合金元素對鋼的熱處理影響

1、合金元素在鋼中的作用C在所有鋼中的含量由0.02到1.5。隨著碳含量的提高，鋼的硬度和強度增大，而塑性降低。Mn脫氧、脫硫（引起熱脆），改善鋼的淬透性，提高屈服點（因為其降低恭喜轉(zhuǎn)變溫度，鐵素體量減少），基本不影響延伸率。含Mn1.3的高碳鋼在淬火狀態(tài)下呈奧氏體組織，在沖擊載荷下有很好的耐磨性。降低臨界轉(zhuǎn)變溫度，起到細化珠光體的作用（降低Ar1溫度，同時減小奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變溫度），間接提高珠光體強度；擴大相區(qū)（隨Mn含量增加，A4溫度升高，A3溫度下降）過量的Mn會造成晶粒粗化傾向，增加回火脆的敏感性和過熱敏感性（控制熱處理加熱溫度），白點強烈降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Mn降低鋼的導熱率而增大線膨

2、脹系數(shù)，因此對對高錳鋼錠應(yīng)緩慢加熱和冷卻，防止內(nèi)應(yīng)力開裂降低焊接性能調(diào)質(zhì)處理：均勻細化組織，得到較好的綜合性能Cr0.530。鐵素體組成元素，含鉻1.5時增大鋼的硬度和強度且不降低其塑性?？梢蕴岣吒邷叵落摰膹姸?，加大抗酸性?？梢栽黾哟阃感裕╟曲線右移，珠光體轉(zhuǎn)變溫度升高，貝氏體轉(zhuǎn)變溫度降低），稍微降低其過熱傾向，尤其增強抗磨性。增加抗氧化性和抗腐蝕能力縮小相區(qū)降低馬氏體轉(zhuǎn)變溫度；提高回火溫度性。二次硬化促進回火脆性。含鉻1330的鐵素體鋼或半鐵素體鋼中在400500長時間加熱，導致鋼的硬度上升，沖擊值下降，稱之為475脆性（第二類回火脆）明顯的樹枝狀偏析，采用高溫擴散退火可以減少枝晶偏析導熱性

3、差縮小相區(qū)Ni提高強度，尤其是沖擊韌性，穩(wěn)定奧氏體；提高抗酸性擴大相區(qū)形成、穩(wěn)定奧氏體強化奧氏體和鐵素體，并通過細化鐵素體晶粒改善低溫性能。降低臨界冷卻速度，提高淬透性，含鎳鋼一般不需要水淬，多用于制造大截面重要零件。使?jié)B碳體分布均勻。含鎳鋼滲碳淬火后在滲碳層有大量的殘余奧氏體存在，因此滲碳處理后再進行低溫處理一般能提高零件表面硬度和零件尺寸的穩(wěn)定性一般，枝狀組織比較嚴重，鍛壓后易產(chǎn)生帶狀組織，應(yīng)考慮加長高溫均勻化時間；增加氫的溶解度或降低相到相的轉(zhuǎn)變溫度，增加白點敏感性，因此在鍛壓后注意緩冷防止白點產(chǎn)生Mo增加鋼的硬度、強度和可塑性，增加淬透性，消除回火脆性（單一元素時提高回火脆性，和其他合

4、金元素并用又可以抑制其他元素的回火脆性），提高沖擊韌性，耐磨性。提高剩磁和矯頑力，提高某些介質(zhì)中的抗蝕性，防止點蝕傾向；提高回火軟化抗力，提高回火穩(wěn)定性縮小相區(qū)加熱高鉬鋼時，鉬易于揮發(fā)產(chǎn)生脫鉬現(xiàn)象。鉬提高鋼的臨界點，含鉬鋼的正火，淬火，和退火溫度要偏高一些。鉬可以消除或減輕其他元素產(chǎn)生的回火脆性，一般回火后無需快冷Si脫氧，提高強度極限和屈服點，稍微降低韌性；是形成鐵素體元素，提高抗酸性提高鋼中固溶體的強度和冷加工變形硬化率的作用，一定程度上降低鋼的塑性和韌性；硅鋼要求較高的淬火和退火溫度，提高回火穩(wěn)定性和抗氧化性提高臨界轉(zhuǎn)變溫度，增加熱滯后作用；硅鋼導熱性差，脫碳傾向嚴重V奧氏體晶粒顯著變小，提高強度和韌性，很好的承受沖擊載荷細化組織與晶粒，提高晶粒粗化溫度，降低鋼的過熱敏感性，提高強度和韌性，增加回火穩(wěn)定性，二次硬化效應(yīng)，提高耐磨性提高臨界點，正火、淬火溫度高，保溫時間長W與Mo相似沖擊載荷，高強，高硬；增加回火穩(wěn)定性、紅硬性和熱強性，耐磨性；熱處理時需要較高的溫度，和長的保溫時間；降低鋼的過