年產(chǎn)500噸硅烷建設項目工程節(jié)能評估報告

1、節(jié)能評估報告項目名稱： 年產(chǎn)500噸硅烷項目節(jié)能評估報告 項目單位： 江西景德半導體新材料有限公司 目 錄前 言- 1 -1 評估依據(jù)- 3 -1.1 節(jié)能評估報告編制目的及意義- 3 -1.2 節(jié)能評估報告編制依據(jù)- 3 -1.2.1技術文件- 3 -1.2.2 有關法律、法規(guī)- 3 -1.2.3 有關指導性文件- 4 -1.2.4 國家行業(yè)標準、規(guī)范規(guī)程- 5 -1.3 節(jié)能評估報告編制內(nèi)容- 8 -2 項目概況- 10 -2.1 建設單位基本情況- 10 -2.1.1 項目名稱及項目建設單位- 10 -2.1.2 企業(yè)概況- 10 -2.2 項目基本情況- 11 -2.2.1 項目由來-

2、 11 -2.2.2 項目建設規(guī)模及內(nèi)容- 16 -2.2.3 項目實施進度- 16 -2.3 項目工藝方案選擇- 16 -2.3.1 工藝流程比較簡述- 16 -工藝流程圖如圖2-3。- 21 -2.3.2 硅烷項目總平面布置- 27 -2.4 項目的主要技術經(jīng)濟指標- 27 -2.5 項目用能概況- 28 -2.5.1 項目主要用能設備和供、用能系統(tǒng)- 28 -2.5.2 項目主要能源消耗結(jié)構(gòu)- 29 -2.5.3 能源消耗平衡表- 31 -3 能源供應情況分析評估- 32 -3.1 項目所在地能源供應條件及消費情況- 32 -3.2 項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響- 33 -3.3環(huán)境

3、保護實施情況- 33 -4 項目建設方案節(jié)能評估- 36 -4.1 項目選址、總平面布置評估- 36 -4.1.1 項目選址節(jié)能評估- 36 -4.1.2 總平面布置評估- 36 -4.2 生產(chǎn)工藝、技術方案評估- 37 -4.3 主要用能工序節(jié)能評估- 40 -4.4 項目主要耗能設備選型評估- 44 -4.4.1 自控設備選擇- 44 -4.4.2 主要設備制造標準- 46 -4.4.3主要耗能設備一覽表- 47 -4.5供電系統(tǒng)- 48 -4.6 供熱系統(tǒng)- 50 -4.7 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析評估- 50 -4.7.1供電照明系統(tǒng)- 50 -4.7.2 自動控制系統(tǒng)- 50 -

4、4.7.3 變壓器系統(tǒng)- 51 -4.7.4 電機系統(tǒng)- 51 -4.7.5 暖通動力系統(tǒng)- 51 -4.7.6 循環(huán)水冷卻系統(tǒng)- 51 -4.8 附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源利用狀況分析- 52 -4.9 其它設施能源利用狀況分析- 52 -5 項目能源消耗水平評估- 54 -5.1 項目能源消耗種類、來源- 54 -5.2 能源加工轉(zhuǎn)換評估- 56 -6節(jié)能對策措施和效果分析- 59 -6.1 節(jié)能措施- 59 -6.2 能源管理及能源計量配備- 60 -6.3節(jié)能效果分析- 61 -7 評估結(jié)論- 62 -8 合理化建議- 64 -前 言為貫徹落實中華人民共和國節(jié)約能源法、國務院關于加強節(jié)能工作的決

5、定、國家發(fā)改委關于加強固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知、江西省人民政府關于加強節(jié)能工作的實施意見（贛府發(fā)200624號）、景德鎮(zhèn)市人民政府關于進一步加強節(jié)能工作的意見（景府發(fā)200717號）、江西省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查辦法（試行）贛工信節(jié)能字2011378號等文件精神和要求，重點能耗企業(yè)實施新建、改建和擴建的固定資產(chǎn)投資和技術改造項目必須按照要求進行節(jié)能評估和審查。對未進行節(jié)能審查或未通過節(jié)能審查的項目一律不得審批、核準，更不得開工建設。對擅自批準項目建設或不按照節(jié)能審查批復意見建設的，要追究直接責任人的責任。觸犯法律的，要依法予以處罰，具體按照江西省關于加強固定資產(chǎn)投資

6、項目節(jié)能評估和審查工作的通知執(zhí)行。硅烷，也稱矽烷，化學式為sih4的一種化合物。在室溫下，硅烷是一種易燃的氣體，在空氣中，無需外加火源，硅烷就可以自燃。硅烷氣是太陽能電池生產(chǎn)過程中不可或缺的材料，因為它是將硅分子附著于電池表面的最有效方式，通過硅烷分解成硅和氫得到提純硅。本項目通過氯硅烷歧化反應法新建年產(chǎn)500噸硅烷氣生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程閉路，對節(jié)能環(huán)保有利，轉(zhuǎn)化率高，是當今最先進的硅烷生產(chǎn)技術。同時配套一條3萬噸冷氫化裝置和精餾裝置。項目主要利用冷氫化反應合成三氯氫硅，再利用氯硅烷兩步歧化反應來獲得硅烷。同時利用冷氫化處理還原生產(chǎn)產(chǎn)生的stc和硅烷生產(chǎn)中產(chǎn)生的stc。項目主要耗能設備有冷氫化反應

7、器、鍋爐、加熱器、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、精餾塔等；硅烷法生產(chǎn)工業(yè)電子級硅料是化工類高耗能產(chǎn)品，能耗的高低直接影響產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。隨著電力、天然氣等能源價格的上漲，生產(chǎn)成本也在上升。同時，該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術及裝備的先進性是決定產(chǎn)品能耗高低的主要因素。遵照省工信委江西省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查辦法（試行）贛工信節(jié)能字2011378號文件相關規(guī)定，必須編制獨立的節(jié)能評估報告書，因此年產(chǎn)500噸硅烷項目必須進行工業(yè)系統(tǒng)設備和工藝水平的節(jié)能評估。1 評估依據(jù)1.1 節(jié)能評估報告編制目的及意義（1）評價項目是否符合國家、省、市有關節(jié)能法律、法規(guī)、規(guī)章和產(chǎn)業(yè)政策。（2）評價項目主要工藝、技

8、術、設備用能的合理性和先進性。（3）評價項目用能量及用能品種的合理性，核算項目能源經(jīng)濟指標并評價其合理性和先進性。（4）為節(jié)能監(jiān)察、監(jiān)督管理工作部門提供可靠的決策依據(jù)。1.2 節(jié)能評估報告編制依據(jù)1.2.1技術文件年產(chǎn)500噸硅烷項目可行性研究報告1.2.2 有關法律、法規(guī)（1）中華人民共和國節(jié)約能源法（2）江西省實施節(jié)能法辦法（3）中華人民共和國可再生能源法（4）中華人民共和國電力法（5）江西省節(jié)約能源條例（6）中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法（7）江西省人民政府關于加強節(jié)能工作的實施意見（贛府發(fā)200624號）（8）景德鎮(zhèn)市人民政府關于進一步加強節(jié)能工作的意見（景府發(fā)200717號）（9）江西

9、省工業(yè)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估和審查辦法（試行）贛工信節(jié)能字2011378號1.2.3 有關指導性文件（1）中國節(jié)能技術政策性綱要（國家發(fā)展改革委、科技部2006）（2）節(jié)能中長期專項規(guī)劃（3）關于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇（章）”編制和評估規(guī)定（4）節(jié)約用電管理辦法（5）重點用能單位節(jié)能管理辦法（原國家經(jīng)貿(mào)委令第7號）（6）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）（國家發(fā)改委第40號令） （7）部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導目錄(2010年本)(工產(chǎn)業(yè)2010第122號) （8）高耗能落后機電設備(產(chǎn)品)淘汰目錄(第一批)工節(jié)2009第67號（9）高耗能落后機電設備(

10、產(chǎn)品)淘汰目錄(第二批)工節(jié)2012第14號 （10）國家重點節(jié)能技術推廣目錄(第一批)國發(fā)2008 36號 （11）國家重點節(jié)能技術推廣目錄(第二批)國發(fā)2009 24號 （12）國家重點節(jié)能技術推廣目錄(第三批)國發(fā)2010 33號 （13）國家重點節(jié)能技術推廣目錄(第四批)國發(fā)201134號 （14）工業(yè)和信息化部節(jié)能機電設備(產(chǎn)品)推薦目錄(第一批)工節(jié)2009第41號 （15）工業(yè)和信息化部節(jié)能機電設備(產(chǎn)品)推薦目錄(第二批)工節(jié)2010第112號 （16）工業(yè)和信息化部節(jié)能機電設備(產(chǎn)品)推薦目錄(第三批)工節(jié)2011第42號（17）2011年國家節(jié)能中心固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估

11、報告編制指南1.2.4 國家行業(yè)標準、規(guī)范規(guī)程(1)工業(yè)類及行業(yè)標準工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范gb50187-1993工業(yè)企業(yè)能源管理導則gb/t15587-2008機械行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范jbj14-2004機械工廠年時基數(shù)設計標準jbt2-2000空氣壓縮站設計規(guī)范gb50029-2003容積式空氣壓縮機能效限定值及節(jié)能評價值gb19153-2003熱處理節(jié)能技術導則g/z18718-2002評價企業(yè)合理用熱技術導則gb/t3486-93設備及管道絕熱技術通則gb4272-2008工業(yè)余熱術語、分類、等級及余熱資源量計算方法gb/t1028-2000(2)電氣專業(yè)供配電系統(tǒng)設計規(guī)范gb50052-

12、2009民用建筑電氣設計規(guī)范jgj 16-2008評價企業(yè)合理用電技術導則gb/t3485-98低壓配電設計規(guī)范gb 50054-1995通用用電設備配電設計規(guī)范gb50055-9310kv及以下變電所設計規(guī)范gb50053-1994 電力變壓器經(jīng)濟運行gb/t 13462-2008電力變壓器選用導則gb/t 17468-2008建筑照明設計標準gb50034-2004金屬鹵化物燈能效限定值及能效等級gb 20054-2006金屬鹵化物燈用鎮(zhèn)流器能效限定值及能效等級gb 20053-2006中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級gb18613-2006三相異步電動機經(jīng)濟運行gb12497-2

13、006清水離心泵能效限定值及節(jié)能評價值gb19762-2005 (3)暖通專業(yè)城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)設計規(guī)范cjj34-2010采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范gb50019-2003房間空氣調(diào)節(jié)器能效限定值及能源效率等級gb12021.3-2010散熱器恒溫控制閥jg/t 195-2007通風機能效限定值及節(jié)能評價值gb19761-2005(4)給排水專業(yè)節(jié)水型企業(yè)評價導則gb/t7119-2006建筑給水排水設計規(guī)范gb 50015-2003(2009年版)室外排水設計規(guī)范gb 50014-2006(2011年版)室外給水設計規(guī)范gb 50013-2006民用建筑節(jié)水設計標準gb 50555-2010污水

14、排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準cj343-2010節(jié)水型生活器具cj164-2002(5)燃氣專業(yè)燃氣燃燒器具安全技術條件gbl6914-2003城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范gb50028-2006城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范gb50494-2009(6)建筑專業(yè)公共建筑節(jié)能設計標準gb50189-2005建筑外門窗氣密、水密、抗風性能分析及檢測方法gb/t 7106-2008關于加強外墻保溫工程安全防火管理的緊急通知建質(zhì)安20101039號建筑設計防火規(guī)范gb50016-2006建筑外門窗氣密、水密、抗風性能分析及檢測方法gb/t 7106-2008外墻外保溫工程技術規(guī)程jgj144-2004全國民用建筑工程設計技術措施建

15、質(zhì)2009124(7)其它綜合能耗計算通則gb/t2589-2008用能單位能源計量器具配備和管理通則gb17167-2006能源管理體系要求gb/t 23331-20091.3 節(jié)能評估報告編制內(nèi)容（1）項目是否符合有關節(jié)能法律、法規(guī)、規(guī)章和產(chǎn)業(yè)政策，是否選用國家和省已公布淘汰的用能設備及國家和省產(chǎn)業(yè)政策限制內(nèi)的產(chǎn)業(yè)序列和規(guī)模容量或行業(yè)已公布限制（或停止）的工藝；（2）項目用能條件、總量及用能品種是否合理；（3）項目能耗指標是否超過國家和地方規(guī)定的最高限額，是否達到同行業(yè)國內(nèi)或國際先進水平；（4）項目是否符合國家、地方和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范、標準，主要工藝流程是否采用節(jié)能新技術；（5）用能計量儀

16、器配備情況等；（6）單項節(jié)能工程項目（如熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱）和民用建筑能耗指標是否符合國家和地方能耗限額標準等。2 項目概況2.1 建設單位基本情況 2.1.1 項目名稱及項目建設單位項目名稱：年產(chǎn)500噸硅烷項目企業(yè)名稱：江西景德半導體新材料有限公司企業(yè)性質(zhì)：民營企業(yè)法定代表人：陸廷秀項目地址：江西省景德鎮(zhèn)市高新區(qū)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)2.1.2 企業(yè)概況江西景德半導體新材料有限公司是中電電氣集團旗下的一家全資子公司。公司成立于2008年4月，注冊資本5億元，公司員工總?cè)藬?shù)為459人，其中，本科及以上學歷146人，專業(yè)技術人員87人。公司總占地面積637畝，目前產(chǎn)能為1500噸/年，遠景目標為建成6000

17、噸/年多晶硅生產(chǎn)線。公司集多晶硅原料科研、生產(chǎn)、銷售為一體，并于集團其他子公司共同形成包括多晶硅料、拉晶切片、太陽能電池、組件、應用系統(tǒng)在內(nèi)的完整光伏產(chǎn)業(yè)鏈，是集團緊跟國家能源發(fā)展政策，立足光伏產(chǎn)業(yè)的重要戰(zhàn)略部署。公司采用世界先進的第三代改良西門子技術，大流量、高沉積速度的還原爐技術，獨創(chuàng)高效循環(huán)生產(chǎn)工藝，利用西門子dcs控制系統(tǒng)，引進美國cdi尾氣回收技術，基本實現(xiàn)零排放標準。公司秉承遠見、創(chuàng)新、責任的理念，以安全、節(jié)能、環(huán)保為目標，以為世界輸出優(yōu)質(zhì)動力為使命，致力于建設世界一流多晶硅制造工廠。2.2 項目基本情況2.2.1 項目由來2.2.1.1 項目建設背景和必要性硅烷是高科技領域必備的

18、原材料。50年前，美國貝爾實驗室展示了世界上第一塊集成電路，開創(chuàng)了微電子技術的先河。其中硅烷尤其是高純度硅烷，是制約集成電路可靠性和成品率的重要因素。硅烷的生產(chǎn)和使用由此進入人們的視野。此后，硅烷被廣泛應用于半導體元器件、液晶顯示器、硅材料太陽能電池等生產(chǎn)中。近年來十分熱門的發(fā)光二極管（led）生產(chǎn)更是離不開硅烷氣體。硅烷電子特種氣體，尤其是高純電子氣體作為電子化工材料，是制約集成電路可靠性和成品率的重要因素。隨著電子信息技術的飛速發(fā)展，集成度越來越高，對基礎原材料的純度要求已經(jīng)提高到了6n級(999999)，另外氣體的質(zhì)量對芯片制造有很大影響，隨著電子消費品的升級換代，產(chǎn)品制造尺寸越來越大，

19、產(chǎn)品成品率和缺陷控制越來越嚴格，整個電子工業(yè)界對電子氣體氣源純度，以及杜絕輸送系統(tǒng)二次污染的要求越來越苛刻。超純、超凈、超前是電子氣體發(fā)展的方向。因此引進制備高純電子特種氣體技術更顯得迫在眉睫。目前有能力生產(chǎn)6n級以上高純電子氣體的只有少數(shù)國家，而高純氣體在電子產(chǎn)品、航空航天、高效太陽能電池、軍事工業(yè)方面有著廣泛的應用。目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品尚不能全面滿足相關電子產(chǎn)品的需要，而且生產(chǎn)能力很小，只能用于制造低規(guī)格的產(chǎn)品，而超大規(guī)模集成電路所用的6n級別以上純度的氣體根本不能生產(chǎn)，還必須全部依靠進口來解決。這種狀況嚴重地制約著我國電子技術的發(fā)展，成為我國發(fā)展電子產(chǎn)業(yè)的桎梏之一。因此，我公司擬采用氯

20、硅烷歧化法建設年產(chǎn)500噸硅烷氣生產(chǎn)線。這一技術的突破和應用，不僅填補了國內(nèi)硅烷氣技術的空白，也為今后國家的電子工業(yè)，新能源材料提供了高品質(zhì)、低成本、大規(guī)模原材料供應基地。同時，這一技術的突破，改變了我國多年來依靠進口硅烷氣的境況，加速了我國光伏發(fā)電平價上網(wǎng)的步伐，更為當前光伏行業(yè)的低迷提供了新的增長點。同時，從公司個體角度看，年產(chǎn)500噸硅烷項目是景新公司在一期項目基礎上的改造及擴產(chǎn)項目。景新公司一期已經(jīng)建成的1500t/a生產(chǎn)線，采用世界最成熟的改良西門子工藝生產(chǎn)多晶硅，確保生產(chǎn)流程環(huán)保、安全、可靠和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；公司通過引進并優(yōu)化美國、日本、德國等國家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的全套技術和設備，為

21、公司的優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)打下了堅實基礎。一期設計建設由一批經(jīng)驗豐富的中外專家組成，保證了產(chǎn)品生產(chǎn)工藝和流程設計理念一流、技術領先。目前，公司在氯硅烷及多晶硅生產(chǎn)領域，具備相當豐富的經(jīng)驗和較強的技術實力。但目前光伏行業(yè)市場十分低迷。美國商務部于2012年5月17日對原產(chǎn)于中國的光伏產(chǎn)品做出反傾銷初裁決定，稅率為31.14%249.96%，對中國企業(yè)出口到美國的光伏產(chǎn)品采取反傾銷措施。9月6日，歐盟也不計后果地對中國光伏產(chǎn)業(yè)立案“雙反”，更使得這一行業(yè)雪上加霜。歐盟雙反是中歐雙方迄今為止最大的貿(mào)易糾紛，也是全球涉案金額最大的貿(mào)易爭端。歐洲是全球光伏產(chǎn)品的最大應用市場，也是中國光伏產(chǎn)品出口的主要地區(qū)，對于

22、中國光伏產(chǎn)業(yè)而言，這就好比剛剛遭到颶風襲擊，又突然遇上龍卷風。受到雙重打擊的光伏企業(yè)資金壓力大，舉步維艱。但是面對未來的光伏市場，企業(yè)要生存就必須發(fā)展，發(fā)展是硬道理，發(fā)展是企業(yè)生存的唯一法寶。景新在光伏的寒冬逆勢而上，引進最先進的生產(chǎn)技術，消除一期設計缺陷，提高生產(chǎn)效率，降低成本，克服產(chǎn)品單一和競爭壓力大，為迎接光伏的春天做好準備。因此，考慮今后多晶硅生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢，我司同步計劃把硅烷氣生產(chǎn)線進行延伸，利用硅烷氣生產(chǎn)電子級多晶硅，參與高端市場競爭。一條生產(chǎn)線兼顧了多晶硅和硅烷特氣兩大產(chǎn)品，克服景新目前產(chǎn)品單一，容易受市場波動影響企業(yè)的收益。硅烷氣制備多晶硅成本比西門子法制備多晶硅有大幅度的

23、下降，通過硅烷生產(chǎn)，使得企業(yè)產(chǎn)品成本下降，提高企業(yè)市場競爭優(yōu)勢。隨著全球光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，硅烷法多晶硅生產(chǎn)工藝越來越受到重視，其原因主要是硅烷法多晶硅工藝有它自身的優(yōu)點:每千克多晶硅產(chǎn)品的綜合能耗比三氯氫硅法低三分之一以上;硅烷法工藝的副產(chǎn)物對環(huán)境不會造成大的危害，屬于環(huán)境友好型多晶硅工藝;生產(chǎn)成本比三氯氫硅法低，具有成本優(yōu)勢;因為硅烷氣體沒有腐蝕性而三氯氫硅具有較強的腐蝕性，所以硅烷法工藝對工藝管道和設備的要求比三氯氫硅法低，生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的總投資比三氯氫硅法低;由于硅烷法工藝流程比三氯氫硅法簡單，因此硅烷法工藝的占地面積比三氯氫硅法小，屬于土地集約化多晶硅工藝;硅烷法多晶硅中產(chǎn)生的硅粉可以

24、用于澆鑄法多晶硅片產(chǎn)品中，解決了硅粉的利用問題。硅烷無腐蝕性，熱分解溫度低且分解率高，故此法所得硅多晶的純度高，產(chǎn)率高。項目同時為了解決還原車間電耗較高問題，上冷氫化生產(chǎn)線與硅烷生產(chǎn)和多晶硅生產(chǎn)相配套，把一期的熱氫化改造成冷氫化，達到提高stc轉(zhuǎn)化效率，減少消耗，降低多晶硅生產(chǎn)成本的目的，實現(xiàn)零排放零污染，綠色生產(chǎn)。因此，無論是從產(chǎn)業(yè)角度還是從企業(yè)角度，本項目都有著其不可替代的重要性和必要性。2.2.2 硅烷項目優(yōu)勢分析（1）項目通過歧化反應生產(chǎn)硅烷氣，轉(zhuǎn)化效率高，整個過程是閉路，一方投入硅與氫，另一方獲得硅烷，因此排出物少，對保護環(huán)境有利，同時材料的利用率高，節(jié)約成本。（2）利用硅烷工藝生產(chǎn)

25、多晶硅比三氯氫硅法工藝投資更小，生產(chǎn)成本低，而且項目配套3萬噸冷氫化改造技術，把一期熱氫化淘汰，達到提高stc轉(zhuǎn)化效率，減少電力消耗，強化物料內(nèi)部循環(huán)，減少廢棄物排放，節(jié)能環(huán)保。（3）公司充分利用現(xiàn)有公用工程配套優(yōu)勢?，F(xiàn)有的公用工程（水、電、蒸汽等）均能滿足500噸/年硅烷項目的要求，而不需要新建或擴建。3臺額定蒸發(fā)量20t/h燃汽鍋爐完全可以滿足本項目蒸汽的使用；現(xiàn)行110kv和10kv的變電站可分別滿足公司和項目的供電需求，供水能力為4500t/h的水廠滿足擴建裝置所需。公司僅需投入裝置部分投資以及很少的配套工程便可建設500噸/年硅烷裝置。做到少投入、多產(chǎn)出，這樣既充分利用了企業(yè)現(xiàn)有的資

26、源，又可以得到良好的經(jīng)濟效益。（4）本項目采用國內(nèi)較先進的冷氫化處理技術，與冷氫化配套新建一條3萬噸精餾裝置，精餾技術加壓操作、阻力小、汽液傳質(zhì)充分、產(chǎn)能高。塔頂冷凝器使用循環(huán)水即可換熱，節(jié)約了深冷能耗。塔釜再沸器使用還原工序提供的裝置廢熱，節(jié)約蒸汽耗能約60%。 （5）從能源綜合利用來看，工藝上采用國際上最先進的四氯化硅冷氫化技術，四氯化硅可實現(xiàn)全部工廠內(nèi)部消化，且95%以上可以轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，利用率高，降低了多晶硅生產(chǎn)的單位電耗。反應釜溫度壓力采用自動控制技術，物料回流采用自動調(diào)節(jié)，冷凝器回流采用液封技術，水泵、風機、變壓器等采用節(jié)能產(chǎn)品，因此，新建年產(chǎn)500噸硅烷項目對整個公司的節(jié)能降耗

27、有重要意義。2.2.2 項目建設規(guī)模及內(nèi)容本工程利用現(xiàn)有水、電、蒸汽等配套公用設施，整個項目按照500 t/a高純硅烷氣規(guī)模實施，主體工藝流程包括硅烷氣生產(chǎn)和四氯化硅冷氫化。1）硅烷氣生產(chǎn)線采用兩級歧化反應；2）新建一條3萬噸冷氫化生產(chǎn)線，處理還原生產(chǎn)產(chǎn)生的stc和硅烷生產(chǎn)中產(chǎn)生的stc；3）與冷氫化配套新建一條3萬噸精餾裝置。整個生產(chǎn)過程完全實現(xiàn)系統(tǒng)閉路循環(huán)，保護環(huán)境，綠色生產(chǎn)。2.2.3 項目實施進度項目總的建設周期為24個月，前期可行性研究報告編制和審批工作為6個月，勘察施工圖設計1月，設備材料采購及土建施工12個月，安裝工作3個月，調(diào)試2個月，這幾個階段可以穿插進行。2.3 項目工藝方

28、案選擇2.3.1 工藝流程比較簡述1、硅烷氣生產(chǎn)工藝選擇a、金屬氫化物工藝該方法的典型代表是美國的memc公司。采用氫化鋁鈉與四氟化硅氣體反應合成硅烷氣體: naalh4+sif4-一-naalf4+sih4b、硅鎂合金法工藝硅鎂合金制備硅烷氣體工藝也稱小松法工藝。硅鎂合金法制備硅烷的工藝流程非常簡練。小松法制備硅烷工藝是國內(nèi)歷史上研究最多的工藝路線，實現(xiàn)過年產(chǎn)5噸規(guī)模的試驗性的生產(chǎn)裝置線。該方法的主要反應有: si+mg-mg2si mg2si + nh4cl一一一一sih4+mgcl2+6nh3c 、氯硅烷歧化反應法，此法利用如下氯硅烷的合成和歧化反應來獲得硅烷: si + 2h2 + 3

29、sic14=4sihcl3 6sihcl3=3sih2cl2 + 3sic14 4sih2cl2=2sih3cl + 2sihcl3 3sih3cl=sih2cl2 + sih4整個過程是閉路，一方投入硅與氫，另一方獲得硅烷，因此排出物少，對保護環(huán)境有利，同時材料的利用率高。該方法已經(jīng)實現(xiàn)千噸級規(guī)模生產(chǎn)水平。美國rec(前身為asimi)采用該方法來制備硅烷氣體。本項目擬采用第三種氯硅烷歧化反應法生產(chǎn)硅烷氣，生產(chǎn)過程閉路，對環(huán)保有利，轉(zhuǎn)化率高，是當今最先進的硅烷生產(chǎn)技術。利用氯硅烷歧化反應法生產(chǎn)硅烷氣同時也兼顧了一期西門子生產(chǎn)工藝，與我公司一期裝置相互呼應兼容，大大節(jié)約項目投資成本，生產(chǎn)工藝流

30、程圖如下（圖2-1）：將tcs導入第一臺反應精餾塔，該塔在常規(guī)填料塔上部裝有一催化填料部分。tcs反歧化反應器的主要產(chǎn)物為dcs、stc及未反應的tcs（雖然在此過程中會形成部分硅烷），該反應精餾工藝將大部分tcs留在塔中繼續(xù)反應。stc作為塔底產(chǎn)物分離出來，送至存儲以返回到買方tcs生產(chǎn)，塔頂富含dcs的產(chǎn)物加壓后送至第二胎反應精餾 圖2-1 硅烷氣生產(chǎn)工藝流程圖硅烷生產(chǎn)線由兩臺反應精餾塔，一臺提純精餾塔及其配套進料槽、進料泵、冷凝器、再沸器、回流罐、回流和塔底泵。將tcs導入第一臺反應精餾塔，該塔在常規(guī)填料塔上部裝有一催化填料部分。tcs反歧化反應器的主要產(chǎn)物為dcs、stc及未反應的tc

31、s（雖然在此過程中會形成部分硅烷），該反應精餾工藝將大部分tcs留在塔中繼續(xù)反應。stc作為塔底產(chǎn)物分離出來，送至存儲以返回到買方tcs生產(chǎn)，塔頂富含dcs的產(chǎn)物加壓后送至第二胎反應精餾塔。將dcs導入第二臺反應精餾塔，該塔與第一臺結(jié)構(gòu)類似，但操作條件不同。來自dcs反歧化反應器的主要產(chǎn)物為硅烷、tcs和未反應的dcs。該反應精餾工藝將大部分dcs留在塔中繼續(xù)反應。tcs及形成的任何少量stc作為塔底產(chǎn)物分離出來，循環(huán)回到第一臺反應精餾塔。塔頂產(chǎn)物富含硅烷，送入精餾提純。硅烷在精餾塔中從dcs中提純出來。塔頂主要產(chǎn)物硅烷，塔底含有dcs及其他成分，循環(huán)回到第二臺反應精餾塔。根據(jù)tcs進料分析，

32、可能會有一些輕雜質(zhì)，以精餾塔側(cè)線采出的方式從系統(tǒng)中除去。硅烷存儲和灌裝：現(xiàn)場硅烷生產(chǎn)、存儲、包裝和運輸設備對人身、設備和建筑的危害降至最低。使用aiga052/08和cgag132006硅烷及硅烷混合物儲運作為安全距離的指導，現(xiàn)場布置使用買方地皮允許的最大距離。當不能達到建議距離時使用工程設計方案補足。使用的工程設計方案基于現(xiàn)在美國硅烷用戶、包裝商和生產(chǎn)商的業(yè)內(nèi)慣例。使用兩臺球罐儲存硅烷，儲量約為二十天。儲罐帶有泄壓閥，通向工廠火炬系統(tǒng)以緩和任何泄放影響。包括一個罐裝系統(tǒng)，槽罐尺寸通常為47升（12kg）和470升（120kg）。灌滿槽罐，儲存，然后裝入箱式拖車和槽罐拖車。iso集裝箱（400

33、0kg）將直接裝運?？蛇x擇帶有槽罐清潔和測試裝置的系統(tǒng)。尾氣回收及處理：尾氣通過一系列冷凝器以冷凝氯硅烷。這些氯硅烷可循環(huán)至一期tcs提純工藝。氣體排放物在尾氣淋洗塔系統(tǒng)中處理。淋洗塔使用含有氫氧化鈉的堿液淋洗氣體，減少其中的顆粒，將鹵化物轉(zhuǎn)化為溶液中的鹽。淋洗后的氣體放大氣。廢液送至一期460廢液處理裝置中和。2、冷、熱氫化工藝選擇（1）冷氫化工序工業(yè)級硅粉送至硅粉干燥器，干燥后排入硅粉中間倉。硅粉在硅粉中間倉中由氫氣帶入氫化反應器中。提純后的四氯化硅經(jīng)過加壓、預熱后送至四氯化硅汽化器，汽化后的四氯化硅氣體經(jīng)過加熱器進一步加熱至500-550送至氫化反應器中。循環(huán)氫氣和補充的新鮮氫氣經(jīng)各自的

34、壓縮機加壓后混合，按與硅粉規(guī)定比例經(jīng)過預熱器、加熱器加熱至500-550送至氫化反應器中。如采用氯化氫參與的冷氫化反應，則氯化氫氣體也經(jīng)壓縮機壓縮后按比例經(jīng)預熱器加熱后送至氫化反應器中。在氫化反應器中，硅粉與四氯化硅、氫氣（氯化氫）在500-550左右、2.5-3.0mpa壓力下進行氣固流化反應，生成含一定比例三氯氫硅的氯硅烷混合氣，工藝流程如圖2-2。其主要反應方程式如下：3sicl4（氣）+ 2h2（氣）+si(固)= 4sihcl3(氣)si（固） +2sicl4 （氣）+ h2（氣）+hcl（氣）3sihcl3反應后的氯硅烷混合氣體經(jīng)過急冷除塵系統(tǒng)，以除去反應氣體中夾帶的細微硅粉顆粒，

35、同時降低反應氣體溫度。除塵后的氣體經(jīng)過冷凝器冷凝分離回收，冷凝液主要為氯硅烷的混合液，送入粗氯硅烷儲罐，而氫氣返回循環(huán)氫氣壓縮機循環(huán)使用。（2）粗餾工序來自冷氫化工序的粗氯硅烷液送入1級粗餾塔進行預分離。1級粗餾塔頂排出含少量的氯化氫和二氯二氫硅的不凝氣體被送往廢氣及殘液處理單元進行處理；塔頂餾出液為含有部分sicl4的三氯氫硅冷凝液，送入精餾工序繼續(xù)精餾提純。1級粗餾塔釜得到含高沸點雜質(zhì)的粗四氯化硅，送入2級粗餾塔進行進一步提純。2級粗餾塔的作用是將粗四氯化硅和高沸點雜質(zhì)進行分離，塔頂排出的不凝氣體同樣送往廢氣及殘液處理單元進行處理。(3)熱氫化單元工藝流程簡述來自氯硅烷罐區(qū)的精制四氯化硅通

36、過泵加壓進入氫化爐汽化器，汽化器外設蒸汽夾套，內(nèi)設盤管，用10bar(g)的蒸汽加熱，將四氯化硅汽化送至各氫化的氣體混合氣柜，與高純氫氣按一定比例在氣體混合氣柜均勻混合，經(jīng)氫化爐尾氣換熱器（力臂克管），由氫化爐反應尾氣預熱后，通過氫化爐底盤噴嘴進入爐內(nèi)，在1250溫度下，氫氣與四氯化硅發(fā)生反應，生成二氯二氫硅、三氯氫硅和氯化氫。反應尾氣經(jīng)交換和急冷降溫后（290），經(jīng)氫化爐尾氣過濾器過濾后，送至尾氣回收工序。氫化反應產(chǎn)生的熱量由90的高溫熱水帶走，高溫熱水分別進入反應器鐘罩夾套、反應器底盤、視鏡、頂部法蘭，對其進行冷卻。130的高溫水回水經(jīng)高溫水冷卻系統(tǒng)及熱能回收系統(tǒng)冷卻循環(huán)利用。工藝流程圖如

37、圖2-3。目前，國內(nèi)外多晶硅生產(chǎn)企業(yè)已投入工業(yè)化運行的四氯化硅氫化技術主要有冷氫化和熱氫化兩種工藝，二者技術特點比較如下：表2-1 冷氫化和熱氫化工藝比較表熱氫化冷氫化技術成熟性成熟成熟操作壓力0.6 mpag2.5-3.0mpag操作溫度1250500-550反應原理sicl4+h2sihcl3+hclsi+3sicl4+2h24sihcl3 si+3sicl4 +2h24sihcl3電耗3.54.5 kwh/kg-tcs0.8-1.2 kwh/kg-tcs一次轉(zhuǎn)化率1520%mol25%mol生產(chǎn)維護較易較難操作技術要求一般較高優(yōu)點1、 氣相連續(xù)反應，不需催化劑；2、 操作壓力低（0.6m

38、pa），設備安全性能要求低；3、 反應使用精制stc無硼磷等雜質(zhì)帶入，后續(xù)的精餾單元簡單；4、 工藝及設備成熟，有一定的運行經(jīng)驗。1、 硅粉連續(xù)加入，流化床反應，可以連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)（單條線可以做到5萬噸以上tcs產(chǎn)能）；2、 單位電耗低（0.8-0.9kwh/h）；3、 stc轉(zhuǎn)化率高（一般25%左右、最高可達30%）；4、 tcs成本較低（2500元/噸tcs）；5、 si、cl消耗低，三廢處理量小，環(huán)保壓力低（si：1.17-1.18，cl：0.45-0.5）；6、 國內(nèi)、外工藝已經(jīng)成熟，運行業(yè)績較多。7、 投資?。?000噸多晶硅配套冷氫化8000-16000萬元） 缺點1、反應溫度高（

39、1250）、電耗高（3.5-4.5kwh/kg.tcs）；2、stc轉(zhuǎn)化率低（15-20%）；3、多晶硅產(chǎn)品含c較高，氫化爐內(nèi)件（隔熱屏、加熱體）為石墨或c/c材料，在1250會與h2反應生成ch4混在h2中，通過回收h2帶入多晶硅；4、維修率高，單臺爐運行周期在3-4個月；5、單臺設備產(chǎn)量低、配套設備多，3000噸規(guī)模需配10-14臺氫化爐；6、對公用系統(tǒng)參數(shù)要求高，水、電、蒸汽參數(shù)操作范圍窄，易連鎖停車；7、異常停爐，石墨件、加熱體損壞率高；8、si、cl消耗高，三廢處理量大，環(huán)保壓力高（si：1.4，cl：1.8）；9、投資大（3000噸多晶硅熱氫化投資國產(chǎn)2.2億元、進口3.5億元）。

40、1、反應屬氣固反應，操作參數(shù)苛刻，料位、壓力、溫度控制范圍較窄，較難掌握經(jīng)濟運行參數(shù)點；2、操作壓力高（2.5-3.0mpa）、設備（incoloy 800）、閥門、管道材質(zhì)、加工工藝要求高；3、硅粉氣相進料，閥門、管道磨損嚴重，氣相介質(zhì)密封難度大；4、氣固沸騰反應，設備、管道磨損嚴重、安全性要求高；5、由于多晶硅企業(yè)間保密，無成熟運行經(jīng)驗可循、員工綜合素質(zhì)要求高；6、硅粉帶入雜質(zhì)、產(chǎn)品tcs需曾設精餾裝置。pfd2氯硅烷stch2急冷塔頂回流泵stc加熱器h2加熱器h2壓縮機急冷塔氯硅烷儲槽急冷塔頂2級冷卻器急冷塔頂1級冷卻器急冷塔旋風分離器冷氫化反應器硅粉緩沖槽吊車加料斗粗tcs去v130

41、0精餾pfd1冷氫化粗餾1級塔再沸器冷氫化粗餾1級塔回流泵冷氫化粗餾1級塔冷凝器冷氫化粗餾2級塔再沸器冷氫化粗餾2級塔回流泵高沸殘液去殘液處理粗stc去罐區(qū)冷氫化粗餾2級塔冷凝器回流罐冷氫化粗餾2級塔回流罐冷氫化粗餾1級塔圖2-2 冷氫化單元工藝流程圖汽化器氫化爐氫化爐尾氣過濾器aeg調(diào)控箱氫化爐變壓器110變電站內(nèi)10kv變電所回收氫氣和制氫站氫氣n2夾套冷卻水電極冷卻水整流器冷卻水尾氣回收來自罐區(qū)精制的sicl4圖2-3 熱氫化單元工藝流程通過兩種氫化工藝優(yōu)缺點對比，冷氫化法生產(chǎn)多晶硅電耗低，stc轉(zhuǎn)化率高，si、cl消耗低，三廢處理量小，環(huán)保壓力低，因此，項目選擇配套3萬噸/年冷氫化法處

42、理stc。3、與冷氫化配套新建一條3萬噸精餾裝置本項目精餾考慮和3萬噸的冷氫化裝置配套，利用耦合技術，蒸汽消耗大幅降低，裝置處理能力大，操作彈性大。新建精餾裝置的高低沸物的分離提純，可使用一期已使用的8、9塔可達到回收的目的，也可滿足生產(chǎn)要求。高沸殘液去殘液處理粗stc去罐區(qū)冷氫化粗餾2級塔冷凝器回流罐2.3.2 硅烷項目總平面布置滿足工藝流程要求，保證生產(chǎn)線短捷，盡量避免管道來往交叉迂回，并將公用工程消耗量大的裝置集中布置，盡量靠近供應來源，合理布置場地內(nèi)用地，注意節(jié)約用地。項目平面布置主要分為六個部分：硅烷生產(chǎn)裝置、硅烷氣充裝系統(tǒng)、冷氫化、精餾、廢氣廢液處理、罐區(qū)等，年產(chǎn)500噸硅烷項目是

43、景新公司在一期項目基礎上的改造及擴產(chǎn)項目，項目直接建設在景新公司現(xiàn)有廠區(qū)，實施后與景新公司一期項目共同形成一個完整的閉路循環(huán)系統(tǒng)，達到整個生產(chǎn)過程物料的完全利用，綠色無污染。原料取材方便，后處理容易，同時具備配套的公用工程及運輸條件，生產(chǎn)十分便利。2.4 項目的主要技術經(jīng)濟指標表2-2 項目主要經(jīng)濟技術指標序號指 標 名 稱單位數(shù)量備 注一產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模1.1硅烷t/a5001.2tcs生產(chǎn)規(guī)模冷氫化處理裝置萬噸31.3精餾裝置萬噸3二年操作日d300三主要原輔、燃料年總消耗量3.1三氯氫硅t/a173503.2液氮t/a23003.3甲醇t/a6703.4歧化催化劑t/a63.5吸附劑t

44、/a33.630%氫氧化鈉溶液t/a85四公用動力消耗量4.1供水萬t/a1704.2供電萬kwh29764.3 天然氣萬m/a1275五運輸量5.1運入量t/a204145.2運出量t/a2000六全廠定員人4596.1其中：生產(chǎn)工人人2806.2管理、專業(yè)技術人員人179七占地面積7.1廠區(qū)占地面積畝6377.2全廠建筑面積畝400八工程項目總投資萬元32097九能耗指標噸標煤/年19963十固定資產(chǎn)投資萬元20553十一年平均銷售收入萬元18900十二年均總成本費用萬元11375十三年均稅金及附加萬元145十四年均利潤總額萬元7875十五財務評價指標15.1投資利潤率%24.515.2投

45、資利稅率%36.815.3全部投資回收期年4.752.5 項目用能概況2.5.1 項目主要用能設備和供、用能系統(tǒng)項目主要能耗系統(tǒng)包括硅烷生產(chǎn)裝置、硅烷氣充裝系統(tǒng)、冷氫化處理裝置、精餾裝置。項目主要耗能設備包括：冷氫化反應器、鍋爐、加熱器、循環(huán)泵、風機、加料泵、輸料泵、精餾塔等設備。能源流向圖如下（圖2-4）熱損失蒸汽電力天然氣硅烷生產(chǎn)、stc冷氫化及精餾提純空壓機空調(diào)水泵燃氣鍋爐余熱回收 圖2-4 項目能源流向圖2.5.2 項目主要能源消耗結(jié)構(gòu)本項目采用氯硅烷歧化法生產(chǎn)硅烷氣，原輔料主要為硅粉、氯硅烷以及液堿。其中，氯硅烷在整個生產(chǎn)過程中循環(huán)生產(chǎn)使用，僅在少數(shù)情況下需少量外加。這些材料全部包含

46、著在我公司一期已投產(chǎn)的多晶硅項目中，無需另外采購。而且這些材料在景德鎮(zhèn)以及周邊城市（九江）均有大量生產(chǎn)，采購十分方便。項目所需的能源消耗主要為電、水、天燃氣等能源。動力介質(zhì)水、天然氣、電力均由公司現(xiàn)有基礎公用設施提供，無需另外增加。500噸硅烷項目實施，主要節(jié)能方面在于配套3萬噸/tcs規(guī)模冷氫化，淘汰舊熱氫化工藝，能耗大大降低。而且項目通過硅烷法生產(chǎn)工業(yè)電子級多晶硅，形成生產(chǎn)閉路循環(huán)，減少廢棄物排放，安全環(huán)保。能源消費結(jié)構(gòu)表列于表2-3， 表2-3 主要能源消耗量對比現(xiàn)有熱氫化能源名稱數(shù)值折煤系數(shù)折標煤（噸）項目實施前天然氣（萬m3）1380.851.2143kg/m316767.74電（萬

47、kwh）5469.21.229t/萬kwh6721軟水（萬噸）1680.4857kg/t819.25合計24308冷氫化能源名稱數(shù)值折煤系數(shù)折標煤（噸）項目實施后天然氣（萬m3）12751.2143kg/m315482.3電（萬kwh）29761.229t/萬kwh3658軟水（萬噸）1700.4857kg/t823.565合計19963項目通過實施冷氫化后，生產(chǎn)每噸/tcs需配套冷氫化處理裝置電耗從1823kwh降低為992kwh，電力消耗下降46%，天然氣消耗從460 m3/t下降為425m3/t，同比熱氫化工藝生產(chǎn)下降8%，配套3萬噸/tcs規(guī)模冷氫化裝置綜合能耗同比原工藝熱氫化下降17

48、.8%，年節(jié)約標準煤4345噸。2.5.3 能源消耗平衡表購入貯存輸送分配最終使用實物量等價值當量值硅烷生產(chǎn)系統(tǒng)冷氫化處理系統(tǒng)精餾及尾氣回收輔助生產(chǎn)辦公合計供入能量天然氣1275萬m15482tce4134tce2140tce（能源轉(zhuǎn)換蒸汽）9208tce（能源轉(zhuǎn)換蒸汽）0015482tce電力2976萬kwh3658tce85tce3318tce138tce102tce15tce3658tce自來水170萬t824tce293tce261tce223tce46tce1tce824tce-合計4512tce5719tce9569tce148tce16tce19282tce有效能量天然氣3800

49、tce（天然氣能源轉(zhuǎn)換蒸汽）2000tce（天然氣能源轉(zhuǎn)換蒸汽）8600tce（天然氣能源轉(zhuǎn)換蒸汽）14400tce電力72tce3000tce100tce90tce12tce3274tce自來水280tce220tce210tce40tce0.9tce750.9tce-小計4152tce5220tce8910tce130tce12.9tce18425tce回收利用損失能量360tce499tce659tce18tce3.1tce1539tce合計4512tce5719tce9569tce148tce16tce19282tce表2-4 能源消耗平衡表3 能源供應情況分析評估3.1 項目所在地能

50、源供應條件及消費情況1、廠區(qū)條件及交通運輸狀況景德鎮(zhèn)市位于江西東北部，地處贛、浙、皖三省交界處，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)以陶瓷、化工工業(yè)為主，其他工業(yè)為輔，市內(nèi)現(xiàn)有冶金、電力、汽車配件、電子、電器、機械等工業(yè)企業(yè)，主要產(chǎn)品達幾萬種。景德鎮(zhèn)市高新區(qū)工業(yè)園區(qū)距景德鎮(zhèn)市高速路口約5公里，距市區(qū)約3公里，園區(qū)內(nèi)有多家大型機械、化工企業(yè)，水、電、交通網(wǎng)絡配套，生活服務設施完善，外部交通便利，與206國道和九景高速直通，能貫通贛、浙、皖等高速，交通便捷，運輸方便。 2、公用工程狀況工廠內(nèi)水、電、蒸汽等公用工程設施完善，且均有富余，同時該裝置在廠的總體規(guī)劃中，現(xiàn)有的水、電、蒸汽公用工程設施能滿足改建裝置的需要，無需另外新建

51、配套水、電、蒸汽裝置。3、項目能源供應條件景德鎮(zhèn)電力設施有新建“上大壓小”兩臺66萬千瓦時超臨界火力發(fā)電機組已經(jīng)投產(chǎn)發(fā)電，廠區(qū)內(nèi)有電力供應豐富，公司設有降壓配電所以供全廠使用。且都是由城市配電網(wǎng)直接供電。公司供電方式主要是采用集中供電方式,由城市政電網(wǎng)的110kv變電站，經(jīng)10kv專線引至總降壓配電所供電，經(jīng)11臺配電變壓器降壓將10kv降為380v后再由配電柜輸送到各個用能單位使用。此項目主要通過380v常規(guī)動力電變配電站與供電10kv網(wǎng)線連接，能滿足項目供電需求；景德鎮(zhèn)水資源豐富，水資源供應主要依托昌江和南河支流，項目所用水由廠區(qū)自來水管網(wǎng)系統(tǒng)供給。天然氣已經(jīng)接入高新區(qū)工業(yè)園區(qū)，由華潤和深

52、燃天然氣公司供應，因此項目能源供應條件比較適合項目實施。3.2 項目能源消費對當?shù)啬茉聪M的影響項目消耗的主要能耗電、水、天然氣，均由廠區(qū)內(nèi)公用設施供給，其中電投入3658噸標準煤，相當項目實施前電耗下降近46%，因此，項目實施不會增加公司電耗，反而減少電力消耗。水年投入量為824噸標準煤，對于公司現(xiàn)有4500t/天用水系統(tǒng)也不會造成影響；天然氣用于鍋爐轉(zhuǎn)換蒸汽，年消耗1275萬m3，折合標準煤15482噸，相比項目實施前消耗下降8%，因此，現(xiàn)有鍋爐足以滿足項目蒸汽量，而且天然氣管道已經(jīng)引入廠區(qū)內(nèi)，不新增天然氣消耗量，也不會對園區(qū)內(nèi)供氣產(chǎn)生影響。由此可見，項目能源消費對當?shù)啬茉聪M沒有影響。3.3 環(huán)境保護實施情況（1）廢水污染治理廢水中的主要污染物為氯離子、h+等使廢水呈現(xiàn)酸性。公司建有三廢分廠，專門集中處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣及固廢。廢水處理措施：建造廢水處理池，將廢水排入其中，加堿中和，使得其ph值及各種離子含量均達標后可再循環(huán)使用，直接排放量很少。生活污水經(jīng)化糞池處理后，就近排入廠區(qū)污水排水管道。最后排入工業(yè)園的工業(yè)排水管道。（2）廢氣污染治理項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣主要為氮氣，含有少量氫氣及氯硅烷等。處理主要是通過將生產(chǎn)中各分廠產(chǎn)生的廢氣統(tǒng)一進入三廢分廠的廢氣洗滌塔，待所有可能的污染成分被淋洗干凈后再放空處理。（3）廢渣治理主要來自生