抹灰工程通病與解決辦法

1、抹灰工程質(zhì)量通病的控制與消除措施 2008-03-18 19:57:031分類：工作I標(biāo)簽：|字號(hào)大屮小訂 在建筑施工中會(huì)經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，輕者給用戶造成不必要 的麻煩，重者存在質(zhì)量隱患，影響整體工程質(zhì)量，給國家和人民 造成不必要的損失。如何控制與消除質(zhì)量通病，是建筑業(yè)同行經(jīng) 常探討的課題之一。抹灰工程是建筑施工屮的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，其 主要表現(xiàn)是：施工仍以手工操作為主，濕作業(yè)多，質(zhì)量不穩(wěn)定。 目前室內(nèi)外抹灰普遍存在開裂、空鼓、脫殼和罩面灰粗糙、起泡、 陰陽角不垂直方正，外墻面污染等質(zhì)量問題。現(xiàn)將這些質(zhì)量問題 產(chǎn)生的原因和防護(hù)措施介紹如下: 一、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫 墻面抹灰后，過一

2、段時(shí)間往往在門窗框與墻面交接處，木基層與 磚石、混凝土基層相交處，基層平整偏差較大的部位，以及墻裙、 踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。 1、原因分析 （1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿 屮的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。 （2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。 （3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。 （4 ）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán),墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動(dòng), 經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 2、預(yù)防措施 （1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵Z，必須認(rèn)真 做好; 1）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用h 3水泥砂漿補(bǔ)

3、平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1： 1水泥砂 漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3毫米），24小時(shí)后再 進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先 清除干凈。 2）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔 墻管槽，必須用1： 3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。 3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘 金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10毫米。 （2）抹灰前墻面應(yīng)先澆水。磚墻基層一般澆水兩遍，磚面滲水 深度約870毫米，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率 大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度, 它同磚墻相比，吸水速度約慢34倍；

4、因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行 澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到80毫米?；炷翂w 吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長, 或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤，避 免剛抹的砂漿屮的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面 澆水程度，還與施工季節(jié)，氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù) 實(shí)際情況掌握。 （3）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié) 強(qiáng)度。 和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固, 便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的 稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下: 底層抹灰砂漿為10-12厘米；屮

5、層抹灰砂漿為78厘米；面層 抹灰砂漿為10厘米。 砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程屮，砂漿中的水與 膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析, 如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走, 發(fā)生脫水現(xiàn)彖，變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則 保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻入石灰膏，粉煤灰、 加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。 為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強(qiáng) 度，抹灰時(shí)可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。 （4）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。 （5）底層砂漿與屮層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。屮層砂漿標(biāo)號(hào) 不能高于底層，底層砂漿不能

6、高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程屮 產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn) 生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。 加氣混凝土表面的抗壓強(qiáng)度約3050kg/c m加氣混凝土墻體 底層抹灰使用的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高，一般應(yīng)選用1： 3石灰砂漿 或1： 6等標(biāo)號(hào)較底的混合砂漿為宜。 （6）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí), 一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10毫米為宜。屮層抹灰必須分若 干次抹平。 水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層; 石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（78成干），再涂抹后一層。以防 止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮 率過大，產(chǎn)生空

7、鼓、裂縫。 （7）門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥砂漿用小 溜了將縫塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。 門窗框安裝應(yīng)采用有效措施，以保證與墻體聯(lián)結(jié)牢固，抹灰后不 致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。 1）當(dāng)12厘米厚的磚墻，預(yù)埋木磚容易松動(dòng)，可采用12x12x24 厘米預(yù)制混凝土塊（中加木磚）的方法；24厘米厚的磚墻，屮 間立口，木磚應(yīng)與磚的尺寸同寬；靠一面立口時(shí)，應(yīng)將木磚去掉 一個(gè)斜岔。 2）氣混凝土砌塊隔墻與門框聯(lián)結(jié)采用后立口時(shí)，先將墻體鉆深 10厘米、直徑35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圓木沾107膠水 泥漿，打入孔洞內(nèi)，表面露出約10毫米代木磚用。 門口高度在2米以內(nèi)時(shí)，

8、每側(cè)設(shè)三處，安裝時(shí)先在門框上預(yù)先鉆 出釘眼，然后用木螺絲與加氣混凝土塊屮預(yù)埋圓木釘牢，門框塞 縫用粘結(jié)砂漿勾抹嚴(yán)實(shí)，粘結(jié)砂漿配合比（重量比）為水泥：細(xì) 紗：107膠水=1； 1： 0.2： 0.3o 采用先立口方法時(shí)，砌塊和門框外側(cè)均抹粘結(jié)砂漿5毫米，擠壓 塞實(shí)，同時(shí)校正墻面垂直平整，隨即在門框每側(cè)釘4英寸釘了各 三個(gè)與加氣塊墻釘牢，釘了可先釘好在門框上外露釘尖，釘帽拍 偏，待砌塊至超過釘了高度時(shí)再釘進(jìn)砌塊內(nèi)。 二、輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫 墻面抹灰后，過一段時(shí)間，沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫，條板與頂板Z 間產(chǎn)生橫向裂縫，墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫. 1、原因分析 （1）在加氣混凝條板,石膏珍珠巖空心板

9、、碳化板輕質(zhì)隔墻，墻 面上抹灰時(shí)沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法. (2) 條板安裝時(shí)，板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴(yán),砂漿不飽滿. (3) 條板上口板頭不平整方正，與頂板粘結(jié)不嚴(yán). (4) 條板下端樓板面清掃不干凈，光滑的樓板面沒有鑿毛. (5) 僅在條板一側(cè)背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度過大. (6) 墻體整體性和剛度較差，墻體受到劇烈沖擊振動(dòng). 2、預(yù)防措施 （1）加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點(diǎn): 1）墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認(rèn)真清掃干凈;提前兩 天（每天2-3次）澆水，抹灰時(shí)在澆水濕潤一遍, 2）抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)事先刷一道107膠水溶液，配合比為107膠: 水=1:34;抹混合砂漿

10、時(shí)應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿;107膠 摻量為水泥重量的1015%,緊接著抹底層砂漿. 3）底層砂漿標(biāo)號(hào)不宜過高,一般用1:3石灰砂漿打底，紙筋灰罩面 做法較好;如墻體表面較平整，可直接在基層上薄抹二遍紙筋（麻 刀）罩面灰，厚度約23毫米，第一遍紙筋（麻刀）灰內(nèi)摻10-15% 膠，以增加與基層的粘結(jié)力. 需要做水泥砂漿的墻面底層砂漿以抹1:3:9或1:1:6混合砂漿為 宜,面層用1：03:3或1:0.1:2.5混合砂漿，總厚度不得超過1012 毫米. （2）石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認(rèn) 真清刷干凈，澆水要適當(dāng)，板縫凹進(jìn)部分應(yīng)提前抹平;先刷107膠 水溶液一道,隨即抹10

11、7膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時(shí)再抹 1:2.5水泥砂漿或混合砂漿，厚度不超過10毫米一般墻面可采用 滿刮膩了找平后噴漿的做法. （3）應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實(shí);兩板之間、門框與墻 板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實(shí)，保證墻體有良好的整體性和 必要的剛度. 三、抹灰面層起泡、開花、有抹紋 抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng)，基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生 面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，過一段時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)面層開花，影響抹灰 外觀質(zhì)量. 1、原因分析 （1）抹完罩面后，壓光工作跟的太緊，灰漿沒有收水，壓光后產(chǎn)生 起泡現(xiàn)彖. （2）底了灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤，抹罩面灰后，水分很 快被底層吸收，壓光時(shí)易出

12、現(xiàn)抹紋. （3）淋制面灰時(shí)，對(duì)慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈，灰膏熟 化時(shí)間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi)，抹灰后繼續(xù)熟化, 體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花和麻點(diǎn). 2、預(yù)防措施 （1）紙（麻）筋灰罩面，須待底了灰5-6成干后進(jìn)行;如底了灰過 干應(yīng)先澆水濕潤;罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著（或橫著）薄 薄刮一遍底,再橫著（或豎著）抹第二遍找平，兩遍總厚度約2毫米; 陰、陽角分別用陽角抹了和陰角抹了捋光,墻面再用鐵抹了壓一 遍,然后順抹了紋壓光。 （2）水泥砂漿罩面，應(yīng)用1： 2-1： 2.5水泥砂漿，待抹完底 了灰后，第二天進(jìn)行罩面，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，（兩 遍總厚度約5

13、7毫米），用刮桿刮平，木抹了搓平，然后用鋼 皮抹了揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)琢嘶逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過 大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再壓。 當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可 撒上2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把 這層水泥砂漿刮掉后再壓光。 （3）紙（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰時(shí)應(yīng)用不大于3x3毫米 篩了過濾，石灰熟化時(shí)間不少于30天；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆 粒的石灰膏，采用生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前12天化成石灰膏。 3、治理方法 墻面開花有時(shí)需經(jīng)過1個(gè)多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全 熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完，因此，在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒 有再開花

14、情況時(shí)，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩了找補(bǔ) 刮平，最后噴漿。 四、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正 1.原因分析 抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認(rèn)真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響 陰陽角的垂直。 2、預(yù)防措施 （1）按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5 （2）沖筋寬度為10厘米左右，其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便 于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一 道；抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平；木桿受潮變 形后要及時(shí)修正。 （3）抹灰時(shí)如果沖筋較軟，容易碰壞灰筋，抹灰后墻面凹凸不 平；但也不宜在灰筋過干后進(jìn)行抹灰，以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表 （4）抹陰陽角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用方尺檢查角的方正，不方正時(shí)應(yīng)及 時(shí)修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小，要用陰角抹了上下竄平竄直, 盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直方向。 五、混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫 混凝上現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，屮部 產(chǎn)生通長裂縫。 1、原因分析 （1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。 （2）砂漿配合比不當(dāng)?shù)讓由皾{與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂 縫。 2、預(yù)防措施 (1)現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等