外墻擠塑板保溫施工方案

1、林 tut eg 新興-御藍山7#住宅樓 外墻及儲藏室頂板保溫 及真石漆一體化施工 Hi 施 工 方 案 編制人： 徐敏 審核人： 李霆 日期：2016年8月10日 泰安市闊達建筑裝飾工程有限公司 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 編制依據(jù)及編制原則 工程概況 外墻保溫及真石漆一體化施工 儲藏室頂板施工 工程質(zhì)量、進度保證措施 安全措施 文明施工措施 成本降低措施 環(huán)境保護措施 .4 33 36 38 39 39 林tut【；華務 第一章編制依據(jù)及編制原則 1.1編制依據(jù) 國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程. 112 建設單位提供的設計施工圖. 1.

2、13 建筑工程施工合同. 1.1.4 質(zhì)a檢驗評定統(tǒng)一標準; 1.1.5參考資料:彭圣浩主編的建筑工程施工組織設計應用手冊、 潘全祥主編的建筑工程施工組織設計編制手冊、建筑施工手冊 第五版 116公司相關的規(guī)章制度。 1.2編制原則 121嚴格執(zhí)行基建程序、發(fā)揮本公司技術優(yōu)勢，精心施工，科學 管理，加快施工進度，確保工程按期完成。 122科學地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證 施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力，物力作用。 123充分利用先進的機械設備,減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率, 降低能源消耗。 124堅持質(zhì)ft第一，全面執(zhí)行IS09001國際標準管理體系和“四 新”成果的應

3、用，確保工程質(zhì)量和安全，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗 收規(guī)范，操作規(guī)程和制度。 125加強工程進度的科學性.計劃性的管理，合理安排機械、材 料.勞動力的進退場，確?，F(xiàn)場文明，將公司職業(yè)健康安全與環(huán)境管 理方針認真貫徹落實到位。 126根據(jù)甲乙雙方所簽訂的合同約定，完全做到信守合同的質(zhì)量 方針。 第二章工程概況 本工程為泰安興達置業(yè)有限公司建設的新興-御藍山7#住宅樓, 位于泰安市創(chuàng)業(yè)大街以南，天燭峰路以西，繁榮大街以北。木工程地 下兩層均為儲藏室，地下1層層高為3.1m地下2層層高為2.90m；地 上18層均為住宅，層高均為2.90m；木工程地下部分連為一體，東西 長57350m,南北寬1730m

4、；地上部分采用抗震縫分為兩個結構單元。 東西單元均為2870m縫寬150mm建筑總高度為53.10m,總建筑 而積為15680.80平方米。主樓除東而外均連有地下車庫，結構形式為 剪力墻結構，耐火等級為一級，合理使用年限為50年。樓體外墻采用 擠塑聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式與墻身 固定，侮層設置一道巖棉防火隔離帶，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布 為保護增強層，外墻飾面層為真石漆，外墻立而釆用黃麻真石漆加界 格及咖啡色真石漆加界格，頂層咖啡色真石漆。地下室頂板保溫施工 方法為：采用聚合物膠粘劑將巖棉板板粘結于頂板，打釘固定，以形 成保溫體系，在其外表而進行抹灰等飾而施工。 根

5、據(jù)建設單位要求，配合總包單位總體進度計劃，計劃開工R期 2016年8月20 Fh竣工R期2016年10月19R,工期60日歷天; 林tut ff合住 第三章外墻施工保溫及真石漆一體化施工 一.材料組成 K外墻保溫系統(tǒng)保溫材料：擠塑板為阻燃型B1級，密度為 20-25kg/m保溫板厚度根據(jù)不同部位按設計圖紙要求確定。詳細 性能指標見材料檢測報告，以下簡稱擠塑板。 擠塑板節(jié)能系統(tǒng)性能指標（表1 項目 標準要求 抗沖 普通型 30 擊.J 加強型 10.0 抗風壓 不小于工程項目的風荷載設計值 耐凍融 25次，表而無裂紋、空鼓、起泡、剝離 現(xiàn)象 吸水量（g/nf）浸水24h W500 水蒸氣濕流密度

6、ng/ （m* h） 0.85 不透水性 試樣防護層內(nèi)側無水滲透 耐候性 表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象 絕熱用擠塑聚苯 乙烯泡沫塑料 GB/T10801.2-2002 應用標準 擠塑板性能指標（表2） 試驗項目 標準要求 膨脹擠塑板 導熱系數(shù)，w/（m,k） W0.041 表觀密度，kg/rr? 18 壓縮強度kpa 100 垂直與板面方向的抗拉強 100 絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑 標準引用 料GBZri0801.2-2002 度，kpa 表觀形式 窗洞口四周、陽臺采暖區(qū)與非采暖區(qū)之間、空調(diào)板的上、下、側 而采用30厚膠粉聚苯顆粒，女兒墻內(nèi)側.挑檐釆用30厚膠粉聚苯顆 粒（導熱系數(shù)006W/mk

7、）。各種材料均滿足設計要求。每層沿樓板 位置設置一道通長連續(xù)的A級巖棉板防火隔離帶，寬度為300mm,厚 度同外墻保溫板材厚度。 2、專用聚合物粘結.面層砂漿 A:聚合物粘結砂漿：用于粘結復合巖棉板的聚合物專用粘結砂 漿,規(guī)格40 kg/袋。 擠塑板專用粘結劑性能指標（表3） 試驗項目 標準要求 拉伸粘接強度，MPa （與水泥砂漿） 原強度 070 耐水 050 拉伸粘接強度，MPa 原強度 0,10,破壞界面在擠塑板上 耐水 0,10,破壞界面在擠塑板上 可操作時間，h 1540 JCZr992-2005（墻體 保溫用膨脹聚苯乙烯板 膠粘劑 標準引用 B:聚合物抹而抗裂砂漿：用于抗裂層抹而，

8、釆用聚合物專用抹 而抗裂砂漿，規(guī)格40炬/袋。 抗裂捉而膠漿性能指標（表4 試驗項目 標準要求 標準引用 拉伸粘接強度，Mpa （與擠塑板） 原強度 0,10,破壞界面在擠塑板上 JC/r 993-2005 （外墻外保溫用膨 耐水 0,10,破壞界面在擠塑板上 耐凍融 0,10,破壞界面在擠塑板上 柔韌性（壓折比） W3.0 可操作時間，h 1540 脹聚苯乙烯板抹而 膠漿） 廠家己配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量 比為水:聚合物砂漿=1:5,可操作時間不小于2h。 3、耐堿玻纖網(wǎng)格布 耐堿網(wǎng)格布：規(guī)格為4X4網(wǎng)眼，詳細性能指標見材料檢測報告。 耐堿玻纖網(wǎng)格布性能指標（表5

9、） 試驗項目 標準要求 （氧化鉆）ZrO2 145%08% 單位而積質(zhì)量，g/m 160 耐堿斷裂強力 （經(jīng)、緯向），N/50mm 750 耐堿斷裂強力保留率 （經(jīng)、緯向），% M50 斷裂應變（經(jīng)、緯向），% W5.0 JC56112005（增強 用玻璃纖維網(wǎng)布） 標準引用 4、固定件 采用自攻螺絲配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板及防 火隔離板，要求單個固定件的抗拉承載力標準值20.6KN。長度根據(jù)保 溫板厚度確定。 錨栓性能指標（表6） 試驗項目 標準要求 標準引用 單個錨固件抗拉承載力標準值kN N0.30 JG149-2003 （薄抹灰膨 脹聚苯乙烯保溫板外墻外 保溫系統(tǒng)） 單

10、個錨固件對系統(tǒng)傳熱增加值W/（Km2） W0.004 林tut【；華務 二. 施工要求及條件 1、經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包.外保溫施工單位聯(lián)合驗收外墻體（可分 段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺 欄板、挑檐等突岀墻而部位尺寸合格，辦理交接單后即可進行施工。 2、雨天施工時，須釆取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但 粘結砂漿或而層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 3、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內(nèi) 均不得低于5C,風力不大于5級。 4、外墻裝飾實物樣板施工 1）.外墻施工前進行外墻裝飾實物樣板施丄。 2）、對其操作人員進行技術交底，所有人員均進行崗前安全

11、.技 術培訓。 3）.將實施實物樣板墻而浮灰清理干凈；在碗墻而上清理干凈后, 進行1:1水泥漿甩漿，養(yǎng)護不少于7d。 4）、根據(jù)墻而垂直度、平整度及軸線將外墻抹灰層厚度做岀主灰 餅，拉通線或用自動調(diào)平墨線儀做好墻面灰餅，灰餅間距不大r 18X 18m,主灰餅必須與墻ffl粘結牢固，確保其不掉落，并及時進行灑水 養(yǎng)護確保其與墻而粘結牢固，無空鼓、開裂現(xiàn)象。 5）、按灰餅進行外抹灰樣板施工，涂料裝飾外墻抹灰面積一般不 小P 6m2的樣板施工時嚴格按操作工藝進行分層.分段施工，操作時 每段作法依次錯開，操作完畢均請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行驗收, 并將驗收實測數(shù)據(jù)標注在墻而，不合格的立即返工，直至全部

12、合格; 砂漿抹灰完成后根據(jù)要求進行灑水養(yǎng)護，不得少于7d；真石漆墻面待 墻而養(yǎng)護期滿后方可進行而層施工。 6）、施工完成經(jīng)自檢合格后報公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查 驗收，對驗收提岀意見按期整改；驗收合格后在各段作法上注明其樣 板名稱等。 三. 施工工具 電熱絲切割器或壁紙刀（裁擠塑板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺 絲用及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定 件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）.手持式電動 攪拌器（攪拌砂漿用）、木鋰或粗砂紙（打磨用）、其它抹灰專用工具。 四. 工藝流程 配與用聚合物粘結砂漿 擠塑板打戯、棧平、漬潔 刷一遍 73操作時，自攻螺絲

13、須擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆, 切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆?比擠塑板邊表而略擰進一些；如此才可保證擠塑板表面平整，利于面 層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基 體充分擠緊。 7.4固定件加密：陽角.孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m 范圉內(nèi)須加密，間距不大于300mm,距基層邊緣為60mm。 8、打底 擠塑板接縫處表而不平時，須用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動 作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉(zhuǎn)，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向 打磨，打磨后用刷子清除擠塑板表而的泡沫碎屑。 9、滴水槽 9,1在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，

14、并依據(jù)鋼 副框進行校核。 92按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開槽機將擠 塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為lOXIOmm,考慮到面層砂漿厚度 為57mnn,為保證凹槽內(nèi)塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂 漿高度一致，故切凹槽尺寸8x13mm,差值尺寸是為粘結砂漿預留空 間，成品滴水槽塑料條是在抹而層砂漿時粘貼。 10、涂刷專用界面劑 10.1擠塑板張貼及脹盯施工完畢經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格后，在膨 脹釘帽及周圈50mm范圍內(nèi)用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界 而劑晾干后，用而層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘 釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表而與大而擠塑板平整。 注.這樣做的目

15、的是為了避免頂帽位置由于面層聚合物粘結砂漿 過厚，將來在成活后的而層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。 102待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用餛子在擠塑板板 而均勻的涂一遍專用界面劑。 11. 抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿 11.1在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿 施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在12mm 之間，不得漏抹。 112第一遍面層聚合物砂漿在滴水槽凹槽處抹至滴水槽槽口邊即 可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。 113伸縮縫內(nèi)擠塑板端部及窗口擠塑板通槽側壁位置要抹聚合物 砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。 12s埋貼網(wǎng)格布 12.1所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先

16、抹出一段距 離，然后向上向下將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。 122門窗洞口內(nèi)側周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞 口四周網(wǎng)格布尺寸為300X200mm,大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗 口周邊的加強網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。 123將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎 曲的一而朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度100mm, 上下搭接寬度80mm；不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊.要求砂漿飽 滿度100%,嚴禁岀現(xiàn)干搭接。 12.4在伸縮縫處，需進行網(wǎng)格布翻包，網(wǎng)格布預粘在墻面上的尺 寸為80mm,用網(wǎng)格布和粘結砂漿將擠塑板端頭包住，此處允許擠塑

17、林tut【；華務 板端邊處抹粘結砂漿，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80mm網(wǎng)格布 之上，一同埋貼在底層聚合物抗裂砂漿上。 12.5在墻身陰.陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且 相互搭接，各而搭接寬度為不小于200mm。 13.抹面層聚合物抗裂砂漿 13.1抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基木 干燥、不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹而厚度以蓋住網(wǎng)格布且 不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準，同時控制而層聚合物抗裂砂漿總厚度在3 Smm之間。 13.2滴水槽做法：先將網(wǎng)格布壓入槽內(nèi)，隨即在槽內(nèi)抹數(shù)量足夠的 聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入擠塑板槽內(nèi)。塑料成品滴水 槽塞入深度應綜合考

18、慮完活后而層高度，這樣才能保證成品滴水槽與 而層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質(zhì)量。擠塑板槽內(nèi)砂漿必須 填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內(nèi)聚合物粘結砂漿沿槽均勻溢岀。 滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng) 格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm；注意，滴水 槽凹槽處需附加一層網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm。 133所有陽角部位，而層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成 圓弧。 13.4而層砂漿施工應選擇施工時及施工后24小時沒有雨的天氣進 行，避免雨水沖刷造成返工。 13.4在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置 應考慮后補網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度

19、要求而預留一定長度。面 層聚合物抗裂砂漿應留成直茬。 五、細部及特殊部位做法 1、預留孔洞位置（破損處）處理 進行大面積擠塑板粘貼過程中，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠 塑板只能進行甩茬處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程中, 對此部位實施修補處理。 1.1用摻10%UEA的1： 1 T硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，邊緣 部分，使其能嚴密封填于孔洞處。 13將上述預裁好的擠塑板背面涂上粘結砂漿，將其鑲入孔內(nèi)。 14涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與 周邊己施工好的網(wǎng)格布搭接80mm）,埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物 抗裂砂漿與周邊平整。 2、建筑物首層保溫做法 2.1首層墻

20、體外保溫做法除與標準層規(guī)定相同外，為提高面層抗沖 壓能力，要求外加一層加強網(wǎng)格布。 22室外勒腳部位從0.000+0600m要求設3mm厚鍍鋅防鼠 鋼板，將底部擠塑板包在里而，以防止老鼠沿外墻打洞。防鼠鋼板用 AC建筑結構膠與擠塑板保溫面層聚合物砂漿滿粘。 3、伸縮縫做法：伸縮縫兩側跟外墻大角一樣，上下掛垂直，伸縮 縫上下寬度必須一致。伸縮縫內(nèi)采用1:2水泥砂漿向內(nèi)粉刷不少于 400mm,待水泥砂漿達到一定強度后，向內(nèi)填塞寬度為300mm保溫 林tut 板條填縫。保溫板必須比伸縮縫寬1015厚。外側伸縮縫兩側的網(wǎng)格 布必須翻包。根據(jù)縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。 六、外墻真石漆飾面

21、層施工 （一）作業(yè)條件: K門窗按設計要求安裝好，堵抹洞口四周的縫隙，并做好聚氨酯 防水處理。 2、墻面基層的要求: 按國家標準抹灰而標準驗收合格后，且墻而的濕度10%,抹灰 而平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。 符合設計工藝要求，完成雨水管卡.設備洞口管道的安裝，并 將洞口四周用水泥砂漿抹平。 3活動吊藍要符合國家安全規(guī)范要求。 4要求現(xiàn)場提供有380V. 220V電源。 5所有的成品門窗要提前保護。 （二）原材料質(zhì)量控制 為了保證真石漆涂層的整體性和裝飾效果，真石漆施丄分為封閉底 漆，真石漆中層和罩而涂料。 1、封閉底漆 封閉底漆應能夠在水和溶劑揮發(fā)后，其中的乳液或樹脂滲入基材記

22、 間隙和毛細孔內(nèi)，提高基材表而的防水性能，防止基材由于水分遷移 而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象，同時增加真石漆主層和基材之間的粘結力。 2、真石漆中層 真石漆的中層為主涂料層，該層由骨料，粘結材料，各種功能性 助劑和水組成。真石漆的質(zhì)量和裝飾效果的好壞，在很大程度上取決 于該層組成材料的質(zhì)暈，骨料應粗細顆粒搭配合理，既要滿足裝飾效 果的要求，又要有利于施工，粘結劑是影響真石漆性能的關鍵因素之 一，它直接影響到真石漆的硬度，粘結強度，耐水，耐候性等多方面 的性能。用于真石漆的乳液應滿足穩(wěn)定性好，膜的硬度高，漆膜的膨 脹率小等要求，應能從根本上解決真石漆吸水泛口的問題。防開裂樹 脂應具有良好的硬度和柔韌性

23、，使得真石漆具有一定的韌性，以適應 脹縮需要，不至于產(chǎn)生脹縮裂縫，提高裝飾層的耐久性。各種功能性 助劑的選擇應滿足相應功能和質(zhì)量的要求。 罩面漆應采用無色透明漆，要求其能夠增加真石漆涂層的防水性 和耐污染性，同時又便于R后清洗 （三）施工工藝和質(zhì)量控制 1、施工流程 施工工序墻而檢查修補清理噴涂封閉底漆彈墨線分格貼交道 分各條噴真石漆撕揭膠帶一灰縫處理噴涂罩而漆清理場地。 2、基層處理 首先對基層進行查看，對表面浮粒、殘渣進行鏟除，確保表面清 潔，無疏松物，無潮濕; 對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理; 對于修復處，確保修補后紋理和大面積一致，并清理浮灰，以確 林tut【；

24、華務 保飾而層與基層的結合牢固; 工序驗收標準表面無砂漿疙瘩和明顯的凹凸部分。 3、找平 采用彈性膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂 漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，因脹縮不同將會導致 真石漆岀現(xiàn)大小不一的裂縫。 膩子應現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后直一次用完。 施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱陽光照射及霜凍。 施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。 施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制 在0.8mm以內(nèi)，試圖1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。 膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰, 表而平整度偏差應

25、控制在2mm以內(nèi)。 4、封閉底漆 1）封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。 2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度，5度以下，大風 等天氣條件下施工。 3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。 4）基層含水率應小于10度，ph值不大于IQb經(jīng)檢查符合要求 后，方可施涂底漆。 5）可釆用滾涂，刷涂, 噴涂施工，施涂要均勻，厚薄要一致。 5. 封閉底漆施工方法: 1）對基層表面處理后出現(xiàn)細部到大面積仔細檢查，確認符合要 求，檢測基層含水率小T 15%后，進行基層封墻底漆施工; 2）基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹 和遮蓋，待整體成品后去除，以防止污染和銹蝕; 3

26、）基層封墻底漆施工前要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀 釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻; 4) 基層封閉底漆確保無漏底、流掛; 5) 6) 膩子干透后方可涂刷底漆。 7) 圖刷底漆4-6小時后進入下道工序。 8) 涂布均勻、無漏涂。 6、 彈涂分格 底漆施工結束后，施工工具應及時清洗，清洗后于陰涼處保 存。 根據(jù)設計要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上 而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向 灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。 7、膠帶分格條 由于仿而磚效果裝飾做法分格條較多，傳統(tǒng)的木分隔條和翅料分 隔條已不再使用。由于基層而難以達到足夠的平整度，

27、很難做到分 格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的順直，導致 灰縫整修困難和整修工作量大.再則，木分格條與塑料分格條固定 困難。鑒于上述情況，經(jīng)過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料 分格條，可以取得比較理想的效果。 8、噴涂真石漆 1）在分格設計符合要求后方可進行真石漆噴涂施工。 2）真石漆應嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋 時應對真石漆充分攪拌，保證均勻; 3）噴涂時從上面到下面按順序施工; 4）施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處岀現(xiàn)色差; 5）施工后應達到色澤一致，無流掛，漏底，陰角處無積料; 6）不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方 可進行

28、另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行 保護防止污染；（真石漆顏色以最終送樣后的封樣品為準）。 7）點狀均勻，大小符合要求，無露底漏滾現(xiàn)象。 8）無流墜現(xiàn)象。 9）門窗等無污染。 10）真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶 蓋，以防止涂料結皮。 11）采用噴涂法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、 工作壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致, 確保施涂質(zhì)量和效果。 9、撕揭分格膠帶 1）膠帶撕揭前，需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水 5）高耐侯、較長的使用壽命. 6）施工位置：外墻而.檐線、裝飾線、陽臺等具體以甲方確認 的圖紙為準；顏色.按

29、甲方最終確認的顏色，建設方保留對顏色修 改的權利，并不因此而增加造價。 13其他注意事項 1）釆用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小，顆粒分 布均與、密實，顏色一致。 2）要求灰縫橫平豎直、寬窄一致.特別要求在分格條撕揭時, 不要帶掉底層涂料。 3）分格膠帶宜采用紙而膠帶，紙而對真石漆由良好的吸附作用: 若采用塑料而膠帶，會導致真石漆流淌。同時，在夏季施工時，要 求膠帶具有良好的耐溫性能，避免溫度稍高膠帶背而熔化，導致膠 帶撕揭困難。 4）把握好分格膠帶的撕揭時間。真石漆表面干燥，用手按壓無 明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早，會導致真石漆流淌：撕 揭過晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會

30、導致灰縫處真石漆被揭掉, 灰縫不順直。 5）同一單體，應從上而下同步施工。 6）同一單體的真石漆要一次進全，以減少色差。 14、常見質(zhì)暈問題分析 1）遮蓋力差 造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水a(chǎn)過大或 涂刷不均勻。 2）遇水發(fā)口 究其原因，第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關系。有些乳 液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導致 乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成木，只添加少量 的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率 較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會 逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發(fā)口。第三，有些真石漆生

31、產(chǎn) 廠家在制備時加入大量的疑甲基纖維素.疑乙基纖維素等增稠劑, 而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降 低了涂層的耐水性。 3）發(fā)花 造成的原因為基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂 漿配比不準或養(yǎng)護期短：真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、 過薄“真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。 4）噴涂時飛濺 首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合 理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當 等。 5 ）黃變 造成的原因主要為真石漆中的乳液rti質(zhì)量問題。一些真石漆廠家 采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經(jīng)紫外線會造成分解, 林tut

32、析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象。 6）縮孔 原因為基層有油污。涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。 7）漆膜太軟 主要原因為乳液選擇不當，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層不 夠緊密口。 （四）施工安全注意事項 外墻真石漆施工采用吊籃進行施工作業(yè)，吊籃安裝驗收合格后 方可進行施工作業(yè)。 2、施工前需對施工作業(yè)人員進行安全技術交底，吊籃需專人進行 施丄操作。 3. 5級以上的大風應停止吊籃作業(yè)，停止作業(yè)時應將吊籃放于地 面，不得懸于空中，防止造成墻體損壞。 4、項目專門作業(yè)班組，確定安全生產(chǎn)責任人，所有施工人員必須 經(jīng)過培訓合格后持證上崗。 5、嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全技術交底制定，末經(jīng)接受安全技 術

33、交底的施工人員不準上崗作業(yè)。 6、各能領導人員要嚴格管理，認真執(zhí)行安全檢查制度，抓好施工 安全工作，杜絕事故發(fā)生。 （五）操作制度 1. 接通電源，將轉(zhuǎn)接開關撥至中位，按動上行按鈕工作，工作平 臺向上運行。放開按鈕，工作平臺運行停止，反之亦然。 2. 工作中工作平臺出現(xiàn)傾斜，將轉(zhuǎn)換開關撥至較低的一側，直至 水平，兩側高差不超過15 cm。 3.當工作平臺限位開關角觸及限位擋塊后, 工作平臺停止運行。 按動上行、下行按鈕，使之脫離。 4.當工作平臺發(fā)生斷電，應關閉電源開關, 若需將工作平臺降回 地面，可取出滑降手柄，放入電機上方螺孔內(nèi), 向上抬起手柄，工作 平臺勻速下降，放松手柄工作平臺停止下降

34、。 5.高處作業(yè)吊籃必須由培訓技術合格人員專人操作，維護和保養(yǎng)。 6. 進入平臺必須佩戴安全帶，平臺內(nèi)的載荷就頒布均勻，提升機, 安全鎖，嚴格帶病工作。 7. 在工作中嚴禁觸動滑降裝置及安全鎖剎車，工作平臺岀現(xiàn)傾斜 應入時調(diào)整，操作平臺應牢固，柜架不斷裂，破損，脫焊等異常現(xiàn)象, 配重放置正常，無缺少。 要機具、答帚、木工手鋸、鋼絲刷、2m靠尺、開刀、2m托 線板、鋼尺、橡皮錘、鉆、扁鏟等。 2、作業(yè)條件: 結構己驗收，墻面彈出+100 cm高水平控制線。 電氣工程的暗管線、接線盒等必須埋設完畢，并應完成暗管線 的穿帶線工作。給排水管道施工完畢。 正式安裝前，先試安裝樣板一道，經(jīng)驗收合格后再正式

35、進行大 而積施工。 二、施工工藝 1、工藝流程: 頂板結構而清理一分檔、彈線一配板、修補f頂而涂抹108膠一 粘貼巖棉板一打膨脹螺栓固定一板面貼網(wǎng)格布抹聚合物砂漿一批刮膩 子，打磨 2、施工要點: 頂板結構面清理：剔除結構頂板上的浮漿，特別是模板拼縫 處的灰漿。 分檔、彈線：預先在頂板上按照巖棉板的規(guī)格彈線 配板、修補：當與墻交界處保溫板的長度不合適時，應將部分 保溫板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，并放置在陰角處。有 缺陷的板應修補。 在結構頂棚、巖棉板頂面、底面及側面（所有相拼合而），滿 涂一道108膠。 林tut【；華務 巖棉板安裝順序宜從一個方向依次順序錯縫安裝。巖棉板采用 條粘法

36、，粘灰率不得少于80%,按彈線位置立即安裝就位。24小時后 用電錘打眼上膨脹螺栓，每平米不得少于6個膨脹螺栓，保溫板錨固 件的安裝深入結構深度不小于25mm,且呈梅花形布置；打膨脹螺栓 的同時用聚合物砂漿滿掛耐酸堿網(wǎng)格布一道，聚合物砂漿厚度3-5mm 厚必須均勻一致，垂直度、平整度不準大于3mm,耐酸堿網(wǎng)格布搭接 100mm以上不得有翹曲現(xiàn)象（巖棉板板面提前3小時滿滾108膠一 遍）。 安裝時用平推擠，并用橡皮錘敲振，使所有相拼合而擠緊冒漿, 并使巖棉板貼緊頂而。安裝過程中，隨時用開刀將擠岀的粘結粉刮平, 所有邊角處必須用脹釘固定。 按以上操作辦法依次安裝巖棉板。安裝過程中隨時用2m靠尺及 塞

37、尺測星頂而的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。高出的部分 用橡皮錘敲平。 巖棉板中露出的接線盒與巖棉板開口處的縫隙，用膠灰嵌塞密 實。 板縫及陰陽角處理：巖棉板粘貼好，檢查所有縫隙是否粘結良 好，有無岀現(xiàn)裂縫。己粘結良好的所有板縫、陰角縫，清理浮灰。 刮膩子、打磨：待聚合物砂漿找平層完全凝固干透，刮批膩子 三遍。第一遍填補氣孔、麻點、縫隙及凹凸不平處，局部刮膩子，干 后用砂紙磨平；第二遍滿刮膩子一道，刮時要求橫向批刮，須刮抹平 整、均勻，線、角整齊并需盡量刮薄，不得有漏刮之處，接頭不得留 槎，干透后用砂紙磨平掃凈；第三遍再滿刮膩子一道，要求同上，但 批刮方向要與第二道膩子垂直，干透后用砂紙磨

38、平。 K 土建.水電各專業(yè)應密切配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工 序作業(yè)。 2、在保溫作業(yè)面附近不得進行電焊、氣焊操作，不得用重物碰 撞。 3. 施工用水和設備試水等，必須采取有效的措施，防止保溫頂 棚受潮和污染。 第五章 工程質(zhì)量、進度保證措施 一、管理目標 質(zhì)量標準：合格率100%,符合施工質(zhì)量驗收要求。 安全目標：無重大安全事故，輕傷率控制在1%。以內(nèi)。 工期目標：開始時間以正式進場時間為準，進場時間確定后, 方將根據(jù)施工進度計劃及時調(diào)整勞動力，以滿足進度要求。 二、人員、物資進場 1、勞動力計劃: 根據(jù)工程量.工期確定勞動力數(shù)星（按工程難易程度確定）, 備技術管理力星及施工工人，確保保質(zhì)

39、保量的完成。 項目經(jīng)理1人，技術人員2人，專業(yè)工長2人，專職安全員 人，質(zhì)檢員2人，材料管理員1人，試驗1人，測量員1人，預算員 ff合住 林tut 1人，節(jié)能管理人員2人。 施工現(xiàn)場的工人滿足工程質(zhì)量、進度要求，且保證人員的穩(wěn)定, 高峰時達到30人，兩忙期間施工人數(shù)不低于20人。 2、編制物資計劃 開工前，按照工程量、工期要求，由材料員進行編制材料計劃, 并報送到生產(chǎn)事業(yè)部, 3. 工程物資及人員進場 根據(jù)甲方要求及施工現(xiàn)場實際情況，工程物資及人員隨時做好進 場準備，不影響甲方要求完成施工的正常施工工期。 4、總包免費提供材料存放場地、倉庫等設施。 三、施工人員配備、工期確定 K根據(jù)現(xiàn)場施工

40、條件，同時展開工作面面積，確定人員數(shù)量配備; 2、 根據(jù)外墻而布局情況，調(diào)整單位R工完成工作暈。 a、 工期確定: 進場準備：根據(jù)甲方通知，乙方五R內(nèi)進駐現(xiàn)場，各項準備完 畢; b.施工工期：施工工日=施工工程星/（平均人員配備XR完成量）; 四、現(xiàn)場施工管理機構: 項目經(jīng)理 施工隊長 材料員 質(zhì)檢員 技術 林tut I； Is項目經(jīng)理：全面負責工程現(xiàn)場所有施工事宜協(xié)調(diào).解決; 2、施工隊長：負責人員調(diào)派、分工管理，主抓進度、安全文明施 ff合住 施工技術指 運輸和用料 （2）施工組：按規(guī)范、 圖紙、及甲方要求施工。 3. 施工質(zhì)檢員（技術員）：負責全程工序質(zhì)量控制工作，主抓質(zhì) 量控制程序和質(zhì)

41、量文件記錄工作；負責技術接洽、傳達、 導，文件記錄工作; 4、材料員：負責編制材料計劃.控制進場材料數(shù)量、 成品保護工作。 5、班組: （1） 材料組：負責材料進場組織，存放；材料攪拌、 控制。 五、質(zhì)星控制過程 控制程序：自檢、巡檢. 互檢、專檢、終檢報驗 自檢: 操作工細心施工, 確保每工作段施工合格。 巡檢: 質(zhì)檢員、安全員做巡檢，中間控制工作。 互檢: 工序間互相檢查，上工序不合格，嚴禁進行下道工序。 專檢：每層段施工完畢，質(zhì)檢員做成品驗收工作，并做好檢驗記錄。 終檢報驗：專檢合格后，備齊驗收資料交甲方驗收，合格后并辦理 驗收手續(xù)。 六、質(zhì)暈標準 項次 項目 允許偏 差mm 1 表面平

42、整 3 2 立面垂直 3 3 陰陽角垂直 3 擠塑板安裝允許偏差 項次 項目 允許偏差 mm 1 表面平整 4 2 立而垂直 4 3 陰陽角垂直 4 4 分格縫裝飾線平直 4 保溫墻而而層允許偏差 第六章安全措施 為了加強安全生產(chǎn)管理，根據(jù)木工程實際情況情況避免事故的發(fā) 生，爭取零事故目標，特制定以下管理措施: K安全施工制度 1/1本工程采用吊繩、吊籃施工方案。必須要做好安全保障措施, 每天在上班之前由專人進行檢查吊繩的捆綁是否合理、牢固，并在施 工過程中進行檢查監(jiān)督安全繩的使用情況。發(fā)現(xiàn)問題及時改正，提高 工人的安全保障意識，消除安全隱患。 1.2建立健全安全機構，安全責任落實到位，項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場 安全管理第一責任人，具體由專職安全員檢查工作安全工作，且各施 工班組設兼職安全員檢查班組安全工作。 13.建立健全各級人員安全責任制，定期進行安全生產(chǎn)檢查，經(jīng) 常對職工開展“安全第一，預防為主”的思想教育。 14.建立健全安全規(guī)章制度，進入現(xiàn)場人員必須按規(guī)定穿戴好安 全保護用具，現(xiàn)場施工材料配專人看管，嚴格實行崗位責任交接制度, 禁止酒后工作、帶