空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝

1、空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-CNCEC J0805-2004）l 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)工程中送排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、制冷設(shè)備系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)，壓力不高于2.5MPa,工作溫度在0150C的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備 （包括熱泵 ） 、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程的施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 制冷設(shè)備、附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等必須符合設(shè)計(jì)要 求，并有出廠合格證。設(shè)備機(jī)組的外表應(yīng)良好，隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全；設(shè)備的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的 位置相符，管口方位與施工圖相符。

2、2.1.2 所采用的管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求表面無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等 缺陷；銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差；螺紋密封面精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；銅管內(nèi)外壁應(yīng)光 潔、不得有針孔、裂紋、起皮、分層、夾渣或氣泡等缺陷；管端部應(yīng)平整無(wú)毛刺。2.1.3 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。2.1.4 設(shè)備的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2.1.5 設(shè)備安裝所采用的減振器或減振墊的規(guī)格、材質(zhì)和單位面積的承載率應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備安裝要 求。2.2 主要工機(jī)具2.2.1 施工機(jī)具：卷?yè)P(yáng)機(jī)、倒鏈、空氣壓縮機(jī)、真空泵、砂輪切割機(jī)、坡口機(jī)、

3、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、壓力 工作臺(tái)、電錘、銅管扳邊器、角向磨光機(jī)、手鋸、管鉗、套筒扳手、活扳手、手錘、電氣焊設(shè)備等。2.2.2 測(cè)量工具：鋼卷尺、鋼直尺、角尺、百分表、水平儀、塞尺、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、半導(dǎo)體 測(cè)溫計(jì)、壓力表、 U 形壓力計(jì)、磅秤等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底己進(jìn)行，報(bào)建手續(xù)己完備；2.3.2 建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)到安裝條件，室內(nèi)裝修基本完成；2.3.3 管道穿過結(jié)構(gòu)的孔洞已配合預(yù)留，尺寸正確，預(yù)埋件設(shè)置恰當(dāng)，符合制冷管道施工要求；2.3.4 設(shè)備和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，檢測(cè)用的場(chǎng)地、水源、電源、安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全；2.3.5 施工方

4、案已編制完成并通過審批，技術(shù)（含質(zhì)量、安全）交底已進(jìn)行，并形成交底記錄。2.4 作業(yè)人員2.4.1 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖紙和設(shè)備隨機(jī)附帶的配管系統(tǒng)圖，熟悉制冷工藝及施工程序；2.4.2 管工、鉗工、電工、儀表工、起重工應(yīng)持證上崗；2.4.3 焊工、探傷工所從事的工程應(yīng)與其資格證相符且在有效期內(nèi)；2.4.4 登高作業(yè)人員要經(jīng)體檢合格。3 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 設(shè)備安裝:3.1.2 般系統(tǒng):3.1.3 水蓄冷系統(tǒng):3.2 操作工藝3.2.1 制冷機(jī)組的安裝3.2.1.1 活塞式制冷機(jī)組：（1 ）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：會(huì)同土建、監(jiān)理和建設(shè)單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確認(rèn)合格后辦理中間交接，

5、檢查內(nèi)容主要 包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度和間距、預(yù)埋件等。（2）就位找正和初平：根據(jù)施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設(shè)備基礎(chǔ)的縱橫向中心線，將設(shè)備吊至設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行 就位，將設(shè)備的水平度調(diào)整到接近要求的程度；利用平墊鐵或斜墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初平，墊鐵的放置位 置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。（3）精平和基礎(chǔ)抹面：設(shè)備初平合格后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng) 比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高12級(jí)。灌漿前應(yīng)清理孔內(nèi)的污物、泥土等雜物.每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分 層搗實(shí)，并保持螺栓處于垂直狀態(tài)。待其強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，方能擰緊地腳螺栓。利用水平

6、儀在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，使機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差 為1/1000 ,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備精平后應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊墊鐵，設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的空 隙應(yīng)用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內(nèi)，灌漿層上表面應(yīng)略有坡度，以防油、水流入設(shè)備底座， 抹面砂漿應(yīng)密實(shí)、表面光滑美觀。（4）拆卸和清洗： 用油封的制冷壓縮機(jī)，如在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，且外觀良好、無(wú)損壞和銹蝕時(shí)，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內(nèi)壁、吸排氣閥及曲軸箱等，并檢查所有緊固件、油路是否通暢，更換曲軸箱內(nèi) 的潤(rùn)滑油。用充有保護(hù)性氣體或制冷工質(zhì)的機(jī)組，如在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，充氣壓力無(wú)變 化，且

7、外觀完好，可不作壓縮機(jī)的內(nèi)部清洗。 設(shè)備拆卸清洗的場(chǎng)地應(yīng)清潔，并備有防火設(shè)施。設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)按照順序進(jìn)行，在每個(gè)零件上 做好記號(hào)，防止組裝時(shí)顛倒。 采用汽油進(jìn)行清洗時(shí)，清洗后必須涂上一層機(jī)抽，防止銹蝕。3.2.1.2 螺桿式制冷機(jī)組：（1）螺桿式制冷機(jī)組的基礎(chǔ)檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機(jī)組，機(jī)組安裝的縱向和橫 向水平偏差均不應(yīng)大于 11000，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測(cè)量。（ 2）脫開電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)間的聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合壓縮機(jī)要求。（3）設(shè)備地腳螺栓孔的灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平，利用百分表在聯(lián)軸器的端面和圓 周上進(jìn)行測(cè)量、找正，其允許偏差應(yīng)符

8、合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.1.3 離心式制冷機(jī)組；（1）離心式制冷機(jī)組的安裝方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同，機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均 不應(yīng)大于 1/1000 ，并應(yīng)在底座或底座平行的加工面上測(cè)量。（2）機(jī)組吊裝時(shí)，鋼絲繩要設(shè)在蒸發(fā)器和冷凝器的筒體外側(cè)，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受 力，鋼絲繩與設(shè)備的接觸點(diǎn)應(yīng)墊木板。（ 3）機(jī)組在連接壓縮機(jī)進(jìn)氣管前，應(yīng)從吸氣口觀察導(dǎo)向葉片和執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片開度與指示位置，按設(shè)備技術(shù)文件的要求調(diào)整一致并定位，最后連接電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（4）安裝時(shí)設(shè)備基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器的壓縮量應(yīng)一致。3.2.1.4 溴化鋰吸收式制冷機(jī)組：（1）安裝前，

9、設(shè)備的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。（2）機(jī)組在房間內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)在機(jī)組周圍留出可進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)的空間。多臺(tái)機(jī)組布置時(shí)，兩機(jī)組 間的距離應(yīng)保持在1.52 m。（3）溴化鋰制冷機(jī)組的就位后的初平及精平方法與活塞式制冷機(jī)組基本相同。（4） 機(jī)組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應(yīng)大于11000，并應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上 測(cè)量。水平偏差的測(cè)量可采用 U形管法或其他方法。（ 5）燃油或燃?xì)庵比夹弯寤囍评錂C(jī)組及附屬設(shè)備的安裝還應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB 50045-95） 的相關(guān)要求。3.2.1.5 模塊式冷水機(jī)組：（1）設(shè)備基礎(chǔ)平面的水平度、外形尺寸應(yīng)滿足設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。設(shè)

10、備安裝時(shí)，在基礎(chǔ)上墊以橡膠減振塊，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行找平找正，使縱橫向水平度偏差不超過1 1000。（ 2）多臺(tái)模塊式冷水機(jī)組并聯(lián)組合時(shí)，應(yīng)在基礎(chǔ)上增加型鋼底座，井將機(jī)組牢固地固定在底座 上。連接后的模塊機(jī)組外殼應(yīng)保持完好無(wú)損，表面平整，并連接成統(tǒng)一整體。（3）模塊式冷水機(jī)組的進(jìn)、出水管連接位置應(yīng)正確，嚴(yán)密不漏。（4）風(fēng)冷模塊式冷水機(jī)組的周圍，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求留有一定的通風(fēng)空間。3.2.1.6 大、中型熱泵機(jī)組：( 1)空氣熱源熱泵機(jī)組周圍應(yīng)根據(jù)設(shè)備留出一定的通風(fēng)空間。( 2)機(jī)組應(yīng)設(shè)置隔振墊，井有定位措施，防止設(shè)備運(yùn)行發(fā)生位移，損害設(shè)備接口及連接的管道。(3) 機(jī)組供、回水管側(cè)應(yīng)留有 11.5

11、m的檢修距離。3.2.2 附屬設(shè)備3.2.2.1 制冷系統(tǒng)的附屬設(shè)備如冷凝器，貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸 發(fā)器和制冷劑泵等就位前，應(yīng)檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2.2 附屬設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：( 1 )附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)及單體吹掃；氣密性實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定；( 2)臥式設(shè)備的安裝水平偏差和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不宜大于1 1000；( 3)當(dāng)安裝帶有集油器的設(shè)備時(shí)，集油器的一端應(yīng)稍低；( 4)洗滌式油分離器的進(jìn)液口的標(biāo)高宜比冷凝器的出液口標(biāo)高低；(

12、 5)當(dāng)安裝低溫設(shè)備時(shí)，設(shè)備的支撐和與其他設(shè)備接觸處應(yīng)增設(shè)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處 理，墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度；( 6)與設(shè)備連接的管道，其進(jìn)、出口方向及位置應(yīng)符合工藝流程和設(shè)計(jì)的要求。3.2.2.3 制冷劑泵的安裝應(yīng)符合下列要求：( 1)泵的軸線標(biāo)高應(yīng)低于循環(huán)貯液桶的最低液面標(biāo)高，其間距應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；( 2)泵的進(jìn)、出口連接管管徑不得小于泵的進(jìn)、出口直徑，兩臺(tái)及兩臺(tái)以上泵的進(jìn)液管應(yīng)單獨(dú)敷 設(shè)，不得并聯(lián)安裝；( 3)泵不得空運(yùn)轉(zhuǎn)或在有氣蝕的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.3 管道安裝3.2.3.1 制冷系統(tǒng)管道安裝：( 1 )管道預(yù)制： 制冷系統(tǒng)的閥門，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)型號(hào)、規(guī)格

13、進(jìn)行核對(duì)檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗 和強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。 制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁鐵銹及污物清除干凈，除銹后的管子應(yīng)將管口封 團(tuán)，并保持內(nèi)外壁干燥。 從液體管引出支管應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出，從氣體管引出支管，應(yīng)從干管上部或側(cè)面接 出。 管道成三通連接時(shí)，應(yīng)將支管按制冷劑流向彎成弧形再進(jìn)行焊接，當(dāng)立管與干管直徑相同且管 道內(nèi)徑小于50mm時(shí)，需在干管的連接部位換上大一號(hào)管徑的管段，再按以上規(guī)定進(jìn)行焊接。 紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于直徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介 質(zhì)流向。 紫銅管切口表面應(yīng)平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。 乙二醇系統(tǒng)管道連接時(shí)嚴(yán)禁焊接，應(yīng)采

14、用絲接或卡箍連接。( 2)閥門安裝 : 閥門安裝的位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。 安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下，電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等， 閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。 熱力膨脹閥的感溫包，應(yīng)裝于蒸發(fā)器末端的回氣管上，應(yīng)接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料 密封包扎，其厚度與管道保溫層相同。 安全閥安裝前，應(yīng)檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測(cè)試報(bào)告，不得隨意拆啟。（3）儀表安裝： 所有測(cè)量?jī)x表按設(shè)計(jì)要求均采用專用產(chǎn)品，并應(yīng)有合格證書和有效的檢測(cè)報(bào)告。 所有儀表應(yīng)安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。 壓力繼電器和溫度繼電器應(yīng)裝在不受振動(dòng)的地方。（4）系統(tǒng)

15、吹掃、氣密性實(shí)驗(yàn)及抽真空： 系統(tǒng)吹掃：采用潔凈干燥的空氣對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將殘存在系統(tǒng)內(nèi)部的鐵屑、焊渣、泥砂等雜物吹凈；在系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)排污口，用壓力為0. 50. 6MPa的干燥空氣進(jìn)行吹掃；如系統(tǒng)較長(zhǎng)，可采用幾個(gè)排污口分段進(jìn)行；用白色靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水份、及其他雜物為合格。 系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)：制冷劑為氨的系統(tǒng)，采用壓縮空氣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)；制冷劑為氟利昂的系統(tǒng)，采用瓶裝壓縮氮?dú)膺M(jìn)行實(shí)驗(yàn)；對(duì)于較大的制冷系統(tǒng)也可采用壓縮空氣，但須經(jīng)干燥處理后再充入系統(tǒng)。以 發(fā)泡劑（如肥皂水等）檢驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)所有焊口、閥門、法蘭等連接部位進(jìn)行重點(diǎn)檢漏。在實(shí)驗(yàn)壓力 下，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏、不出現(xiàn)壓力

16、降為合格。系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)壓力見表3.2.3表3.2.3系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)壓力（MPa）系統(tǒng)壓力活塞式制冷機(jī)離心式制冷機(jī)R717 R502R22R12 134aR11 R123低壓系統(tǒng)1.81.81.20.3高壓系統(tǒng)2.02.51.60.3 系統(tǒng)抽真空實(shí)驗(yàn)：氣密性實(shí)驗(yàn)后，采用真空泵將系統(tǒng)抽至剩余壓力小于5.3kPa（40mm汞柱），保持24h,氨系統(tǒng)壓力不發(fā)生變化為合格，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于0.53kPa（4mm汞柱）。（5）系統(tǒng)充制冷劑： 制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上進(jìn)行稱量并做好記錄；用 連接管與機(jī)組注液閥接通，利用系統(tǒng)內(nèi)真空度將制冷劑注入系統(tǒng)。 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的

17、壓力至0.1960.294MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)。如有泄漏應(yīng)予以修復(fù)，無(wú)泄漏再繼續(xù)充灌制冷劑。 當(dāng)系統(tǒng)壓力接近鋼瓶壓力時(shí)，即可啟動(dòng)壓縮機(jī)，以加快充裝速度，直至符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的制冷劑重量。3.2.3.2 燃油系統(tǒng)管路安裝：（1） 機(jī)房?jī)?nèi)油箱的容量不得大于Im?,油位應(yīng)高于燃燒器 0.100.15m，油箱頂部應(yīng)安裝呼吸 閥，油箱還應(yīng)設(shè)置油位指示器。（2）為防止油中的雜質(zhì)進(jìn)入燃燒器、油泵及電磁閥等部件，應(yīng)在管路系統(tǒng)中安裝過濾器，一般可設(shè)在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用60目的過濾器，而燃燒器的入口處則應(yīng)采用 140 目較細(xì)的過濾器。（ 3）燃油管路應(yīng)采用氬弧焊或氬

18、電聯(lián)焊焊接，焊接前應(yīng)清除管內(nèi)的鐵銹和污物，焊接后應(yīng)進(jìn)行吹 掃。（ 4）燃油管道的最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排污閥，最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥。（ 5）裝有噴油泵回油管路時(shí)，回油管路系統(tǒng)中不應(yīng)裝有旋塞、閥門等部件，保證管路暢通無(wú)阻。（ 6）在無(wú)日用油箱的供油系統(tǒng)中，應(yīng)在儲(chǔ)油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，井應(yīng)靠近機(jī)組。（ 7）管道無(wú)損檢測(cè)抽檢比例和合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。（ 8）當(dāng)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，合格后應(yīng)及時(shí)用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。3.2.3.3 燃?xì)庀到y(tǒng)管路安裝：（ 1）燃?xì)庀到y(tǒng)管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管明裝敷設(shè)；特殊情況下采用暗裝敷設(shè)時(shí)，必須便于安裝和檢 查。（ 2）燃?xì)夤苈返姆笤O(shè)，不得穿越臥室、易燃

19、易爆品倉(cāng)庫(kù)、配電間、變電室等部位。（ 3）當(dāng)燃?xì)夤苈返脑O(shè)計(jì)壓力大于機(jī)組使用壓力范圍時(shí)，應(yīng)在進(jìn)機(jī)組之前增加減壓裝置。（ 4）燃?xì)夤苈愤M(jìn)入機(jī)房后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量計(jì)等。（ 5）燃?xì)夤苈芬瞬捎煤附舆B接，應(yīng)做強(qiáng)度、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和氣體泄漏量實(shí)驗(yàn)。（ 6）燃?xì)夤苈放c設(shè)備連接前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，其清潔度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控工程4.1.1 制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證 書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告；（2）設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；（

20、3）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附 屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法 : 查閱圖紙核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 直接膨脹表面式冷卻器的外表應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動(dòng)；表面式冷卻器 與外殼四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。4.1.3 燃油系統(tǒng)的設(shè)備與管道，以及儲(chǔ)油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)與消防要 求。燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和消防要求。調(diào)壓裝置、過濾器的安裝和調(diào)節(jié)應(yīng)

21、符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定，且應(yīng)可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：按圖紙核對(duì)、觀察、查閱接地測(cè)試記錄。4.1.4 制冷設(shè)備的各項(xiàng)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)組裝式的 制冷機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)充注制冷劑的機(jī)組，必須進(jìn)行吹污、氣密性實(shí)驗(yàn)、真空實(shí)驗(yàn)和充注制冷劑檢漏實(shí)驗(yàn)， 其相應(yīng)的技術(shù)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運(yùn)行記錄。4.1.5 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠 合格證、質(zhì)量證明書；（2）法蘭

22、、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)；（3） 制冷劑液體管不得向上裝成“Q”形。氣體管道不得向下裝成“U”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于 200mm（4）制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定；表4.1.5制冷劑管道坡度、坡向管道名稱坡向坡度壓縮機(jī)吸氣水平管（氟）壓縮機(jī) 10/1000壓縮機(jī)吸氣水平管（氨）蒸發(fā)器 3/1000壓縮機(jī)排氣水平管油分離器

23、10/1000冷凝器水平供液管儲(chǔ)液器（1 3） /1000油分離器至冷凝器水平管油分離器（3 5） /1000（5）制冷系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)試校核，其開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢 20%，且不得少于 5件。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量、查閱調(diào)校記錄。4.1.6 燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，其管道法蘭應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接或在法蘭處用 銅導(dǎo)線進(jìn)行跨接，且接合良好。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查、查閱實(shí)驗(yàn)記錄。4.1.7燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機(jī)組的連接不得使用非金屬軟管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫?shí)驗(yàn)應(yīng)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用

24、水。當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ蟾?.005MPa時(shí)，焊縫的無(wú)損檢測(cè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，且采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測(cè)，以質(zhì)量不低于n級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和實(shí)驗(yàn)記錄。4.1.8 氨制冷劑系統(tǒng)管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料（磷青銅除外），管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)的管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，抽檢率為10%，以質(zhì)量不低于川級(jí)為合格。在不易進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)操作的場(chǎng)合，可用超聲波檢驗(yàn)代替，以不低于n級(jí)為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、查閱探傷報(bào)告和實(shí)驗(yàn)記錄。4.1.9輸送乙二醇溶液的管道系統(tǒng)，不得使用內(nèi)鍍鋅管道及配件。

25、檢查數(shù)量：按系統(tǒng)的管段抽查20%且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查、查閱安裝記錄。4.1.10制冷管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、氣密性實(shí)驗(yàn)及真空實(shí)驗(yàn)，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱實(shí)驗(yàn)記錄。4.2 一般工程4.2.1 制冷機(jī)組與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 制冷設(shè)備及制冷附屬設(shè)備安裝位置、標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定;表421制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高 10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查(2) 整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/ 1

26、000,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定；(3) 制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000 ,并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(4) 采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm(5) 設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上用水平儀，水準(zhǔn)儀等檢測(cè)、尺量與觀察檢查。4.2.2 模塊式冷水機(jī)組單元多臺(tái)并聯(lián)組合時(shí)，接口應(yīng)牢固，且嚴(yán)密不漏。連接后機(jī)組的外表，應(yīng)平 整、完好，無(wú)明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.3 燃油系統(tǒng)

27、油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為1 /1000,聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為 0.2 /1000，徑向位移為0.05mm=檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機(jī)座或指定的基準(zhǔn)面上，用水平儀、水準(zhǔn)儀等檢測(cè)，尺量、觀察檢查。4.2.4 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支吊架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方；(2) 制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑

28、之差不應(yīng)大 于0.08d，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管；(3) 制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；(4) 銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1%,管口翻邊后 應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面；(5) 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應(yīng)符合表424的規(guī)定，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介 質(zhì)流向。當(dāng)采用套接釬焊焊接連接時(shí)，其插接深度應(yīng)不小于承插連接的規(guī)定。采用對(duì)接焊縫組對(duì)管道的內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm表424承插式焊接的銅管承口的擴(kuò)口深度表(mm)銅管規(guī)格 DN15DN2

29、0DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴(kuò)口深度91212 1515 1817 2021 2424 2626 30(6) 管道穿越墻體或樓板時(shí)，管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，且不得少于 5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。4.2.5 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時(shí)間不得少于5min;嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的I 倍，持續(xù)時(shí)間30s不漏為合格。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進(jìn)、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應(yīng)進(jìn)行解體清洗；(2) 位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)

30、計(jì)要求；(3) 水平管道上的閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄應(yīng)朝向便于操作的地方；(4) 自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥 頭均應(yīng)向上；熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接 觸良好，綁扎緊密；(5) 安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水 管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查 20%，且不得少于 5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱實(shí)驗(yàn)記錄。4.2.6 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮?dú)?，以淺色布檢查5min,無(wú)污物為合格。系統(tǒng)吹掃

31、干凈后，應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站或查閱實(shí)驗(yàn)記錄。4.3 質(zhì)量控制點(diǎn)見表4.3。4.4 質(zhì)量記錄4.4.1空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.4.2 防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.4.3通風(fēng)與空調(diào)分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（管道系統(tǒng)）。4.4.4通風(fēng)與空調(diào)分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（制冷系統(tǒng)）。4.4.5隱蔽工程記錄。4.4.6施工日記。表4.3關(guān)鍵控制點(diǎn)及控制方法序號(hào)特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1材料檢驗(yàn)外觀、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品合格證明文件/強(qiáng)檢工程帶見證送檢2設(shè)備開箱檢驗(yàn)外觀、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品合格證明文件及性能檢驗(yàn)報(bào)告3基礎(chǔ)驗(yàn)

32、收基礎(chǔ)幾何尺寸、預(yù)埋件、地腳螺栓孔4設(shè)備吊裝就位、找正、初平5二次灌漿、養(yǎng)護(hù)灌漿質(zhì)量、養(yǎng)護(hù)條件6精平平面位移、標(biāo)高偏差、縱、橫向水平度偏差7單機(jī)試車電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向、單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況8閥門試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密性9管道預(yù)制材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、組裝質(zhì)量10管道安裝材質(zhì)、走向、坡度、支托架11無(wú)損檢測(cè)焊接質(zhì)量12系統(tǒng)吹掃管內(nèi)無(wú)污物、油污13系統(tǒng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏、變形14系統(tǒng)嚴(yán)密度實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏15制冷系統(tǒng)真空實(shí)驗(yàn)無(wú)泄漏16系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車滿足設(shè)計(jì)要求5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1制冷設(shè)備安裝前，應(yīng)會(huì)同土建、監(jiān)理、建設(shè)單位共同對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，做好基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄，對(duì)不符合設(shè)備安裝要求的基礎(chǔ)，應(yīng)及時(shí)整改。5.0.2地腳螺栓孔的二次灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高12級(jí)。灌漿前應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，每個(gè)孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實(shí)。灌漿料的強(qiáng)度達(dá)到70%以上，方可擰緊地腳螺栓。5.0.3設(shè)備找平找正后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時(shí)點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵滑動(dòng)、脫落。5.0.4燃?xì)狻敝评湎到y(tǒng)管道