土層錨桿施工工藝

1、土層錨桿施工工藝 (一) 施工準備 1. 材料 (1) 預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。 當預應力值較小或錨桿長度小于20m時, 預應力筋也可采用II級或III級鋼筋。 (2) 水泥漿體材料：水泥應普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應 選用粒徑小于2mm的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。 (3) 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學穩(wěn)定性， 與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。 (4) 隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。 (5

2、)防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或 成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應，應保持其化學穩(wěn)定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生 任何限制。 2作業(yè)條件 (1) 在錨桿施工前，應根據(jù)設計要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。 (2) 根據(jù)設計要求和機器設備的規(guī)格、型號，平整岀保證安全和足夠施工的場地。 (3) 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是 否符合設計要求。 (4 )工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設 備的

3、適應性。 (二) 操作工藝 1. 鉆孔 (1) 鉆孔前，根據(jù)設計要求和土層條件，定岀孔位，做岀標記。 (2) 作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m (3) 鉆機就位后，應保持平穩(wěn)，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。 (4) 鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設備可根據(jù)土層條件選 擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。 (5 )根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數(shù)量的長度為 0.5-1.0m的短套管。 (6) 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等 各種孔內事故

4、。一旦發(fā)生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。 (7) 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返岀。 2. 錨桿桿體的組裝與安放 （1）按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿 軸線方向每隔1.0-2.0m設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設置一個隔離架）。 （2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛 絲綁扎。 （3 ）安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm 桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致

5、，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 （4 ）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。 3. 注漿 （1 ）注漿材料應根據(jù)設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1: 1-1 : 2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水 灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。 （2 ）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。 （3） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返岀孔口，待孔口溢岀漿液或排氣管停止 排氣時，可停止注漿。 （4 ）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.1-

6、1.3。 （5）注漿時，宜邊灌注邊拔岀注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待 漿液溢出孔口時全部拔出， （6 ）拔岀套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶岀的情況，否則應再壓進去直至不帶岀為止，再繼續(xù)拔管。 （7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。 4. 張拉與鎖定 （1 ）按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承 平臺。 （2）錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即 1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉 數(shù)據(jù)準確。 （3） 錨固體與臺座砼強度均大于15MPa時（或注漿后至少有 7天的養(yǎng)護時間），方可進

7、行張拉。 （4） 錨桿張拉至1.1-1.2設計軸向拉力值時 Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后 卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規(guī)定。 （5）錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具（略）。 張拉荷載分級 觀測時間（min） 砂質土 黏性土 0.1Nt 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 鎖定荷載 10 10 （6）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。 4. 土層錨桿防腐 （1 ）錨桿錨固段的防腐處理 2.0CM 1）一般腐蝕環(huán)境中

8、的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有 厚的保護層。 2） 嚴重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充 填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。 3） 臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。 （2 ）錨桿自由段的防腐處理 1） 永久性錨桿自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆， 最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。 2）臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。 （3）外露錨桿部分的防腐處理 1）永久

9、性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚 度不得小于2.5CM。 2）永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。 3）臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。 （三）質量標準。 1. 保證項目 （1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。 （2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。 （3） 錨桿的組裝和安放必須符合土層錨桿設計與施工規(guī)范（CECS22 90）的要求。 （4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規(guī)范的要求。 （5 ）土層錨桿的試驗和監(jiān)測必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 基本項目 （

10、1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。 （2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。 （3） 進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAR不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8倍。 （4） 基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%且小于自由段長度與1/2錨固段長度 之和的理論彈性伸長。 3. 允許偏差 （1） 錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM垂直方向孔距誤差不應大于 100MM （2） 鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3% （3） 錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1% （4 ）錨桿

11、錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。 （四）施工注意事項 1.避免工程質量通病 (1) 根據(jù)設計要求和土層條件，認真編制施工組織設計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔 坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。 (2) 按設計要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質 (3) 按設計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質量，并使注漿設備和管路處于良好工作狀態(tài)。 (4) 根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設備，保證試驗數(shù)據(jù)準確可靠。 2. 主要安全技術措施 (1) 施工前應認真進行技術交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。 (2) 各種設備應處于完好狀態(tài)。 (3 )張拉設備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛岀傷人。 (4 )注漿管路應暢通，防止塞泵、塞管。 (5) 機械設備的運轉部位應有安全防護裝置。 (6) 電器設備應設接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。 (7 )施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關安全規(guī)程。 (8) 錨桿鉆機應安設安全可靠的反力裝置。 (9) 在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設置可靠的防噴裝置，一旦