江蘇某工程機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)

1、空壓機(jī)、水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)制作、安裝工程施工設(shè)計一、工程簡況1、工程范圍：1.1、 *空壓機(jī)、壓縮空氣管道、氮氣、蒸汽管道安裝約1169M1.1.1、空壓機(jī)、壓縮空氣管道安裝1.1.2、氮氣、蒸汽管道安裝1.1.3、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所需的管道、沖壓彎頭、閥門及主要材料有甲方負(fù)責(zé)提供。b5E2RGbCAP1.1.4、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé)1.1.5、所有管道的安裝檢驗和嚴(yán)密性實驗1.2、*室外清水、軟水工程 約18噸）121、219清水管、159軟水管安裝從水源處理站總管至*使用 點，其中已完成部分：圖紙 A1點至XZ53柱處，各約完成330M p1EanqFD

2、Pw1.2.2、與水源處理站總管碰通前要提交具體碰通方案，甲方審核通過后，通知具體碰通時間。1.2.3、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所需的水道、沖壓彎頭、閥門及主要材料有甲方負(fù)責(zé)提供。DXDiTa9E3d1.2.4、所有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé)1.2.3、*液壓系統(tǒng)安裝工程 約20噸）1.3.1 、安裝冷床、精整區(qū)、機(jī)修間、軋制區(qū)液壓系統(tǒng)的液壓站、液壓站至閥臺液壓管路及閥臺至各使用點液壓管路。RTCrpUDGiT132 、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所有的管道、管夾、管箍、接頭、三通、彎頭及主材由甲方負(fù)責(zé)提供。5PCzVD7HxA133 、所有材料除銹、油漆

3、均甲方負(fù)責(zé)134 、安裝管道上所有儀表和控制元件1.4、*水系統(tǒng)安裝工程 約128噸）1.4.1 、水泵房內(nèi)部所有水泵、補償器管道、閥門、管道支架、管托、鋼走道、行車檢修平臺的安裝，水泵房管道伸出水泵房500mm為交接點。 jLBHrnAlLg1.4.2 、板框壓濾機(jī)及相應(yīng)管道、管道支架、管托的安裝1.4.3 、旋流井長軸泵、閥門、管道支架、管托及相應(yīng)管道的安裝1.4.4 、化學(xué)除油器進(jìn)出口管道、濁環(huán)冷卻塔水管、水池排污泵、排污管道、支架、管托的安裝1.4.5 、施工范圍內(nèi)所有管道所需支架均現(xiàn)場制作，制作安裝所有的水管、閥門、水泵、管托及主材由甲方負(fù)責(zé)提供。XHAQX74J0X1.4.6 、所

4、有材料除銹、油漆均甲方負(fù)責(zé)；我方負(fù)責(zé)所安裝的設(shè)備的調(diào)試1.4.7 、電氣工程共包括水泵房、旋流井、壓濾機(jī)房、空壓機(jī)、穿水冷及相關(guān)輔助設(shè)備，從水泵房配電室進(jìn)出線的高低壓、控制機(jī)相 關(guān)輔助設(shè)備，包括照明及檢修箱等，電氣設(shè)備安裝、支架制作 安裝、橋架制作安裝、配管、拉線、接線、調(diào)試等。主材由甲 方提供，膠布、扎帶等輔材外包方負(fù)責(zé)提供。附圖紙及設(shè)備清 單。LDAYtRyKfE2.施工特點：2.1、本工程工程范圍廣，專業(yè)性強，工期緊，各施工處應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，切 實安排好施工過程中的相關(guān)工作，確保安全的前提下保質(zhì)保量按時 完成任務(wù)。Zzz6ZB2Ltk1、編制依據(jù)1、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范VGB50

5、235-9R2、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范VGB50236-983、 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范VGB50231-984、重型機(jī)械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 VJB/T6996)5、低壓配電裝置及路線設(shè)計規(guī)范6、接地裝置及施工驗收規(guī)范7、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范&電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范9、電氣裝置安裝工程配線工程及驗收規(guī)范10、電氣裝置安裝工程低壓電氣施工驗收規(guī)范11、電氣裝置安裝工程電纜施工及驗收規(guī)范12、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范13、工程施工圖紙相關(guān)要求三、施工部署根據(jù)公司的要求，結(jié)合本工程的施工特點和本公司多年從事馬鋼工程和外地

6、工程的施工經(jīng)驗，我公司對該工程的實施主要作了以下幾個方面的部 署：dvzfvkwMIl1、組織機(jī)構(gòu)為便于今后的施工管理，我公司按工程管理法原則，抽調(diào)熟悉施工安裝管理的精兵強將，成立修建工程公司陳啟全副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的永鋼工程工程部，全權(quán)負(fù)責(zé)該工程的各項管理。組織機(jī)構(gòu)如下：rqyn14ZNXI序號姓名文化程度職務(wù)分工1*大學(xué)公司副經(jīng)理工程經(jīng)理1*大專工程科科長工程副經(jīng)理2*大學(xué)工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)3*大專質(zhì)量員質(zhì)量管理4*大專安全員安全管理5*大專安裝一處現(xiàn)場管理6*大專安裝二處現(xiàn)場管理7*大專安裝三處現(xiàn)場管理8*大專技術(shù)員技術(shù)管理9*大專技術(shù)員技術(shù)管理10*大專技術(shù)員技術(shù)管理工程部職責(zé):對外代表修建工

7、程公司全面履行合同和工程管理職責(zé)；對內(nèi)協(xié)調(diào)各方面接口 工程合同簽定、予決算、成本、材料、技術(shù)、施工、質(zhì)量、安全、交 工驗收，資料收集等事宜）、最大優(yōu)化好資源配置。圓滿完成永鋼工程工程。EmxvxOtOco2、施工組織機(jī)構(gòu)：詳見施工組織機(jī)構(gòu)簡圖 見下圖）：工程經(jīng)理工程副經(jīng)理1.1、工程簡況1.1.1 、主體工作范圍為室外清水、軟水管道安裝及室內(nèi)水系統(tǒng)安裝調(diào)試；含219清水管、159軟水管、水泵房內(nèi)部所有水泵、補 償器管道、閥門、管道支架、管托、鋼走道、行車檢修平臺、 板框壓濾機(jī)及相應(yīng)管道、旋流井長軸泵、閥門、化學(xué)除油器進(jìn) 出口管道、濁環(huán)冷卻塔水管、水池排污泵、排污管道及控制元 件的安裝調(diào)試。Si

8、xE2yXPq51.1.2 、工作量：室外清水、軟水管道約18噸，約1240M室內(nèi)水系統(tǒng)約128 噸，約 220M1.2 :施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙、編 制方案、安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)、注意事項等向施工 進(jìn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。6ewMyirQFL2）人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。施工人員表：kavU42VRUs序號工種人員數(shù)量1鉚工42焊工153起重工24安裝工85小工2合計31施工機(jī)具表:序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注用途1汽車吊16t1臺管道吊裝2交流焊機(jī)A

9、X7 5506臺焊接3直流焊機(jī)BBX3- 5006臺焊接4角向磨光機(jī)1255臺焊縫、外觀打磨5半自動切割機(jī)2臺下料6手拉葫蘆2t5臺安裝輔助工具7手拉葫蘆1t5臺安裝輔助工具8火焰割刀4把下料、安裝9扳手若干把安裝3）管道安裝前應(yīng)對管材材質(zhì)、管徑、管壁厚進(jìn)行核實，是否符合設(shè)計要求。4）材料檢驗:管子的檢驗a、所有到場的管材必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格的產(chǎn)品證明書；b、全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、褶皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；c、各種材質(zhì)的與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗應(yīng)抽查 5%艮數(shù)，但少于1根, 檢查直徑、壁厚，應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；閥門檢驗a、閥門型號、規(guī)格、銘牌

10、、編號、壓力等級，材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)符合圖紙設(shè)計要 求；b、外部可見的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象；c、鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等；閥門在保證期間內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝前，可不再單獨進(jìn)行壓力實驗；管件檢驗按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取 10%但少于2件，檢查管件的內(nèi)外 表面，應(yīng)無裂紋、砂眼、分層、破損、變形、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；y6v3ALoS89a、檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、閥蘭密封面尺寸、螺栓孔直徑和 中心距等尺寸；b、管件的識別記號及顏色應(yīng)與說明書一致；緊固件的檢驗核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印

11、記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品 質(zhì)量證明文件；緊固件的表面應(yīng)應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋，螺栓跟部應(yīng)無雜物、斷口等缺陷；抽查螺栓、螺母的配合精度，應(yīng)合格。焊接材料的檢驗焊接所用的焊絲、焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書；核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號、商品牌號和規(guī)格的標(biāo)識，應(yīng)符合設(shè)計要求；所包裝的焊條應(yīng)逐盒檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符合等缺 陷。5）材料的保管經(jīng)檢驗合格的的管材、管件與、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場平面布置進(jìn)行擺放。碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上木質(zhì)品。安裝之前不得將管 材、管件與閥門開口端的蓋冒折除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后要及 時蓋上蓋冒。現(xiàn)場設(shè)有焊條庫，不同焊接材料要分類擺放

12、，焊條庫室內(nèi)要 保持常期干燥。M2ub6vSTnP1.3、管道預(yù)制1.3.1、管道預(yù)制順序圖紙審核一一技術(shù)交底一一領(lǐng)料一一確定預(yù)留焊口位置一一下料及破口加工組對環(huán)縫焊接焊縫檢驗編號OYuj Cf m UCw1.3.2、管子的加工A、無縫管盡量使用砂輪機(jī)切割；切割后的切口要平整，切割表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺、無飛邊。eUts8ZQVRdB、 切口端面傾斜偏差 如下圖）不應(yīng)大于外徑的1%且不得超過3mmC、預(yù)制過程要充分考慮現(xiàn)場條件，方便運輸和安裝來確定預(yù)長度及活 口位置，活口應(yīng)留50 100mm勺余量，以便安裝時調(diào)整。sQsAEJkW5T 1.3.3、坡口形式及尺寸破口形式及尺寸

13、如下表所示材質(zhì)管子壁厚破口形式示意圖尺寸mm )20#無縫管或卷制管t 14t3mmVJr / / / / 1-* Z /a =60 5 a=3.2 1.6b=1.6 、管子組對A、壁厚相同的管子、管件對焊時，內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯邊量，I、H 級焊縫應(yīng)小于壁厚得10%且小于1mm皿、W級焊逢應(yīng)小于壁厚的20%且 小、于 2mm GMslasNXkAB、不等壁厚的管子、管件對焊時，其內(nèi)壁要做到平齊。內(nèi)壁錯邊量，應(yīng)小于壁厚的10%且小于1mmC、管壁組對時應(yīng)自然對準(zhǔn)，不可借助機(jī)械和人力強行對準(zhǔn)，以免增加對接 應(yīng)力1.3.5焊接一般要求A、焊接前應(yīng)對破口進(jìn)行徹底清理，以免粘帶銹蝕，

14、油漆、沙粒、泥土等影響焊接接頭的質(zhì)量。B、焊接時應(yīng)避免在破口之外的母材上引弧和實驗電流。應(yīng)注意引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)填滿弧坑，多層焊時層間接頭應(yīng)錯開。TlrRGchYzgC、對接閥門焊接時，應(yīng)將閥門打開后進(jìn)行。D 承插口焊接至少為兩層焊縫，并且每層焊縫的終點不應(yīng)重疊在一起，應(yīng)相互錯開。E、焊接施工必須嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接程序進(jìn)行。焊接工藝參數(shù)見下表：焊接位置焊條焊條直徑 mm )焊接電流A )焊接電壓V )焊接速度vcm/min )水平固定J422 2.580 -12016 225 8 3.2100 14024 286 10垂直固定J422 2.580 -12016 225 8 3.21

15、00 14024 285 8136、鋼管焊縫的外觀檢驗見下表檢驗內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋無咬邊 0.7tt :管壁厚)焊縫的加強塊或內(nèi)焊的凸起部分 根 部焊縫)t 6.4mm,最大：1.6mm6.4 v t v 12.7 ,最大：3.2mm由于夾具和引弧造成的焊疤目視檢驗，無缺陷熔化不充分無未完全熔透 0.8mm 或 0.2t ,深度 w 0.2t ,小于焊縫總長的38mm表面疏松、氣孔無1.4、管道及管件的安裝1.4.1、一般規(guī)定A、管道安裝前應(yīng)對設(shè)備坡口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。B、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，可以在支座下進(jìn)行調(diào)整，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修和觀察的地

16、方；C、管子的對接焊縫中心到管子的彎曲起點的距離不應(yīng)小于管子的外徑，且不應(yīng)小于100mm管子的對接焊縫與支吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mmD同一直管段上兩對接焊縫中心面間距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于 150mm公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。7EqZcWLZNXE、安裝過程中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時，各開口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。1.5、閥門安裝1.5.1、閥門在保證期內(nèi)，具有合格證，且密封面完好無損者，在安裝原則上可不再單獨進(jìn)行壓力實驗；在保證期內(nèi)，具有合格證，其密封面有 銹蝕、損傷等缺陷；在保證期外，具有合格證，且密封面完好無損者， 在安裝前須進(jìn)行氣密性實驗

17、。沒有合格證，或發(fā)現(xiàn)閥門有損傷等異常 現(xiàn)象，在安裝前須單獨進(jìn)行強度實驗和氣密性實驗。lzq7IGf02E1.5.2、閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài) 下安裝，對焊閥門與管道焊接時不宜關(guān)閉，以防變形，有方向要求的閥門安裝時應(yīng)核對介質(zhì)方向，確定閥門安裝方向。zvpgeqJIhk1.5.3、閥門安裝時，應(yīng)注意閥體箭頭方向，它應(yīng)介與介質(zhì)流動方向一致。1.5.4、切換閥安裝時，起轉(zhuǎn)軸要處于水平位置，法蘭螺栓應(yīng)均勻地交叉擰緊凡用過的或生銹的螺栓不得再使用，與切換閥相連的管道在安裝前,應(yīng)徹底的清除贓物、灰塵及其它處來雜物。NrpoJac31.6、支吊架及管托安裝1.6.2、導(dǎo)向支架

18、或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象，其 安裝位置應(yīng)從支承面中心位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值的一半。1nowfTG4KI1.6.3、管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。1.6.4、無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在 位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝。fjnFLDa5Z。1.6.5固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，并在補償器預(yù)拉伸前固定，無補償器裝 置有位移的直管段上，不得安裝一個以上固定支架。tfnNhnE6e51.6.6、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)平整清潔，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象， 其安裝位置應(yīng)從支架向位移方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半。H

19、bmVN777sL1.6.7、彈簧支吊架的安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，作出記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝完畢試壓及保溫保冷后方可拆除。V7l4jRB8Hs1.6.8、支吊架不得有漏焊、欠焊焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時， 不得有咬肉、燒穿等缺陷。1.6.9、管道固定在槽鋼或工字鋼的翼板斜面時，其螺栓應(yīng)采用斜墊片。1.6.10、管道安裝中使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，不得與正式支吊架相沖突，管道安裝完畢后應(yīng)立即拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按工程 圖紙逐個核對支吊架的型號、材質(zhì)和位置。831CPA59W91.6.11、管道支吊架安裝過程中，如工程設(shè)計有誤和對其有疑問，應(yīng)立即報 告施工技術(shù)

20、負(fù)責(zé)人同設(shè)計部門聯(lián)系處理，不得私自更改。mZkklkzaaP1.7、補償裝置的安裝1.7.1安裝“n”形膨脹彎管時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為士 10mm 水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。AVktR43bpw1.7.2安裝管道支架的活動支座和吊桿時，應(yīng)考慮向管道熱膨脹的相反方向 偏移一定距離，其偏移值為該處熱位移的1/2。ORjBnOwcEd2、*空壓機(jī)、壓縮空氣管道、氮氣、蒸汽管道安裝方案2.1 :工程簡況：2.1.1、蒸汽管道約533M2.1.2、氮氣管道約537M2.1.3、管道支架約2噸。2.2 :施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖

21、紙、編 制方案、安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)、注意事項等向施工 進(jìn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。2MiJTy0dTT2）人員機(jī)具準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工 和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。gliSpiue7A 1.5-22-3c0+0.50+1.0s 3-99-26a70o 5o60o 士 5oc1 士 0.52士 0.5P1士 12 士 1I型坡口s 20-60c=2 1p=2 1r=5-6a =10o 2oa =1組對前，管口內(nèi)壁應(yīng)清除干凈后，方可對口組對時，管口管子要平直，內(nèi)壁盡量不錯邊，內(nèi)壁錯邊量控制在不大于1mm以內(nèi)，固定點焊的焊條材質(zhì)與施焊焊條同

22、樣材質(zhì)，如點焊點有裂紋，施焊到點固點時，應(yīng)將裂紋點清除掉。IAg9qLsgBX2.4、焊接工藝241、焊接程序1）每道接口共焊五遍，氬弧焊兩遍，電焊三遍。氬弧焊打底一遍，覆蓋一遍。施焊時電流為110A,電弧電壓25V,極性為直流正極，噴嘴 直徑為10mm氬氣流量Q=10升/分鐘，焊絲速度為100mm/min鎢極為 直徑2mn釷鎢極，焊絲直徑為2.5-3mm,材質(zhì)為H08MriSi，鎢極伸長度為 5-6mm噴嘴與工件角度為80。手工電弧焊，填充為三遍，第一遍施焊 電流為80-85A，焊條為E4303,直徑為2.5mm第二遍及第三遍施焊電流 為 95-100A，焊條為 E4303,直徑為 3.2m

23、m wwghwvvhPE2.4.2、焊接機(jī)具及材料選擇1） ZX 7-3155T/IGBT 氬弧焊機(jī)兩臺；2） BX 3-300交流手工電弧焊機(jī)兩臺；3）坡口機(jī)兩臺；4）角向磨光機(jī)兩臺。3、*液壓系統(tǒng)安裝方案3.1、工程簡介*有限公司棒材廠車間液壓、潤滑油氣管道工程，系統(tǒng)共包括液壓、 潤滑、干油、油氣四大部分，分軋制區(qū)液壓及油氣、冷床液壓、機(jī)修車間液壓，管材：asfpsfpi4k不銹鋼無縫管 90*636m,不銹鋼無縫管 60*657736m,不銹鋼無縫管 50*445m,-15 - / 46不銹鋼無縫管42*5250m不銹鋼無縫管 34*4.5534m不銹鋼無縫管28*435m不銹鋼無縫管2

24、2*3521m不銹鋼無縫管18*3778m不銹鋼無縫管10*170m3.2、液壓潤滑系統(tǒng)安裝一般程序：施工準(zhǔn)備管支架制安液壓潤滑設(shè)備安裝機(jī)械設(shè)備安裝管道沖洗IF!管間配洗試 壓單體試車聯(lián)動試車3.3、潤滑系統(tǒng)安裝流程圖:1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙、編 制方案、安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)、注意事項等向施工 進(jìn)行人員進(jìn)行技術(shù)交底。ooeyYZTjj12）人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的作業(yè)。BkeGulnkxl3）機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好酸洗、沖洗裝置以及測氧儀、壓力表、手電、油 樣檢測儀和其它必備的工

25、機(jī)具。4）材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好組成回路所需的鋼管、法蘭、接頭、閥門等材料, 酸洗用的各種化學(xué)藥品、沖洗用油等。同時還必須準(zhǔn)備好酸洗服、面罩、眼 鏡、橡膠手套、膠鞋等勞保用品和紗布、小蘇打硼酸等急救藥品。PgdOOsRlMo5）動力、能源的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好作業(yè)用的水、電、氣的供應(yīng)工作和相應(yīng) 的安全使用措施。3.6、液壓、潤滑設(shè)備安裝施工方法及要求1）、對站內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)驗收，檢驗設(shè)備基礎(chǔ)相互間位置尺寸、地腳螺栓 位置尺寸，螺栓、螺紋長度是否符合設(shè)計、安裝要求。3cdXwckm152）、安裝或設(shè)置起重吊裝設(shè)備或設(shè)施。3）、設(shè)備開箱驗收并分類保管。4）、設(shè)備安裝順序 盡量為管道施工創(chuàng)造條件）。 1.5-20+0

26、.52-30+1.0V型坡口sacP 3-970o 5o1 士 0.51士 19-2660o 士 5o2士 0.52 士 1u型坡口s 20-60 c=2 士 1 p=2 士 1 r=5-6a =10o 士 2oa =1組對前，管口內(nèi)壁應(yīng)清除干凈后，方可對口組對時，管口管子要平直，內(nèi)壁盡量不錯邊，內(nèi)壁錯邊量控制在不大于1mm以內(nèi)，固定點焊的焊條材質(zhì)與施焊焊條同樣材質(zhì)，如點焊點有裂紋，施焊到點固點時，應(yīng)將裂紋點清除掉。J0bm4qMpJ9382、管道焊接1）焊工應(yīng)有相應(yīng)材質(zhì)、壓力的焊工合格證。2）焊接材料有出廠合格證、各種材質(zhì)焊條要經(jīng)相應(yīng)溫度干燥、焊絲應(yīng)除油除銹。3）坡口及附近要經(jīng)除油、水、漆、

27、銹、毛刺等，需經(jīng)預(yù)熱的材質(zhì)應(yīng) 對管口及附近圓周寬20-25mm進(jìn)行均勻預(yù)熱達(dá)到預(yù)熱溫度要求，才能施焊。XVauA9grYP4） 對管壁5 4mm勺管道用氬弧焊打底焊，用電弧焊填充、蓋面，用氬弧焊打底焊時，管內(nèi)焊口處應(yīng)充氬氣保 護(hù)焊。 bR9C6TJscw5）每道管接頭施焊完后，對焊口表面焊渣進(jìn)行清理，檢查夕外觀焊接 質(zhì)量合格后，打上焊工鋼字頭代號碼，即可進(jìn)行X射線檢查內(nèi)在質(zhì)亍量，需要返修或重新焊接，必須接到報告盡快返修或重焊，并重新探傷。 pN9LBDdtrd6）X射線探傷液壓系統(tǒng)的工作壓力在6.3P63MPa間，焊縫射線探傷抽查量為15%焊接質(zhì)量等級為皿級。3.8.3、

28、管道安裝1 ）管子冷彎時彎曲半徑應(yīng)不小于3倍管子外徑。2）管道支架間距應(yīng)符合圖紙要求。3）管子固定用的管托、管座、管卡要符合要求，不銹鋼管道不能與碳素鋼接觸，其間應(yīng)墊不銹鋼或不含cl離子的塑料或橡膠墊片隔離，任何管道不能與支架直接焊接。DJ8T7nHuGT4）管道與設(shè)備連接時應(yīng)檢查密圭寸件應(yīng)完好無損，連接件應(yīng)緊固。5）不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。6）稀油管道連接使用密封帶時，應(yīng)注意防止密封帶殘留片隨油液進(jìn)到 軸承中。7）供在線酸洗、沖洗用的外加管道及管件亦應(yīng)潔凈,無銹、鐵屑等異物。 384、管道、管子酸洗1）稀油、干油潤滑管道采取先槽式酸洗再安裝。2）液壓管道采取先安裝后在線循環(huán)酸洗

29、，緊湊式液壓系統(tǒng)可槽式酸洗。3）循環(huán)酸洗的回路設(shè)置見循環(huán)酸洗、 沖洗原理圖附圖-,原則上以一個液壓系統(tǒng)建立一個循環(huán)回路，外加酸洗泵出口管接液壓泵出口管，其它液壓設(shè)備、閥架、閥臺的進(jìn)出管與其設(shè)備脫開，用外加臨時管連接各管道，回 ：4 zhulongxom油管接到酸洗設(shè)施的回水箱中，形成酸洗管路的循環(huán)回路，液壓設(shè)備本體管 道亦應(yīng)短接，不再酸洗?；芈贩忾]的高處設(shè)排氣、低處設(shè)排水的排放點若干 個點，每道工序均應(yīng)排放盡。QF81D7bvUA4）酸洗質(zhì)量的檢測：無論槽式或循環(huán)酸洗，其管子內(nèi)壁均應(yīng)無銹蝕、無異物、管子內(nèi)壁呈銀灰色，槽式酸洗合格的管子管端應(yīng)進(jìn)行封閉，并保管 好。 4B7a9QFw9h5） 槽式

30、酸洗工藝脫脂t水沖洗t酸洗t水沖洗t中和t鈍化t干燥 吹干）噴涂防銹油 劑）t封口6）碳鋼管道循環(huán)酸洗工藝建立回路t水試漏T脫脂t水沖洗t酸洗t中和t鈍化tN2氣吹干T涂防銹油7）不銹鋼管道循環(huán)酸洗工藝 建立回路T水試漏T脫脂T水沖洗T酸洗T中和T水沖洗T干燥T注油8）廢酸溶液處理酸洗后的廢溶液必須經(jīng)過中和處理，HP值達(dá)到中性值后，稍加水稀釋, 排放到大容量的排水道里，不準(zhǔn)隨便亂傾倒。ix6iFA8xoX3.8.5、管道沖洗1）稀油潤滑管路沖洗油液加入油箱經(jīng)過濾，過濾器的精度不低于系統(tǒng)過濾器精度。系統(tǒng)回油 管應(yīng)加過濾設(shè)施，防止異物沖回到油箱，用油點與管子分開，另加經(jīng)酸洗的管 道和管件與回油管形

31、成循壞回路，或在各用油點加過濾網(wǎng)，經(jīng)油池形成回路, 但必須沖洗15-20分鐘檢查并清洗過濾網(wǎng)一次，直至用目測看不見雜物。wt6qbkCyDE泵體經(jīng)單試運轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)沖洗，出油、回油管上的濾zhulongxom小時再行檢查，8無雜物網(wǎng)經(jīng)目測無雜物后，系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)沖洗1.5-2 所有濾網(wǎng)即可拆除，沖洗可結(jié)束。Kp5zH46zRk沖洗過程對管道用木錘進(jìn)行敲擊，使管內(nèi)異物易于脫落，隨油液沖走。2）液壓管路沖洗首先在酸洗合格基礎(chǔ)上，對回路換成油沖洗至低于系統(tǒng)清潔2個等級,然后換成本體油箱，在向油箱加入工作介質(zhì)油液時，油液應(yīng)進(jìn)行過濾，油泵進(jìn)行單體試運轉(zhuǎn)達(dá)到正常運轉(zhuǎn)后，即可投入沖洗工作。YI

32、4HdOAA61在其循環(huán)酸洗回路基礎(chǔ)上將主油泵、循環(huán)油泵、油過濾器、油箱、水冷 卻器投入，形成沖洗回路。閥臺、閥塊、執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍然短接不動，蓄力器亦不參與沖洗，沖洗過程中，經(jīng)常更換或清洗油過濾器的濾芯，使油液清潔度逐步提高，直至獲得系統(tǒng)所需清潔度等級，振動臺液壓系統(tǒng)油液清潔度等級為4級，連鑄機(jī)主液壓系統(tǒng)清潔度等級為 5級，結(jié)晶器、導(dǎo)流段維修液壓系 統(tǒng)為9級，其余系統(tǒng)為10級。ch4PJx4Bll液壓油清潔度等級應(yīng)在沖洗過程中經(jīng)較長時間沖洗后，在回油管道最后 部位抽取油樣，取樣連續(xù)進(jìn)行2-3次，以平均值為沖洗結(jié)果，其結(jié)果應(yīng)滿足 系統(tǒng)要求，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗和檢測，直至合格。qd3YfhxCz。液壓管道

33、循環(huán)酸洗、沖洗示意圖見另編安裝工藝附圖。3)沖洗參數(shù)的確定沖洗介質(zhì)的選用：沖洗介質(zhì)要與系統(tǒng)本身工作介質(zhì)相容，與密封件相容, 且粘度盡可能低。築池細(xì)zhuloncom沖洗流量：沖洗作業(yè)管內(nèi)流速至少是工作流速的 2倍，且呈紊流狀態(tài),最小沖洗流量和流速按下式計算：最小沖洗流量：Q= 6X VX A其中：a：管道橫截面積cm)V:產(chǎn)生紊流的最小流速vm/s)V= 0.2m/dm:沖洗介質(zhì)的運動粘度 mmsd:沖洗管內(nèi)徑cm)沖洗壓力：沖洗壓力大于沖洗回路阻力沖洗溫度：沖洗溫度一般高于工作溫度，油沖洗時以 60C為佳，但不可 超過70C，否則會引起介質(zhì)的變質(zhì)。過濾精度：始沖洗選用粗過濾器 一般與正式過濾

34、器同等精度)然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯 一般達(dá)5um)E836L11DO54）沖洗方法沖洗時要合理組成沖洗回路，檢測流量和流速，控制油溫。定期檢查濾芯前后壓差，壓差過大時要及時清洗或更換。沖洗作業(yè)要有專人負(fù)責(zé)，作好記錄。取樣要有專人負(fù)責(zé)，開始時隔 2-4小時取樣一次，以后根據(jù)取樣判定 結(jié)果再決定取樣間隔時間。經(jīng)化驗沖洗精度合格后，油沖洗工作即可停止，待油溫降至室溫后進(jìn)行 排液和管道系統(tǒng)恢復(fù)，充填工作油，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。S42ehLvE3M5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法1）執(zhí)行設(shè)計院、甲方提供的設(shè)備安裝說明書、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2） 若無特殊說明及要求者，可按YB207-88冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施

35、 工及驗收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑設(shè)備）執(zhí)行。501nNvZFis3）管道油沖洗清潔度執(zhí)行甲方或設(shè)計院指定的標(biāo)準(zhǔn)。4）酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法序號工藝內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法備注1水沖水壓表指示管路無泄漏壓降符合要求2酸洗除銹管內(nèi)壁呈金屬灰色PHk 1-23鈍化PF試紙測PHk 9-10最終測試4干燥排放口檢查應(yīng)無水珠6）安裝及酸洗的安全注意事項1）安裝設(shè)備時，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準(zhǔn)備好方案。作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，并將作業(yè)區(qū)域進(jìn)行臨時封閉。jW1viftGw92）管道安裝時，如遇高空作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定的操作平臺，并按操作規(guī)程 進(jìn)行施工。3）酸洗過程中，特別是加酸洗液、鈍化液時，操作人員

36、要戴好安全防 護(hù)用品，并按要求進(jìn)行操作。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好清水、紗布、小蘇打、稀硼 酸等急救藥品。xSODOYWHLP7）系統(tǒng)試壓1）液壓系統(tǒng)實驗壓力系統(tǒng)工作壓力R MPa16 MPa16-312MSa築憎納MPa實驗壓力1.5 ps尤*zhulon 1.25TS_n.fl5lPS2）液壓系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器、蓄能器等均不得參加壓力實驗，即不接入壓力實驗回路。LOZMklqlOw3）稀油潤滑系統(tǒng)實驗壓力P=1.25Ps,潤滑點及電接點壓力表等檢測、 聯(lián)鎖裝置與實驗管路分開，不參加壓力實驗。ZKZUQsUJed4）試壓應(yīng)分級進(jìn)行，每升高一級壓力

37、，應(yīng)穩(wěn)定2-3分鐘，無異?，F(xiàn)象，再逐級升壓，直至達(dá)到實驗壓力，持壓 10分鐘，再降壓至工作壓力，進(jìn)行 檢查，并做好試壓記錄，壓力實驗時，不得錘擊管道。dGY2mcoKtT5）實驗泵用系統(tǒng)中主油泵清潔度不受影響，也可用主泵充油到工作壓 力時，關(guān)閉主泵，在用事先接好的外加實驗泵升壓，但外加實驗泵、管路清 潔度應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)沖洗后的清潔度。rCYbSWRLIA8）液壓、潤滑系統(tǒng)調(diào)整、試運轉(zhuǎn)9）液壓系統(tǒng)的調(diào)整、試運轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)調(diào)試按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試、執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn) 行，并配合設(shè)備單試，區(qū)域、機(jī)組聯(lián)動調(diào)試。FyXjoFlMWh1）泵站調(diào)試按蓄能器充氣和調(diào)整，液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置 調(diào)試

38、、泵的無負(fù)荷、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)順序進(jìn)行。 氣囊蓄能器必須在充油之前充氣，充氣前將進(jìn)油閥關(guān)閉，回油閥打開，充氣應(yīng)緩慢進(jìn)行，充到要求壓力并對充氣閥進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。TuWrUpPObX 油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計高度定位，當(dāng)液位變動超過規(guī)定高度時，應(yīng)立即發(fā)出報警信號和實現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。7qWAq9jPqE 油箱的溫度監(jiān)控裝置調(diào)試、檢查油箱溫度表的完好性，油箱油溫監(jiān)控裝置調(diào)試應(yīng)使油箱油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)油溫超過規(guī)定范圍時，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報警信號和聯(lián)鎖動作。IIVIWTNQFk:zhulongxom 泵的調(diào)試運轉(zhuǎn)a）用手盤動，無卡阻感覺。b）點動看運轉(zhuǎn)方向是否正確。c ）將進(jìn)油閥稍打開，出口調(diào)壓閥全打開，

39、打循環(huán)運轉(zhuǎn)10分鐘，應(yīng)無異常聲音。d）將進(jìn)油閥打開，調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)壓力升至工作壓力運轉(zhuǎn) 2小時，檢查 軸承溫度應(yīng)不超過70 C ;泵體應(yīng)無漏油及異常噪聲和振動；調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活 可靠。 yhUQsDgRT12）系統(tǒng)壓力調(diào)試 系統(tǒng)壓力調(diào)整，從定壓最高的閥臺開始定壓，逐一調(diào)整到定壓最低 的閥，各壓力調(diào)定后，須將所調(diào)整的螺桿鎖緊固定。MdUZYnKS8 壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)計相符3）執(zhí)行元件速度調(diào)整 速度調(diào)整必須是在泵站調(diào)整完，油溫在正常工作油溫、系統(tǒng)壓力已調(diào)定好，執(zhí)行元件排氣排盡，調(diào)試前先點動，由低速到高速調(diào)整。09T7t6eTn。 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個回路 一個機(jī)構(gòu)的執(zhí)行元件）進(jìn)行，其

40、他回路處于不通油的關(guān)閉狀態(tài)，單個回路開始調(diào)試時，電磁閥宜用手動操作，速度調(diào)試應(yīng)達(dá)到規(guī)定速度下往返重復(fù)動作3-5次，啟動、換向及停止均應(yīng)平穩(wěn)，不得有爬行現(xiàn)象。e5TfZQIUB5 帶有緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸，到滿足液壓缸所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求。在調(diào)速過程應(yīng)同時，調(diào)整緩沖裝置, 伺服和比例閥控制系統(tǒng)，宜先用模擬信號操作伺服閥或比例閥試動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并應(yīng)先點動后聯(lián)動。 系統(tǒng)調(diào)試中應(yīng)無漏油現(xiàn)象，沒有振動；聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可4）系統(tǒng)泵站、壓力、速度各環(huán)節(jié)的調(diào)整、調(diào)試工作均應(yīng)一一做好調(diào)試 記錄。10）稀油潤滑系統(tǒng)的調(diào)整、試運轉(zhuǎn)1）潤滑泵站的調(diào)整、試運轉(zhuǎn)首先調(diào)整油箱的油位開關(guān)和油溫控制裝置，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的油

41、位高度及油溫溫度的要求，各有變化，分別發(fā)出警報信號和規(guī)定的聯(lián)鎖動作。sISovAcVQM油冷卻器冷卻水量調(diào)整，使冷卻器出口油溫符合設(shè)計規(guī)定 油泵試運轉(zhuǎn)先手動盤車，無卡阻現(xiàn)象；點動試運轉(zhuǎn)10分鐘，在油箱回路打循環(huán)，不帶壓，無異常噪聲和振動；油溫在正常工作溫度情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，油壓調(diào)整到工作壓力向系統(tǒng)供油，泵、電機(jī)軸承溫度不超過70C，電機(jī)不超載，無異常噪聲和振動，各聯(lián)鎖裝置、油溫、油壓、油位符合設(shè)計要求， 管路無漏油和無振動現(xiàn)象。GXRw1kFW5s2）各潤滑點油量調(diào)整調(diào)節(jié)各潤滑點前管路的調(diào)節(jié)閥門，使各用油點均能供到合適的油量，聯(lián)鎖裝置符合設(shè)計要求。11）干油潤滑系統(tǒng)調(diào)整、試運轉(zhuǎn)1）干油

42、站調(diào)試I和噪聲，在壓力;泵體注潤滑油 脂），先點動方向正確、無振動器導(dǎo)管充滿干油的情況下，即可向主干管注油。UTREx49Xj92）管路注油主管路注油時，將各分配器進(jìn)油管打開，到排出油潔凈時，管子與分配 接上，直至各用油點均有油脂后達(dá)到設(shè)計油壓時，能自動換向，系統(tǒng)向另一 主管注油，至略分配器前出油，便將另一進(jìn)分配的管子與分配器接上，管子 應(yīng)無振動和噪聲，并不漏油。8PQN3NDYyP3）系統(tǒng)應(yīng)能自動聯(lián)鎖、換向。4、*電氣系統(tǒng)安裝安裝方案4、1、工程簡況4.1.1、*水泵房電氣主要包括水泵動力控制系統(tǒng)、水過程檢測計器和房所照明接地。主要實物量：變壓器、電氣柜、電纜支托架安裝，照明、接地、安裝，電

43、纜敷設(shè)及校接線，調(diào)試等實物量。mLPVzx7ZNw4.1.2、主要設(shè)備變壓器 VS11-2000KVA)2臺低壓柜GGD33臺圭寸閉母線37M照明配電箱1只PLC柜1塊直流電源1套溫度儀6套熱電阻1支壓力變送器6臺電磁流量計1臺電動調(diào)節(jié)閥5臺4.2、勞動組織：421、施工組織：施工時分成2個作業(yè)小組，第1作業(yè)小組負(fù)責(zé)水泵房低壓電氣及施工照明、接地等部分；第2作業(yè)小組負(fù)責(zé)計器儀表專業(yè)的施工。AHP35hB02d422、勞動力計劃見下表：工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注電調(diào)6人計器工6人電安20人工程師1人焊工2人安全質(zhì)量員1人起重工1人設(shè)備材料員1人4.2.3、設(shè)備、工機(jī)具安排:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

44、備注1.電焊機(jī)臺22.氧-炔氣割設(shè)備套23.切割機(jī)臺2下料用4.磨光機(jī)臺25.小型電動彎管機(jī)套3彎管用6.力矩扳手套3安裝電氣柜等用7.水平尺把2安裝電氣柜等用8.磁力線墜把5安裝電氣柜等用9.液壓鉗把3壓接電纜頭10.斷線鉗把211.放線架套3電纜敷設(shè)12.平板搬運車2t臺2搬運電氣柜用13.繼電保護(hù)實驗箱JBC-03套1電氣測試用14.接地?fù)u表ZC29B-1臺1電氣測試用15.兆歐表ZC25B-3 型500V臺1電氣測試用16.兆歐表ZC11D-10 型2500V臺1電氣測試用17.萬用表FLUKE-79臺2電氣測試用18.直流雙臂電橋QJ44臺1電氣測試用19.交流耐壓實驗設(shè)備套1電氣測

45、試用20.電纜泄漏實驗裝置套1電氣測試用21.起重機(jī)16t臺1安裝變壓器、電器柜22.10噸黃河10t運輸物料424、勞動管理a、進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員由工程組長統(tǒng)一管理指揮，原隸屬施工專業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)不經(jīng)工程組長同意不得從施工現(xiàn)場抽調(diào)人員或機(jī)具。ND0cB141gTb、工程經(jīng)理根據(jù)施工需要編制勞動力計劃，并下達(dá)各施工專業(yè)隊進(jìn)退場通知單、包括工種、人數(shù)、技術(shù)等級進(jìn)退場時間等。1zOk7Ly2vAC、工程組長可根據(jù)需要隨時增派人員，各專業(yè)隊?wèi)?yīng)安排部分施工班組隨時-:-A zhulongxomfuNsDv23Kh待命，做到“需則進(jìn)、完則退、不留閑人、杜絕窩工”的原則。d、施工現(xiàn)場用工實行勞動定額，并以勞動定

46、額考核工效，以勞動定額作為工資獎金分配依據(jù)，確保工期質(zhì)量和安全。tqMB9ew4YX4.3、電氣設(shè)備安裝工藝流程如下:施工程序方框圖施工方法及施工程序4.4、變壓器安裝調(diào)試變壓器試運行中的檢查：變壓器投入運行前應(yīng)作交接實驗，實驗合格后才能 投入運行。在第一次帶電后，運行時間不少于10mi n，以便監(jiān)聽變壓器內(nèi)部有無不正常雜音，可用干木棒或絕緣桿靠在變壓器外殼仔細(xì)聽變壓聲音是否 均勻有節(jié)奏，如果有斷續(xù)的爆炸或者突然發(fā)出劇烈的聲音，應(yīng)立即停電。第 一次沖擊實驗合格后，進(jìn)行第二次沖擊。沖擊實驗完畢，即可帶負(fù)荷運行。HmMJFY05dE4.5、盤、箱、柜等電氣設(shè)備安裝盤、箱、柜底座制作安裝，為搞好基礎(chǔ)

47、型鋼埋設(shè)工作，應(yīng)與土建施工部 門密切配合，按照安裝圖紙核對土建施工圖上各種預(yù)留孔，預(yù)留溝和預(yù)埋鐵 件的位置、數(shù)量和尺寸等，應(yīng)與安裝施工圖一致，并按現(xiàn)行規(guī)范配合檢查， 避免發(fā)生不允許的誤差。埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用扁鋼可靠地接地，通常在基礎(chǔ) 型鋼的兩端各焊一扁鋼與接地網(wǎng)相連。底盤型鋼埋設(shè)以后，其外露部分應(yīng)涂 一層防銹漆和面漆。ViLRalt6sk盤、柜的就位安裝，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⑴潆姳P編號作好標(biāo)記，硬化、墊平搬運道路，然后用液壓平板拖車和人工將其搬運到安裝位置，以原盤為 標(biāo)準(zhǔn)逐個地調(diào)整其他的盤。盤的水平和垂直度應(yīng)符合規(guī)范。不合要求時，可 用墊鐵墊入盤底和基礎(chǔ)型鋼之間，全部合要求后，再將墊鐵與基礎(chǔ)型

48、鋼焊接 在一起。調(diào)整后的配電盤，應(yīng)盤面一致，排列一致，盤與盤間無明顯縫隙。 控制屏、繼電器屏等配電盤與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓固定。固定前先將 屏在基礎(chǔ)型鋼上初步找正，根據(jù)盤底座上的螺絲孔在型鋼上找出位置；然后 取下配電盤；在基礎(chǔ)型鋼上鉆孔和套絲扣；再次將盤就位，精確調(diào)整并連接盤螺栓后，即可連接盤與基礎(chǔ)型鋼間的螺栓。9eK0GsX7H1電氣室、主控室是電氣設(shè)備集中的地方，用20汽車吊，開箱后按安裝順序逐臺把設(shè)備吊到專用設(shè)備運輸小車上，再用人力推到安裝位置上安裝就位，為了保護(hù)好施工完的地面，在室內(nèi)運輸通道和放盤的位置旁設(shè)10mm厚的膠皮板。 naK8ccr8VI4.6、母線安裝確認(rèn)母線規(guī)格、材質(zhì)

49、符合設(shè)計要求成套供應(yīng)的封閉母線，應(yīng)附件齊全，外殼無變形，各段標(biāo)記清晰，各段每相對地及相間絕緣良好，安全凈距符合國家規(guī)范要求。B6JglVV9ao母線安裝前應(yīng)平直，表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有裂紋、折皺變形，斷面毛刺 應(yīng)磨光，搭接面應(yīng)平整。母線連接采用螺栓連接，搭接面處理應(yīng)符合規(guī)范 要求。緊固螺栓應(yīng)采用力矩扳手，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范要求。P2IpeFpap5母線的相序排列及漆色應(yīng)符合設(shè)計要求或符合規(guī)范要求。插接式母線槽段外殼應(yīng)有跨接接地線，并應(yīng)可靠接地。4.7、接地接地施工是個配合性較強的分項，從配合開始就要求按步就班的進(jìn)行， 如柱基管柱的連接，引線的引出，底板鋼筋的接地，銅板的埋設(shè)，干線引進(jìn) 地下

50、室，接地極打下，鍍鋅扁鋼的連接機(jī)組設(shè)備接地線的敷設(shè)等，都需在土 建施工階段認(rèn)真搞好。如因設(shè)計未出正式圖紙，施工技術(shù)人員應(yīng)及早做出設(shè) 計聯(lián)絡(luò)，早備料早安排施工，否則以后艱難補救，施工中要克服以下通病。3YIxKpScDM接地屬于隱蔽工程，每一步必須監(jiān)理確認(rèn)后才可進(jìn)行下道工序。凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點。電氣室的地線引入處都設(shè)有接地測定箱。接地扁鋼的搭接處焊縫長度滿足規(guī)范要求。計算機(jī)的接地，儀表的接地，電氣設(shè)備的接地，信號接地要分別設(shè)置接 地干線及接地裝置。設(shè)備接地不準(zhǔn)串聯(lián)連接，每件設(shè)備應(yīng)單獨和干線直接連通，每個接地螺 栓上只允許壓二個接地線。4.8、配管工程基礎(chǔ)配管是時間性很強的工作，在接到圖紙后，應(yīng)迅速準(zhǔn)備管子，在接 到匯簽單后馬上進(jìn)行管子安裝工作。經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再返回匯簽單。在設(shè) 備端應(yīng)套絲戴好