德固賽施工組織設(shè)計

1、土建施工組織設(shè)計i. 概述 本土建施工方案是直接指導(dǎo)施工的綱領(lǐng)性文件，也是向業(yè)主和監(jiān)理提供的質(zhì)量.進度.安全及文明施工的保證性文件，更是規(guī)范我項目施工的標志性文件。經(jīng)過仔細研究招標文件及有關(guān)圖紙資料，結(jié)合該工程的特點以及我公司的施工管理經(jīng)驗、工藝特點而編制本施工組織設(shè)計。等正式施工圖紙拿到以后我公司將進一步細化、編制更詳細的各專項施工組織設(shè)計(技術(shù)方案)來指導(dǎo)該工程全過程實施，同時也作為我公司向業(yè)主、監(jiān)理的保證文件，一經(jīng)確定不得隨意更改。（注：有機廢水組織方案已單獨編制并申報）本工程要求施工工期為230天，（日歷天）考慮到很多客觀的困難，還有冬、雨季等自然因素的影響，再加上中國傳統(tǒng)節(jié)日春節(jié)的停

2、工時間，對按工期完成，我項目部會克服重重困難，按合同工期完成施工項目ii. 施工總體執(zhí)行計劃：根據(jù)本工程的特點工作主要從以下幾方面組織施工：施工階段的劃分：第一施工段：水池c210，灌區(qū)c250罐基礎(chǔ)，灌區(qū)c230罐基礎(chǔ)，d230基礎(chǔ)， 管架；第二施工段：灌區(qū)c230, c250圍堰及地坪，d230主體結(jié)構(gòu)及裝飾，總體。施工計劃詳見施工總進度計劃表。土方工程 土方開挖：依照各個施工段堅持先深后淺的挖土原則，分階段實施；有樁基的土方開挖時，機械挖土挖至樁頂以上，改成用人工修挖，防止挖壞樁身。挖土的深度一定控制在設(shè)計標高以內(nèi)，嚴禁超挖，饒動基土。土方回填：通過驗收及時回填，堅持完成一個設(shè)備基礎(chǔ)，回

3、填一個地坑；回填前必須抽干基坑積水，按規(guī)范要求分層夯填，密實度達到設(shè)計要求，制止地坪下沉的現(xiàn)象出現(xiàn)。土方調(diào)配：首先根據(jù)總圖建立現(xiàn)場土方調(diào)配方案，對多余土方適時外運；現(xiàn)場堆土要符合業(yè)主及管理公司的文明安全的規(guī)定，防止基坑滑坡塌方?；舆叾淹帘仨氹x開，且高度不超過，并用防水材料遮蓋。設(shè)備基礎(chǔ)：此部分是該項目的施工重點部位，我們將按各個施工段組織合理的流水作業(yè)，應(yīng)連續(xù)快速施工，此部份的施工重點是地腳螺栓的位置的準確性，標高的控制，砼澆搗的質(zhì)量控制。設(shè)備基礎(chǔ)的定位放線，必須認真依照軸線定位樁和控制樁引出。灌區(qū)圓型基礎(chǔ)的中心，用直經(jīng)的圓鋼做成一立柱，并用三腳撐住，高度要高出圓基礎(chǔ)上口，始終控制基礎(chǔ)的圓周

4、和圓心，保證位置的正確。鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求較高，主要控制焊接質(zhì)量，防腐處理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況我們進行工廠加工，現(xiàn)場拼裝的方式來保證質(zhì)量和工期。焊接的質(zhì)量檢測，根據(jù)設(shè)計要求和國家規(guī)范，組織業(yè)主管理公司和監(jiān)理到加工廠檢查檢測鋼構(gòu)件的外型尺寸及開孔的位置尺寸，將派有專業(yè)經(jīng)驗的質(zhì)檢員，施工員逐件檢查，防止加工方出錯，造成不良后果防腐油漆先查拋丸除銹及結(jié)合面的毛糙度，防銹底漆保證厚度，面漆保證覆蓋率運輸和吊裝時，注意保護，破損的地方應(yīng)及時修補，保證鋼結(jié)構(gòu)的使用年限土建主體結(jié)構(gòu)：主要控制鋼筋的連接，模板支設(shè)，預(yù)留洞的留設(shè)，腳手架的搭設(shè)，屋面防水，主體外墻防水，抹灰層的空鼓和裂縫。iii. 主要施工

5、方案的選擇（a）基礎(chǔ)施工場地平整擬采用上海-120推土機和wy160挖土機進行場地平整。土方采用wy160挖土機機械開挖，配備相應(yīng)的自卸汽車運土。需做好基坑內(nèi)的排水工作?；娱_挖后，及時修挖坑底土方，開好排水槽，積水井，準備好排水機具，驗槽后及時澆搗基礎(chǔ)墊層，防止基礎(chǔ)底土浸泡或暴曬管樁頭的積土清理干凈，管樁內(nèi)置鋼筋籠和混凝土按設(shè)計要求，及時完成配合打樁單位及有關(guān)方做好樁位的復(fù)測和樁身應(yīng)力的測試工作基礎(chǔ)或承臺的放線，應(yīng)在施工員的主持下，由測量員投放，用紅漆，將基礎(chǔ)角點柱角點標志出來，增加清晰度，又能防止雨水沖刷（b）模板工程圓型基礎(chǔ)施工，在混凝土墊層上按圓周間隔插上短鋼筋，作為圓形模板的定位靠山

6、，支持模板的位置正確視圓周的大小，可采用寬度為鋼模板，圈成圓形，用的鋼筋按間距箍起來，并用斜撐撐牢也可以用多層板圈成圓筒模板，用木方立柱加斜撐，固定住形狀與位置圈狀圓形基礎(chǔ)，板墻要用對銷螺栓加固，防止跑模模板可采用九層膠合板，墻體組合成定型模板體系，樓板則采用鋼管架的支撐體系，可較好地控制模板的平整度和標高，又提高工效，加快施工進度。 （c）、鋼筋工程 本工程的鋼筋加工制作均在現(xiàn)場加工。加工前，必須認真看圖，熟讀鋼筋制作圖集，寫劃好鋼筋翻樣單，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后，再進入制作工序，防止出錯鋼筋保護層控制采用定型塑料卡環(huán)，保證鋼筋定位的正確。鋼筋綁扎前，一定按設(shè)計要求劃好分隔線，按線綁扎管樁頭焊

7、接的鋼筋，必須滿足焊接規(guī)范要求，并敲除焊渣立柱鋼筋要有防傾斜的支撐措施 （d）、混凝土工程本工程混凝土因用量大，施工中保證澆筑的連續(xù)性，混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，擬采用商品混凝土。混凝土澆筑前，模板用水濕潤混凝土傾倒時，避免對某一點產(chǎn)生集中沖力，尤其是圓形圈模板，必須分層，均勻攤鋪澆筑插入式震動機應(yīng)快插慢提，按間距逐點振搗做到不漏振，不多振，振到不翻氣泡即止混凝土塌落度控制正確，不輕易加水混凝土面收頭，分二到三次完成，表面以毛光為佳，保證不開裂第二天澆水養(yǎng)護澆水養(yǎng)護不少于七天濺在鋼筋上的混凝土應(yīng)派專人清除預(yù)埋螺栓在混凝土澆筑前，用合適材料包裹保護起來，防止污染栓體或清理混凝土渣時損壞螺牙 （e）、

8、鋼結(jié)構(gòu)工程：本工程鋼結(jié)構(gòu)工程主要是管架、屋架，我們將在工廠加工，現(xiàn)場拼裝。施工準備工作 (a)、技術(shù)準備 1、項目經(jīng)理在該工程開工前組織全體項目管理人員認真閱讀施工圖紙和建設(shè)工程承包合同，領(lǐng)會設(shè)計意圖和合同精神，明確工程的承包內(nèi)容，掌握工程的特點,學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標準，并組織對圖紙的預(yù)審、會審。2、施工前項目技術(shù)負責(zé)人將組織人員針對本工程的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)難點、重點部位編制好施工預(yù)控點、質(zhì)量計劃及施工組織和施工預(yù)算。(b)、 施工現(xiàn)場準備 本工程為全面履行合同和投標承諾，因此，在施工隊伍進場前必須做好充分的準備。1、進場前，積極與建設(shè)單位取得聯(lián)系，作好現(xiàn)場交接工作。進場后，要了解施工現(xiàn)場的環(huán)境即可

9、通行的道路要保護的各種設(shè)備和架空的管道管線，尤其要了解埋地的各類管道和管線，以防施工中發(fā)生以外 2、施工道路要暢通，且短運輸，少搬運，二次搬運要減少到最小限度。 3、根據(jù)施工總平面布置圖修建現(xiàn)場臨時用房后，布置好用水、用電管線，搞好總平面布置，修好現(xiàn)場排水溝、沉淀池。工地的北面是廠區(qū)道路，是工地進出的主要通道路邊的雨水口井是排水的出口c230.c250與d230間，也是廠區(qū)道路，此道路是業(yè)主和管理公司的唯一通道，施工時，注意保持暢通與清潔電由西北角的變電站接入工地。水由西面的閥門井埋地接入。.4、根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，作好測量放線工作，并及時請規(guī)劃部門驗線。引測高程，現(xiàn)場設(shè)置永久水準點三個，為標

10、高控制和沉降觀測做好準備。在北面的道路中間有d1.d6定位點，（d1點坐標n3803.080,e6085.758,標高el4.067。d6點坐標n3803.179,e6409.016，標高el3.903）須由管理公司書面確認后參照使用并保護好。5、充分配合現(xiàn)場各方人員，兼顧各方利益，同時強化治安防衛(wèi)工作，保證整個施工有條不紊地進行。施工人員經(jīng)過管理公司的安全培訓(xùn)方可正式進場施工。6、作好現(xiàn)場衛(wèi)生文明工作和宣傳保衛(wèi)工作。定期檢查和評比，促進該項工作健康發(fā)展，取得良好效果，樹立公司的美好形象。7、現(xiàn)場固定的管線要作好保護，不得損壞。 (c)、材料的準備 1、熟悉圖紙，核對本工程有無特殊材料要求以及

11、其品種、規(guī)格和數(shù)量2、根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌昧坑媱?，由材料組按計劃組織進場。材料采購人員要協(xié)助項目部確定合格的材料供應(yīng)商，（多有幾家，以滿足工程的需要。）保證工程所需材料的質(zhì)量要求。3、材料進場應(yīng)所需證件齊全并及時取樣送檢，對材料的儲存、保管的不同要求，做好堆場和倉庫的準備。 (d)、機械設(shè)備的準備1、場地平整后做好鋼筋、木工加工車間搭建，鋼筋、木工加工的設(shè)備安裝。2、土方開挖前應(yīng)準備降水設(shè)備，潛水泵等進場。3、墊層施工后木工機械、焊接設(shè)備全部進場到位。4、其他機械根據(jù)施工機械需用計劃組織進場。（機械設(shè)備，工程儀器的數(shù)量，規(guī)格，功率見附表） (e)、勞動力的準備 1、組織各分項工程專業(yè)的施工管

12、理人員，組成施工操作管理層，由專業(yè)技術(shù)性較強、操作技能嫻熟的技工組成各分項工程操作的獨立大班組，建立班組管理體系。組織足夠多的施工人員，按工作量，工期的需要，及時進場施工，保證工程的質(zhì)量和工期。顯示公司的強大形象。2、根據(jù)施工組織設(shè)計的施工進度安排、勞動力總體需要計劃，編制階段性實施的勞動力需用計劃，并注明進出場時間。3、根據(jù)勞動力需用計劃，組織勞動力進場，安排好工人進場后生活及入場規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明的教育。 4、進場施工人員都必須持證上崗，尤其是特殊工種。（如：架子工，電工，電焊工，機械操作工。）(f)、施工準備工作的責(zé)任人和完成時間序號準備工作名稱主辦部門完 成 時 間

13、責(zé) 任 人1施工組織機構(gòu)項目部開工前項目經(jīng)理2技術(shù)準備工程技術(shù)圖紙會審前項目工程師3人員準備后勤組按勞動力需用計劃分階段進場項目經(jīng)理勞 資 員4材料準備材料組按進度和材料需用計劃要求進場項目經(jīng)理材料組長5生產(chǎn)、生活設(shè)施施工組基礎(chǔ)挖土前施工主管專業(yè)工長6施工機具準備機械組按機械設(shè)備需用計劃要求進場項目經(jīng)理機械員iv. 安全計劃措施：v. 1、生產(chǎn)施工過程中，根據(jù)危險源辨識的各類危險和客觀存在的粉塵、污水、噪聲等不利環(huán)境因素，在生產(chǎn)的全過程中貫徹安全第一，預(yù)防為主，以人為本全面實施控制。盡可能地減少或預(yù)防不利的環(huán)境影響。vi. 2、預(yù)防為主、加強宣傳、全面策劃、合理防范、改進工藝。保證安全資源的落

14、實，保證安全管理目標實現(xiàn)，在市場競爭中提高企業(yè)的形象和聲譽；提高滿足相關(guān)方要求的能力，提高項目部自身素質(zhì)，擴大商機，為企業(yè)爭取最佳經(jīng)濟效益。vii. 3、嚴格遵守國家和地方政府部門頒布的有關(guān)安全管理、環(huán)境管理法律、法規(guī)、規(guī)范和標準。viii. 4、為了搞好安全生產(chǎn)，貫徹建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，確保一旦事故發(fā)生時，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地減少事故損失和影響，保護國家、企業(yè)及項目部財產(chǎn)和人員的安全。本項目部中標后將深化制定相應(yīng)的應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案。 ix. 周圍環(huán)境的保護措施x. 在施工中必須采取切實可行的保護措施，土方開挖對路邊的管線影響，以及施工中粉塵、噪音和污水對周圍環(huán)境的影響

15、。根據(jù)國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定，特采取以下措施：xi. (a)、粉塵控制xii. 1、設(shè)置專人清掃現(xiàn)場建筑垃圾，清掃前先澆水潤濕，再將建筑垃圾鏟入特制加蓋的斗車內(nèi)，防止揚塵。xiii. 2、總平面范圍及工地周邊場地設(shè)置專人每天灑水23次并進行清掃，保持潔凈。 3、現(xiàn)場攪拌臺采用木板圍欄，松散顆粒材料砌筑磚墻圍擋堆放，表面復(fù)蓋彩條布，防止刮風(fēng)粉塵彌散，影響環(huán)境衛(wèi)生。xiv. 4、現(xiàn)場設(shè)置專人清掃進出車輛沾帶的泥土，土方車輛進出場時，項目應(yīng)配合對方鋪設(shè)草墊，加強配合和管理，保證場容場貌。并在大門口設(shè)置專用的汽車沖洗臺，凡帶泥車輛一概不準出施工現(xiàn)場。車輛進出的道路，硬化處理或碎石鋪蓋土路面，防止車輪粘到土塊

16、，帶出場地污染環(huán)境。xv. (b)、噪音控制xvi. 1、對產(chǎn)生震動噪音的木工機具、攪拌機、振動器等，除必須進行夜間連續(xù)施工的砼澆筑外，根據(jù)情況，一般晚上10點后盡量不加班，同時搞好周邊關(guān)系，以獲得周邊住戶的諒解。2、材料運輸?shù)绕嚺蓪Ｈ酥笓]，車輛進出不鳴笛。遵守業(yè)主的規(guī)xvii. 3、對攪拌機選用噪音較小的強制式攪拌機，可降低部分噪音。xviii. 4、夜間施工對造成較大聲音的材料做到輕拿輕放，或盡可能不使用。對產(chǎn)生較大聲音的施工工序盡量安排在白天進行。xix. (c)、污水處理l、現(xiàn)場施工污水經(jīng)二次沉淀后經(jīng)排水溝排入市政污水管，嚴禁將污水不經(jīng)沉淀直接排放。(d)、管線保護 土方車進出位置下

17、部若有管線通過，為了保護管線必須在該位置用不小于20mm厚的鋼板滿鋪作為土方車通過時的路基板。土方施工前，必須申報管理公司，并經(jīng)同意簽字后，方可開挖土方。機械挖土?xí)r，派專人看護，以防不測。如發(fā)現(xiàn)有不明物體，應(yīng)立即停機報告有關(guān)方面。何時再開挖，聽管理公司指示。vii. 本工程所需的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標準 任務(wù)需要的資料備注場平工程工程測量規(guī)范主體工程 工程測量規(guī)范(gb50026-93)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50208-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2003

18、)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50203-2002)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50209-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50242-2002) 同時參照相關(guān)的圖集和地方標準及規(guī)定施工。viii. 關(guān)于分包計劃的說明： 對于鋼結(jié)構(gòu)工程，我們擬分包給和我們有長期合作關(guān)系的專業(yè)企業(yè)進行制作安裝。 主要施工技術(shù)方案a、定位測量 1、根據(jù)管理公司給定的d6.d1坐標點，結(jié)合總平面圖和場地平整的方格網(wǎng)圖在場地內(nèi)設(shè)置臨時控制基線的標樁（在工地北側(cè)路面上，測放d6點n3803.179一直線，在直線上測量每一個單體的e坐標點位，并用紅漆標志。然后在點位向?qū)γ嫱稖y控制點。由這二點引放各設(shè)備基

19、礎(chǔ)的中心位置。在c號路上同樣測放e6527.50一直線，控制n軸位置。）定位測量完成后，做測設(shè)施工資料，交施工員備份。標高控制點在工地南側(cè)投放二個，滿足c210和d230控制施工之用。 2、施工中根據(jù)軸線平面控制線和施工圖分別測出其它軸線及相應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸，供施工使用。 3、廠區(qū)內(nèi)設(shè)置36個永久性標樁，其作法是用20mm的粗鋼筋，上磨成半圓形，下彎成彎鉤，將其埋入砼中。周邊用磚砌成一個保護井，并用保護蓋蓋嚴。 4、所有的測量定位放線均經(jīng)過自檢后報業(yè)主、監(jiān)理單位審核。 5、對基礎(chǔ)的定位控制也要重點監(jiān)控，所用的定位測量鋼尺要與鋼結(jié)構(gòu)加工用鋼尺相對比，測量時除本身的精度要高，且要計算溫度修正值、鋼尺制造

20、誤差修正和鋼尺使用時的垂度修正。現(xiàn)場施工用鋼尺必須與工廠制作用鋼尺同時進行校對檢驗。 b、場地平整：1、勘探現(xiàn)場：施工現(xiàn)場的北面是廠區(qū)道路，灌區(qū)和倉庫之間有c號路。南面西面是臨時圍墻?，F(xiàn)場的自然地面標（測個點的平均值。）。灌區(qū)c250的南側(cè)是管理公司的辦公室。地下基礎(chǔ)、管線、電纜基坑，地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物，供水、供電、通訊情況等，都標志在施工平面圖上，便于施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。 2、清除現(xiàn)場的障礙物：將施工區(qū)域所有障礙物如高壓電桿、電桿、地上、地下管道、電纜、墳?zāi)?、樹木、溝渠以及舊有房屋、基礎(chǔ)進行拆除或進行搬遷、改建、改線；對附近的建筑物、電桿等采取有效地保護加固措施

21、。 4、平整場地：按照設(shè)計要求范圍和標高平整場地，將土方棄到業(yè)主指定的棄土區(qū)，凡在施工區(qū)域內(nèi)，影響工程質(zhì)量的軟弱土層、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、樹根、草皮以及不宜作為回填土料的稻草濕土，應(yīng)分別情況采取全部挖除或設(shè)排水溝疏干、按照相關(guān)規(guī)范要求進行妥善處理，以免影響地基承載力。從外運進的填土必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認并滿足規(guī)范要求方可運入。平整場地的時候必須考慮到場地內(nèi)的排水溝、道路、擋土墻、圍墻的施工，以免造成重復(fù)勞動。5、做好臨時排水設(shè)施：場地平整過程中施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時的排水溝將地面的水排走或排到低洼處，再用水泵有組織的排走。排放的污水或建筑廢水，必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，才能放入下水道。

22、 c、土方開挖施工施工現(xiàn)場的臨時水溝和鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)均低于自然標高，需進行土方開挖。通過計算后， 現(xiàn)場留下回填部分的土方，余土按管理公司指定的地點全部運出去。1、排水措施：在挖土期間坑內(nèi)可能有一些積水和雨水，因此需在坑內(nèi)的四周設(shè)置排水溝，且每個基坑設(shè)一個集水井，具體尺寸如下：排水溝呈倒梯形，上口寬300mm，下口寬200mm，低于坑底0.2m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置污水泵于集水井內(nèi)，將水接軟管抽到場邊排水系統(tǒng)內(nèi)。 2、土方開挖：（1）開挖方式 基坑土方開挖均采用一次開挖到位。采用液壓反鏟挖土機。 （2）挖土的方法根據(jù)已建立的軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，堅持先深后淺的原則，放

23、出基坑的挖土邊線和放坡邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后開始進行。挖土機一次切土挖至坑底面標高，留100200mm厚土由人工挖除，由人力將該部分土挖除，并將土直接甩到坑上。棄土堆放在離基坑邊二米以外。在挖土過程中，要有測量人員配合嚴格控制邊線和標高，防止挖偏，挖超深度。在機械挖土的同時，由人工配合修挖坡面，坑底及坑內(nèi)四周的排水明溝。基坑土方應(yīng)完成一個立即澆筑混凝土墊層封閉一個，不得長期暴露或被水浸泡。 d、主體工程：1、總要求：:、墊層混凝土在基坑驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。 、墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、綁扎鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90

24、彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋幫扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。 、在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤。、澆筑現(xiàn)澆基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意預(yù)埋鐵件位置的正確，關(guān)健部位先做鋼板模進行控制預(yù)埋螺栓位置。防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層510cm厚的混凝土，并搗實，使鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。 、條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)砼澆筑完畢后，立即復(fù)核埋件位置，以保證埋件的準確性，高度分段分層連續(xù)澆筑，一般不施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長23m左右，做

25、到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。、基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土?xí)r發(fā)生位移。、混凝土澆筑完畢，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護。 2、鋼筋工程 、鋼筋原材質(zhì)量要求（1）對進場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。（2）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用工程的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。（3）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底

26、墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 （4）鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正常現(xiàn)象，該批鋼材應(yīng)停止使用，并報告項目主管。該批鋼材應(yīng)立即采取措施，以防用到工程上去，造成嚴重后果。不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。（5）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。沒有書面的簽字不能認為同意。即使電話認可，書面手續(xù)一定早早辦理，以免產(chǎn)生麻煩，影響工程正常進行。、鋼筋加工制作及焊接（1）鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工棚進行（2）按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應(yīng)先放樣、試制無誤后，方可

27、批量加工生產(chǎn)。（3）所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求。箍筋做成135度彎鉤且下直長度不小于10d，主鋼筋搭接部位的箍筋應(yīng)按規(guī)范加密布置，箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑 （4）鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。 施工中應(yīng)按規(guī)范要求進行取樣進行力學(xué)試驗。、鋼筋安裝綁扎(1)、將基層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放每一道鋼筋。(2)、墻板的鋼筋綁扎應(yīng)保證豎向鋼筋的垂直，鋼筋的搭接接頭以50%錯開，頂部鋼筋應(yīng)彎入頂板內(nèi)的長度符合設(shè)計要求。內(nèi)外鋼筋設(shè)“s”筋拉結(jié)。水平鋼筋的搭接位置應(yīng)在跨中的三分之一范圍內(nèi)

28、，數(shù)量不大于50%，要保證每個接點綁扎牢固。 (3)、縱向受力鋼筋的最小搭接長度 當縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼 筋 類 型混凝土強度等級c15c20c25c30c35c40光圓鋼筋hpb235級45d35d30d25d帶肋鋼筋hrb335級55d45d35d30dhrb440級、rrb400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。當縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時其最小搭接長度應(yīng)按照上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用；當接頭面積百分率大于50%，應(yīng)按照上表中的數(shù)值乘以系數(shù)1.35

29、取用。 (4)、鋼筋的保護層鋼筋保護層采用塑膠墊塊來保證?？v向受力的普通鋼近期保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且不應(yīng)小于下表的規(guī)定： 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm） (mm)環(huán)境類型type of environment板、墻slab, wall梁beam柱column20c25c4520c25c4520c25c45i201530253030iia203030b253535注：1、基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于40mm，當無墊層時不應(yīng)小于70mm。the 2、防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋混凝土保護層厚度不應(yīng)小于50mm。板、墻中分布鋼筋的保護層

30、厚度不應(yīng)小于上表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。3、模板工程模板全部采用九層膠合板配置，采取散拼散支，背枋用4590木枋，再設(shè)鋼管扣件夾具固定加固。設(shè)備基礎(chǔ)、異型混凝土構(gòu)件模板均應(yīng)先放樣、試制，確認無誤后再加固。 4、混凝土工程 、砼的澆筑：(1)、分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，當砼下料自由高度大于2.0m時，應(yīng)采用串筒下料。(2)、砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距400500mm，振動上層時，振動棒應(yīng)插入下層砼50mm，上下層砼澆筑的間距時間不大于砼初凝時間。(3)、在砼澆筑后，先用刮尺初步找平，

31、然后用木抹子提漿和找平。、砼養(yǎng)護：砼養(yǎng)護時間不少于7晝夜。.5、鋼結(jié)構(gòu)工程：（a）鋼結(jié)構(gòu)制作流程圖如下：工 藝 文 件材料質(zhì)檢筋板制作連接板制作號料、切割、打磨號料、切割號料、切割材料校正、定長、開坡口校 正摩擦面拋丸拼接或組立h型鋼打 磨制 孔手工焊或埋弧自動焊 aligning 校 正注:打“ ”號為關(guān)鍵過程， 打“ ”號為特殊過程。部件校正h型鋼定長總 拼 裝制孔手 工 焊總裝后校正拋丸或手工除銹預(yù)拼裝涂 裝終 檢本工程為鋼框架輕鋼結(jié)構(gòu)，故按焊接h型鋼制作工藝及規(guī)范進行制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作流程：鋼板放樣、號料、切割局部矯正成型制孔總拼組裝焊接和焊接檢驗總拼裝后校正除銹處理涂裝、編號構(gòu)件驗收

32、出廠1、鋼材的質(zhì)量控制1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作中所采用的鋼材，必須符合相應(yīng)的設(shè)計要求及現(xiàn)行標準。1.2鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材必須具有質(zhì)量證明書證明其質(zhì)量符合相應(yīng)標準或協(xié)議書中的要求。1.3 鋼材進廠時，應(yīng)按照有關(guān)標準和訂貨協(xié)議書對進廠的鋼材進行抽檢，并出具檢驗證書。1.4鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2。2、放樣、號料和切割1.1 放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1的大樣放出節(jié)點，制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。放樣工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 1.2 號

33、料：檢查核對材料；號料時應(yīng)盡可能做到合理用材。1.3 切割：1.3.1 鋼材下料的方法有氣割、機剪，按gb50205-2001標準鋼材氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 零件寬度、長度3.0mm切割紋深度0.3mm1.3.2切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。1.3.3 切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的5%，且不得大于1.0mm。1.3.4 機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。1.3.5采用剪切方法的構(gòu)件，其鋼板厚

34、度不宜大于12mm。2、矯正、彎曲和邊緣加工1.1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。1.2普通碳結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900)，加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須自然冷卻。3、制孔構(gòu)件安裝時所留孔為c級孔，孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于25m，螺栓孔超過允許偏差時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4、assembly 組裝 4.1組裝工作的一般規(guī)定：組裝必須按工藝要求的次序進行，連接表面及

35、焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。4.2焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。 4.3 定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。4.4放樣組裝時按規(guī)定放出焊接收縮余量，當斷面在1000mm以內(nèi)，鋼板厚度在25mm以內(nèi)時：4.4.1長焊縫每米焊縫為0.10.5mm（每條焊縫）；4.4.2對接焊縫每個接口為1.00mm。4.4.3加勁板焊縫每對加勁板為1.0mm。4.5屋面梁的拼裝在專用的拼裝平臺上進行,先放大樣后拼裝,首榀檢驗通過再進入批量拼裝。5、焊接和焊接

36、檢驗5.1. 施工準備 5 .1.1 材料 5. 1.1.1電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。 5. 1.2 作業(yè)條件5.1.1.1審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。5.1.1.2 準備好所需施焊工具，調(diào)節(jié)焊接電流。 5.1.1.3 在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。5.1.1.4 焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應(yīng)重新考核。5.1.1.5 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。5.1.3 操

37、作工藝 5.1 3.1焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。 5.1.3.2 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。5.1.3.3多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時進行層間清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 5.1.3.4焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。5.1.3.5嚴禁在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。6、除銹本工程h型鋼采用拋丸除銹，除銹工作經(jīng)檢驗合格后，盡快涂裝底漆，除銹等級

38、按圖紙要求達到sa2級。經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊渣或水跡、污損等。7、 涂裝7.1在除銹后，主鋼構(gòu)及需做防火涂料的鋼構(gòu)用環(huán)氧富鋅底漆進行防漆處理，不做防火涂料的鋼構(gòu)在工廠刷與環(huán)氧富鋅底漆相匹配的面漆，干膜厚度達到設(shè)計要求。噴涂應(yīng)均勻、無明顯起皺、流掛，附著良好。7.2 涂裝時施工地點的溫度為5-38之間為宜，相對濕度不大于85%；當遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜操作。7.3 涂裝之后在4小時以內(nèi)嚴防雨水淋灑。7.4施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50mm，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 8、鋼構(gòu)件驗收及質(zhì)保資料 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進行驗收，對

39、焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗收記錄方可出廠。出廠時必須具備以下資料: 8.1鋼構(gòu)件制作過程的檢驗批分項評定資料 8.2 產(chǎn)品合格證 8.3 施工圖和設(shè)計變更文件8.4 關(guān)于制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件8.5 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告8.6 焊接工藝評定報告8.7 焊縫無損檢測報告及涂層檢測資料8.8 主要構(gòu)件驗收記錄8.9構(gòu)件發(fā)運和包裝清單（b）鋼結(jié)構(gòu)安裝 流 程 圖 如 下 施工組織設(shè)計預(yù)埋螺栓、柱位復(fù)測 k 成品構(gòu)件復(fù)檢墊板設(shè)置 構(gòu)件就位資料復(fù)查 劃基準線高強度螺栓復(fù)測 搬運就位扭矩板手標定吊裝與初擰 測量調(diào)整依次吊裝柱底固定支撐連接 注：打“”號為特殊過程。檢 驗

40、鋼檁條、天溝等安裝做面漆、刷防火涂料驗收 1、施工準備1.1勘察施工場地的臨時道路是否符合施工機械運載車及吊車的行駛。1.2復(fù)驗砼柱軸線和標高，復(fù)驗預(yù)埋螺栓軸線，標高及伸出長度，如超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。1.3 放出鋼構(gòu)件標高控制線和坐標軸線。1.4清理檢查吊裝機械及吊具，搭設(shè)必要的操作平臺和腳手2、 構(gòu)件的運輸和堆放2.1裝卸運輸和堆放，均不得損壞構(gòu)件的表面及使構(gòu)件變形。構(gòu)件應(yīng)放置在墊木上。2.2 鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。堆存時，應(yīng)考慮擴大拼裝和安裝程序的要求。構(gòu)件，特別是柱梁等，出廠前必須分區(qū)分塊編號，運抵工地后根據(jù)編號分區(qū)塊堆放。避免錯亂。3、

41、鋼骨架的安裝3.1鋼架的安裝順序根據(jù)總體施工進度安排。3.2鋼骨架的安裝順序：柱底支承面水平標高及預(yù)埋螺栓軸線復(fù)測拼裝鋼架屋面梁安裝鋼架柱安裝屋面梁安裝托梁及柱支撐安裝挑梁及其拉桿安裝封頭梁安裝屋面天溝架安裝屋面檁條安裝彩屋面鋼板3.3鋼架柱梁安裝要點 鋼架柱梁安裝按照3.2順序進行。本工程的安裝要點是找準柱底平面位置和高程。所以必須和土建施工單位配合。找準了柱位后，應(yīng)保準各柱的鉛垂度。柱的鉛垂度由二臺經(jīng)緯儀保證。首先應(yīng)進行試吊。當?shù)跗鸶叨仍?00-200mm時應(yīng)暫停，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定情況。在起吊過程中，應(yīng)注意避免剛架梁與鋼柱是否相碰。當?shù)踔梁线m位置后，注意觀察鋼柱底板螺孔與地腳螺栓是否

42、吻合，待縱橫軸線均準確無誤后可擰緊螺帽。剛架梁也應(yīng)注意觀察端部連結(jié)板與鋼柱頂或側(cè)螺孔是否吻合，吻合后及時穿進螺栓，擰上螺帽，臨時將剛架梁加固穩(wěn)定。惟此時方可摘除吊鉤。3.4 高強度螺栓施工3.4.1 本工程使用的高強度螺栓均為大六角高強度螺栓，長度的選取為板疊厚度+調(diào)節(jié)長度?，F(xiàn)場安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙對號入座，防止用錯。3.4.2抗滑移系數(shù)試驗：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jg82-91要求做好試驗批，每批所代表的結(jié)構(gòu)為2000t。本工程為一批試件。試件由制作廠加工，試件所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一磨擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一高強度螺栓。3.4.3儲運和保管：

43、大六角高強度螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和一個墊圈組成，由螺栓生產(chǎn)廠家按批配套供貨，并必須有質(zhì)量保證書。高強度螺栓在運輸、保管過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋。3.4.4領(lǐng)用：應(yīng)按當天需要的數(shù)量、規(guī)格和長度領(lǐng)取。領(lǐng)用要有記錄，當天安裝剩余的高強度螺栓必須還回倉庫，不得亂扔亂放，回庫應(yīng)有記錄。3.4.5 高強度螺栓連接副的安裝：3.4.5.1安裝前應(yīng)對磨擦面進行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。同時應(yīng)確認已進行抗滑移試驗，試驗結(jié)果合格。高強度螺栓的穿入方向以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)3.4.5.3 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（

44、如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后孔的直徑不得大于1.2倍的螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓孔全部擰緊，使板疊密貼后再進行。一個節(jié)孔的擴孔數(shù)量不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3。嚴禁使用氣割擴孔。3.4.5.4安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨（雪）天中作業(yè)。但對于地面拼裝單元，采取防雨（雪）措施后，可進行高強度螺栓的施工3.4.6 高強度螺栓的檢查與驗收報驗時應(yīng)有如下原始資料：抗滑移試驗資料，初擰與終擰采用不圖色的油漆筆作好標示，施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。3.5 現(xiàn)場焊接與補漆。本工程的主剛架屋面梁等構(gòu)件安裝前要進行現(xiàn)場拼接。必要

45、是進行綁扎加固，然后整體起吊。3.6雨蓬挑梁安裝。在主剛柱梁、間柱托梁安裝完成后可進行雨蓬挑梁的安裝。挑梁與托梁、端的連接用螺栓連接。3.7樓層柱梁安裝。樓層柱梁的安裝同樣要注意保證垂直度和標高，同時應(yīng)保證同軸線的柱梁在同一豎向平面內(nèi)。3.8屋面檁條和墻面墻架安裝。屋面檁條和墻面墻架應(yīng)注意同條內(nèi)的通直和等高。3.9 鋼材補漆及刷防火涂料3.9.1底漆應(yīng)在構(gòu)件制作完畢出廠之前進行，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進行局部補底漆，然后進行氯化橡膠面漆處理（次結(jié)構(gòu)）。3.9.2防火涂料施工在結(jié)構(gòu)驗收后進行。施工方法采用刷涂或滾涂法進行，每道刷涂或滾涂時需來回數(shù)遍，以達到與基層連接牢固 3.9.3防火涂料施工的

46、環(huán)境溫度在零度以上,且濕度小于80%,前后道施工間隔為24小時。vi、裝飾工程1 墻面抹灰： 1.1.施工準備 1.1. 材料 （）水泥：號及其以上普硅水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 （）中砂。 1.1.作業(yè)條件 與室內(nèi)墻面抹紙筋灰或石灰砂漿時基本相同。 1. 1.3. 操作工藝 1.1.3. 基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 1.13 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5 水泥

47、砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實壓光。2、飾面板(磚)工程2.1、一般要求 2.1.1. 施工準備 2.1.1. 材料 （）水泥：普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥（擦縫用）。 （）礦物顏料：（與釉面磚色澤協(xié)調(diào)，與白水泥拌和擦縫用）。 （）砂子：中砂。 （）釉面磚：品種、規(guī)格、花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于。磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。

48、2.1.2. 作業(yè)條件 （）天棚（天花）、墻柱面粉刷抹灰施工完畢。 （墻柱面暗裝管線、電制盒及門、窗框安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。 （）墻柱面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等），影響面磚鋪貼凸出墻柱面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用：水泥砂分層抹壓找平。（先澆水濕潤后再抹灰）。 （）安裝好的窗臺板及門窗與墻柱之間縫隙；用：水泥砂漿堵灌密實。鋁門窗框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計確定，鋪貼面磚前應(yīng)先粘貼好保護膜。 （）大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻和樣板間，并經(jīng)質(zhì)量及有關(guān)部門檢查符合要求。 2.1.3. 操作工藝 2.1.3. 選磚 面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻柱面積， 房間大小分批類

49、計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 2.1.3. 基層處理和抹底子灰 （）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 ）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。 ）對表面很光滑的基層應(yīng)進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用火堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用：水泥細砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 （）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。 （）抹底子灰： ）吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直

50、，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 ）將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5 內(nèi)摻膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰，第一層宜為5mm厚用鐵抹子（鐵灰匙）均勻抹壓密實； 待第一層干至七八成后即抹第二層，厚度約為810mm，直至與沖筋大至相平，用木杠（壓尺刮平）， 再用木抹子（磨板）槎毛壓實，劃成麻面。 2.1.3. 預(yù)排磚塊、彈線 （）預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼

51、的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）和自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水泥等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立而磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（雞嘴線）。 （）彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按519排磚間距設(shè)一度為宜； 磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙

52、、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。 2.1.3.貼面磚 （）預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天鐋水涼干備用）。 （）在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。 （）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應(yīng)用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。 （）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球（線稱）校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 （）鋪貼應(yīng)從以低一

53、皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應(yīng)滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內(nèi)），貼上墻面后用鐵抹子（灰匙）木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。 （）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 2.1.4.質(zhì)量標準 2.1.4.保證項目 （）材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。 （）etc.鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 2.1.4.基本項目 （）表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。 合格：基本平整、潔凈，顏色均勻?；緹o空鼓現(xiàn)象。 優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。 （）接縫：觀察檢查。 合格：填嵌密實、平直、寬窄均勻，顏色無明顯差異。 優(yōu)良：填嵌密實、平直、寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，