消防工程施工方案[1]137頁(yè)

1、消防工程施工技術(shù)方案（一）主要施工工藝及技術(shù)措施一 水消防工程施工方法及措施消防工程施工前，應(yīng)到江門(mén)市消防局進(jìn)行消防工程報(bào)裝。消防工程使用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要系統(tǒng)組件應(yīng)經(jīng)國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品.一、消防供水設(shè)施的安裝施工（一）消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝消防水泵安裝工藝：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)施工泵體安裝吸水管路安裝壓水管路安裝單機(jī)調(diào)試。1.水泵安裝：消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范及壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（1）檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高均符合工程設(shè)計(jì)要

2、求。（2）泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。（3）出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。（4）電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線(xiàn)為基準(zhǔn)找正。（5）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.50/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量

3、。2.吸水管的安裝（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏氣、不積氣、不吸氣。（2）當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立的兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管。（3）吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。為保證消防水泵能夠安全和及時(shí)啟動(dòng)，水泵的吸水方式應(yīng)為自灌式。在吸水管路的安裝中，應(yīng)有沿水流方向連續(xù)下升的坡度，一般應(yīng)大于5。（4）在吸水管如果需要安裝閥門(mén)時(shí)，應(yīng)安裝閘閥，不能使用蝶閥。3.水泵的調(diào)試：水泵機(jī)組及附件安裝完畢后，需進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，在有條件的情況下，應(yīng)進(jìn)行帶負(fù)荷試驗(yàn)。水泵的單機(jī)試驗(yàn)應(yīng)按以下方法和步驟進(jìn)行：（1）檢查配電柜是否符合要求，及電機(jī)接線(xiàn)端子是否符合產(chǎn)品要求。（2）將電機(jī)

4、與水泵聯(lián)軸器的鍵拆下，使電機(jī)與水泵脫離。（3）將電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)試車(chē)，檢查轉(zhuǎn)向及聲音是否正常。（4）將電機(jī)與水泵用鍵連接起來(lái)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是否有雜音。（5）對(duì)水泵機(jī)組進(jìn)行點(diǎn)試車(chē)。在水泵沒(méi)有水的情況下，不易長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)水泵，以免損壞水泵的軸承。（6）將水泵的管網(wǎng)管路閘閥關(guān)閉，打開(kāi)試驗(yàn)管道閘門(mén)。啟動(dòng)水泵機(jī)組，觀察管道上的壓力表數(shù)值，并對(duì)試驗(yàn)管道的閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，用來(lái)控制管道壓力，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作的壓力值。（7）觀察安全閥啟動(dòng)壓力值，并對(duì)安全閥調(diào)節(jié)，使安全閥啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力值的1.1 倍。（8）檢查各閥門(mén)及管件、焊口是否有滲漏現(xiàn)象。（9）填寫(xiě)水泵單機(jī)試車(chē)單。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要

5、求：（1）各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。（2）轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。（3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。（4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5）泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。（二）消防水箱安裝和消防水池施工1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。2.管道穿過(guò)鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對(duì)有振動(dòng)的管道應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)作防銹處理。（三）消防水泵接合器

6、安裝1.消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。2.消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志。（2）墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m，與墻面上的門(mén)、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m。不宜安裝在玻璃幕墻下方。消防工程施工技術(shù)方案（二）二、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備干管安裝報(bào)警閥安裝立管安裝噴灑分層干、支管安裝噴灑頭支管安裝管道試壓管道沖洗減壓裝置安裝報(bào)警閥配件及其他組件

7、安裝、噴灑頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試（一）施工準(zhǔn)備1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。2.檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。3.檢查管道、管件、閥門(mén)、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）干管安裝1.管道材料及連接：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道，工作壓力1.20MPa 時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力1.20MPa 時(shí)，采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式卡箍連接。無(wú)論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。（1）螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷

8、絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1 個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2 個(gè)，大于DN50 的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時(shí)，應(yīng)在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。（2）溝槽連接的要求：溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應(yīng)式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。用電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度、深度按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行加工。噴灑干管用溝槽連接每根配管長(zhǎng)度不

9、宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。2.管道穿過(guò)建筑物時(shí)的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。（三）管道支、吊架的安裝1. 管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來(lái)決定，它應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度條件和剛度條件。最大間距見(jiàn)表6-7。自動(dòng)噴水管道支、吊架最大間距 公稱(chēng)管徑 25 32 40 50 65 80 100 125 150 管距（ M） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 2.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定。3.支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距

10、離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。4.支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門(mén)應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)支、吊架，不得以管道承重。5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m 時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。6.當(dāng)管子的公稱(chēng)直徑等于或大于50mm 時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。7.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。（四）報(bào)警閥

11、的安裝1.報(bào)警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：（1）報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無(wú)異物堵塞。（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。2.報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般為1m 左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m，下面不小于距墻1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。（五）立管的安裝1.立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。2.立管明裝時(shí)，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。 （六）分層干管及支管的安裝1.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有

12、預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。3.管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。4.管道變徑時(shí)不得采用補(bǔ)芯。5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓裝置。7.管道坡度。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測(cè)試，維護(hù)和檢修的方便，須及時(shí)排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4，配水管和水平管不小于2。（七）噴頭支管安裝1.根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。2

13、.根據(jù)噴頭濺水盤(pán)安裝要求，對(duì)管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤(pán)高度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保濺水盤(pán)與吊頂、門(mén)、窗、洞口和墻面的距離。（2）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿(mǎn)足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對(duì)待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時(shí)，可用交錯(cuò)布置噴頭方法解決。（3）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m 時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤(pán)必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計(jì)算，并不得大于4m。（5）一般噴頭間距不應(yīng)小于2m，以避免一個(gè)噴頭噴出的水流淋濕另一個(gè)噴頭，影響它的動(dòng)作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用

14、的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m 時(shí)，可在兩噴頭之間安裝專(zhuān)用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤(pán)上方大約50-75mm 的地方。（八）管道試壓系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。 1.試壓前應(yīng)具備的條件（1）系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）支、吊架齊全可靠。（3）預(yù)檢合格。（4）壓力表已校驗(yàn)。（5）對(duì)不能參加試驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)加以隔離。（6）加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記并作好記錄。2.水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)

15、物質(zhì)的溶液。試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)?shù)陀?時(shí)，應(yīng)有防凍措施。（1）強(qiáng)度試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa 時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。本工程自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)工作壓力：一區(qū)為1.20MPa，二區(qū)為2.00MPa；試驗(yàn)壓力：一區(qū)為1.60MPa，二區(qū)為2.40MPa。水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力下降不大于0.05MPa 為合格。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管

16、網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。3.氣壓試驗(yàn)：系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)?。系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)一般為0.3MPa，穩(wěn)壓24h，壓降不超過(guò)0.01MPa 為合格。（九）管道沖洗1.沖洗順序：管道沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進(jìn)行。順序是，先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；地上部分應(yīng)按立管，配水干管、配水支管的先后進(jìn)行。2.沖洗水量：管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備采取保護(hù)措施，將止回網(wǎng)和報(bào)警閥等暫時(shí)拆除，待沖洗結(jié)束后再?gòu)?fù)位。沖洗時(shí)水流速應(yīng)不小于3m/s，流量應(yīng)符合下頁(yè)表的規(guī)定。3.沖洗直徑大于100mm 管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道。

17、4.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口的回測(cè)基本一致為合格。（十）報(bào)警閥配件及其他組件安裝1.報(bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥組的配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，其安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置。（2）排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作的地方。（3）水源控制閥應(yīng)有可靠的開(kāi)啟鎖定設(shè)施。（4）濕式報(bào)警閥的安裝除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)使報(bào)警閥前后的管道能順利充滿(mǎn)水，壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警；每一個(gè)防火區(qū)都設(shè)有一個(gè)水流指示器。2.水流指示器的安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上

18、側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向 應(yīng)一致；安裝后的水流指示器葉片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3）在管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)使用開(kāi)孔器開(kāi)孔。不能使用割具開(kāi)孔，以避免溶渣滴入管內(nèi)，在使用時(shí)卡住葉片。3.水力警鈴的安裝：水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢測(cè)用的閥門(mén)。水力警鈴和報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為DN15 時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m 鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為DN20時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m；安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.05MPa。4.信號(hào)閥的安裝：信號(hào)閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。5.排氣閥的安裝：排氣閥的安

19、裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行；排氣閥應(yīng)安裝在配水管頂部，配水管的末端，且應(yīng)確保無(wú)滲透漏。6.控制閥的安裝：控制閥的規(guī)格、型號(hào)和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)堵塞、無(wú)滲漏；主要控制閥應(yīng)加設(shè)啟閉標(biāo)志；隱蔽處的控制閥應(yīng)在明顯處設(shè)有指示其位置的標(biāo)志。7.壓力開(kāi)關(guān)的安裝：壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動(dòng)。8.末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。消防工程施工技術(shù)方案（三）（十一）噴頭的安裝1.在安裝噴頭前，管道系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓、沖洗。2.噴頭在安裝時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架，濺水

20、盤(pán)變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)換上規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭，當(dāng)噴頭孔口小于DN10 時(shí)，在干管上應(yīng)安裝過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入管道，使孔口堵塞。3.噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。護(hù)口盤(pán)要緊貼吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。（十二）系統(tǒng)調(diào)試1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水源測(cè)試；（2）消防泵性能試驗(yàn)；（3）報(bào)警閥性能試驗(yàn)；（4）排水裝置試驗(yàn)；（5）聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；（6）火災(zāi)模擬試驗(yàn)。2.水源測(cè)試的內(nèi)容和要求（1）檢查室外水源管道的壓力和流量，是否符合設(shè)計(jì)要求；（2）核實(shí)屋頂上容積是否符合規(guī)范規(guī)定；（3）核實(shí)消防水池是否符合規(guī)范規(guī)定；（4）核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水是否滿(mǎn)足系統(tǒng)滅火的要求，并用消防車(chē)進(jìn)行供水試驗(yàn)。3.

21、消防泵性能試驗(yàn)方法和要求（1）分別以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防泵，消防水泵應(yīng)在5min 內(nèi)投入正常運(yùn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)流量和壓力，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常聲響和振動(dòng)，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象，各滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不高于75，滑動(dòng)軸承的溫度應(yīng)不高于70。（2）備用電源切換供電時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min 內(nèi)投入正常運(yùn)行，消防泵的上述多項(xiàng)性能應(yīng)無(wú)變化。4.報(bào)警閥性能試驗(yàn)：濕式報(bào)警閥：打開(kāi)系統(tǒng)試水裝置后，濕式報(bào)警閥能及時(shí)啟動(dòng)，經(jīng)延遲器5-90s 左右后，水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確地發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)消防泵。5.系統(tǒng)排水裝置試驗(yàn)（1）開(kāi)啟排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)滅火水量作排水試驗(yàn)，

22、并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。（2）試驗(yàn)過(guò)程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。6.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)方法和要求（1）感煙探測(cè)器用專(zhuān)用測(cè)試儀輸入模擬煙信號(hào)后，應(yīng)在15s 內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠的啟動(dòng)系統(tǒng)。（2）感溫探測(cè)器專(zhuān)用測(cè)試儀輸入模擬信號(hào)后，在20s 內(nèi)輸出報(bào)警和啟動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行信號(hào)，準(zhǔn)確、可靠地啟動(dòng)系統(tǒng)。（3）啟動(dòng)一只噴頭或以0.94-1.5L/S 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。7.滅火模擬試驗(yàn)：消防監(jiān)督部門(mén)認(rèn)為有必要時(shí)，要求進(jìn)行滅火模擬試驗(yàn)。也就是在個(gè)別區(qū)域或房間內(nèi)升溫，使一個(gè)或數(shù)個(gè)噴頭打開(kāi)噴水，然后驗(yàn)證其保護(hù)面積

23、、噴水強(qiáng)度、水壓。電動(dòng)報(bào)警裝置的聯(lián)動(dòng)是否符合設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定。三、消火栓系統(tǒng)安裝（一）工藝流程室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備干管安裝支管安裝箱體穩(wěn)固附件安裝管道試壓、沖洗系統(tǒng)調(diào)試（二）干管安裝消火栓系統(tǒng)的管道，工作壓力1.20MPa 時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力1.20MPa 時(shí)，采用熱鍍鋅無(wú)縫鋼管。DN100 及以下采用絲扣連接， DN100 以上采用溝槽式連接。干管安裝要求與自動(dòng)噴淋管道安裝要求相同。在立管安裝時(shí)，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。在消火栓管道的安裝中，除按設(shè)計(jì)要求安裝外，還應(yīng)注意標(biāo)明各種控制閥門(mén)實(shí)際的安裝位置，并在施工圖中標(biāo)明，以免在意外時(shí)無(wú)法及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，

24、同時(shí)閥門(mén)應(yīng)有明顯的標(biāo)志和狀態(tài)顯示。（三）支管的安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，消火栓支管采用絲接。（四）箱體安裝消火栓箱是消火栓系統(tǒng)中最直接的設(shè)備，是進(jìn)行滅火時(shí)的主要工具，其內(nèi)部主要有消火栓、水槍、水龍帶。在有的消火栓箱內(nèi)還設(shè)有消防水喉設(shè)備。消火栓箱安裝有兩種形式，一種是暗裝，即箱體埋入墻中，立、支管均暗藏在豎井或吊頂中。一種是明裝，即箱體立于地面或掛在墻上，立、支管為明管敷設(shè)。1.暗裝消火栓箱體安裝（1）根據(jù)箱體尺寸及設(shè)計(jì)安裝位置，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸。（2）將箱體固定在預(yù)留孔洞內(nèi)，用水平尺找平、找正。（3）箱體外表面距毛墻面應(yīng)保留土建裝飾厚度，使箱體外表面與裝飾完的墻面相平。

25、（4）箱體下部用磚填實(shí)，其他與墻相接，各面用水泥砂漿填實(shí)。2.明裝消火栓箱體安裝：明裝消火栓箱有掛式和立式兩種。掛式消火栓箱主要為單栓式，立式消火栓箱主要為雙栓式。（1）掛式消火栓箱安裝a.根據(jù)箱體結(jié)構(gòu)，確定消火栓在箱體中的安裝位置，要求消火栓閥門(mén)中心距地面1.1m。b.根據(jù)消火栓在物體中的位置，確定出箱體安裝高度及位置，并在墻上劃出標(biāo)志線(xiàn)。c.將消火栓箱用膨脹螺栓固定在墻上。（2）立式消火栓箱與掛式消火栓箱安裝基本相同，只是在箱體下面需砌一個(gè)水泥臺(tái)，以防地面積水滲入消火栓箱。水泥臺(tái)的高度為消火栓閥中心距地面距離（1.1m）減去消火栓在箱體中的安裝高度。（五）消火栓安裝消火栓是具有內(nèi)扣式接頭的

26、球形閥式龍頭，有直徑50mm 和65mm 兩種口徑。本高層建筑應(yīng)選用65mm 口徑。為減少局部水頭損失，并便于在緊急情況下操作，其出水方向宜向下或與設(shè)置與消火栓箱成90并栓口朝外。閥門(mén)中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門(mén)距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm。（六）管道的試壓和沖洗 1.管道試壓：系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以驗(yàn)證其工程質(zhì)量。管網(wǎng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)一般采用水壓進(jìn)行試驗(yàn)。（1）強(qiáng)度試驗(yàn)： 當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力1.0MPa 時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)

27、壓力應(yīng)為工作壓力加0.4MPa。 水壓試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，注水時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)的空氣排凈，并緩慢升壓。水壓達(dá)到試壓力后，穩(wěn)壓30min，管網(wǎng)不滲不漏，壓力降不大于0.05MPa 為合格。（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h，不滲不漏為合格。在主管道上起切斷作用的主控閥門(mén)，必須逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力值。2.管道沖洗（1）消火栓在安裝后應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。沖洗順序應(yīng)按干、立管、支管進(jìn)行。（2）消火栓系統(tǒng)沖洗流量為14-25L/s，水沖洗流速應(yīng)不小于3m/s，不得用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的溶液對(duì)系統(tǒng)進(jìn)

28、行沖洗。（3）沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將減壓設(shè)備暫時(shí)拆下，待沖洗工作結(jié)束后隨即復(fù)位。不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離，沖洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以臨時(shí)加固。（4）對(duì)不能沖洗或沖洗后可能留存的臟物、雜物的管道，設(shè)備，應(yīng)采取其他方法進(jìn)行清理。（5）沖洗大直徑管道時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫、死角和管道底部重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。（6）沖洗到進(jìn)、出水色澤一致為合格，管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。消防工程施工技術(shù)方案（四）（七）系統(tǒng)調(diào)試1.系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容（1）水泵測(cè)試；（2）消防水泵性能試驗(yàn)；（3）屋頂消火栓試驗(yàn)。2.水源測(cè)試：消火栓系

29、統(tǒng)水源測(cè)試與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)水源測(cè)試相同。3.消防水泵性能試驗(yàn)與噴淋泵的性能測(cè)試要求相同。4.屋頂消火栓試驗(yàn)（1）利用屋頂水箱向系統(tǒng)充水，檢查系統(tǒng)和閥門(mén)是否有滲漏現(xiàn)象。（2）啟動(dòng)消防穩(wěn)壓泵，檢查屋頂試驗(yàn)消火栓水壓力及低層消火栓口壓力，如果消火栓出口處?kù)o水壓超過(guò)0.8MPa 時(shí)，應(yīng)設(shè)減壓閥減壓。（3）連接好屋頂試驗(yàn)消火栓水龍帶及水槍?zhuān)蜷_(kāi)屋頂試驗(yàn)消火栓，并啟動(dòng)消火栓泵，此時(shí)消火栓水槍充實(shí)水柱應(yīng)不小于13m。（4）關(guān)停消火栓泵，用消防車(chē)通過(guò)水泵接合器向系統(tǒng)加壓，水槍充實(shí)水柱應(yīng)滿(mǎn)足13m 的要求。四、系統(tǒng)驗(yàn)收系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收，由建設(shè)單位主持，公安消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)、建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位參加。驗(yàn)收不合格不得

30、投入使用。1.系統(tǒng)竣工后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及功能等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并填寫(xiě)系統(tǒng)驗(yàn)收表。2.系統(tǒng)的流量、壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：通過(guò)啟動(dòng)消防水泵，測(cè)量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.消防泵房的驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：（1）消防泵房設(shè)置的應(yīng)急照明、安全出口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）工作泵、備用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄壓閥、信號(hào)閥等的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)出水管上安裝閘閥時(shí)應(yīng)鎖定在常開(kāi)位置。（3）消防水泵應(yīng)采用自灌式引水或其他可靠的水措施。（4）消防水泵出水管上應(yīng)安裝試驗(yàn)用的放水閥及排水管。（5）備用電源、自動(dòng)切換裝置設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.消防水泵

31、接合器數(shù)量及進(jìn)水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，消防水泵接合器應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，且系統(tǒng)最不利點(diǎn)的壓力、流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.消防水泵驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：（1）分別開(kāi)啟系統(tǒng)的每一個(gè)末端試水裝置，水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)等信號(hào)裝置功能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）打開(kāi)消防水泵出水管上放水試驗(yàn)閥，當(dāng)采用主電源啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)啟動(dòng)正常；關(guān)掉主電源，主、備電源應(yīng)能正常切換。6.管網(wǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：（1）管道的材質(zhì)、管徑符合設(shè)計(jì)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）系統(tǒng)最末端，每一分區(qū)系統(tǒng)末端作用每一層系統(tǒng)末端應(yīng)設(shè)置的末端試水裝置、預(yù)作用系統(tǒng)設(shè)置的排氣閥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）管網(wǎng)不同部位安裝的報(bào)警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號(hào)

32、閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開(kāi)關(guān)、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)充水時(shí)間不應(yīng)超過(guò)3min。（5）報(bào)警閥后的管道上不應(yīng)安裝有其他用途的支管或水龍頭。7.報(bào)警閥組的驗(yàn)收就符合下列要求：（1）打開(kāi)放水試驗(yàn)閥，測(cè)試的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）水力警鈴的設(shè)置位置應(yīng)正確。測(cè)試時(shí)，水力警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于0.05MPa，且距水力警鈴3m 遠(yuǎn)處警鈴聲強(qiáng)，不應(yīng)小于70 dB。（3）打開(kāi)手動(dòng)放水閥或電磁閥時(shí)，雨淋閥組動(dòng)作應(yīng)可靠。（4）控制閥均應(yīng)鎖定在常開(kāi)位置。8.噴頭驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：噴頭公稱(chēng)動(dòng)作溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.系統(tǒng)進(jìn)行模擬滅火功能

33、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）報(bào)警閥動(dòng)作，警鈴鳴響。（2）水流指示器動(dòng)作，消防控制中心有信號(hào)顯示。（3）壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作，信號(hào)閥開(kāi)啟，空氣壓縮機(jī)或排氣閥啟動(dòng)，消防控制中心有信號(hào)顯示。（4）電磁閥打開(kāi)，雨淋閥開(kāi)啟，消防控制中心有信號(hào)顯示。（5）消防水泵啟動(dòng)，消防控制中心有信號(hào)顯示。（6）加速排氣裝置投入運(yùn)行。（7）其他消防聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。（8）區(qū)域報(bào)警器、集中報(bào)警控制盤(pán)有信號(hào)顯示。二、通風(fēng)空調(diào)工程施工方法及技術(shù)措施一、通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行開(kāi)箱檢查。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點(diǎn)數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、機(jī)型、電機(jī)、傳動(dòng)連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或

34、銹蝕、碰傷等。檢查核對(duì)數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱記錄表，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后，符合要求的設(shè)備做好保管或直接搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（一）風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝1.工藝流程預(yù)檢電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)放線(xiàn)吊架制安風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝連接配管檢驗(yàn)2.操作工藝（1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。（3）風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5 倍，定壓后觀察23min 不滲不漏。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤(pán)管

35、縱橫方向安裝基準(zhǔn)線(xiàn)和標(biāo)高。（5）臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管，用4 支10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤(pán)相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。（6）用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤(pán)管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水管應(yīng)有排水坡度。（7）冷凍水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管專(zhuān)用不銹鋼軟管，軟管長(zhǎng)度不大于300mm。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長(zhǎng)度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤(pán)應(yīng)無(wú)積水現(xiàn)象。（8）風(fēng)機(jī)盤(pán)管與冷凍水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。（9）暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于

36、機(jī)組能整體拆卸和維修。3.成品保護(hù)（1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。（2）冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。（3）風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。（二）風(fēng)機(jī)的安裝1.工藝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收開(kāi)箱檢查搬運(yùn)清洗安裝、找平、找正試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收2.風(fēng)機(jī)安裝：（1）風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊線(xiàn)線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（2）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。（3）整體安裝風(fēng)機(jī)吊

37、裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。（4）風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上，應(yīng)墊上45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。（5） 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。（6） 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上。（7）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線(xiàn)互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線(xiàn)相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為

38、準(zhǔn)。（8）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指進(jìn)入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。（9）風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。（10）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的直段距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸l.52.5 倍。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。（11）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查手動(dòng)盤(pán)車(chē)，供應(yīng)電源順序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不

39、得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。消防工程施工技術(shù)方案（五）3.成品保護(hù)（1）整體安裝的通風(fēng)機(jī)在搬運(yùn)和吊裝時(shí)，與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。（2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。二、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場(chǎng)集中加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場(chǎng)安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專(zhuān)門(mén)從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加

40、工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT(mén)風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過(guò)材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。（一）風(fēng)管及其部件制作1.施工工序：展開(kāi)下料剪切 倒角 咬口制作 風(fēng)管折方 成型方法蘭下料 焊接 打眼沖孔劃線(xiàn)下料 找平找正 圓法蘭下料 打眼沖孔檢驗(yàn) 成品噴漆 翻邊 鉚法蘭 出廠2.風(fēng)管連接咬口風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管與風(fēng)管的連接，采用無(wú)法蘭連接和法蘭連接兩種形

41、式。矩形法蘭，當(dāng)b630mm 時(shí)采用無(wú)法蘭連接，當(dāng)b630mm 時(shí)采用法蘭連接。無(wú)法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無(wú)法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。風(fēng)管無(wú)法蘭連接采用承插、插條等形式。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫(huà)線(xiàn)割開(kāi)，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線(xiàn)下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線(xiàn)切斷。下料調(diào)直后放在鉆床上鉆

42、出鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm，宜120 mm。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺栓。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表6-3 的規(guī)定。3.風(fēng)管的加固措施矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm 和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1000mm 以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固。4.風(fēng)管與法蘭鉚接風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm 可采用翻邊鉚接.風(fēng)管與法

43、蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線(xiàn)與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。5.矩形風(fēng)管彎頭b500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。施工圖標(biāo)有三通調(diào)節(jié)閥的風(fēng)管三通處，制作安裝T306-1 型三通調(diào)節(jié)閥，三通調(diào)節(jié)閥在進(jìn)行風(fēng)量平衡后，應(yīng)用不被覆蓋的油漆加以標(biāo)注。6.風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。7.成品保護(hù)（1）要保持鍍鋅

44、鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類(lèi)理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。（3）風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無(wú)積水，寬敞的場(chǎng)地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。（4）風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。（二）風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1.確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用8 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2.風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4m；當(dāng)

45、最大邊長(zhǎng)B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m。3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長(zhǎng)出約為12cm，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門(mén)的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。（三）風(fēng)管及其部件的安裝1.風(fēng)管在加工場(chǎng)預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)鑲裝）。2.風(fēng)管安裝順序：主管支管各類(lèi)閥件風(fēng)口。3.安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線(xiàn)和風(fēng)管吊碼安裝線(xiàn)，可用拉線(xiàn)檢查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。4.法蘭連接風(fēng)管，法蘭與法蘭之間選用=3mm 橡膠片作墊料（或8501

46、型阻燃密封膠帶）。5.風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在間墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板=1.2mm 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在間墻上，則過(guò)墻處用=1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。6.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。7.明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。8.風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。9.成品保護(hù)（1）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。

47、（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。（3）交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。（4）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。消防工程施工技術(shù)方案（六）三 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工1布 線(xiàn) 1.1 弱電系統(tǒng)的布線(xiàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1.2 弱電系統(tǒng)布線(xiàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的種類(lèi)、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。1.3 在管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)的穿線(xiàn)，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線(xiàn)前，應(yīng)將管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)的

48、積水及雜物清除干凈。1.4 不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類(lèi)別的線(xiàn)路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線(xiàn)槽的同一槽孔內(nèi)。 1.5 導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)或線(xiàn)槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線(xiàn)的接頭，應(yīng)在接線(xiàn)盒內(nèi)焊接或用端子連接。1.6 敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)作密封處理。1.7 管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在便于接線(xiàn)處裝設(shè)接線(xiàn)盒：1.7.1 管子長(zhǎng)度每超過(guò)45m，無(wú)彎曲時(shí)；1.7.2 管子長(zhǎng)度每超過(guò)30m，有1個(gè)彎曲時(shí)；1.7.3 管子長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有2個(gè)彎曲時(shí)；1.7.4 管子長(zhǎng)度每超過(guò)12m，有3個(gè)彎曲時(shí)。1.8 管子入盒時(shí)，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母。1.

49、9 吊頂內(nèi)敷設(shè)各類(lèi)管路和線(xiàn)槽時(shí)，宜用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定。1.10 線(xiàn)槽的直線(xiàn)段應(yīng)每隔1.01.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：1.10.1 線(xiàn)槽接頭處；1.10.2 距接線(xiàn)盒0.2m處；1.10.3 線(xiàn)槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。1.11 吊裝線(xiàn)槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。1.12 管線(xiàn)經(jīng)過(guò)建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線(xiàn)跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當(dāng)余量。1.13 弱電系統(tǒng)導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線(xiàn)用500V的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電阻值不應(yīng)小于20M。2 . 火災(zāi)探測(cè)器的安裝2.1 點(diǎn)型火災(zāi)探測(cè)器的安裝位置，應(yīng)符合下列

50、規(guī)定：2.1.1 探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；2.1.2 探測(cè)器周?chē)?.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；2.1.3 探測(cè)器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5m；2.1.4 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測(cè)器時(shí)，宜居中布置。感溫探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)10m；感煙探測(cè)器的安裝間距，不應(yīng)超過(guò)15m。探測(cè)器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測(cè)器安裝間距的一半。2.1.5 探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應(yīng)大于45。2.2 探測(cè)器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線(xiàn)連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時(shí)，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。2.3 探測(cè)器

51、的“”線(xiàn)應(yīng)為紅色，“”線(xiàn)應(yīng)為藍(lán)色，其余線(xiàn)應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線(xiàn)顏色應(yīng)一致。2.4 探測(cè)器底座的外接導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。2.5 探測(cè)器底座的穿線(xiàn)孔宜封堵，裝完畢的探測(cè)器底座應(yīng)采取保護(hù)措施。2.6 探測(cè)器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。2.7 探測(cè)器在即將調(diào)試時(shí)方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。3. 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的安裝3.1 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處。3.2 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。3.3 手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕的外接導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)留有不小于10c

52、m的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。4. 火災(zāi)報(bào)警控制器的安裝4.1 火災(zāi)報(bào)警控制器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)控制器）在墻上安裝時(shí)，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時(shí)，其底宜高出地坪0.10.2。4.2 控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)，應(yīng)采取加固措施。4.3 引入控制器的電纜或?qū)Ь€(xiàn)，應(yīng)符合下列要求：4.3.1 配線(xiàn)應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢靠；4.3.2 電纜芯線(xiàn)和所配導(dǎo)線(xiàn)的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號(hào)，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；4.3.3 端子板的每個(gè)接線(xiàn)端，接線(xiàn)不得超過(guò)2根；4.3.4 電纜芯和導(dǎo)線(xiàn)，應(yīng)留有不小于20cm的余量；4.3.5 導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)綁扎成束；4.3.6 導(dǎo)線(xiàn)引入線(xiàn)穿

53、線(xiàn)后，在進(jìn)線(xiàn)管處應(yīng)封堵。4.4 控制器的主電源引入線(xiàn)，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志。4.5 控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。5. 系統(tǒng)接地裝置的安裝5.1 工作接地線(xiàn)應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線(xiàn)或電纜不得用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。5.2 由消防控制室引至接地體的工作接地線(xiàn)，在通過(guò)墻壁時(shí)，應(yīng)穿入鋼管或其它堅(jiān)固的保護(hù)管。5.3 工作接地線(xiàn)與保護(hù)接地線(xiàn)，必須分開(kāi)，保護(hù)接地導(dǎo)體不得用金屬軟管。5.4 接地裝置施工完畢后，應(yīng)及時(shí)作隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)包括下列內(nèi)容：5.4.1 測(cè)量接地電阻，并作記錄；5.4.2 查驗(yàn)應(yīng)提交的技術(shù)文件；5.4.3 審查施工質(zhì)量。四 電氣部分安裝電纜敷設(shè)1

54、施工流程橋梁選擇外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝電纜敷設(shè)室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行，并在電纜橋架全部安裝畢后，再進(jìn)行電纜敷設(shè)。2橋架安裝2.1 一般情況下，可用有孔托盤(pán)或梯架。電纜橋架與各種管道平行敷設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合規(guī)定；電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.53m，電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。2.2 由托盤(pán)、梯架引出的配置應(yīng)使用鋼管，當(dāng)托盤(pán)需要開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。2.3 電纜橋架應(yīng)良好接地。3. 電纜敷設(shè)3.1 電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜的規(guī)格型號(hào)、截面、電壓等級(jí)檢查，對(duì)于1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)量線(xiàn)間及對(duì)地的絕緣電阻，應(yīng)不

55、低于10M。3.2 電纜敷設(shè)前，為防止電纜排列交叉，應(yīng)事先將電纜排列好，劃出排列圖表，再按圖表進(jìn)行施工。3.3 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在電纜終端頭與電纜接頭處留有備用長(zhǎng)度。 3.4 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，當(dāng)電纜敷設(shè)路徑較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將電纜放在滾輪上(每隔22.5m處放好滾輪)，引導(dǎo)電纜向前移動(dòng)。3.5 電纜沿橋架設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根，卡固一根，垂直敷設(shè)時(shí)電纜每隔1.5m2m處加以固定，水平敷設(shè)的電纜，在電纜的首尾兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔5m10m進(jìn)行固定。3.6 電纜橋架內(nèi)的電纜，應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明線(xiàn)路編號(hào)、型

56、號(hào)及起止點(diǎn)。3.7 電纜在橋架上可以無(wú)間距敷設(shè)，在橋架內(nèi)電力電纜的總截面不應(yīng)大于橋架橫截面的40%，控制電纜不應(yīng)大于50%，電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定(聚氯乙烯絕緣電力電纜為10D)。4.電纜穿管線(xiàn)路工程4.1 電纜保護(hù)管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。4.2 一根電纜保護(hù)管有直角彎時(shí)不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，并且彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。保護(hù)管連接時(shí)，應(yīng)采用大一級(jí)短管套接或采用絲扣連接，并在管接頭兩端焊跨接地線(xiàn)。保護(hù)管敷設(shè)好后應(yīng)將兩端管口堵嚴(yán)。5. 配管線(xiàn)工程5.1 配線(xiàn)工程中非帶電金屬部分的接和接零應(yīng)可靠。5.2 在TN-S.TN-C-S系統(tǒng)中，當(dāng)金屬電線(xiàn)保護(hù)管、金屬盒(箱)、塑料電線(xiàn)保護(hù)管、塑料盒(箱)混合使用時(shí)，金屬電線(xiàn)保護(hù)管和金屬盒(箱)必須與保護(hù)線(xiàn)地線(xiàn)(PE線(xiàn))有可靠的電氣連接。5.3 鋼管的連接應(yīng)