供熱鍋爐除塵脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案

1、供熱鍋爐除塵脫硫項(xiàng)目技術(shù)方案公司簡介 我公司于2009年3月注冊，注冊地址在區(qū)，公司注冊資金為1000萬元人民幣。我公司是一家從事廢氣凈化設(shè)備研發(fā)，廢氣治理工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)、安裝的專業(yè)環(huán)保公司，是環(huán)保協(xié)會的會員單位。現(xiàn)已擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、極富團(tuán)隊(duì)精神的工程技術(shù)人員及管理隊(duì)伍，已經(jīng)申請專利10多項(xiàng)，、安全許可證、環(huán)境污染治理工程（技術(shù)）能力評價(jià)證書、環(huán)境污染治理設(shè)施運(yùn)行服務(wù)能力評價(jià)證書等證件。我公司與國內(nèi)外多家研究中心和公司合作，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的廢氣凈化服務(wù)，每年處理的有毒有害廢氣的排放量可達(dá)1萬噸，處理后均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 目 錄第一章 項(xiàng)目概述2一、項(xiàng)目介紹2二、原始數(shù)據(jù)參數(shù)3三、排放執(zhí)

2、行標(biāo)準(zhǔn)3四、技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)4五、主要設(shè)計(jì)原則4第二章 除塵工藝5一、工作原理5二、影響布袋除塵器的因素6三、用應(yīng)領(lǐng)域7四、設(shè)備特點(diǎn)7第三章 除塵系統(tǒng)清單錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章 脫硫工藝7一、脫硫工藝介紹7二、常用脫硫工藝之間的比較8三、各工藝消耗藥劑的比較9四、主要工藝系統(tǒng)比較10第五章 脫硫方案錯(cuò)誤！未定義書簽。 一、氧化鎂法脫硫的反應(yīng)機(jī)理錯(cuò)誤！未定義書簽。 二、 工藝路線介紹（見流程圖）錯(cuò)誤！未定義書簽。 三、氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)錯(cuò)誤！未定義書簽。第六章 藥劑費(fèi)用概算11第七章、工程總投資預(yù)算錯(cuò)誤！未定義書簽。第八章 確保工期的主要技術(shù)、組織措施12一、技術(shù)措施13二、組織措施13第

3、九章 部分應(yīng)用案例錯(cuò)誤！未定義書簽。第十章 案例圖片錯(cuò)誤！未定義書簽。第一章 項(xiàng)目概述一、項(xiàng)目介紹現(xiàn)有兩臺40噸的鍋爐需要進(jìn)行除塵脫硫處理，因燃料煤中含有一定的硫份及灰份，在高溫燃燒過程中產(chǎn)生的so2、nox和粉塵會對周圍的大氣環(huán)境造成了一定的污染，根據(jù)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，決定對現(xiàn)有鍋爐新增加除塵脫硫設(shè)施，確保鍋爐尾部排放粉塵和so2按照國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求達(dá)標(biāo)排放，并按照環(huán)?？偭靠刂埔笤诖_保達(dá)標(biāo)的同時(shí)進(jìn)一步削減粉塵和so2的排放量。 本期工程為240t/h的鍋爐煙氣治理工程除塵脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝及運(yùn)行調(diào)試。本工程設(shè)計(jì)針對業(yè)主方的現(xiàn)場特點(diǎn)，結(jié)合我公司的工藝技術(shù)和工

4、程經(jīng)驗(yàn)，從工藝技術(shù)、安全運(yùn)行、排放指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等各方面進(jìn)行考慮，給業(yè)主提供最經(jīng)濟(jì)并符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的解決方案。現(xiàn)有的脫硫除塵器不能滿足40噸鍋爐的除塵效果，建議更換大的布袋除塵器以及濕式脫硫設(shè)備。二、原始數(shù)據(jù)參數(shù)1、 鍋爐類型：鏈條爐2、 額定蒸發(fā)量：40t/h3、 數(shù)量：兩臺（同時(shí)工作）4、 煤產(chǎn)地： 含硫量0.7%5、 鍋爐排煙溫度：130150攝氏度6、 煙氣量：120000m3/h(單臺)三、排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)鍋爐尾氣治理后，符合鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（gb13271-2014）特殊地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。表 1： 鍋爐尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目煙塵排放濃度so2排放濃度煙氣黑度指標(biāo)30mg/m3200mg/m3林

5、格曼黑度級四、技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)1、工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（gb9078-1996）2 、鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（gb13271-2014）3、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（gb26297-1996）4、 脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件（jb/t8471-96）5、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（gb 30952012）6、關(guān)于國家環(huán)境問題的若干決定7、國家環(huán)保局制定的燃煤so2排放污染防治技術(shù)政策 五、主要設(shè)計(jì)原則1、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、切實(shí)有效的煙氣治理工藝；2、設(shè)備運(yùn)行可靠、阻力小，不產(chǎn)生對鍋爐運(yùn)行工況的影響； 3、具有足夠的除塵脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放；4、為降低運(yùn)行費(fèi)用，脫硫劑來源可靠，副產(chǎn)品處置合理。不外排

6、不產(chǎn)生二次污染；5、充分考慮場地要求，使整套除塵脫硫脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積；6、盡量利用廠內(nèi)已有設(shè)施和資源，以減少投資；7、運(yùn)行操作簡便，維護(hù)方便；8、采取適當(dāng)措施避免脫硫系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的發(fā)生；9、使用壽命長，噪音小，必須設(shè)有可靠防腐措施；10、施工工期短；11、脫硫除塵裝置布局合理、操作維護(hù)簡單、不結(jié)垢、不堵塞。第二章 除塵方案 傳統(tǒng)的濕法除塵已經(jīng)不能滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，我們選擇除塵效果更好的干法除塵，即采用布袋除塵器來對煙氣進(jìn)行處理。對布袋除塵器介紹如下：一、工作原理 布袋除塵器工作原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流風(fēng)板向上流動，流速降低，部分大顆粒粉

7、塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)；濾袋的過濾， 粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除，由于小膜片兩端受力的改變，是被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除，打磨片兩端受力改變，使大膜片動作講關(guān)閉輸出口打開，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)輸出管和噴吹管入袋口，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。在這個(gè)過濾的過

8、程中，布袋除塵器工作原理由三個(gè)方面組成，一個(gè)是過濾原理，另一個(gè)是清灰原理和最后粉塵的清理，他們分別是：過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)

9、生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出回收利用，節(jié)省成本。二、影響布袋除塵器的因素布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)廢氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在廢氣溫度低于120，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用

10、滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫廢氣(250)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.52m/min，對于大于5微米的微粒效率可達(dá)99以上，設(shè)備阻力損失約為9801470pa 。三、用應(yīng)領(lǐng)域 袋脈沖除塵器已在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在國外也已大量使用、推廣，可廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機(jī)械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業(yè)窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉塵狀物料的四、設(shè)備特點(diǎn)從源頭開始有效清除煙塵，減少空氣污染。一體化的高效過濾芯，對煙塵（5m）的過濾效率可達(dá)99.97%，并

11、能保持極高的氣流量。根據(jù)煙塵性質(zhì)的選擇了相應(yīng)的過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)煙塵的凈化處理。結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，即使是在狹窄的工作場地也可使用。設(shè)備處理效果好，工作噪聲低?？捎行Щ厥崭鞣N粉狀添加劑。第四章 脫硫工藝一、脫硫工藝介紹目前工業(yè)化的主要技術(shù)有：濕式石灰/石灰石石膏法 該法用石灰或石灰石的漿液吸收煙氣中的so2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。其技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，達(dá)90%以上，是目前國內(nèi)外的主要方法。噴霧干燥法 該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬半干法脫硫，脫硫效率85%左右，投資比濕式石灰石-石膏法低。目前主要應(yīng)用在美國。吸收再生法 主要

12、有氨法、氧化鎂法、雙堿法、w-l法。脫硫效率可達(dá)95%左右，技術(shù)較成熟。爐內(nèi)噴鈣增濕活化脫硫法 該法是一種將粉狀鈣質(zhì)脫硫劑(石灰石)直接噴入燃燒鍋爐爐膛的脫硫技術(shù)，適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫效率約85%。二、常用脫硫工藝之間的比較脫硫方法石灰/石灰石法氨法鎂法鈉-鈣雙堿法脫硫塔體積適中小較小較小所需脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂鈉堿及石灰消耗脫硫劑石灰/石灰石氨水氧化鎂鈉堿及石灰脫硫產(chǎn)物石膏硫酸銨硫酸鎂石膏脫硫效率較高較高高較高腐蝕問題較輕明顯很輕較輕系統(tǒng)能耗中中較低較低是否易結(jié)垢偶然結(jié)垢下游煙道結(jié)垢否結(jié)垢二次污染問題無明顯無無工藝的經(jīng)濟(jì)性一般較貴較低貴三、各工藝消耗藥劑的比較序號脫硫效率脫硫方

13、法液氣比（l/m3）鈣（鎂）硫比循環(huán)液ph值190%石灰法51.105.07.02石灰石法101.055.06.03氧化鎂21.055.07.04雙堿法21.105.08.0四、主要工藝系統(tǒng)比較（1）濕式鈣法脫硫石灰-石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、公用系統(tǒng)組成。經(jīng)除塵后的煙氣靠引風(fēng)機(jī)的動力進(jìn)入脫硫塔脫硫，經(jīng)均氣降溫層均氣降溫后，在脫硫塔內(nèi)與脫硫漿液進(jìn)行充分的傳質(zhì)、吸收，吸收煙氣中的大部分so2并繼續(xù)脫除剩余的細(xì)塵，之后煙氣經(jīng)脫水除霧后，進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。脫硫過程生成的亞硫酸鈣和硫酸鈣漿液進(jìn)入脫硫循環(huán)池（塔內(nèi)或塔外），并在其中進(jìn)行曝氣氧化。

14、之后，大部分漿液經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)用于脫硫（脫硫漿液的ph值通過控制循環(huán)池中新鮮石灰乳的加入量進(jìn)行調(diào)控），小部分濃漿液有控制地排入副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，由脫水系統(tǒng)過濾出固態(tài)脫硫渣。主要優(yōu)點(diǎn)：1、技術(shù)最成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)用多，技術(shù)可靠性好。2、運(yùn)行費(fèi)用較低。目前市場售價(jià)約為280元/噸左右。3、對煤種變化、負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)。4、產(chǎn)物為石膏，易于過濾。主要缺點(diǎn)：1、 液氣比高，為35.5l/m3，循環(huán)水量較大，耗電量較高 。2、 容易結(jié)垢，結(jié)垢后堵塞管道及噴頭，不好清理。3、 與其他處理方法相比，處理效率較低，僅為90%95%。4、 處理效果不穩(wěn)定，不能滿足煙氣污染物負(fù)荷的波動。（2）濕式鎂法脫硫氧化鎂濕法

15、脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、水鎂漿制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、脫硫漿液后處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)組成。工藝說明：脫硫塔采用正壓運(yùn)行，經(jīng)除塵后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送出后，通過進(jìn)口煙道下斜10度左右進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)，煙氣中的so2與脫硫漿液進(jìn)行碰撞、吸收和反應(yīng)，進(jìn)行脫硫。經(jīng)過一定的反應(yīng)時(shí)間后，達(dá)標(biāo)煙氣經(jīng)兩層高效折板除霧器除霧后，由煙道進(jìn)入煙囪排放。完成脫硫后的漿液進(jìn)入脫硫循環(huán)池，池內(nèi)大部分漿液經(jīng)由脫硫循環(huán)泵送至脫硫塔內(nèi)循環(huán)用于脫硫，小部分漿液輸送至濃縮池進(jìn)行濃縮，濃縮后底部35%左右的濃相(大部分為亞硫酸鎂)進(jìn)入皮帶式脫水系統(tǒng)進(jìn)行過濾，濾渣可同鍋爐渣一同處理，也可綜合利用。濾液則排至濾液池，在濾液池

16、內(nèi)進(jìn)行氧化曝氣將絕大部分亞硫酸鎂、亞硫酸氫鎂氧化為硫酸鎂后用于脫硫塔入口噴淋降溫。第六章 藥劑費(fèi)用概算一、鍋爐每小時(shí)燃煤量計(jì)算：40t/h鍋爐的熱功率為29mw；一小時(shí)能產(chǎn)生能量；29mw3600s106=1.0441011焦耳=24941160大卡；一公斤動力煤約為5000大卡；40t/h鍋爐一小時(shí)耗煤為4988.232公斤；鍋爐效率為0.8，實(shí)際每小時(shí)耗煤量約為6235.29公斤。二、鍋爐每天燃煤量計(jì)算： （1）設(shè)冬季供熱時(shí)，每天兩臺鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行6小時(shí) 燃煤量為6235.2962=74823.48公斤 （2）設(shè)冬季供熱時(shí)，每天只開一臺鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行6小時(shí) 燃煤量為6235.296=374

17、11.74公斤 每天供熱一共所需要的燃煤量為112235.22公斤三、每天產(chǎn)生的so2污染物的量計(jì)算： 鍋爐所使用的煤的含硫量為0.7% 每天所產(chǎn)生的so2污染物的量為112235.220.7%64/32=1571.29公斤 設(shè)灰分中的s占10%，則排放的so2量為1571.290.9=1414.16公斤四、利用氧化鎂法需要的運(yùn)行費(fèi)用氧化鎂粉（mgo含量為85%）總反應(yīng)方程式：mgo+so2+6h2o= mgso3.6h2o所需要的氧化鎂的量為：1414.16406485%=1039.82公斤 每天運(yùn)行費(fèi)用為1039.820.6元/公斤=623.90元 供暖期623.90150天=93585元

18、 第八章 確保工期的主要技術(shù)、組織措施 一、技術(shù)措施積極推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新工藝、新材料，既能提高工程質(zhì)量，又能大幅度提高工作效率，對保證工期起到重要的作用。 二、組織措施1、合理組織施工，加強(qiáng)組織管理，配備一批業(yè)務(wù)素質(zhì)高、技術(shù)能力強(qiáng)且實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較為豐富的技術(shù)骨干、組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。2、合理劃分施工區(qū)段、優(yōu)化工序組織3、施工進(jìn)度計(jì)劃的編制與實(shí)施 確保工期目標(biāo)，編制科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕みM(jìn)度計(jì)劃和階段性工期目標(biāo)，分解為：總控制進(jìn)度計(jì)劃主要工程施工進(jìn)度計(jì)劃分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃周進(jìn)度計(jì)劃日進(jìn)度計(jì)劃。三、控制措施1、運(yùn)用管理手段進(jìn)行監(jiān)測主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理（施工隊(duì)長）每天對現(xiàn)場的施工情況進(jìn)行檢查，匯總記錄，及

19、時(shí)反映施工計(jì)劃的執(zhí)行情況。2、施工進(jìn)度的檢查運(yùn)用對比法，即實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行對比，從而發(fā)現(xiàn)偏差，以便調(diào)整或修改計(jì)劃。3、進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整在施工進(jìn)度監(jiān)測過程中，發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度不符即有偏差時(shí)，進(jìn)度控制人員必須認(rèn)真尋找產(chǎn)生進(jìn)度偏差的原因，和對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，并采取必要的措施以確?？傮w進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 4、確保安全施工的主要技術(shù)組織措施4.1 安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的三級安全施工保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目安全施工全面負(fù)責(zé)。4.2 專職安全員職責(zé)1）負(fù)責(zé)對項(xiàng)目所有施工人員的安全教育工作并做好記錄。2）對施工現(xiàn)場負(fù)有認(rèn)真檢查、嚴(yán)格把關(guān)、及時(shí)上報(bào)的責(zé)任，對違章指揮、作業(yè)

20、的行為有權(quán)制止，停止其工作并及時(shí)向上級報(bào)告。3）參加分部工程的安全技術(shù)措施交底，檢查、督促措施的落實(shí)。4）參加安全事故調(diào)查，做好安全報(bào)表、資料的整理上報(bào)工作。5）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度。開展安全生產(chǎn)目標(biāo)管理、安全達(dá)標(biāo)，貫徹落實(shí)安全措施和計(jì)劃。6）監(jiān)督檢查安全設(shè)施與勞動保護(hù)用品的正確使用與管理。4.3 安全管理制度1）安全管理制度堅(jiān)決貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、原則；切實(shí)抓好安全生產(chǎn)教育，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制；加強(qiáng)安全檢查，嚴(yán)格遵守工地安全生產(chǎn)作業(yè)紀(jì)律；2）安全生產(chǎn)的方針、原則方針：安全第一，預(yù)防為主。3）施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任制認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各級規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，不違章作業(yè)。精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，做好各項(xiàng)工作安全運(yùn)行記錄；做好交接班記錄，交接班必須在安全情況下交接。正確分析、判斷和處理各種