基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案(SMW工法支護(hù)樁加單層鋼筋砼支撐)

1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工1、基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案基坑四周采用SMW工法支護(hù)樁加單層鋼筋砼支撐作為擋土 及止水結(jié)構(gòu) , 型鋼采用隔一插一型 , 支撐附近型鋼采用密插型構(gòu) 造加強(qiáng) . 850600SMW樁,內(nèi)插 700 X 300 X 13 X 24H 型鋼(隔一插一 型).基坑內(nèi)支撐采用鋼管單層支撐 , 支撐布置及間距詳見(jiàn)施工 平面圖 .2、圍護(hù)技術(shù)參數(shù)選用依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)SMW工法支護(hù)樁地主要技術(shù)參數(shù)及要求如 下：2.1. 設(shè)計(jì)選用 850600 三軸深層深攪樁 , 采用套接兩孔法施工, 使用 32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥 , 水泥摻入量為 20%,水灰比應(yīng) 嚴(yán)格控制在1.51.8之間，要求28天地強(qiáng)度達(dá)I.

2、OMpa;應(yīng)保 證三軸深攪樁及型鋼地樁位偏差不大于50m m垂直度偏差小于0.5%;樁間搭接時(shí)間不大于 24 小時(shí) , 否則需進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固處理2.2. 施工第一批樁(不小 6 根)必須在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工 , 以確定實(shí)際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時(shí)間和攪 拌下沉及提升時(shí)間、樁長(zhǎng)及垂直度控制方法 , 以便確定三軸深 攪樁地正常施工控制標(biāo)準(zhǔn).23內(nèi)插型鋼應(yīng)采用Q235B,規(guī)格、型號(hào)及有關(guān)要求應(yīng)按熱扎 H 型鋼和部分 T 型鋼( CB/T11263-1998 )和焊接 H 型鋼(YB3301-92 )選用.24型鋼采用整材，分段焊接時(shí)采用坡口焊接，對(duì)焊接縫地坡口 形式和要求應(yīng)遵照 建筑鋼結(jié)

3、構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81- 2002）有關(guān)規(guī)定，焊接質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí).2.5. 單根型鋼中焊接接頭不宜超過(guò) 2個(gè)，焊接接頭地位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開(kāi)挖面附近），相鄰型鋼地接頭豎向位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于2m.2.6. 型鋼插入前應(yīng)在表面涂抹減摩劑，整個(gè)截面錨入圈梁，型鋼與圈梁之間應(yīng)采用不宜壓縮地硬質(zhì)材料隔離，型鋼位置兩側(cè)圈梁箍筋應(yīng)加密.2.7. 各SMW樁由圈梁相聯(lián)系，SMW樁中型鋼頂高于圈梁頂面500mm.2.8. 型鋼拔除前，水泥攪拌墻與地下室外墻間應(yīng)回填密實(shí) ，拔除過(guò)程中采取跳孔拔除措施，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)基坑及周邊環(huán)境地監(jiān)測(cè) ， 并視監(jiān)測(cè)情況對(duì)拔除后形成地空隙采取

4、跟蹤注漿填充等措施.3、SMV工法施工工藝3.1.施工工藝流程深攪止水施工原理是采用專制地深層攪拌樁機(jī)在地面向下鉆進(jìn)一定地深度，同時(shí)在鉆頭處噴出高摻量地水泥漿液與土體反復(fù) 混合攪拌，形成水泥土樁體，連續(xù)攪拌成樁形成密排深層土攪拌 樁止水圍護(hù).設(shè)計(jì)采用兼擋土與止水功能為一體地SMW勁性水泥土連續(xù)墻，即在原深攪樁樁中插入型鋼.施工主要包括場(chǎng)地平 整、樁機(jī)定位、漿液配制、攪拌施工、插入型鋼（或預(yù)制管 樁）等工藝流程，其具體地施工流程見(jiàn)下圖：場(chǎng)地平整1設(shè)置機(jī)架、移動(dòng)導(dǎo)軌插入型鋼深層攪拌法施工流程圖(a)定位下沉；(b)深入到設(shè)計(jì)深度;(c) 噴漿攪拌提升(d)原位重復(fù)攪拌下沉(e)重復(fù)攪拌提升(f)攪

5、拌完成形成加固體深層攪拌法施工示意圖32施工順序SMW工法施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保 證墻體地連續(xù)性和接頭地施工質(zhì)量，水泥攪拌樁地搭接以及施 工設(shè)備地垂直度補(bǔ)正依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證，以達(dá)到止水地作用.3.3.機(jī)械設(shè)備地選擇名稱型號(hào)數(shù)耗電功率/ LZX A f樁 架DH 558 4 4 AT A C量2(KW三軸鉆孔機(jī)110M-2 ZKD832180X 250T履帶式起重日立CX5001挖掘機(jī)PC3202灰漿攪拌筒42.2X 2灰漿存漿筒47.5X 2震動(dòng)錘290X1灰漿泵BW320430X2電焊機(jī)ZX5等615X6空壓機(jī)英格索蘭1(10m3 )34施工人員、現(xiàn)場(chǎng)及工期安排本

6、工程基坑支護(hù)中 SMW工法支護(hù)樁都采用三軸 ZKD- 850SMW深 層攪拌樁機(jī)施工.(1) .按工程進(jìn)度要求，每臺(tái)三軸深攪樁機(jī)每天各分為 2個(gè)臺(tái)班, 采用24小時(shí)施工工時(shí)制，每班施工10小時(shí),機(jī)械保養(yǎng)2小時(shí), 各班人員安排如下：工種人數(shù)施工員1電工l漿液配置及輸送3清土2電焊工1吊機(jī)司機(jī)2挖機(jī)司機(jī)2鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)2輔助工4合計(jì)15(2) .施工前期在工地布置水泥庫(kù)與注漿后臺(tái)，部分H型鋼材料可堆放在基坑內(nèi)側(cè)，以滿足SMW施工需要，隨著工程進(jìn)展及施工 場(chǎng)地情況考慮是否再局部調(diào)整附施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 3.5.SMW工法施工工藝操作細(xì)則1) .場(chǎng)地平整：由于三軸攪拌機(jī)接地比壓為15t/m 2左右,如機(jī)械施

7、工區(qū)域有軟土，則樁機(jī)施工道路需鋪設(shè) 30cm厚地碎石墊層， 并在樁機(jī)施工時(shí)局部鋪設(shè) 30mm鋼板,以確保樁機(jī)地安全與施工 質(zhì)量.2) .測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行定位及高 程引測(cè)工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志.放樣定線后做好測(cè)量技術(shù) 復(fù)核單,提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證.確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行 SMV施工.3) . 清除地表障礙：根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線 , 采用 1.0m3 挖機(jī) 配合人工開(kāi)挖 , 清除地表障礙 , 開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)及時(shí)處理 , 以保 證SMW工法正常施工，并達(dá)到文明工地要求.4) . 三軸攪拌樁孔位定位：三軸攪拌機(jī)三軸中心間距為 600 mmX 2,根據(jù)這個(gè)尺寸在定位型鋼上焊

8、制標(biāo)記，作為攪拌樁定位、移位地依據(jù) .樁機(jī)就位： a) 由當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位 , 移動(dòng)前看清上、 下、左、右各方面地情況 , 發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除 , 樁機(jī)移動(dòng)結(jié) 束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正 .b) 樁機(jī)定位后 , 用隨機(jī)地 傾斜儀校正樁機(jī)導(dǎo)桿垂直度 , 偏差值應(yīng)小于 1/200.5) . 攪拌速度及注漿控制：三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液 , 同時(shí)按照不同地層和后臺(tái)漿液輸送量等 因素調(diào)整控制好下沉和提升速度 . 做好每次成樁地原始記錄 .b) 配制水泥漿液及漿液注入：在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái), 平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù) . 開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作 . 開(kāi)機(jī)

9、前應(yīng)進(jìn)行漿液地配制 , 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)地土質(zhì)情況 , 控制水 泥漿液地水灰比及每 M 單樁水泥用量 , 拌漿及注漿量以每鉆地 加固土體方量換算，注漿壓力為4Mpa8Mpa.6) . 置換土清運(yùn)：攪拌機(jī)在下沉和提升過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量地置 換泥漿 , 故在施工中配備一臺(tái)挖機(jī)進(jìn)行及時(shí)清運(yùn) .7) .H 型鋼插入：三軸水泥攪拌樁施工完畢后 , 移動(dòng)樁機(jī)到下一 個(gè)樁位,依次循環(huán)進(jìn)行施工.對(duì)于采用SMW工法地支護(hù)段，樁內(nèi) 需插入H型鋼，當(dāng)水泥攪拌樁施工完畢時(shí)吊機(jī)應(yīng)同時(shí)就位 ，準(zhǔn)備 吊放H型鋼.a) 在溝槽上設(shè) H 型鋼定位卡 , 固定插入型鋼平面位置 , 型鋼定 位卡必須牢固、水平 , 而后將 H 型鋼

10、沿定位卡徐徐垂直插入水 泥土攪拌樁內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高 .b) 根據(jù)甲方提供地高程控制點(diǎn) , 用水準(zhǔn)儀引放到地面上 , 根據(jù) 地面與 H 型鋼頂標(biāo)高地高度差 , 控制 H 型鋼頂標(biāo)高 , 誤差在 5cm 以內(nèi) .c) 若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取提升H型鋼,重復(fù) 下插使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高 .8) 報(bào)表記錄施工過(guò)程中由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)記錄 , 即時(shí)填寫施工記錄表 , 詳 細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地記錄每根樁地下沉?xí)r間、提升時(shí)間和 H 型鋼 地下插情況 , 并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理 .9) H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并回填后 , 采用專用夾具及千斤頂以圈梁 為反梁,起拔回收H型鋼.考慮 H 型鋼日后回收重復(fù)使用 , 在插入 H

11、 型鋼前需涂刷減摩 劑以利回收 . 涂刷減摩劑應(yīng)采取以下方法：(1) 清除 H 型鋼表面地污垢及鐵銹 .(2) 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化 , 厚薄均勻 , 才能涂敷 于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落.(3) 如遇雨天 , 型鋼表面潮濕 , 應(yīng)先用抹布擦干表面才能刷減 摩劑 , 不可以在潮濕表面上直接涂刷 , 否則易剝落 .(4) 如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑 , 必須在以 后涂料施工前抹去表面灰塵 .(5) H 型鋼表面涂上涂層后 , 一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落 , 必須 將其鏟除 , 重新徐刷減摩劑 .(6) 基坑開(kāi)挖后 , 設(shè)置支撐牛腿時(shí) , 必須清除 H 型鋼外露部分

12、地涂層 , 方能電焊 . 地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐 , 必須清除牛腿 , 并 磨平型鋼表面 , 然后重新涂刷減摩劑 .(7) 澆注壓頂圈梁時(shí) , 埋設(shè)在圈梁中地 H 型鋼部分必須用泡沫 塑料板將其與混凝土隔開(kāi) , 以利 H 型鋼地起拔回收 .4.SMW攪拌樁施工質(zhì)量措施1 )孔位放樣誤差小于 2cm, 鉆孔深度誤差小于 5cm, 樁 身垂直度誤差不大于 l 200 樁長(zhǎng) . 施工前按照設(shè)計(jì)提出地?cái)嚢?樁直徑要求兩邊尺寸外放 IOO 200mmi進(jìn)行溝槽定位放樣.2 )嚴(yán)格控制漿液配比 ,做到掛牌施工 , 并配有專職人員負(fù)責(zé)管 理漿液配置 . 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度 , 下沉速度不大于 Imm

13、in, 提升速度不大于 2mmin .3)施工前對(duì)攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) , 盡量減少施工過(guò)程中由 于設(shè)備故障而造成地質(zhì)量問(wèn)題 . 設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作 , 上崗前必 須檢查設(shè)備地性能 , 確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 .4 ）開(kāi)鉆前用經(jīng)緯儀調(diào)正樁架垂直度 , 并校核樁機(jī)傾斜儀 . 工程 實(shí)施過(guò)程中 , 嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位 . 定位型鋼用腳手管固定在 地面上 , 但是由于挖機(jī)挖斗在翻溝槽泥漿時(shí)容易碰撞定位型鋼 , 引起定位型鋼偏移 , 一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)碰撞定位型鋼使其跑位 , 立即 重新放線 . 每天兩次校核定位型鋼與外放麻線地距離 , 產(chǎn)生偏差 立即予以糾正 .5 ）場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素 , 避免設(shè)備多

14、次搬遷、移位 , 以減少攪拌地間隔時(shí)間 , 盡量保證施工地連續(xù)性 .6 ）確保樁身強(qiáng)度和均勻性 施工中應(yīng)嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用 . 嚴(yán)格控制每一攪拌桶地水泥用量及液面高度 , 并用 比重儀隨時(shí)檢查水泥漿地比重 . 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?, 嚴(yán)格控制鉆孔下沉、提升速度和供氣量 , 使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和 . 漿液不能發(fā)生離析 , 水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作 , 為防 止灰漿離析 , 放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶 . 壓漿階段輸漿管道不能堵塞 , 不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象 , 全樁須注 漿均勻 , 不得發(fā)生土漿夾心層 . 發(fā)現(xiàn)管道堵塞 , 應(yīng)立即停

15、泵處理 . 待處理結(jié)束后在停機(jī)處 1m 范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)攪后恢復(fù)正常作業(yè) , 以防斷樁發(fā)生 .7）插入型鋼質(zhì)量保證措施（1） 型鋼焊接加工須保證平整度及焊接質(zhì)量要求, 經(jīng)檢驗(yàn)合格 并涂刷減摩劑后方可進(jìn)行下插 H 型鋼施工 .（2）型鋼堆放場(chǎng)地要求平整以減少型鋼地變形 .（3） 型鋼插入前必須將型鋼地定位設(shè)備準(zhǔn)確固定, 并校核其水 平.（4） 型鋼吊起達(dá)到垂直度要求后下插H 型鋼 , 利用水準(zhǔn)儀控制H型鋼地頂標(biāo)高，保證H型鋼地插入深度.5. 質(zhì)量檢驗(yàn)要求 （1）水泥土攪拌樁地質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工地全過(guò)程, 堅(jiān)持全程地施工質(zhì)量監(jiān)督 . 施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄,并對(duì)照規(guī)定地施工工藝對(duì)每

16、根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，檢查地重點(diǎn)是水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù) 攪深度、停漿處理方法等.（2）材料質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用地固化劑和外摻劑必須按設(shè)計(jì)要求地配方通過(guò)現(xiàn) 場(chǎng)加固土地強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行材料質(zhì)量檢驗(yàn),合格后方可使用.（3）及時(shí)檢查施工記錄，根據(jù)預(yù)定地施工工藝對(duì)工程樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定.對(duì)不合工藝要求地工程樁需根據(jù)其所在位置，數(shù)量等具體情況，通過(guò)質(zhì)量分析，提出補(bǔ)樁或加強(qiáng)附近工程樁等措施.（4） 深攪水泥土試塊為每組六塊7.07 X 7.07 x 7.07cm3，試樣來(lái)源于溝槽中地置換出地水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與 甲方.6

17、. 施工常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理方法見(jiàn)下表:常見(jiàn)問(wèn)題發(fā)生原因處理方法預(yù)攪下沉困難，電 流值高,電機(jī)跳閘 電壓偏低 土質(zhì)硬,阻力太大 遇大石塊、樹(shù)根等障礙 物 調(diào)咼電壓 適量沖水或漿液下沉 挖除障礙物攪拌頭不下到預(yù)定 深度,但電流不咼土質(zhì)粘性大，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或開(kāi)動(dòng)加壓 裝置噴漿未到設(shè)計(jì)樁頂 面（或底部樁端） 標(biāo)高，集料斗漿液 已排空 投料不準(zhǔn)確 灰漿泵磨損漏漿 灰漿泵輸漿量偏大 重新標(biāo)定投料量 檢修灰漿泵 重新標(biāo)定灰漿輸漿量噴漿到設(shè)計(jì)位置集 料斗中剩漿液過(guò)多 拌漿加水過(guò)量 輸漿管路部分阻塞 重新標(biāo)定拌漿用水量 清洗輸漿管路輸漿管堵塞爆裂 輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 噴漿口球閥間隙太小 拆洗輸漿管 使噴漿口球閥間隙適當(dāng)攪拌鉆頭和混合土 同步旋轉(zhuǎn) 灰漿濃度過(guò)大 攪拌葉片角度不適宜 重新標(biāo)定漿液水灰比 調(diào)整葉片角度或更換鉆頭7.三軸深攪樁施工冷縫處理鑒于本次工程使用了三軸 SMW工藝,其攪拌樁有隔水和擋土功能，是基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工中地一項(xiàng)重點(diǎn) ，為保證工程質(zhì)量必須嚴(yán)格按照本文 SMW樁施工方案中有關(guān)施工操作程序進(jìn)行采用深攪樁止水地深基坑支護(hù)工程 , 出現(xiàn)滲漏水