液體粘性軟起動使用維護手冊-210頁

1、YNRQD液體粘性軟起動使用維護手冊1 概述 2 2 型號定義和原理 2 3 液壓控制潤滑系統(tǒng) 34 電氣控制系統(tǒng) 45 設備安裝 46 運行前準備工作 57 液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟 58 系統(tǒng)維護.69 故障排除 610液壓系統(tǒng)配件明細表9YNRQD液體粘性軟起動1.概述1.1用途液體粘性軟起動裝置主要用于機電設備（帶式輸送機、風機、水泵等）的可控軟起動，以減少起動時對機械和電氣的沖擊。1.2主要技術(shù)性能1. 能夠?qū)崿F(xiàn)電機空載起動，減少對電氣和機械設備的沖擊；2. 利用電機的最大轉(zhuǎn)矩實現(xiàn)負載的軟起動，減小滾筒和膠帶之間可能出現(xiàn)的打滑；3. 根據(jù)用戶要求，能夠?qū)崿F(xiàn)多臺電機的功率平衡。2.型號定義和原

2、理2.1 型號定義YNRQD 額定轉(zhuǎn)速（r/min） 傳動功率（kW） 液體粘性軟起動示例：YNRQD450/1500表示：液粘軟起動裝置，傳遞功率為：450500kW，額定輸入轉(zhuǎn)速為：1500r/min2.2 液體粘性軟起動系統(tǒng)的組成液體粘性軟起動系統(tǒng)由機械系統(tǒng)、液壓控制潤滑系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。2.3液體粘性軟起動的結(jié)構(gòu)（圖1）圖1液體粘性軟起動的結(jié)構(gòu)2.4液體粘性軟起動系統(tǒng)工作原理液體粘性軟起動系統(tǒng)是利用液體的粘性即油膜剪切力來傳遞扭矩的，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其結(jié)構(gòu)主體由主動軸、從動軸、主動摩擦片、從動摩擦片、控制油缸、彈簧、殼體及密封件等組成。當主動軸帶動主動摩擦片旋轉(zhuǎn)時，通過摩擦片之

3、間的粘性流體形成油膜帶動從動摩擦片旋轉(zhuǎn)，當改變控制油缸中油壓大小來調(diào)節(jié)主、從動摩擦片之間的油膜厚度，可以改變從動摩擦片輸出的轉(zhuǎn)速和扭矩的大小，從而實現(xiàn)設備的可控軟起動功能。3.液壓控制潤滑系統(tǒng)3.1液壓原理圖液粘軟起動裝置液壓系統(tǒng)主要由潤滑系統(tǒng)與控制系統(tǒng)組成。潤滑系統(tǒng)的作用是：在對負載進行軟起動或調(diào)速過程中強制冷卻由于主、從動摩擦片間的滑差而產(chǎn)生的熱量；液壓控制系統(tǒng)是根據(jù)電氣控制統(tǒng)的指令，通過電液比例調(diào)壓閥調(diào)整機械本體結(jié)構(gòu)中控制油缸的油壓，實現(xiàn)摩擦片之間間隙的調(diào)整，使得機械本體輸出軸的輸出轉(zhuǎn)矩和速度發(fā)生變化。液壓原理如圖2所示：1)最高油壓（安全閥）：1.8 Mpa2)比例閥主閥：1.61.8

4、Mpa3)控制工作油壓：1.01.5 MPa4)電液比例閥：DBY-C6A Im=300mA5)潤滑泵電機:YB2-132M-4/7.5kW,380/660 /1140（可選） 6)控制泵電機:YB2-100L1-4/2.2kW,380/660/1140（可選）7)使用介質(zhì)：6號（或8號）液力傳動油 8）油箱容積：約0.65m3 3.2液壓站外形圖及內(nèi)部構(gòu)造圖 3.3液壓站參數(shù)： 3.4液體粘性軟起動系統(tǒng)與液壓站配管形式示意圖4.電氣控制系統(tǒng)4.1電氣控制方案電氣控制系統(tǒng)是針對液粘軟起動裝置的傳動特性開發(fā)的，并能夠?qū)崿F(xiàn)機械系統(tǒng)軟起動要求的控制系統(tǒng)。它是以高性能可編程序控制器（PLC）為核心，并

5、配備專用比例放大板，通過對負載特性進行檢測，向液壓系統(tǒng)發(fā)出控制信號，以實現(xiàn)液粘軟起動裝置的軟起動特性。我公司選用的PLC具有可靠性高，編程方便，與其它電氣裝置配置聯(lián)接簡單，對環(huán)境要求低，通用性和擴展性好，具有數(shù)據(jù)處理功能等一系列優(yōu)點。4.2電氣系統(tǒng)的主要控制內(nèi)容公司設計以單、多臺電機共同驅(qū)動的電氣綜合控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)有人機界面的操作臺與控制箱；也有經(jīng)濟實用的控制箱，其主要控制內(nèi)容有，通過輸送帶速度檢測信號與液體粘性軟起動系統(tǒng)輸出轉(zhuǎn)速信號比較，來決策輸送帶與驅(qū)動滾筒之間是否打滑和超速保護；通過PLC決策進行閉環(huán)控制液體粘性軟起動系統(tǒng)的比例閥控制電流，進行多電動機間的功率平衡調(diào)整，通過PLC

6、來進行設備的軟起動控制。5.設備安裝 5.1 安裝前的準備1. 用戶在設備到貨后應及時檢查發(fā)貨清單，發(fā)現(xiàn)供貨清單與物品不符時應及時通知公司進行調(diào)整，以免耽誤設備使用。2. 檢查軟起動機械系統(tǒng)、液壓控制潤滑系統(tǒng)以及配套高壓膠管的進出油口是否封堵完好，如果在運輸過程中出現(xiàn)油口封堵?lián)p傷，應及時清除油口處的污垢并重新封堵，避免設備到達使用現(xiàn)場時有污垢進入油口，影響設備使用。3. 設備在運輸過程中應避免歪倒、磕碰等現(xiàn)象；若現(xiàn)場環(huán)境有淋水、灰塵大的情況下，應采取必要的防護措施，避免設備的損環(huán)。5.2 設備安裝1. 液粘軟起動機械本體安裝時，應按照設備的輸入輸出標示牌正確安裝，輸入端對應電機側(cè)，輸出端對應減

7、速器輸入端。2. 液粘軟起動裝置與電機以及減速器對接安裝時，應確保其與對接設備的同軸度誤差小于0.2毫米，否則容易引起設備運轉(zhuǎn)時兩軸端漏油，影響設備使用。3. 液壓系統(tǒng)就近布置。液壓系統(tǒng)壓力指示表應朝著操作人員便于觀察的位置，同時檢查機械本體回油口與液壓系統(tǒng)回油口高差。由于系統(tǒng)回油采取自回油方式，故回油口高差應不低于500毫米。4. 回油管配置。由于液壓系統(tǒng)在設備布置時位置不確定，所以回油管需要在公司技術(shù)人員的指導下，根據(jù)現(xiàn)場條件在機械本體與液壓系統(tǒng)之間需配備兩路回油管?；赜凸転殄冧\鋼管，兩端與設備采用法蘭聯(lián)接，液壓站回油側(cè)配有彈性接頭，以便現(xiàn)場焊接變形而補償誤差，方便連接回油管路?；赜凸芘浜?/p>

8、后，應拆除進行酸洗、鈍化處理后重新安裝，防止焊渣等不潔凈的污垢進入液壓元件，影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)。5. 進油膠管安裝（每套系統(tǒng)配有控制油膠管和潤滑油膠管各一根）。每套軟起動機械系統(tǒng)均有兩個進油口，一個為控制油入口，另一個為潤滑油入口，并分別對應液壓系統(tǒng)的兩個出油口。聯(lián)接油管時應注意檢查油口是否安裝O型密封圈，一般密封圈在設備出廠時已經(jīng)安裝好。6. 油箱注油。液粘軟起動裝置使用6號（YLA-N32）或8號（YLA-N46）液力傳動油（用戶自備傳動油）。向油箱注油前，應使用過濾精度不大于10mm的過濾設備進行兩到三次過濾，過濾后的傳動油通過油箱加油口注入油箱，加油位置在油箱的2/3處，并蓋上注油口。6.運

9、行前準備工作6.1在接通電源前必須進行下列檢查： 檢查油箱的液位，加到規(guī)定的位置； 檢查液壓管路是否連接； 檢查液壓泵站的所有閥是否在調(diào)定位置； 檢查所有電機接法是否與電源電壓匹配； 控制線是否按電控圖接好； 各聯(lián)接處是否擰緊；6.2試運行 點動電動機，查看電機運行方向是否正確； 運行15分鐘，查看各液壓件是否有泄漏; 檢查是否有異常振動、噪音和發(fā)熱。7. 液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟序號內(nèi)容第1步將電液比例閥主閥關(guān)閉，系統(tǒng)安全閥調(diào)整至適當開度。第2步比例閥電流調(diào)至400mA,觀察油壓是否上升，如不上升，調(diào)整端部螺絲。第3步將安全閥油壓調(diào)至1.8MPa,并鎖緊。第4步松開比例閥主閥，調(diào)整油壓至1.61.8

10、MPa,并擰緊，做記錄。第5步將比例閥電流由0mA連續(xù)升至200300mA,觀察油壓是否連續(xù)上升，正常升至1.01.5MPa(正常工作油壓為1.01.5MPa.)第6步如不能滿足要求，調(diào)整比例閥端部螺栓，直至滿足要求。序號內(nèi)容第7步將比例閥電流歸零，觀察系統(tǒng)殘壓，要求系統(tǒng)殘壓小于0.3Mpa。第8步如殘壓不滿足要求，調(diào)整比例閥端部螺絲，降低殘壓至要求。第9步重復第47步，直至系統(tǒng)工作油壓和殘壓滿足要求。8系統(tǒng)維護8.1 機械本體維護8.1.1設備試運轉(zhuǎn)時，檢查軟起動機械本體有無明顯振動、搖晃和異響。8.1.2設備運轉(zhuǎn)后，檢查機械本體進油口有無漏油、滲油現(xiàn)象。8.1.3設備運轉(zhuǎn)后，檢查箱體周邊有

11、無滲油現(xiàn)象，箱體上部透氣口有無噴油、噴霧現(xiàn)象。8.1.4設備運轉(zhuǎn)后，檢查軟起動箱體油溫是否正常，正常溫升不超過40。8.1.5系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后，應當交付專人使用和維護。8.1.6當班司機做好運行記錄，交接班時向下一班司機交代異常情況。8.1.7設備裝置至少每星期一次定期進行檢修（特別是軟起動本體、液壓系統(tǒng)）。發(fā)現(xiàn)上述不正?，F(xiàn)象，應及時通知公司進行處理，公司將在24小時內(nèi)派出服務人員到達現(xiàn)場及時排除故障（遠距離用戶另行協(xié)商），恢復設備正常運轉(zhuǎn)。8.2 液壓系統(tǒng)維護8.2.1保持液壓系統(tǒng)清潔是設備正常運轉(zhuǎn)的基本條件。8.2.2液壓系統(tǒng)在設備調(diào)試完成后，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓的人員不得擅自調(diào)整、拆卸液壓系統(tǒng)的各

12、個閥體和組件。8.2.3操作人員在設備運行時，應注意觀察液壓系統(tǒng)油壓指示表，控制油濾后壓力表正常指示為1.01.5Mpa，潤滑油壓指示表正常指示應小于1.0Mpa。但在設備達到全速運轉(zhuǎn)并延時幾秒后，潤滑油泵停止工作，此時潤滑油壓表指示約為0.10.4Mpa。8.2.4觀察液壓系統(tǒng)精過濾器兩側(cè)油壓表指示，當壓差大于0.5Mpa時，應及時更換精慮芯（慮芯過濾精度小于20mm）。初期運轉(zhuǎn)時慮芯更換周期一般為12個周，運轉(zhuǎn)一段時 間后，更換周期根據(jù)系統(tǒng)壓差指示。9.故障排除由于液粘軟起動裝置屬于機電液一體化設備，引起設備故障的因素比較復雜，在此列舉幾種常規(guī)故障排除方法供用戶參考。9.1液壓系統(tǒng)故障及處

13、理常見故障及處理表1序號故障現(xiàn)象原 因 分 析處 理 方 法1液壓系統(tǒng)控制油壓達不到正常值1）電液比例閥堵塞第一步：調(diào)整電液比例閥后端調(diào)整螺栓，如果油壓沒有反應，執(zhí)行第二步；第二步：清洗電液比例閥和比例閥主閥（溢流閥）閥芯，同時更換濾芯通過此措施排除故障后，需要重新調(diào)整系統(tǒng)的工作殘壓和系統(tǒng)正常工作油壓2）系統(tǒng)正常起動后，用萬用表檢查控制箱輸出至電液比例閥的接線端子有無直流電壓信號（正常值為710V），如果沒有輸出信號,可以診斷為控制系統(tǒng)比例放大板故障更換比例放大板3）控制油泵電機沒有送電或油泵電機反轉(zhuǎn)給控制油泵電機送電；調(diào)整油泵電機轉(zhuǎn)向4）將液壓系統(tǒng)控制油出油口封堵后，重新起動系統(tǒng)，觀察控制油

14、壓是否正常。如果油壓正常，則可以判斷軟起動機械本體故障更換軟起動，并對故障軟起動進行檢修2液壓系統(tǒng)在控制油泵起動后，控制油壓快速增至工作油壓，喪失軟起動效果1）系統(tǒng)的殘壓過高通過清洗比例閥和比例閥主閥（溢流閥）閥芯的方法排除故障，但通過此措施排除故障后，需重新調(diào)整系統(tǒng)的工作殘壓和正常工作油壓3液粘軟起動裝置在起動過程中，機械本體出現(xiàn)迅速過熱、噪聲、冒煙現(xiàn)象1）液壓系統(tǒng)的潤滑油路工作是否正常恢復潤滑油路正常狀態(tài)2）潤滑油泵電機轉(zhuǎn)向是否與標示牌一致調(diào)整潤滑油泵電機轉(zhuǎn)向與標示牌一致3）主電機轉(zhuǎn)向是否與減速機標示轉(zhuǎn)向一致（減速器帶逆止器）調(diào)整主電機轉(zhuǎn)向與減速機標示轉(zhuǎn)向一致4潤滑泵壓力表無顯示1）聯(lián)軸器

15、壞更換聯(lián)軸器2）潤滑油泵壞更換潤滑油泵3）雙聯(lián)油泵壞更換雙聯(lián)油泵4）壓力表壞更換壓力表5控制泵壓力表無顯示1）聯(lián)軸器壞更換聯(lián)軸器2）控制油泵壞更換控制油泵3）壓力表壞更換壓力表4)粗過濾器堵塞更換粗過濾器6電控發(fā)出起動指令后，系統(tǒng)未能正常起動1)外部保護停車或緊急停車故障排除后按故障復位按鈕或急停按鈕復位2)外圍設備的開關(guān)是否正常工作檢查抱閘、主電機、潤滑油泵以及控制油泵開關(guān)控制與返回信號是否正常表310.液壓系統(tǒng)配件明細表液粘軟起動裝置液壓站配件明細表 編號名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1雙聯(lián)齒輪油泵CBTLF420/F410臺1易損件2潤滑油泵CB-B200臺1易損件3控制泵電機YBK2-100L1-4/2.2kW 臺14潤滑泵電機YBK2-132M-4/7.5kW臺15單向閥S10A1件26電液比例閥DBY-C6A件1易損件7溢流閥Y2Ha/20 件1易損件8安全閥Y2Hb/10 件1易損件9精過濾器ZU-H100件