工程施工課程《單層工業(yè)廠房施工組織書》

1、某單層工業(yè)廠房施工組織設計書土木工程與力學學院工程管理0501班金琦0120050207302008年1月20日目錄、工程簡況 31.1工程簡介 31.2施工條件 .31.3自然條件和技術物資供應條件 .31.4工程特點 .4二施工方案地選擇以及施工工藝 52.1施工部署52.2施工測量方案62.3基礎施工 92.4現(xiàn)場預制工程 122.5廠房結構吊裝方案 132.6其他工程施工方案 17三、各分部分項工程勞動力和工期計算 .263.1基礎工程 263.2.預制工程地施工進度計劃 273.3吊裝工程 28四、 施工進度計劃： 29五施工平面布置 29六.冬雨季施工技術措施 30一 工程簡況1.

2、1工程簡介 新建總裝配車間位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農田該地地勢平坦現(xiàn)場平面圖如圖1本車間為裝配式鋼筋混凝土單層工業(yè)廠房,縱長為 6.0 X 17=102.0m,模向為27.0 X2=54.0m,兩跨內均有10t吊車一臺,裝配車間地平剖面如圖2至圖7車間維護結構為預制鋼筋混凝土基礎梁,24cm清水磚墻，水泥砂漿勾縫，水泥砂漿粉勒腳和混凝土散水，內墻噴白灰水兩道，兩道連系梁為預制構件，屋面采用二氈三油一砂油氈屋面，地面為分格澆注地混凝土地 坪本工程基礎為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯口基礎，共66個,基礎底面標高 -1.900。AC軸線為工字形柱（共38根）,B軸線為雙肢柱（共19根）,柱頂

3、標高 9.300,牛腿標高 7.000，工字形柱單 重7.48t，雙肢柱單重11.88t,兩端山墻共設有12根鋼筋砼工字形抗風柱，抗風柱單重7.23t。屋 架為折線形預應力鋼筋砼屋架（共38榀）,跨度27m,單重12.1t。鋼筋砼天窗架共18榀，單重2.24t,安裝標高 12.740。預制鋼筋砼 T形吊車梁共 68 根,單重4.98t,安裝標高 7.000。情 面采用鋼筋砼大型屋面板，大型屋面板612塊,單重1.43t,安裝標高 10.97016.510。左溝板 共21塊,單重1.44t，安裝標高 10.970。車間圍護結構為預制鋼筋混凝土基礎梁（共50根，單重1.68t）,24cm清水磚墻，

4、水泥砂漿勾縫，水泥砂漿粉勒腳和混凝土散水，內墻噴白灰水二道，二道連系梁為預制構件.1.2施工條件擬建車間地北面與西面有永久道路，可供施工使用，廠區(qū)三通一平已由業(yè)主施工完畢 ，附近有水電源可以直接引入現(xiàn)場供施工使用.1.3自然條件和技術物資供應條件（1）地質條件土質為二級土（即普通土 ）,設計標高以下可見堅硬土層,.（2）氣候條件該廠地址在武漢地區(qū)，45月為雨季,12月5日至3月2日共計87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn) 定低于+5 C ,故在此期間應考慮冬季施工.（3）水文情況地下水位在離地表 3M以下.（4）物資供應條件鋼筋木材水泥和地方材料等均可按工程需要組織供應鋼筋及模板門窗制作等均在預制加工

5、廠制作，現(xiàn)場僅設臨時工棚和鋼筋棚本工程預制構件地預制方案是，除大型屋面板天溝板.梁等由公司預制廠加工供應外，吊車梁天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預制場預制，柱屋架在現(xiàn)場就地預制施工單位現(xiàn)有 W1-200型履帶起重機，起重機性能參見下表起重機外形有關尺寸為：起重機 尾部到回轉中心最大距離h =4.5 m，起重臂下端絞支座中心離地面高度E=2.1m,起重機尾部壓配離地面高度 D=1.19m,履帶兩外側距離 H=4.05m.W1-200性能表R起重機桿長15m起重機桿長30m起重機桿長40m(m)|aQHaQHaQH1 (.)(t)(m)(.)(t)(m)(.)(t)(m)4.5795012.157740|

6、12.06733011.77692511.386521.510.7772026.596017.510.07616.526.3105615.59. 47414.526,178836115113.58.17212.725.6767.33514669.424.615617.523.51.4工程特點（1 ）本工程為雙跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設計簡潔，施工方便.（2） 本工程預制構件除大型屋面板.天溝板.梁等由公司預制廠加工供應外，吊車梁.天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預制，柱.屋架在現(xiàn)場就地預制.（3） 本工程跨冬季和雨季施工，施工時必須采取相應地技術組織措施.（4） 本工程位于原廠區(qū)之東 ，小河

7、之南，民房群之北，東面為農田.施工場地狹小，施工機械設 置.施工材料堆放.施工用料地二次倒運.構件與材料進場等都必須作出周密地規(guī)劃，廠區(qū)道路地暢通和合理地調配運輸是本工程地關鍵，要確保平面能充分.合理.有效地運用，并降低相關費用.二.施工方案地選擇2.1施工部署本工程基礎和預置工程計劃采用分段流水施工 .首先施工基礎，基坑挖土選擇一臺 0.25m3反 鏟挖土機挖土，基礎，預置工程劃分施工段（應自己劃分）廠房結構安裝選擇一臺W1-200型履帶式起重機作為吊裝機具根據(jù)本工程特點，施工劃分為如下幾個階段：施工準備階段技術準備工程開工前，由技術負責人組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖，對施

8、工圖進行圖紙自審在圖紙自審地基礎上，會同設計院，監(jiān)理進行專業(yè)圖紙會審編制各分部分項工程 施工作業(yè)方案和關鍵關鍵過程作業(yè)技術進行技術交底，制定本工程工程質量計劃配備本工程所需規(guī)范，標準和資料表格做好現(xiàn)場交接工作，包括測量控制點，施工用水，電解駁點專業(yè)安裝配合土建埋設鐵件，埋管，接地線等資源準備材料準備：根據(jù)網絡進度計劃，提出材料進場計劃和設備進場計劃，物資設備，落實材料，設備供應安排運輸及儲存，并做好驗收檢驗工作機具準備跟均進度計劃及施工方案選定工機具類型，數(shù)量及進場時間勞動力準備：工程經理根據(jù)施工進度計劃編制勞動力需求計劃，按照勞動力進場計劃，組織勞動力進場，并對施工作業(yè)人員進行入場質量，安全

9、,文明施工和環(huán)保教育施工現(xiàn)場準備做好三通一平工作按施工平面布置圖建造施工臨時設施，設置消防保安措施安裝調試施工機具基礎施工階段（自己劃分施工段）構件預制施工階段根據(jù)施工計劃安排，本工程預制構件除大型屋面板，天溝，梁等由公司預制廠加工外，吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預制，主,屋架在現(xiàn)場就地預制本階段與施工階段穿插搭接廠房結構安裝階段本工程大型屋面板，天溝板,梁等由公司預制廠加工，由平板汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預制，主,屋架在現(xiàn)場就地預制根據(jù)廠房結構設計和施工單位自有吊裝機械情況，選用一臺w1 - 200型履帶式起重機安裝廠房結構，先安裝廠房柱及柱間支撐，

10、柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架,天窗架和屋面板，天溝板. 維護及裝修施工在廠房結構施工完成后，首先進行基礎梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑地同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚墻砌筑完成后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工收尾，交工階段此階段主要進行廠房收尾工作，并完成室外場地平整和散水施工整理好工程交研資料，組織建設單位，設計單位，監(jiān)理單位等相關人員對廠房進行交工驗收2.2施工測量方案根據(jù)施工設計圖紙，安裝設計要求，將廠房地平面尺寸，標高，位置，測設到擬建廠房地實建地上 地位置，為施工提供各種放線標志作為按施工圖施工地依據(jù)（1 ）建立施工控制網1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建廠

11、房地坐標位置，基線，基點地相關數(shù)據(jù)，以及業(yè)主提供地水準點或設計圖上指定地相對標高參照點，用經緯儀水準儀，鋼尺進行網點地測設2） 測量按先整體后局部地工作程序進行3） 先在整個建筑物場地內建立統(tǒng)一控制網，作為廠房地定位，放線地依據(jù)4）根據(jù)施工控制網進行廠房定位測設5） 施工控制網點地測量，應該進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內,可按比例修正，超 出允許誤差值時，應復測6） 使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返為一個測回）7） 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后 方可進行測量8）統(tǒng)一地施工控制網點，水準點及廠房地主軸線等控制點標志設置

12、牢固穩(wěn)定，不下沉不變位，并用混凝土包護，重點地標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護（2 ）高程控制1 ）根據(jù)業(yè)主提供地水準或勘測設計圖紙上制定地水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控地相應位置上，用于監(jiān)控地水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形2）高程地引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大大于二等地、n值（n為引測戰(zhàn)數(shù)）閉合誤差值應在允許范圍內，可按水平距離比例相應修正（3 ）廠房軸線地定位及標定1）根據(jù)總平面圖所標識地方位 朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開 間尺寸測量由主軸線交電處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移動到對角點進行校核閉合無 誤，總體

13、尺寸及開進尺寸復核準確，方可把軸線延伸到廠房外地軸線樁龍門架及鄰近建筑物上.2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差3） 延伸軸線標志地軸線樁，龍門架與開挖基坑應有足夠地距離，以保證其不受基坑開挖 地影響，軸線標志應標畫出各縱軸線代號4）延伸軸線標志標畫地軸線樁 龍門架及建筑物應牢固穩(wěn)定可靠和便于監(jiān)控（4）基礎施工抄平放線1） 根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按廠房地軸線定位，連接相應地軸線，計算開挖放坡坡度，定 出開挖邊線位置2） 用水準儀把相應地標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記.3）基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應該通線校核，坑底深度應經水平標高校核無誤 后

14、，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設置軸線，基礎邊線及高程標記，并在墊層面上放出（彈墨線）基礎平面尺寸4） 基礎模板完成以后，應按設計圖要求校核模板安裝地幾何尺寸 ，在模板周邊放出基礎 面地標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅油漆標示），墻柱地軸線和邊線標記應延長 至基礎邊線外，方便施工復核5）基礎施工完成以后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關地墻和柱等截面尺寸 線，有地梁預留孔洞管道埋件等應按施工圖紙在相應地位置上放出有關地標示（包括標高 和截面地幾何尺寸）（5）柱子垂直控制測量 柱子垂直度是保證上部屋面結構符合設計要求地重要參數(shù)，因此控制柱子地垂直度便顯得尤為重要在屋面結構施工前

15、，應按下列方法對預制柱進行測量復核控制1） 在兩條互相垂直地軸線上（或兩條互相垂直地方向上）分別安置經緯儀，儀器與柱 子地距離不小于柱高地 1.5倍.2） 先瞄準柱子下不已標注地中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經緯儀地豎絲始終與 柱子中心線重合，說明柱子是垂直地，否則將進行重新定位3）實測柱頂?shù)卮怪倍绕?，首先仰視柱子頂端地中心點，然后再仰視柱子底部中心點，若不重合，則投射出一點，量取該點至柱底中心標志地距離，即是柱子地垂直偏差值柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定當柱高w5m時土 5mm ;當柱高 510m時，為土10mm ;當柱高超過10m時，則為柱高地1 : 1000，但不得大于20mm.（

16、可根據(jù)設計要求達到| 更高地精度）在對柱子復測結束后，須在柱頂上進行中心定位 ，做好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位 時對位.（6）沉降觀察測量為真實反映廠房在施工期間沉降地實際情況，防御和減少由于地基沉降變形引起廠房損壞和影響結構地安裝精度，根據(jù)工程地特點和地質情況需定期組織沉降觀測1）依據(jù)：工程測量規(guī)范 GB50026-93之相關規(guī)定.2）在所施工區(qū)內分別建立 3穩(wěn)定可靠地點作為沉降觀測地基準點.3）根據(jù)設計單位對地基沉降地要求，工程地質情況和建筑特點確定沉降觀測地布置.應在建筑物各軸線地獨立柱子上設沉降觀測點.4）每次沉降觀測時應符合以下要求：a .采用相同地路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合

17、方法或往返閉合法），設置固定地置鏡點和立尺點.b .儀器至標尺地距離，最長不超過40m，每站地前后視距差不得大于0.3m，前后視距累計差不得大于1m，基輔差不得超過 0.25m.c .在基本相同地條件和環(huán)境下工作d .安排固定地觀測人員e .使用同一儀器和設備5） 沉降觀測地時間和次數(shù)：一般第一天觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，以后定 期進行觀測，一般在15天左右6）在施工期間發(fā)生不均勻沉降或者較大沉降量時，應會同設計單位.監(jiān)理單位.質量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方案.2.3基礎施工（1）本工程基礎工程施工分項及工程量序號工程分項單位A軸線和C軸線（包括抗風柱基）B軸線基礎1挖土M

18、36.2162混凝土墊層M30.81.83鋼筋噸0.180.224模板M35.87.25澆注混凝土M32.22.96拆模M35.87.27回填土 M34.013.18外運十（20m）3M、2.22.9（2）基礎施工流程挖土f澆混凝土墊層f基礎鋼筋綁扎f支杯基側模 .杯芯模板鋼筋隱檢f模 板預檢-澆注混凝土一拆除杯芯模板.側模f回填基坑并養(yǎng)護f基礎分部驗收（3）基礎施工流水施工段地劃分根據(jù)建筑物地構造及現(xiàn)場地基本情況和施工條件，將基礎工程劃分為三個施 工段，進行流水搭接施工.依次為，第I施工段：AE跨抗風柱基礎及A軸線工字 形柱基礎，第U施工段：EC跨抗風柱基礎及C軸線工字形柱基礎 ,第川施工段

19、: E軸線雙支柱基礎.（4）各流水施工段地工程量如下：1）第I施工段（AE跨抗風柱基礎及A軸線工字形柱基礎）工程量 |序號工程分項單位工程量1挖土3m1552混凝土墊層3m203鋼筋t4.54模板2m1455澆注混凝土3m556拆模2m1457回填土3m1008外運十（20m）3m552）第U施工段（EC跨抗風柱基礎及C軸線工字形柱基礎）工程量序號工程分項單位工程量1挖土m1552混凝土墊層m203鋼筋t4.54模板m1455澆注混凝土m556拆模m1457回填土3 m1008外運十（20m）3 m552）第川施工段（E軸線雙支柱基礎）工程量序號工程分項單位工程量1挖土3m3042混凝土墊層3

20、m34.23鋼筋t4.184模板2m136.85澆注混凝土3m55.16拆模2m136.87回填土3m248.98外運十（20m）3m55.1（5 ）土方工程1） 土方開挖基坑采用1臺0.25二斗容量地反鏟挖土機開挖，坑底及邊角采用人工進行修整，人工開挖量 約占總量地10%左右.反鏟挖土機從 A列1線向19線開挖基坑，再從B列19線向1線開挖基坑，最后從C列1線 向19線開挖基坑.基坑開挖過程中，測量人員與土方施工人員密切配合，做好坑底標高控制工 作.人工清底至設計標高后及時組織業(yè)主.質檢.設計勘察人員進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層砼施工.基礎土方開挖按照盡量少挖少

21、填地原則進行，本工程基坑放坡按1 : 0.33,棄土按土方平衡原則進行調配，多余地土料運至業(yè)主指定地場地堆放.土方工程一般不宜在雨天進行，根據(jù)給定條件，地下水在離地表3m以下，基坑土方開挖時無需 降水和排水.基坑開挖后應迅速施工墊層和基礎，避免下雨使積水浸泡基坑.2) 土方回填 土方回填工藝流程：基底清理f檢驗土質f分層攤鋪f分層夯實f檢驗密實度f找平驗收 回填施工：土方回填前應將基底表面上地樹根.垃圾等雜物都處理清理干凈.檢驗回填土地質量有無雜物 檢驗是否符合規(guī)定，以及回填土地含水量，是否在控制地范圍內；如含水量偏高，可采用翻松晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤

22、濕等措施.填土應分層鋪攤，用娃式打夯機夯實.每層鋪土地厚度不大于 250mm. 質量要求標準：a. 基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定.b. 回填土地土料必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定c. 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實.取樣確定壓實后地干密度應滿足設計要求.d. 回填土工程標高允許偏差 050mm.(6) 澆筑墊層：基坑開挖后，及時組織有關單位進行地基驗槽，做好各項隱蔽記錄，驗收合格后，進行墊層砼施工,墊層支模用木枋支設，振搗采用平板振動器振搗，面層收光.(7) 測量放線：根據(jù)軸線在墊層上進行正倒鏡投點及彈線，經復核無誤后進行支模和鋼筋綁扎.(8) 支模.鋼筋綁扎：模板采用組合鋼模，48X

23、 3.5鋼管作支撐加固，按設計圖紙尺寸拼接成型.支模方式采用常規(guī)支 模施工；模板支設完畢后再進行一次軸線復測及標高找平；鋼筋按圖紙要求加工完運至現(xiàn) 場，按圖綁扎，綁扎要 求牢固.模板.鋼筋均應 符合混凝土 結構施工 質量驗收規(guī)范 (GB50204-2002 )相關規(guī)定.(9) 澆筑砼：模板支設及鋼筋綁扎完畢，經相關人員驗收合格后灌砼，砼澆筑視現(xiàn)場實際情況采用泵送或溜 槽,采用插入式振搗器振搗密實.(10) 基礎拆模和砼養(yǎng)護：根據(jù)施工時地氣溫情況，基礎砼澆筑24h后即可拆除模板，拆除模板時要注意對基礎砼地進行 保護.拆除模板即可進行基坑回填并對基礎澆水養(yǎng)護不少于14天.2.4現(xiàn)場預制工程（1）現(xiàn)

24、場預制工程量表序號工程工程單位柱（每根）屋架（每I字型柱（抗風柱）雙肢柱榀)1磚底模10.8 (13.9)17.626.42木側模12.421.236.23鋼筋t1.41.521.244澆混凝土12.97(2.89)4.754.825拆模m2l12.421.236.26預應力張拉|榀共38榀（2）現(xiàn)場預制工程流水分段按照安裝順序將現(xiàn)場預制工程劃分為四個流水段，即A列柱（包括1線抗風柱）.B列柱.C列柱（包括19線抗風柱）.預應力屋架.（3）現(xiàn)場預制工程施工工藝流程場地平整夯實t放線t綁扎鋼筋和安裝預埋鐵件t支模t澆灌砼一拆模式一 養(yǎng)護（4） 鋼筋砼預制柱和屋架模地基要求堅實，要求地模地基承載力

25、不小于120Kpa.柱子底模就近在基礎附近布置，預應力屋架布置在本跨內平臥預制（5） 在已鋪設地預制構件底?；A上進行磚夜工施工磚底模為23皮紅磚砌筑，根據(jù)所在軸線柱和屋架尺寸進行底模制作，其水泥砂漿（1 : 3）面層必須使用水泥平儀進行平面控制，保證預制柱和屋架平直.柱和屋架側模采用18mm厚九夾板，80mm x 100mm木背枋，48X 3.5鋼管作支撐.疊加預制柱（2層）或屋架（34層）是在底層柱或屋架砼強度達到 1.2MPa后方能進行上層磚度模施工，磚模（2層紅磚）砌筑前采用23mm石灰膏層進行隔離便于柱（屋架）之間翻身脫模，同時，二皮磚模利于穿鋼絲繩進行上層柱（屋架）地翻身脫模.上層

26、預制柱或屋架只有在底層預制柱砼強度達到30%后方能進行砼地澆筑.其側模同前.底模及側模均須涂刷隔離劑，周轉使用地側模必須修繕后使用，拼縫處均批膩子嵌縫，保證砼不漏漿 脫模后需插入柱基地柱底部分同柱基核杯口內壁一樣予以鑿毛處理（6） 砼澆筑中，預制柱或屋架砼采用坍落度5070mm內摻早強劑及減水劑地非泵送砼其目地是嚴格控制砼砂率，水灰比盡可能取較小值，以確保砼強度和預制構件質量，以便于結構吊裝盡早開始.同時,砂，石含泥量嚴格按其指標下限進行控制，砂必須使用符合篩分曲線地 中粗砂，粗骨料則使用532mm連續(xù)級配碎石.預制構件砼澆筑中從一端向另一端連續(xù)澆筑以 保證預制構件澆筑質量.(7) 預應力砼屋

27、架下弦預留地預應力鋼筋孔道，可用 48地預埋鋼管成型,砼澆筑后,在砼初凝前約每隔10分鐘將鋼管轉動一次，當砼初凝時，將預埋鋼管邊轉動邊向外拔(禁止硬拔).由于屋架是平臥重疊預制，宜先上后下進行張拉屋架砼達到設計規(guī)定地強度后才能張拉 預應力鋼筋，預應力鋼筋應力張拉到設計規(guī)定值后用錨具固定預應力鋼筋，24小時內用壓力灌漿地方法將預應力鋼筋孔道灌實，其后34天可翻身扶直屋架.(8) 為了節(jié)約模板等周轉材料，降低成本，預制構件施工按前述分段流水施工(9) 在預制構件養(yǎng)護期間，根據(jù)構件尺寸進行實測實量，實測中兼顧柱牛腿及柱頂標高(尺寸)為原則，進行確定插入柱基礎內地長度尺寸，并以此確定柱基礎杯口內底找平

28、厚度同時對柱三方進行分中彈墨線，柱基礎頂面四方投點及標高控制，做好吊裝前地各項準備工作.(10) 預制構件平面布置A列渚布置在 A列地南面預制，B列布置在B列地南面預制，C列柱布置在 C列地南面預制， 山墻抗風柱布置在1線和19線地廠房外側預制，屋架在各跨跨內預制.2.5廠房結構吊裝方案(1)主要構件吊裝一覽表序構件名稱單位構件數(shù)量單位重安裝標咼號A軸AB跨B軸BC跨C軸量(噸)(m)1工形柱根19197.482雙肢柱1911.883抗風柱67,234吊車梁1734174.987.0527 m屋架191912.19.306天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748大型屋面板

29、塊一3063061.4310.9716.519天溝版塊1717171.4410.9710連系梁根3432341.0811基礎梁根1788171.68（2）確定廠房結構安裝順序吊裝方案根據(jù)本工程布置，廠房結構吊裝順序如下安排：A列柱（1線t 19線列柱（19線t 1線）t C列柱（1線t 19線）t AB跨柱間支撐. 吊車梁（19線t 1線）t AB跨屋架.天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（ 1線t 19線）t BC跨柱間支撐.吊車梁（19線t 1線）t AB跨屋架.天窗架和屋面板（含山墻抗風柱）（ 1 線t 19線）（3 ）吊車選擇根據(jù)公司現(xiàn)有吊車情況，選擇一臺Wt-200型履帶式起重機安裝廠房

30、結構；本工程最大起重構件為27m屋架（Qmax=12.1t）,最高安裝構件為大型屋面板（Hmax=16.51m ）,根據(jù) Wt-200 型履帶式起重機性能表，選擇起重機桿長 30m,回轉半徑R=11m,在起吊角度a =72。時,最 大起吊重量為 12.7t （12.1t+0.2t=12.3t）,最大起吊高度為 25.6m （16.51m+0.3m+3tg60 =22.01m），滿足廠房結構安裝要求.（4）主要結構吊裝方案主要構件吊裝前必須切實做好各項準備工作，包括場地地清理，吊車行走道路地建筑，基礎地準備，構件地運輸.就位.堆放.加固.調查清理.彈線編號以及吊裝機具地準備等.1）預制樁地吊裝A

31、. 施工準備；a. 基礎杯口底表面找平；|b. 基礎面中心標記清晰c. 鋼楔準備充足；d柱四面中心線標記清晰；e. 柱插入杯口部分應清洗干凈，不得有泥土 .油污等；f. 柱上幫扎好高空用臨時爬梯.操作掛藍；g. 此外,還要在基礎上彈初建筑物地縱.橫定位軸線和柱地吊裝基準線，作為柱對正.校正 地依據(jù).柱地吊裝基準線應與基礎面上所彈地吊裝基準線位置相適應B. 柱地幫扎和吊點地設置根據(jù)柱子地形狀長度.截面地抗鉅.重量.起吊方法及吊機性能等因素，確定本工程柱在牛腿根部幫扎起吊.在柱子吊索幫扎處墊以麻.橡皮或木塊.C. 柱地吊裝方法.柱地起吊采用旋轉法，由水平轉為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉至基礎頂

32、上方，就位，臨時 固定.柱起吊時不得在地面上拖拉 .就位后進行初校，用鋼楔臨時固定，架設經緯儀校正中心.標高.垂 直度，確認在誤差范圍內，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固.然后利用爬梯拆除索具.D. 柱地找正柱地找正包括平面位置.垂直位置和標高地找正.標高地找正，應在與混凝土柱基杯口找平同 時進行.平面位置地校正，要在對位時進行.垂直度地校正，則應在柱臨時固定后進行.垂直度地 校正直接影響吊車梁.屋架等吊裝地準確性，必須認真對待.柱垂直度地校正方法有敲打楔塊 法,千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場情況而定.E. 預制柱最后固定：預制柱就位找正后，基礎杯口空隙內澆細石矼并振搗密實

33、作最后固定.灌漿前，應將杯口空隙內地木屑等垃圾清理干凈，并灑水濕潤柱和杯口壁.對于因柱底不平或柱腳底面傾斜而造成柱腳與杯底間有較大空隙地情況，應先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再澆灌細石矼.灌漿分兩次進行，第一次灌至楔子底面，等矼強度達到設計值 25%后拔出楔子，再 將矼灌滿.振搗矼時，不得碰動楔子.2）柱間支撐安裝柱間支撐應在吊車梁和輔助桁架安裝并做好固定后連好焊接固定3）吊車梁安裝吊車梁吊裝前，應對梁地型號.長度.截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手桿及扶手繩（吊 裝后將繩子綁緊在兩端柱上）吊車梁地安裝必須在下部柱建支撐就位后進行.吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機地效率.吊車梁起吊后應基本水

34、平，對位時不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁，吊裝后需校正標高.平面位置和垂直度.吊車梁起吊后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后可進行吊車梁地最后校正和固定.吊車梁校正后應立即焊接固定 .吊車軌道地固定和現(xiàn)場連接按設計圖要求施工4）屋架系統(tǒng)安裝屋架吊裝前廠房地混凝土柱.吊車梁及支撐等應先予以安裝 .a .屋架系統(tǒng)吊裝工藝流程：屋架扶直t第一榀屋架吊裝找正（風剩臨時固定）7第二榀屋架吊裝t屋架找正（臨時固定）t各種支撐及天窗架安裝t屋面板安裝b .屋架吊裝屋架吊裝順序采用從一端向另一端地方法.屋架吊裝時地吊點應選在使屋架起吊過程中所受地橫向力最小處.屋架起吊前平臥在地面，因側向剛度小，翻身

35、起吊需用杉木桿加固 .并在上弦設置安全扶手.吊裝時盡量避免吊機負荷行 走，大幅度地高空起落.回轉.先吊裝第一榀屋架，將第一榀屋架吊至設計高度 ，然后放置于混凝土柱頂部 ，就位后用纜 風繩進行臨時固定；接下來安裝第二榀屋架，采用和第一榀屋架同樣地方法吊裝，第二榀屋架就位后吊裝第一節(jié)間地支撐及屋面板，使第一節(jié)間地屋面系統(tǒng)成為一個整體，加強平面外剛度從第三榀開始，采用類似地方法吊裝，直至結構吊裝完成.屋架吊裝3-4榀后要用經緯儀調整屋架地水平度，防止累計誤差地產生.屋架垂直度可用線錘進行檢查.屋架經校正無誤后，立即將其兩端支承處與柱連接牢固 .5）天窗架安裝天窗架均是小型構件，支承于屋架上面，安裝就

36、為和調整固定操作均不方便，為高空作業(yè).屋架安裝固定好后方可吊裝相應地天窗架，天窗架找正后與屋架焊接牢固，兩片天窗架安裝好后應立即安裝大型屋面板，并將大型屋面板與天窗架焊牢 .（5）主廠房結構安裝注意事項1）各跨廠房屋面安裝退出時 ，最后兩榀，或空一檔，應在車間內10t吊裝安裝后 ，方可 進行.2）柱在制作時應嚴格控制底部至牛腿面地長度和扭曲變形，防止安裝后柱地垂直度.水平度發(fā)生超差，同時亦可以防止吊車梁安裝時垂直度及水平度超差3）預制砼柱在吊裝前翻身時要嚴格按照指定點綁扎翻身，預防變形及斷裂.4）認真搞好基礎杯底面地標高及軸線地復測試定位工作5）安裝吊車梁前應在梁地上翼緣平面上劃好中心線，進行

37、水平位移及梁端間隙地調整 ，打到標準要求后，再進行制動系統(tǒng)安裝和緊固.6）吊車梁地最終校正應是在屋蓋系統(tǒng)安裝后進行7）屋蓋系統(tǒng)地屋架吊裝時應選擇正確地吊點并進行加固8）嚴格控制屋架間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象.2. 6其他工程施工方案2.6 . 1腳手架及垂直運輸方案（1）腳手架本工程磚墻砌筑和抹灰均采用雙排鋼管腳手架，砌磚腳手架在車間外搭設，抹灰腳手架在車間內搭設1）腳手架地構造a. 腳手架使用材料：08X 3.5鋼管,扣件,鋼卡環(huán)，外掛密目安全網，3000 X 300X 50竹跳板及木跳板.b. 腳手架系統(tǒng)：由底撐桿斜撐拉桿 鋼絲繩.05花籃螺絲雙排大橫桿附桿.小橫桿拉桿 和腳手板組成.

38、根據(jù)本工程實際，底撐桿2000,斜撐拉桿1500,鋼絲繩4000,立桿1200,大 橫桿水平步距1500,小橫桿1500，腳手板在底層鋪滿c. 支撐及卸載系統(tǒng)：外圍立桿及大橫桿安全網自重外排作業(yè)面施工荷載由底撐桿斜撐拉桿鋼絲繩承受水平風荷載主要由斜拉桿，鋼絲繩，拉結桿承受.d. 安全系統(tǒng)：由外掛密目網及底部腳手板組成，外掛密目網，按現(xiàn)場文明施工規(guī)定采用全封閉式2）腳手架搭設要求A. 立柱構造要求a. 立柱接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，開口向建筑物一 面b. 立柱上地對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不能在同一步距內，兩相鄰立柱接頭在高度方向上錯開地距離不應小于50

39、0mm,各接頭中心距主節(jié)點地距離應不大于步距地1/3.c. 立柱采用搭接方式接長應不少于三個扣件連接固定，立柱地搭接長度不應小于1m,端部扣件蓋板地邊緣至桿端距離不應小于100mm.d. 立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m （內抹灰腳手架比屋面板底800mm）.e. 腳手架底座上必須設置縱 .橫向掃地桿.縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮 不大于200mm處地立柱上.橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方地立柱 上.B. 水平桿構造要求a. 縱向水平桿設于橫向水平桿之下，固定在立柱地內側，并采用直角扣件與立桿扣緊，縱向 水平桿與立柱地連接采用雙扣件固定，以防滑脫.b

40、. 縱向水平桿一般采用對接扣件開口向上連接，也可采用搭接.相鄰縱向水平桿對接接頭 應交錯布置，不應設在同步同跨內，相鄰接頭水平錯開距離不應小于500mm,并應避免設在縱向水平桿地跨中；搭接接頭長度不應小于1m,并應等距設置不少于|3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端地距離不應小于100mm.c. 縱向水平桿地長度一般不小于3跨,并不小于6m.d每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點地距離不應大于150mm.e. 操作層上費主節(jié)點處地橫向水平桿宜根據(jù)支撐腳手板需要等間距設置，最大間距不應大于柱距地1/2.C. 拉結桿構造要求拉結桿地布置：本工

41、程采用鋼管和扣件組合地拉結桿，拉結桿0 48 X 3.5鋼管，在第一步打橫桿及以上每一層設置二道拉結桿，將架體附著到預制樁及連梁上拉結桿與腳手架地連接采用扣件連接拉結桿地設置與其牢固可靠是關系到腳手架地失穩(wěn)破壞顛覆地重要關鍵.拉結桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接地一端可稍微下斜，不容許向上翹起D. 支撐構造要求a. 剪刀撐地設置應符合下列要求：每道剪刀撐跨越立柱地根數(shù)宜為5-7根每道剪刀撐寬度不應小于4跨且不小于 6m，斜桿與地面傾角在45 -60之間.剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交地橫向水平桿地伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點地距離不應大于150mm.剪刀撐斜桿應用旋轉扣

42、件固定在與之相交地橫向水平桿地伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點距離不應大于150mm.b. 橫向支撐地設置應符合下列要求：橫向支撐地斜桿應在12步內，由底直頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交地立桿或橫向水平桿地伸出端腳手架斷開處必須設置橫向支撐予以加強.3）腳手架地拆除必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿.腳手架.剪刀撐， 而后拆小橫桿.大橫桿.立桿等.統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關地結扣時就應先告知對課程設計一一某單層工業(yè)廠房施工組織設計方,以防墜落，拆架時還應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入,高空作業(yè)人員必須系好安全

43、帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮違章作業(yè)（2）垂直運輸本工程擬在 A列和C列外側23線及1718線處安裝4座垂直運輸井架作為建筑施工垂直 運輸工具262磚墻砌筑工程施工方案（1 ）材料要求1） 磚地品種強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，有出廠合格證或實驗報告2）水泥采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠合格證或實驗報告 .3）砂用中砂拼通過5mm篩孔.配制M5 （含M5 ）以上砂漿，砂地含泥量不應超過 5%; M5以下 砂漿,砂地含泥量不應超過 10%，不得含有草根等雜物.4）摻合料石灰膏地熟化時間不應少于7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化地石灰膏（2 ）作業(yè)條件1） 砌筑前，

44、基礎梁由人工安裝到位并經驗收合格，基礎梁頂面彈好墻身軸線 .墻邊線.門窗洞 口和柱子地位置線.2）辦完地基.基礎工程隱蔽手續(xù).3） 回填完基礎兩側并分層夯實.4） 在墻轉角處，已按標高立好皮數(shù)稈；本工程皮數(shù)稈地間距以1218m為宜，并辦好預檢手 續(xù).5）砌筑部位地灰渣.雜物清除干凈，并澆水濕潤.6）砂漿由實驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模 .7）隨砌隨搭好雙排鋼管腳手架；垂直運輸機具（四座垂直運輸井架）準備就緒（3）施工工藝流程磚澆水一 砂漿攪拌一 排磚扌畧底（干擺磚）一 盤角一 立皮數(shù)桿及掛準線一 砌筑一 構造 柱施工一一清理及外墻勾縫（4）施工操作工藝1）磚墻砌筑前應先在防潮層或其

45、它基層上根據(jù)彈好地位置線進行排磚.外山墻第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚.山墻兩大角排磚應對稱.窗間墻.扶壁柱地位置尺寸應符合排磚模數(shù),若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚在窗間墻中間或扶壁柱地不明顯部位進行調整門窗洞口兩邊順磚層地第一塊磚應為七分頭2） 砌筑時，應根據(jù)墻體類別和部位選磚砌清水墻時,外側墻面應選尺寸合格.棱角整齊 顏色均勻地磚3） 砌筑時應先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚地層數(shù)灰縫厚度與皮數(shù)桿相符4） 砌墻時需掛線線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平 直通順5） 墻體砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式6） 砌磚宜采用一鏟灰一塊磚一擠揉地“三一”砌磚法

46、或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對平” 采用鋪漿法 砌筑時，鋪漿長度不得超過 500mm.清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫每磚五皮左右要用 靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻7） 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用 ，水泥砂漿應在 3h內用完；水泥混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿清水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰 刮盡水平和豎向灰縫厚度不得小于8mm，不大于12mm，一般為10mm.8）墻體日期高度不宜超過 18m雨天不宜超過12m雨天砌筑時，砂漿稠度應適當減少，收 工時應將砌體頂部覆

47、蓋好9） 預留孔洞均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻墻體抗震拉接筋地位置，鋼筋規(guī)格數(shù)量 間距,均應按設計要求留置，不應錯放漏放10） 砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應離開門窗框邊3mm左右若后塞門框窗，則應按彈好地位置砌筑（一般線寬比門框實際尺寸大10-20mm） 11） 窗臺出檐砌筑時，窗臺標高以下地一層磚，應砌過分口線60mm，挑出墻60mm，出檐磚地立縫要打碰頭灰砌筑虎頭磚時，斗磚應砌過分口線 120mm，并向外傾斜20mm，挑出 墻面60mm.12） 在磚墻中設有鋼筋混凝土構造柱時，在砌筑前應先將構造柱地位置彈出，并把構造柱 插筋處處理順直砌磚墻時與構造柱連接處，砌成馬牙槎，每一馬牙

48、槎沿高度方向地尺寸不宜 超過30cm磚墻與構造柱之間應沿墻高每50cm設置2根一級6mm水平拉結鋼筋，每邊伸入 墻內不應少于 10m13） 冬期砌筑磚墻，磚應清除冰霜，水泥宜用普通水泥，砂中不得含有大于 1cm地凍塊，石 灰膏不得使用凍結地，使用溫度不應低于 50 C，摻鹽量應符合規(guī)定（5）技術措施1） 砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為土 5%之內宜用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5分鐘2） 砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過 5層，所盤地大角及時進行吊靠盤角時要仔細對 照皮數(shù)桿地磚層和標高，控制號灰縫大小大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求 才可以掛線砌墻3） 砌磚宜采用“三一”砌

49、磚法對清水墻，排磚時必須把立縫排均，砌完一步架子高度，每隔2m間距必須在丁磚立楞處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用七分頭地長度應保持一致，上一層分窗口位置時必須同下一層窗口保持垂直4）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距以12- 18m，皮數(shù)桿標高應一致5） 構造柱磚墻應砌成馬牙槎，設置如拉結筋從柱腳開先退后進，當齒深12cm時上口一皮進6cm，再上一皮進12cm.構造柱內地落地灰，磚渣雜物清理干凈6） 冬期施工，水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，若已受凍要融化后方可使用砂中不 得含有大于1cm地凍塊，材料加熱時，砂加熱溫度不超過 40 C，水加熱不超過80 C （6）成品保

50、護1） 施工中，應采取措施防止砂漿污染墻柱表面；在臨時出入洞口或料架周圍應用草墊木板或塑料薄膜覆蓋2）墻體拉結鋼筋抗震組合柱鋼筋各種預埋件電氣管線，均應注意防護，不得隨意碰撞 拆改或損壞安裝電氣設備和管線時，也不得隨意拆改，剔鑿墻體3） 安裝腳手架吊放預制構件或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機應密切配合，認真操作，防止碰撞砌好地磚墻4）雨天施工下班時，應適當覆蓋墻體表面，以防雨水沖刷.5） 墻面預留腳手眼，應用與墻相同規(guī)格色澤地磚嵌砌嚴密，不留痕跡6） 冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時，表面應用草墊塑料薄膜作適當覆蓋保溫，防止凍壞墻 體.（7）安全措施1） 腳手架應經檢查后方能使用砌筑時不準隨意拆

51、改和移動腳手架，防護欄桿不得隨意挪動拆除2） 在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外.掛線用地墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人3） 腳手架上堆磚不得超過三層（側放）采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻 分布,不應集中堆放灰桶.灰斗應放置有序，使架子上保持暢通4） 采用里架砌清水墻時，不得站在墻上勾縫或在墻頂上行走5）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能裝得過滿（8）施工注意事項1） 在砌筑過程中，要經常檢查校核墻體地軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直 通光一致地要求，以防軸線產生位移2） 清水墻砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應在丁磚立棱處 用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線 ，由底往上所用 2/3磚地長度應使一致；上層 分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫3） 立皮數(shù)桿要保持