電動機的解體工序及工藝標準

1、電動機的解體工序及工藝標準6.2.1電動機斷引，電纜檢查6.2.1.1電動機修前辦理相關工作票，準備檢修場地、 工具、備件、材料，了解設備運行狀況、存在的缺陷及歷次檢修中發(fā)現(xiàn)的問題。6.2.1.2拆除電機接線與地腳螺絲及外殼接地線，做好永久性標記及相關記錄，檢查電纜接線鼻子無裂紋、變色過熱現(xiàn)2象，檢查電纜絕緣層良好無破損，采用16mm銅編織短路線配合螺栓將三相電纜牢靠的短路接地，通知熱工、機械部分有關班組，解開靠背輪及測溫元件。6.2.1.3根據(jù)電動機現(xiàn)場條件，準備吊車、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)等。倒鏈無卡澀或不靈活, 鋼絲繩應無斷股、銹蝕,鋼絲繩與起吊設備垂直方向的角 60o。用行車將電機吊起用車

2、運至檢修現(xiàn)場，放在檢修場地用方木墊好，準備檢修。如果吊車行程有限，可將電機原地吊起，調(diào)整角度，用方木墊平待修。起吊電機不得觸碰電纜引線，電機要放穩(wěn)，運輸途中不得顛簸， 起吊電機時執(zhí)行起重標準，由專業(yè)人員進行。6.2.1.4將電動機地腳拆下的螺帽、墊圈及找正用的墊片作好標記、記錄并保存好。6.2.1.5測量靠背輪凸出或凹入軸端尺寸，扒下電機靠背輪，扒時應用火焊加熱，扒卸過程中要求對輪受力均勻，聯(lián)軸器加熱溫度一般為200左右，加熱要均勻迅速，并用鋼絲繩將千斤頂、扒子及靠背輪連在一起吊起，以防靠背輪扒下時砸傷腳?？勘齿喖訜釙r應由具有專業(yè)資格人員進行工作，并遵守其注意事項，并做好防火措施。6.2.1.

3、6測量電動機修前絕緣、直阻、軸的瓢偏度，做好檢修記錄。6.2.2電機解體6.2.2.1拆開電機風扇罩、冷卻器等附件，并應做好記號，以便于復裝。使用吊車時執(zhí)行起重標準，由專業(yè)人員進行，做好防止砸傷腳的安全措施。6.2.2.2拆電機風扇， 卸風扇使用撬棍時，應使風扇根部 “吃力”，勿使風扇變形、損壞。6.2.2.3將電機兩側(cè)油蓋做好標記，拆除兩側(cè)油蓋。6.2.2.4將電機兩側(cè)端蓋做好標記，拆除兩側(cè)端蓋。拆下大端蓋螺絲，在上頂螺絲時，要注意兩邊同時上，使其間隙一致，然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬棍將端蓋撬出，當脫離軸承套時，要注意切勿碰傷端部線圈。拆電機端蓋時一般先拆后側(cè)大蓋，因為大

4、型滾動軸承電機其前側(cè)均為滾柱軸承，此種軸承結(jié)構(gòu)前側(cè)端蓋容易拆除。如先拆卸前側(cè)容易端則后側(cè)如果軸承（一般為滾珠軸承）與端蓋配合過緊，則易造成轉(zhuǎn)子受拆裝力影響后側(cè)位移造成拆裝困難，同時轉(zhuǎn)子位移過程中易造成定轉(zhuǎn)子鐵心及繞組損壞。電動機為滑動軸承時應測量電機定轉(zhuǎn)子間隙及磁力中心位置，計算定轉(zhuǎn)子間隙：S 最大 S 最小 /S 平均 100%10%，并做好記錄，便于回裝時進行調(diào)整。6.2.2.5確保定、轉(zhuǎn)子周圍有足夠的空間以便于抽出轉(zhuǎn)子。6.2.2.6吊裝拐臂于靠背輪軸面，拐臂套盡可能的裝到軸的根部，如果軸面與拐臂套間隙超過10mm時，應用木條或膠皮墊填充其間隙，使其緊固，防止轉(zhuǎn)子滑脫，目測調(diào)整吊環(huán)于轉(zhuǎn)子

5、重心處。6.2.2.7使用手拉葫蘆反復試驗調(diào)整重心及轉(zhuǎn)子水平，調(diào)整重心后，緊固滑動套頭上的螺栓，小心地吊起轉(zhuǎn)子，在定子兩端應各有一人看間隙，小幅度指揮行車行走，使定轉(zhuǎn)子之間有一定的間隙，兩端看間隙人員在行車行走過程中，轉(zhuǎn)子重心及轉(zhuǎn)子水平變化情況隨時告知工作負責人，因定轉(zhuǎn)子間隙一般較小，工作負責人應指揮調(diào)整手拉葫蘆，使轉(zhuǎn)子處于定子膛內(nèi)中心位置，這時定轉(zhuǎn)子間隙應均勻，兩端人員扶好軸頭，指揮行車慢慢向外移動。起吊轉(zhuǎn)子，調(diào)整重心、平移或升降轉(zhuǎn)子時 , 鋼絲繩不得碰及線圈。6.2.2.8轉(zhuǎn)子抽出后，應放在方便的場地上并用木板或?qū)Ｓ霉ぞ邏|好，在轉(zhuǎn)子兩邊適當?shù)奈恢萌?，以防滑動。工作間斷期間 , 為防止損傷

6、轉(zhuǎn)子，應用蓬布或塑料布將其蓋好，以免損壞設備。此刻定轉(zhuǎn)子的內(nèi)部就可以仔細的檢查維修了。6.2.3定子的檢修6.2.3.1使用吸塵器吸塵，用2 3kg/cm 2 的干凈無油水的壓縮空氣或風葫蘆吹掃線圈，采用機電清洗劑擦拭線圈的油垢。6.2.3.2端部線圈檢查，線圈清潔，無油垢、銹蝕, 端部線圈無彎曲、變色、變形，絕緣層良好，繞組表面漆膜良好，無變色裂紋，端部固定良好，綁線無斷裂松動現(xiàn)象，線棒出槽口處無磨損， 端部過線絕緣良好，線圈及溫度測點固定良好。清理線圈時不得使用金屬工具。6.2.3.3鐵芯緊固平整無毛刺，無松動、銹斑及過熱現(xiàn)象，無定轉(zhuǎn)子擦痕，鐵芯壓緊壓環(huán)有無裂紋現(xiàn)象，溫度測點及固定機構(gòu)良好

7、，焊口無裂紋，通風道、槽應清潔、暢通、無油垢、雜物。否則應進行處理，如有銹斑可用0#砂布打磨，毛刺可用銼刀修平，事后用壓縮空氣吹凈殘留鐵屑，然后用絕緣漆涂刷鐵芯表面，經(jīng)處理的鐵芯，應進行發(fā)熱試驗合格。6.2.3.4檢查槽楔墊條是否有跑出現(xiàn)象，槽楔應損壞、無變焦、斷裂、凸出及多層現(xiàn)象，槽楔應緊固、完整、無空洞聲，用專用工具輕敲槽楔，檢查槽楔是否松動,單塊槽楔空響長度超過1/3視為松動 , 靠近槽口第一 , 二塊槽楔不應松動, 若有空洞或燒焦現(xiàn)象, 更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片，更換槽楔后，應涂漆或噴絕緣漆。工作時不要碰傷線圈絕緣。6.2.3.5檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板應完好無損，瓷瓶無裂紋和爬

8、電電閃絡現(xiàn)象，接線柱無脫扣燒傷現(xiàn)象，電機電纜引線絕緣及電纜引線鼻子容量與電流相匹配，焊接良好且無斷股現(xiàn)象。斷股超過10%時，應進行處理。引線螺絲應緊固清潔無滑絲現(xiàn)象，接線盒蓋螺絲應緊固，接線盒復裝后應密封良好。6.2.3.6定子其他部分的檢查6.2.3.6.1清理機殼內(nèi)灰塵、異物，緊固螺絲。6.2.3.6.2檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況。6.2.3.6.3檢查端蓋與機身的接觸情況。6.2.3.6.4檢查軸承與軸承室配合情況。6.2.3.6.5檢查鐵芯的固定環(huán)健、通健緊固情況。6.2.3.6.6檢查風扇罩的固定情況。6.2.4轉(zhuǎn)子的檢修6.2.4.1用 2 3kg/cm 2 清潔無油水的壓縮空

9、氣或風葫蘆對轉(zhuǎn)子清理，或用吸塵器吸塵，使轉(zhuǎn)子應清潔無油垢。6.2.4.2用布擦拭轉(zhuǎn)子 ,檢查籠條與短路環(huán)焊接良好，強度足夠，檢查轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁條應無變形變色、損傷、裂紋和斷裂現(xiàn)象，鋁條轉(zhuǎn)子表明無熔坑，銅條或鑄鋁焊接良好。6.2.4.3檢查轉(zhuǎn)子鐵芯無松動、過熱變色、損傷，應緊密整齊，無銹蝕，絕緣漆完好無脫落。6.2.4.4檢查通風道，無異物堵塞，暢通清潔。6.2.4.5轉(zhuǎn)子扇完好無變形，無損傷、裂紋，固定良好無開焊等情況。用敲擊聽聲法檢查其整體完好性，敲擊聲音應清脆連續(xù)，聲振時間較長。6.2.4.6檢查平衡環(huán)、平衡塊應無位移且固定良好。6.2.4.7檢查大軸與鐵芯的配合情況，大軸應無彎曲、變形及

10、裂紋，與鐵芯配合良好，軸頸和軸肩應完好，無磨損、無毛刺。6.2.5軸承的檢修6.2.5.1檢查軸承內(nèi)套與軸結(jié)合面、外套與軸承室結(jié)合面應無轉(zhuǎn)動磨損的痕跡。6.2.5.2用毛刷，煤油或汽油將軸承清洗干凈，檢查軸承滑道磨損情況，檢查滾珠及保持架應完好，無麻點松動現(xiàn)象，如軸承出現(xiàn)明顯缺陷，應更換同型號新軸承。6.2.5.3拆軸承時應用專用拉盤或扒子，工具應裝正，盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏。6.2.5.4更換安裝新軸承，用加熱器加熱到80100( 最高不得超過 120 ) ，軸承型號向外裝到軸肩，不得敲擊軸承外套及保持架。稍緊些的可用一與內(nèi)套直徑相當?shù)你~管套入軸端頂住內(nèi)套，從銅管外端用手錘敲打，

11、直至軸承到位為止。軸承在冷態(tài)下測量軸承內(nèi)套與轉(zhuǎn)子軸頸配合間隙，尺寸為-0.02-0.04mm 。6.2.5.5軸承內(nèi)外套滑道及滾動體表面必須光滑無傷痕，無孔洞及銹斑、脫皮、破碎、麻點。保持架應無松動裂紋，破碎現(xiàn)象，且不磨擦內(nèi)外套。毛刷毛不能遺留在軸承上，為防止棉紗頭遺留在軸承內(nèi)，禁止使用棉紗清洗軸承。6.2.5.6清洗檢查軸承套軸承蓋，軸承套應清潔無彎曲、裂紋、變形及磨損痕跡， 軸承套和軸承及軸承蓋的配合要嚴密，間隙為 00.02mm，不應有瓢偏現(xiàn)象。6.2.5.7采用壓鉛絲法測量滾珠式軸承間隙數(shù)值，采用塞尺法測量滾柱式軸承間隙數(shù)值，做好記錄。其標準如下：滾動軸承允許間隙參考值軸承內(nèi)徑徑向間隙

12、（ mm）新滾珠軸承新滾柱軸承磨損最大允（ mm）許值20300.010.020.030.050.1235500.010.020.050.070.2055800.010.020.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.306.2.5.8按電機的工作性能加添新潤滑脂，記錄潤滑脂型號。加油時，軸承及軸承蓋內(nèi)須清潔干凈，不得留有煤油等其它異物。新潤滑脂應清潔無變質(zhì)，型號必須正確，不得同時使用不同型號的油脂。加油量應為軸承容積的2/33/4 （低速電機）及 1/22/3 （高速電機）為準。6.2.5.9滑動軸承檢修，由機務人

13、員按照滑動軸承檢修標準進行檢修。6.2.6電動機其他部件檢修6.2.6.1風冷卻器的檢修6.2.6.1.1檢查冷卻器冷卻管內(nèi)不應有異物和積塵, 暢通無阻 , 發(fā)現(xiàn)有異物和積塵時應進行清除 , 并用圓形毛刷 , 刷凈冷卻管內(nèi)的積塵 , 再用 2 3kg/cm2 清潔無油水的壓縮空氣吹凈管內(nèi)的灰塵。6.2.6.1.2檢查冷卻器冷卻管內(nèi)各部結(jié)合嚴密無漏風、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕。局部地方有銹蝕, 應用砂布打光 ,刷上防銹漆，且冷卻效果良好。6.2.6.2水冷卻器檢修6.2.6.2.1將冷卻器拆下， 吊至檢修地點 , 拆除冷卻器時應做好記號，注意冷卻器吊裝平穩(wěn)，防止磕碰。6.2.6.2.2拆開冷卻

14、器兩側(cè)水室端蓋做好記號, 拆下的螺桿、螺母和銷墊 , 應查明數(shù)量并專門放好，抽出冷卻器芯，用銅試管刷綁在合適的鐵管一端進行刷洗, 并不斷用水沖刷, 直至干凈為止。檢查散熱片上無積灰、雜物，用2 3kg/cm2清潔無油水的壓縮空氣清掃散熱片。刷洗銅管和清理冷卻器散熱片時，不得損傷銅管的脹口。6.2.6.2.3清除冷卻器兩側(cè)水室端蓋管板的泥垢和銹斑，刷上防銹漆。更換冷卻器所有密封膠墊，大小形狀要合適。6.2.6.2.4組裝完后進行水壓試驗，在出水法蘭處安裝排空管、閥門，在進水法蘭安裝壓力表、閥門、水壓機后注水,待注滿水后，整組打水壓試驗，水壓為正常壓力的1.5 倍（ 0.3MPa）保持 30 分鐘

15、，應無明顯壓降，檢查所有接頭應無滲漏現(xiàn)象，或當水壓下降時，應延長試驗時間直至無明顯壓降為止。6.2.6.2.5如有外部檢查無滲漏但壓力下降時，需拆開水室端蓋單根管尋找漏管，如有銅管滲漏, 應在漏管兩端用合適的錐形紫銅堵，經(jīng)退火后打緊堵死, 如銅管脹處滲漏時，應用脹管器將脹口脹緊，并經(jīng)再次打水壓試驗合格。堵塞的滲漏銅管不能超過一個冷卻器總數(shù)的5%,如超過應更換新的冷卻器。6.2.6.3清掃檢查風扇、風扇罩，風扇葉片應緊固、無松動和裂紋，鉚釘應齊全、緊固可靠、無松動，風扇罩應完好、無斷裂、損傷和變形等現(xiàn)象；將其塵土、油污清理干凈，如不易清理掉時，可用汽油或稀料擦拭。6.2.7電動機電氣試驗、組裝就

16、位6.2.7.1檢查定轉(zhuǎn)子各部位無異?，F(xiàn)象，聯(lián)系配合高壓試驗人員，對 6kV 高壓電動機進行試驗, 測量繞組的絕緣， 用 2500V兆歐表 , 不應低于6M，容量為500kW以上應測吸收比，吸收比應大于等于1.3 。測量繞組的直阻，繞組的直流電阻各相相差不超過平均值的2%，定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗，試驗電壓為2.5Un ，按每級0.5Un 分階段升高，每段停留 1min ；泄漏電流相互差別一般不大于最小值的100，定子繞組交流耐壓試驗，試驗電壓為1.5Un ，歷時1 分鐘不擊穿、無異常為合格，100kW以下可用2500V 搖表代替。各項試驗結(jié)果詳細記錄( 包括試驗時環(huán)境溫度) 。6.2.7.2電機組裝就位按照電機解體相反的程序進行。6.2.7.2.1檢查電動機轉(zhuǎn)子、鐵芯、線圈、端蓋、外殼、風道、風扇、接線各部位應無灰塵、油垢、銹斑，應清潔，槽楔緊固，定子膛內(nèi)嚴禁有任何遺留物。6.2.7.2.2回