焊接有害因素的防護(hù)1

1、焊接有害因素的防護(hù)焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的焊接物理危害和焊接化學(xué)危害對(duì)人體的危害程度雖然較大，但只要采取行之有效的防護(hù)技術(shù)措施以及切實(shí)施行可靠的個(gè)人防護(hù)措施，就可以達(dá)到保護(hù)操作人員身體健康的目的。防護(hù)技術(shù)措施和個(gè)人防護(hù)裝置愈完善，防護(hù)效果則愈顯著，對(duì)人體的危害愈小。（一）電弧輻射的防護(hù)為保護(hù)焊接操作人員的眼睛和皮膚不受弧光輻射的傷害，焊接時(shí)必須使用鑲有特制護(hù)目濾光鏡片的面罩（或頭盔）護(hù)目鏡片有吸收式濾光鏡片和反射式防護(hù)鏡片兩種。目前正在推廣應(yīng)用的高反射防護(hù)鏡片，是在吸收式濾光鏡片上鍍鉻一一銅一一銅三層金屬薄膜制成，能將弧光反射回去，避免了濾光鏡片將吸收的輻射光線轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿娜秉c(diǎn)。因而，使用高反射防護(hù)

2、鏡片使眼睛感覺(jué)涼爽舒適，觀察 電弧和防止弧光傷害的效果良好。為預(yù)防皮膚受到電弧的傷害，焊接操作人員的防護(hù)服裝 應(yīng)采用灰色或白色的帆布制成，以反射弧光的照射。工作時(shí)袖口應(yīng)扎緊，帆布或皮手套要套在袖口外面，上衣不準(zhǔn)扎在 褲腰內(nèi)，以免焊接時(shí)濺出的火花由領(lǐng)口等處鉆入落入腰際受 阻而灼傷皮膚。此外，為保護(hù)焊接工作區(qū)附近的其他工作人 員眼睛不受弧光的傷害，在小件焊接的固定焊接場(chǎng)地，應(yīng)當(dāng) 合理地設(shè)置防護(hù)屏。防護(hù)屏制作材料宜采用布料涂上灰色或 黑色的無(wú)光漆。靠近施焊地點(diǎn)應(yīng)采用耐火材料 （如石棉板、玻 璃纖維布、鐵板等）制成防護(hù)屏。根據(jù)焊接電弧光在其輻射過(guò)程中遇到物體將發(fā)生反射的原理，在較小的空間內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)注

3、意焊接弧光照射到墻 壁后的反射問(wèn)題，最好應(yīng)采用吸收材料做內(nèi)墻壁的飾面，以 減少弧光反射。預(yù)防弧光輻射的措施之一是應(yīng)積極改革焊接工藝。最好的改革工藝措施是將手工電弧焊改造為半自動(dòng)或全自動(dòng)焊， 將明弧焊改成埋弧焊。這樣可有效地消除強(qiáng)烈的弧光輻射危 害，并可減少其他有害因素的危害。為減小或避免強(qiáng)弧光輻射的危害，對(duì)一些弧光很強(qiáng)、危 害嚴(yán)重的等離子弧噴焊、噴涂、切割等焊接工藝，可采用焊接弧區(qū)密閉化的措施，將施焊的弧光封閉在密閉裝置內(nèi)，可 在密閉系統(tǒng)的上端安裝排污裝置，在密閉罩的適當(dāng)部位開(kāi)設(shè) 有觀察窗，上裝弧光防護(hù)玻璃，操作人員可以通過(guò)觀察窗觀 察施焊情況，效果良好。（二）放射性輻射的防護(hù)焊接的放射性輻射

4、防護(hù)措施主要是防止含釷的煙塵進(jìn)入體內(nèi)。為保障工作人員的身體健康， 必須認(rèn)真按照國(guó)家放 射性防護(hù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制工作地點(diǎn)周圍釷的放射性容許 濃度和最大允許劑量。因此，必須采取必要的防護(hù)措施，主 要應(yīng)從如下幾方面制定合適的防護(hù)措施。改進(jìn)電極材料，選用不含放射件元素的電極材料。例如采用鈰鎢電極、鋁鎢電極和 W-52電極等不含釷的電極材料。釷鎢電極應(yīng)采用專用的貯存設(shè)備，大量存放對(duì)應(yīng)存放于鐵制箱內(nèi)，并安裝通風(fēng)裝置，將氮?dú)渖錃馀懦鍪彝狻４蚰モQ鎢電極，砂輪機(jī)要安裝抽風(fēng)除塵設(shè)備。操作時(shí)， 操作人員應(yīng)穿戴防塵口罩、手套和工作服。接觸釷鎢電極后應(yīng)用流動(dòng)清水和肥皂洗手。打掃后的磨削釷塵，應(yīng)集中深埋 處理。工作地點(diǎn)要

5、經(jīng)常做濕式清掃。選用合理的工藝規(guī)范可避免釷鎢電極的過(guò)量燒損。對(duì)放射性防護(hù)的綜合措施是屏蔽。用鐵板或鋁板制成密 閉罩，對(duì)施焊區(qū)實(shí)行密閉，將焊槍及焊件置于罩內(nèi)，均可防 止放射性污染，具有良好的防護(hù)效果。采用真空電子束焊接時(shí)，真空室壁用鉛板屏蔽可減少X射線的危害。為防止X射線的損傷，當(dāng)真空電子束焊在比較 高的工作電壓操作時(shí)，應(yīng)配戴鉛玻璃眼鏡。（三）高頻電磁場(chǎng)的防護(hù)在氬弧焊和等離子孤焊接引弧時(shí)，可產(chǎn)生咼頻振蕩的電磁場(chǎng)輔射，為防止其對(duì)操作者的危害， 應(yīng)采取如下安全措施：在焊槍的焊接電纜外面套一根細(xì)銅絲編織的軟管進(jìn)行屏蔽，將細(xì)銅絲軟管一端接于焊槍，另一端接地。脈沖高頻電的頻率越高，通過(guò)空間的絕緣體的能力越

6、強(qiáng)，對(duì)人體的影響越大。 因此，在不影響引弧穩(wěn)弧的情況下， 盡量選擇較低頻率的振蕩器 施焊工作必須保證工件良好接地，這樣能大大降低高頻 電流，即降低了高頻電磁場(chǎng)的強(qiáng)度。接地點(diǎn)與工件越近，接 地作用越顯著，這是因?yàn)楹赴褜?duì)地的脈沖高頻電位得到降低 的緣故。盡量減少高頻電的作用時(shí)間。若采用振蕩器的目的是引 弧，則可在引弧后的瞬間立即切斷振蕩器電路，其方法是用 延時(shí)繼電器于引弧后十幾秒鐘內(nèi)使振蕩器停止工作。降低作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的濕度、溫度可減少高頻電磁場(chǎng)輻射對(duì)人 體的危害。（四）噪聲的防護(hù)焊接噪聲主要是由于等離子弧焊接、切割和噴涂等工 藝，弧壓高、氣體流量大而產(chǎn)生的有危害作用的聲波。因此 必須對(duì)焊接噪聲源采取有效的防護(hù)措施。等離子弧焊接工藝產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度與保護(hù)氣體、工作氣 體、氣體流量以及電流、電壓等工藝參數(shù)有關(guān)。因此，應(yīng)在 保證工藝正常進(jìn)行并符合質(zhì)量要求的條件下，盡可能選擇低 噪聲的工作參數(shù)。研制和采用適用于焊槍噴出口部位的小型消聲器，對(duì)降 低噪聲也有較好效果。操作者要采取個(gè)人防護(hù)措施，佩戴隔音耳罩或隔音耳塞 等。耳罩的隔音效能優(yōu)于耳塞， 對(duì)于在高頻范圍的噪聲防護(hù)， 也有較好效果，但是其體積較大，戴用稍有不便。在房屋結(jié)