原料場(chǎng)60503000 堆放硅石、還原劑5.精整跨6012720破碎、分級(jí)、稱量、包裝、入庫5 t電葫蘆6.循環(huán)水池及泵房602x402.3深4800冷卻水循環(huán)循環(huán)水泵400立方米/小時(shí)、冷卻塔7.機(jī)修間301854

9、0機(jī)加工及維修8.化驗(yàn)室129108原材料化學(xué)分析及工業(yè)硅成份分析化驗(yàn)設(shè)備9.動(dòng)力變壓器室12672提供動(dòng)力電源及控制電源動(dòng)力變壓器10.除塵設(shè)備50552750除塵、加密、收塵布袋除塵裝置3.2工藝布置（見工藝平面圖）(1)2x12500kva電爐冶煉間為三層廠房結(jié)構(gòu);1） 兩臺(tái)爐中心距30米；2） 變壓器跨寬度6米；3） 冶煉跨寬度15米；4） 澆注跨寬度18米；5） 精整跨寬度12米；6） 電爐中心距變壓器6米；7） 操作平臺(tái)高度5米；8） 電極升降平臺(tái)高度12.5米；9） 電極鋼平臺(tái)高度16.5米：10） 操作室及水冷裝置布置于5米平臺(tái)；11） 液壓系統(tǒng)布置在12.5米平臺(tái)上。12）

10、電極提升天車兩臺(tái)位于22米平臺(tái)；13） 加料均為人工加料，由提升架上料，不設(shè)加料管。14） 電爐為矮煙罩、半封閉式.序號(hào)平臺(tái)標(biāo)高主要設(shè)備備注10.00電爐基礎(chǔ)，爐殼，出爐口，擋板，出爐排煙管，燒穿器，電動(dòng)硅水車、硅水包，吹氧裝置，壓縮機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)。出硅水、精煉2+5.0矮煙罩，把持器，短網(wǎng)，水冷電纜，密封裝置，水管路、搗爐機(jī)。平臺(tái)混料、加料，操作平臺(tái)3+12.50液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)系統(tǒng)，導(dǎo)向輪裝置把持器吊掛，鋼平臺(tái)，調(diào)整框架，氣囊抱閘。4+16.50鋼平臺(tái)加放電極5+22.005t懸掛式單梁起重機(jī)吊裝電極(2)澆鑄間 澆鑄跨為單層廠房，占地面積為1080m2，配有雙粱橋式起重機(jī)2臺(tái)，q=10/3t，

11、lk=16.5m，jc=40%，軌底標(biāo)高為+10.00m，澆鑄間主要作業(yè)為工業(yè)硅的澆鑄冷卻，脫膜，按出爐編號(hào)堆放。(3)精整間(成品間) 精整跨為單層廠房，占地面積為720m2，配有單粱橋式起重機(jī)1臺(tái)，q=5t，lk=10.5m，jc=40%，軌底標(biāo)高為+8.00m，精整間主要作業(yè)為工業(yè)硅的破碎、分級(jí)、稱量、包裝、入庫。(3)變壓器室 變壓器室為二層廠房，變壓器室占地面積為108m2，內(nèi)安裝有12500kva變壓器，附配套油水冷卻器2套。(4)高、低壓配電室高壓配電室設(shè)在兩個(gè)變壓器室之間一層，內(nèi)裝高壓配電柜，占地80m2；動(dòng)力變壓器設(shè)在予留變電所內(nèi)，占地48 m2；低壓配電室設(shè)在主變跨二層，內(nèi)

12、裝低壓配電柜，占地約48 m2。(5)操作室操作室設(shè)在二層，在低壓配電室內(nèi)，占地約為12m2，裝有主操作臺(tái)，控制電爐供電情況及升降設(shè)備。(6)原料堆場(chǎng)分為露天料場(chǎng)和原料庫，原料堆場(chǎng)需劃成格棚式，分別存放成品無煙煤、石油焦及電極等原料，存堆量按60天考慮。(7)成品庫磚混結(jié)構(gòu)，900m2，在成品庫進(jìn)行工業(yè)硅成品的破碎，分級(jí)、稱量，分批包裝入庫儲(chǔ)存。(8)循環(huán)水池及水泵房 循環(huán)水池及水泵房主要承擔(dān)電爐冷卻、變壓器冷卻、除塵風(fēng)機(jī)冷卻裝置等其它用水，電爐冷卻回水經(jīng)橫流式冷卻塔至循環(huán)水池，變壓器室冷卻水獨(dú)立供給，采用自然冷卻。(9)機(jī)修間機(jī)修間主要承擔(dān)電爐設(shè)備及輔助設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)及小修，電氣設(shè)備的維修

13、。設(shè)備的中、大修由外委承擔(dān)。(10)化驗(yàn)室化驗(yàn)室主要承擔(dān)原料硅石、煤、石油焦等的化學(xué)成分分析及產(chǎn)品工業(yè)硅的全分析。4 設(shè)備的選型及技術(shù)參數(shù)4.1設(shè)備形式(1)12500kva工業(yè)硅爐:主體設(shè)備采用矮煙罩半封閉固定式爐型。(2)除塵設(shè)備:正壓式反吸風(fēng)布袋除塵器4.2主要技術(shù)參數(shù) (1)12500kva工業(yè)硅爐(單臺(tái))序號(hào)名 稱單 位參 數(shù)備 注1變壓器額定容量kva12500過載20%2變壓器一次電壓kv353變壓器二次額定電壓v120-162v（3v）15檔4變壓器二次額定電流ka144v/50118a5電極直徑mm960碳素電極6爐膛直徑mm60007爐膛深度mm23008爐殼直徑mm750

14、09爐殼高度mm460010電極極心圓直徑mm2450可調(diào)5011出鐵口數(shù)量/夾角2/120o12半封閉矮煙罩直徑/高度/8000/230013電極行程mm150014電極升降速度m/min0.515電極電流密度a/cm27.816自然功率因素cos0.8217電極銅瓦數(shù)量塊/根8x318冷卻水用量t/h25019冷卻水壓力mpa0.20.320液壓系統(tǒng)壓力mpa81221爐襯材質(zhì)碳質(zhì)22設(shè)備作業(yè)率95%(2)除塵設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱單 位參 數(shù)型 號(hào)1除塵器規(guī)格型號(hào)lfsf-100002處理煙氣量m3/h3500003系統(tǒng)引入煙氣溫度300-5004引入煙氣含塵濃度g/m33.6-105排

15、放煙氣含塵濃度mg/m3506引風(fēng)機(jī)風(fēng)量m3/h2x1750007風(fēng)機(jī)全壓pa55008電機(jī)功率kw2x3559分室數(shù)量 室14雙列10濾袋總數(shù) 條109211濾袋規(guī)格mm292x10000氟美斯12過濾風(fēng)速m/min0.58213濾袋運(yùn)行阻力pa150014除塵器運(yùn)行阻力pa200015濾袋壽命年116清灰方式自動(dòng)反吸清灰17冷卻器面積m2271218加密密度kg/m3400-60019除塵器漏風(fēng)率%320除塵器效率%985主要設(shè)備組成及概述：5.1 12500kva工業(yè)硅爐設(shè)備組成(1)機(jī)械部分:主要設(shè)備有：爐體、矮煙罩、煙氣導(dǎo)出管、把持器系統(tǒng)（包括電極保護(hù)筒、電極升降油缸、液壓式壓力環(huán)，

16、懸掛缸式液壓升降裝置）、氣囊抱閘、水冷電纜、液壓系統(tǒng)、水冷銅管短網(wǎng)、出爐系統(tǒng)設(shè)備等。輔助設(shè)備有：雙梁橋式起重機(jī)、懸掛式電葫蘆、電極提升機(jī)、搗爐機(jī)等。 爐體：爐殼是爐體的主要組成部分,它采用=18鋼板焊接成7700的圓筒體，高為4600，爐底板采用20mm厚鋼板，爐體采用工字鋼支撐，爐體有二個(gè)出爐口。規(guī)格尺寸：7700x4600mm 爐襯：采用碳磚、耐火黏土磚、高鋁磚和鎂磚等新工藝砌筑。 矮煙罩：矮煙罩8000，高2300，置于爐體上方，煙罩采用水冷骨架及水冷蓋板，煙罩上設(shè)有三個(gè)調(diào)節(jié)極心圓裝置，煙罩側(cè)壁由碳鋼立柱支持，設(shè)有三個(gè)操作大門三個(gè)小門，供搗爐、扎眼、撥料、觀察爐況和處理電極事故用。煙罩內(nèi)

17、采用耐火磚砌筑，爐內(nèi)金屬構(gòu)件部分均涂抹耐熱混凝土。規(guī)格尺寸：8000x2300mm 煙囪: 在矮煙罩上部有二個(gè)排煙口與1800的二個(gè)水冷彎管煙道，直通煙囪或除塵裝置相聯(lián)。 短網(wǎng)：采用正三角布置。短網(wǎng)包括：從變壓器出線端子至銅瓦采用一對(duì)一全水冷卻方式，三相銅管均采用往返電流雙線布置，互感補(bǔ)償，磁感抵消，并采用全冷水進(jìn)入水冷電纜的新工藝，不易產(chǎn)生水垢，而堵塞水冷電纜，可有效地提高短網(wǎng)的入爐功率和作業(yè)率。短網(wǎng)包括變壓器補(bǔ)償器、水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦8塊及其吊掛、固定聯(lián)接等裝置。變壓器二次側(cè)電流經(jīng)水冷銅管、水冷電纜、導(dǎo)電銅管、銅瓦送到電極。規(guī)格型號(hào):一)鍛造銅瓦規(guī)格：材料 t2高度 100

18、0重量 360二) 同相逆并聯(lián)大電流線路： 水冷電纜 s=140omm2 l=1000mm 48根補(bǔ)償器 s=1400mm2 l=2300mm 48根銅管規(guī)格 6510 48根電極把持系統(tǒng)：電極把持系統(tǒng)共3套；每套包括上把持筒1個(gè)、下把持筒1個(gè)、保護(hù)套1個(gè)、壓力環(huán) 1 個(gè)、氣囊抱閘3個(gè)、電極升降油缸2個(gè)、電極壓放油缸3個(gè)等。把持器裝置：把持器是將變壓器二次側(cè)電流經(jīng)短網(wǎng)銅管、水冷電纜、銅瓦送至電極進(jìn)行冶煉。銅瓦與電極之間滑動(dòng)接觸，并保持一定壓力。每根電極上銅瓦采用鍛造銅瓦，銅瓦與電極間接觸壓力是靠銅瓦外側(cè)的壓力環(huán)來實(shí)施。壓力環(huán)上一對(duì)一頂緊銅瓦。銅瓦對(duì)電極的壓力大小可以通過液壓支路來調(diào)整控制?？杀?/p>

19、證每塊銅瓦對(duì)電極的壓力均勻，并易調(diào)整銅瓦對(duì)電極的壓強(qiáng)。它克服了過去常用錐形環(huán)式電極把持作用在每塊銅瓦上的力有不均勻現(xiàn)象的缺點(diǎn)?？捎行У靥岣唠姞t作業(yè)率，減少設(shè)備維修工作量。在電極系統(tǒng)上我們采用了國(guó)際上較先進(jìn)的德馬克，南非pyromet等技術(shù)，如采用懸掛油缸式的電極升降裝置，能靈活、可靠、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)電極的上、下位置。把持筒上部由臺(tái)架與二個(gè)升降油缸聯(lián)接，油缸的支座是固定在三層平臺(tái)的鋼平臺(tái)上，在鋼平臺(tái)可以很方便調(diào)整極心圓直徑。新型把持器下部和保護(hù)大套及極心圓調(diào)整裝置，煙罩中心部位三角區(qū)采用不銹鋼制作，使大電流導(dǎo)體通過時(shí)產(chǎn)生的磁損能降低到最小程度。從而提高爐子的功率因數(shù)。每根電極上設(shè)有單獨(dú)電極自動(dòng)壓放裝

20、置，由氣囊抱閘和二個(gè)壓放油缸，及上下限位開關(guān)組成。規(guī)格型號(hào):一) 保護(hù)套 3個(gè) 外徑 1440 內(nèi)徑 1340 高度 2000材料 ocr18ni9二) 壓力環(huán)油缸數(shù) 4個(gè)油缸直徑 125油缸行程 40壓力環(huán)高度 420壓力 mpa 35三) 氣囊抱閘：是用來抱緊電極的，進(jìn)氣時(shí)抱緊電極，放氣時(shí)松開電極，上、下氣囊抱閘設(shè)在把持筒臺(tái)架上，氣囊抱閘和壓放油缸組成電極帶電自動(dòng)壓放裝置。氣囊抱閘 6個(gè)規(guī)格尺寸： 1170970500壓力： mpa 0.18-0.2四) 電極壓放裝置電極壓放油缸 9個(gè) 油缸直徑： 125油缸行程： 200五) 電極升降裝置電極升降油缸 6個(gè)油缸直徑：mm 200油缸行程：

21、mm 2000油缸最大長(zhǎng)度：mm 4288油缸最小長(zhǎng)度：mm 2288壓力： 812mpa液壓(氣動(dòng))系統(tǒng)：液壓氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)在三層平臺(tái)。液壓系統(tǒng)由液壓站、管道、絕緣組件等構(gòu)成，液壓站由2套油泵（1用1備）、控制閥、蓄能器、過濾器、油箱等組成。整個(gè)系統(tǒng)壓力自動(dòng)控制，可控制調(diào)壓回路、電極升降回路、壓放油缸。蓄能器能平穩(wěn)系統(tǒng)液壓壓力，減少各回路相互切換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊，可減少電機(jī)、泵、閥的工作時(shí)間，延長(zhǎng)使用壽命。液壓系統(tǒng)規(guī)格參數(shù)：系統(tǒng)壓力 mpa 812油箱容積 m3 1.5電動(dòng)機(jī) kw 2x11（一用一備） r/min 1450工作介質(zhì) 46 號(hào)抗耐磨液壓油(15-65)儲(chǔ)能器數(shù)量 個(gè) 4x60l供

22、液范圍 電極升降，電極壓放油缸，壓力環(huán)油缸。爐內(nèi)冷卻水系統(tǒng)：它由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成。是對(duì)在高溫條件下工作的構(gòu)件、短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護(hù)大套、煙罩、煙囪等進(jìn)行通水冷卻的裝置，對(duì)短網(wǎng)、壓力環(huán)、保護(hù)大套等均設(shè)有充氣放水裝置，用于搶修時(shí)可在幾分鐘內(nèi)完成快速排水。冷卻水系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)水壓力 2105pa進(jìn)水溫度 32冷卻水耗量 360m3/h（每臺(tái)爐子）變壓器冷卻水壓力 2105pa出水溫度 42冷卻水補(bǔ)給量 20m3/h冷卻水的水質(zhì)應(yīng)符合以下要求(gb10067.1-88)ph值 7-8.5總硬度 cao mg當(dāng)量10懸浮性固體 10mg/l導(dǎo)電率 500s/出硅系統(tǒng)：由燒穿

23、器、硅水包、電動(dòng)硅包車、擋火墻等設(shè)備組成，在出爐口上方裝有一套抽風(fēng)排煙系統(tǒng)。大約150分鐘出工業(yè)硅一次，用燒穿器燒開爐口，把工業(yè)硅液體排入鋼包內(nèi)。堵上爐眼后由電動(dòng)硅包車?yán)翝茶T間，用行車進(jìn)行澆注，凝固后把硅錠運(yùn)至成品庫，冷卻后破碎包裝。精煉系統(tǒng):采用氧氣與空氣混合底吹精煉工藝，主要由氧氣瓶組、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力表、流量表、截止閥、截流閥、無縫管、不銹鋼波紋管等組成底吹供氣系統(tǒng)。 精煉系統(tǒng)參數(shù):1t工業(yè)硅耗氧氣 3-5m3/t;壓縮空氣 2-4m3/t;供氣流量 7-9m3/h。四層鋼平臺(tái)及夾放電極裝置搗爐機(jī)：采用bydl-2000型半液壓搗爐機(jī)。 3臺(tái)搗爐機(jī)參數(shù):搗桿行程: 2000-250

24、0mm水平調(diào)整角: 360度垂直調(diào)整角: 20-45度搗桿往復(fù)速度: 20.2m/min升降力: 6-7 t插入力: 3-5t（2）高低壓電氣設(shè)備部分: 本套電氣設(shè)備主要包括：高壓供電系統(tǒng)、低壓供電系統(tǒng)、低壓電氣控制系統(tǒng)、電極升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)。設(shè)備組成高壓供電系統(tǒng) 1套電爐變壓器 1臺(tái)低壓電氣設(shè)備 1套其中包括：（1）電源動(dòng)力柜 1面（2）plc柜 1面（3）液壓控制柜 1面（5）出鐵操作箱 1臺(tái)（6）液壓操作箱 1臺(tái)（7）油水冷卻器控制臺(tái) 1個(gè)（8）調(diào)壓控制箱 1個(gè)注：動(dòng)力柜內(nèi)增設(shè)有三路獨(dú)立備用電源開關(guān)，供臨時(shí)加負(fù)荷用電需要。電控柜采用ggd型低壓開關(guān)柜，采用表面噴塑處理，外形美觀。高壓供電系統(tǒng)

25、： 高壓供電系統(tǒng)主要給工業(yè)硅爐提供高壓電源,所選用的高壓斷路器是真空型的,斷路器用來切斷由于電弧短路或其它故障而造成的過電流。高壓供電系統(tǒng)由高壓隔離開關(guān)及電壓互感器、高壓真空斷路器及電流互感器組成。設(shè)備均安裝在高配室內(nèi)。高壓設(shè)備和變壓器之間是由高壓電纜系統(tǒng)聯(lián)接的。 高壓開關(guān)柜：gbc-40.5 3面 主要技術(shù)參數(shù)： 進(jìn)線額定電壓 35kv 、50hz三相 高壓開關(guān) yzn-35戶型 額定電壓35kv 額定電流 1250a 開斷電流 25ka 絕緣水平 40kv / 1 min 操作機(jī)構(gòu) cd10 - i型直流電磁操作機(jī)構(gòu) 操作電源 dc 220v 進(jìn)線方式 底進(jìn)頂出 保護(hù)等級(jí) ip 20 隔離

26、開關(guān) 額定電流1250a 操作方式 手車式 電壓互感器jdzj6-40 額定電壓 35kv / 3 二次電壓 100 / 3 - 100 / 3 真空斷路器 真空型斷路器zn-10c 操作方式 電動(dòng) 操作機(jī)構(gòu) 電磁操作 額定電壓 35kv 額定電流 1250a 最高工作電壓下最大開斷電流 25ka 固有分閘時(shí)間不大于0.05s 固有分含閘時(shí)間不大于0.15s 操作電壓（合閘線圈）dc220v / 98a 電流互感器 lz2qb6-10 額定值 400a/5a 高壓系統(tǒng)的真空斷路器合、分閘控制由高壓柜和控制室的主操作臺(tái)兩地操作控制。高壓主回路二次回路的計(jì)量?jī)x表設(shè)置在控制室的計(jì)量柜，同時(shí)高壓柜也設(shè)

27、有電壓、電流表。所有測(cè)量?jī)x表選用指針式儀表，其精度為2.0級(jí)。有功電度計(jì)量?jī)x表采用脈沖式儀表，其信號(hào)輸出給計(jì)算機(jī)進(jìn)行電能計(jì)算。測(cè)量的參數(shù)有： 高壓電壓 6l2 - v 高壓電流 6l2 - a 功率因數(shù) 6l2 - cos 有功功率 6l2 - w有功電度 mds21高壓合閘、高壓控制回路的直流220v電源由高壓柜提供。配置大電容進(jìn)行儲(chǔ)能，以保證在低壓斷電的情況下使高壓真空斷路器順利分閘。12500kva工業(yè)硅爐變壓器主要技術(shù)參數(shù)型 號(hào)： hcssp-12500kva/35kv額定容量（kva）：12500，長(zhǎng)期過載20%，允許過載30%冷卻方式：ofwf，強(qiáng)油水冷，進(jìn)水溫度不大于30，出水溫

28、度不大于40。一次電壓(kv)： 35二次額定電壓(v)：142二次電壓(v)： 121142163v共15級(jí)，級(jí)差3v調(diào)壓方式： 有載調(diào)壓118142檔為恒電流輸出，145163檔為恒功率輸出二次額定電流(ka): 50.82阻抗電壓(短路電壓)：ex%=6%二次繞組個(gè)數(shù)(個(gè))： 8變壓器聯(lián)結(jié)組別： yd11出線方式： 側(cè)出線，銅管式，48個(gè)端子繞組材料： 銅變壓器的保護(hù)有：高壓側(cè)過電流；高壓缺相；電源欠壓；變壓器重瓦斯；變壓器釋壓器；變壓器輕瓦斯；變壓器油溫；高壓側(cè)過電流采用速斷保護(hù)，低壓側(cè)過流采用有限反時(shí)限保護(hù)。高壓柜安裝于高配室，變壓器及油水冷卻器操作臺(tái)安裝在變壓器室。低壓供配電系統(tǒng)1

29、）電源動(dòng)力柜：接受車間饋電,進(jìn)線電壓為380v/ 220v三相四線制,經(jīng)由刀開關(guān)進(jìn)行隔斷,自動(dòng)開關(guān)進(jìn)行開斷及保護(hù)。各支路低壓動(dòng)力電源采用分路自動(dòng)開關(guān)分別供給液壓泵電機(jī)、包車電機(jī)、搗爐機(jī)、油水冷卻器等動(dòng)力電源?？刂葡到y(tǒng)電源引自動(dòng)力柜，通過電源柜的總自動(dòng)開關(guān)、由各分路的自動(dòng)開關(guān)饋送給液壓、儀表、plc等各控制系統(tǒng)。plc電源通過隔離變壓器及ups電源供給相應(yīng)主機(jī)?？刂齐娫床捎酶綦x變壓器與系統(tǒng)電網(wǎng)隔離，以減少電網(wǎng)波動(dòng)及脈沖干擾對(duì)控制回路的影響。電源動(dòng)力柜的儀表板上安裝有電壓表、電流表及信號(hào)燈，指示系統(tǒng)電壓、電流。自動(dòng)開關(guān)選用dz20y系列和c45n系列，配置復(fù)式脫扣器。接觸器采用lc1系列接觸器并配

30、置相應(yīng)熱繼電器。低壓動(dòng)力電源和控制電源技術(shù)參數(shù)：進(jìn)線電壓： 380v 三相四線電源頻率： 50hz動(dòng)力電源裝機(jī)容量：約125kw其中：包車電機(jī)： 15kw 1 =15kw液壓泵電機(jī)（1工1備）：11kw 2=22kw搗爐機(jī)電機(jī)： 15kw 3=45kw油水冷卻器電機(jī)（1工1備）：4kw 2=8kw其它： 10kw控制電源： 15kw合閘整流電源： （dc220 / 98a） 10kw直流24v電源： 24v 10a / 20a控制電源： 220v液壓閥控制電源： dc 24v2）plc柜：低壓電氣控制采用西門子plcs7-200可編程控制器控制，控制精度高，故障率低。三相電極的壓放倒拔電極實(shí)現(xiàn)

31、手動(dòng)、自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便可靠。控制系統(tǒng)電源通過開關(guān)電源，由各分路自動(dòng)開關(guān)饋送給以下控制系統(tǒng)：液壓，氣動(dòng)控制系統(tǒng)，電極升降系統(tǒng)，電極壓放系統(tǒng)，plc及測(cè)量?jī)x表。采用開關(guān)電源是為了減少電網(wǎng)波動(dòng)及脈沖干擾對(duì)控制回路的影響。plc柜內(nèi)兩臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)直流24v電源箱，提供兩路直流24v電源，以供給液壓系統(tǒng)電磁閥、plc輸入、儀表用24v電源。3）液壓控制柜：控制調(diào)壓回路、電極升降回路、壓放電極回路、壓力環(huán)控制回路組成，整個(gè)液壓系統(tǒng)由壓力繼電器和電接點(diǎn)壓力表的高低壓限位，二級(jí)保護(hù)控制油泵電機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。4）主操作臺(tái)主操作臺(tái)儀表面板上裝有分別顯示三相弧流、三相電壓的廣角儀表，分別顯示三相電極電流和電壓數(shù)值，調(diào)

32、壓檔位顯示器和對(duì)應(yīng)調(diào)檔操作的開關(guān)指示燈。主操作臺(tái)操作面板上設(shè)有高壓系統(tǒng)操作允許鑰匙開關(guān)，高壓合分閘轉(zhuǎn)換開關(guān)，高壓緊急分閘紅色蘑菇狀按鈕。爐前操作臺(tái)實(shí)際是礦熱爐系統(tǒng)的一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)操作站。5）出鐵操作箱在操作平臺(tái)上設(shè)置一面電動(dòng)包車控制爐前臺(tái),爐前臺(tái)主要用于控制包車行走操作。6）液壓操作盒液壓操作盒安置在液壓室,主要用于液壓泵現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)各調(diào)試,安裝有操作控按鈕和信號(hào)燈。7）油水冷卻器控制臺(tái):油水冷卻器控制臺(tái)安置在變壓器室油水冷卻器旁(可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體布置情況同油水冷卻器一起安裝在其他地點(diǎn))。該控制臺(tái)主要用于控制油水冷卻啟動(dòng)運(yùn)行。8）調(diào)壓控制箱:調(diào)壓控制箱隨同變壓器一起配套供應(yīng),安裝在變壓器本體上。主要用于現(xiàn)

33、場(chǎng)操作變壓器調(diào)壓控制。5.2電爐煙氣凈化系統(tǒng)：設(shè)備名稱：正壓式反吸大布袋除塵裝置設(shè)備型號(hào)：lfsf-10000 一臺(tái)主要組成部分：煙氣輸送管道、u形空氣冷卻器、旋風(fēng)處理器、主引風(fēng)機(jī)、正壓式布袋除塵器、反吸清灰系統(tǒng)、加密包裝系統(tǒng)等。工作過程：工業(yè)硅爐采用矮煙罩集煙形式，電爐煙氣通過主引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙氣輸送管道進(jìn)入u形空冷器對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，此時(shí)溫度從450降至250左右，再進(jìn)入旋風(fēng)處理器，進(jìn)一步對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行沉降分級(jí)及降低煙氣溫度，顆粒教大的粉塵被分離，細(xì)小的粉塵進(jìn)入布袋除塵器（14個(gè)室），此時(shí)的煙氣最佳溫度約180-230，煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入正壓過濾反吸清灰布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的煙氣從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行阻力或時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰過程開始，反吸清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，通過螺旋輸送機(jī)至儲(chǔ)灰倉(cāng)，在儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)通過風(fēng)機(jī)對(duì)粉塵進(jìn)行加密處理，增加粉塵體積密度，利于包裝運(yùn)輸。6 設(shè)備供貨范圍分交6.1供貨范圍及報(bào)價(jià)表附表1：12500kva工業(yè)硅爐設(shè)備供貨范圍清單 一份附表2：lfsf-10000除塵設(shè)備供貨范圍清單 一份6.1.2 供貨分交點(diǎn)本方案屬交鑰匙工程.賣方不供貨范圍工廠設(shè)計(jì)中的預(yù)埋管、預(yù)埋件、地腳螺絲、土建和生產(chǎn)中需要的設(shè)備等輔助工具；