七月份施工方案(站房)

1、長(zhǎng)吉城際鐵路 CJCJ-1 標(biāo)四工區(qū)七月份施工方案第一章 總則第一節(jié) 編制依據(jù)國(guó)家和鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)； 現(xiàn)行鐵路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額； 承發(fā)包合同、招投標(biāo)文件； 現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)、調(diào)查資料的相關(guān)資料； 長(zhǎng)吉鐵路公司指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)； 中建總公司實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；7轉(zhuǎn)發(fā)鐵道部關(guān)于公布 鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理補(bǔ)充辦法 的通知（沈鐵運(yùn)發(fā)2010157）號(hào)）沈鐵總發(fā)8關(guān)于印發(fā)沈陽(yáng)鐵路局營(yíng)業(yè)線施工及安全管理細(xì)化補(bǔ)充辦法的通知2010168 號(hào)）9關(guān)于印發(fā) 沈陽(yáng)鐵路局營(yíng)業(yè)線施工及安全管理細(xì)化辦法 的通知（沈鐵總發(fā) 200975 號(hào)）10關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)臨近營(yíng)業(yè)線各類(lèi)施工安全管理的通知

2、 、沈陽(yáng)鐵路局營(yíng)業(yè)線施工及 安全管理細(xì)化辦法等相關(guān)文件。第二節(jié) 編制范圍編制范圍主要包IDK41+95曠IDK42+850段的九臺(tái)南站綜合樓、鍋爐房、給水所、雨棚 的施工方法及、進(jìn)度計(jì)劃、工期、質(zhì)量、安全環(huán)保保證措施等。第三節(jié) 編制原則1、在滿足驗(yàn)標(biāo)要求的基礎(chǔ)上堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則。2、根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。3、實(shí)施項(xiàng)目法管理，對(duì)生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配置，確保實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。4、堅(jiān)持工程施工全過(guò)程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。5、根據(jù)沈陽(yáng)鐵路局營(yíng)業(yè)線施工及安全管理細(xì)化辦法等相關(guān)文件規(guī)定，制定可

3、靠的營(yíng)業(yè)線施工安全措施，確保營(yíng)業(yè)線的行車(chē)安全。第二章 工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介九臺(tái)南站綜合樓建筑面積 2998m2局部地下一層，兩側(cè)配樓為二層，中部為單層，候車(chē)大廳頂部采用22.2 X 36.6m網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，候車(chē)大廳凈高9.511.7m,局部二層，該站房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)， 站房結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架 結(jié)構(gòu)， 1-4 軸抗震等級(jí)為二級(jí)， 5-12 軸抗震等級(jí)為三級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限為 50年。鋼筋混凝土基礎(chǔ)、墻體、拉梁采用C30混凝土，消防泵房的側(cè)墻及底板采用防滲混凝土，雨棚混凝土 和板采用C30混凝土，框架梁、柱采用 C40混凝土，其余構(gòu)件采用C25混凝土。

4、給水所建筑面積103m3建筑高度6.1m。單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度七度。鍋爐房建筑面積126.77m3,建筑高度7.55m。單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度七 度。九臺(tái)南站一、二站臺(tái)雨棚長(zhǎng)度均為 230nX 9m雨棚屋面板投影面積6406m2,結(jié)構(gòu)形式為鋼管混凝土格構(gòu)柱及實(shí)腹梁結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 主要工程數(shù)量及總體施工計(jì)劃1 、七月份施工進(jìn)度計(jì)劃站房工程： 7.1 7.31 施工綜合樓候車(chē)大廳鋼網(wǎng)架及二層填充墻及屋頂防水施工， 并開(kāi)始施工裝飾工程，施工人員 127 人，配吊車(chē) 1 臺(tái)，砼輸送車(chē) 2 臺(tái)，混凝土汽車(chē)泵 1臺(tái)，電焊機(jī) 3 臺(tái)，發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，屬于 C 類(lèi)施工。鍋爐房：7.

5、1 7.15 完成框架梁及頂板的支架安裝、 模板加固、 鋼筋綁扎及混凝土澆筑。7.157.30 完成鍋爐房墻體施工，施工人員 25人，配吊車(chē) 1 臺(tái)，砼輸送車(chē) 2臺(tái)，混凝土汽車(chē)泵1臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，屬于C類(lèi)施工。給水所：7.1 7.15 完成框架梁及頂板的支架安裝、 模板加固、 鋼筋綁扎及混凝土澆筑。7.157.30 完成墻體施工，施工人員 25人，配吊車(chē) 1 臺(tái)，砼輸送車(chē) 2臺(tái)，混凝土汽車(chē)泵 1臺(tái)，電焊機(jī)3臺(tái)，發(fā)電機(jī)1臺(tái)，屬于C類(lèi)施工。雨棚立柱工程： 7.1 7.15 完成全部雨棚獨(dú)立柱及站臺(tái)雨棚鋼筋綁扎及混凝土澆筑。7.167.31 進(jìn)行雨棚鋼結(jié)構(gòu)安裝施工， 施工人員 129人，

6、配吊車(chē) 1臺(tái)，砼輸送車(chē) 2臺(tái)，混凝土汽車(chē)泵1臺(tái)，自卸車(chē)2臺(tái)，雨棚立柱為C類(lèi)施工，鋼結(jié)構(gòu)安裝為B類(lèi)施工。第三章施工部署第一節(jié)施工組織機(jī)構(gòu)中建長(zhǎng)吉城際鐵路四工區(qū)施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下頁(yè)。第二節(jié)材料加工場(chǎng)混凝土拌合站位置設(shè)在IDK42+000（運(yùn)營(yíng)里程為K43+061.225）省道右側(cè)60m鋼筋加工 場(chǎng)設(shè)在IDK41+800 （運(yùn)營(yíng)里程為K42+861.225）處客運(yùn)專(zhuān)線線路右側(cè)50m第四章 施工方案、九臺(tái)南站綜合樓、鍋爐房及給水所工程I、鋼筋工程1、鋼筋工程工藝流程:2、鋼筋的加工鋼筋工程工藝流程1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前清理干凈粘著的油污、泥土、浮銹。2)鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)

7、平直，無(wú)局部曲折。3、鋼筋的連接本工程板鋼筋接頭方式：筏板鋼筋采用焊接連接；梁鋼筋直徑20采用機(jī)械連接，其他 采用焊接；柱鋼筋直徑16采用電渣壓力焊連接；其余可以采用綁扎搭接。1）接頭位置：鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行布置。受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。受拉鋼筋綁扎最小搭接長(zhǎng)度ILE抗震非抗震注：1、不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其ILE與IL值按較小的直徑計(jì)算。2、任何情況下受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度IL不應(yīng)小于300mm 3、式中為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù);縱向鋼筋綁扎最小搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（% 2550100 （受拉）1.21.41.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度

8、為1.3L（ L為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接接頭區(qū)段內(nèi)對(duì)梁、板類(lèi)構(gòu)件，不宜大于25%當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件，不應(yīng)大于50%對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。在梁、柱類(lèi)構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。5倍，且不應(yīng)大于 箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍; 受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的100mm3）滾壓直螺紋連接鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套簡(jiǎn)與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與 連接套簡(jiǎn)擰緊。可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）

9、：先將連接套簡(jiǎn)和鎖 緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn) 套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。4）電渣壓力焊連接焊接工藝：引弧-電弧-電渣-頂壓采用直接引弧法。在進(jìn)行焊接時(shí)，焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，并要求鋼筋?yuàn)A緊后不得晃動(dòng)。在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mmn??；通過(guò)電弧的高溫將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化， 使焊劑充分熔化形成渣池， 再將上部鋼筋緩緩 插入渣池中，當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上部鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物

10、等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，焊劑， 卸下焊接夾具， 并敲去焊殼。同時(shí)切斷電源。 待接頭焊接完畢后停歇 12分鐘后回收要求四周焊包應(yīng)均勻， 凸出鋼筋表面的高度不小于 4mm。焊接參數(shù)：焊接電壓V）焊接通電時(shí)間（ s）鋼筋直徑（ mm）焊接電流（ A）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程電渣過(guò)程162002501418250300152030035035 4522 271722350400182540045021取樣數(shù)量：質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。在進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批 接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)， 以每一樓層或施工區(qū)段中 300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)仍作為一批

11、。外觀檢查A:四周焊包凸出鋼筋表面的高度不小于 4mmB:鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。C:接頭處的彎折角不得大于4。D:接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm對(duì)外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新焊接。 拉伸試驗(yàn)：電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該鋼筋級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)。4、鋼筋的綁扎與安裝1）各部位鋼筋綁扎要求節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定框架柱按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分 的相交點(diǎn)成梅花狀交錯(cuò)

12、綁扎。箍筋的彎鉤疊和處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。 柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱子箍筋在基礎(chǔ)梁范圍內(nèi)應(yīng)保留。剪力墻剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm鋼筋外皮綁扎墊塊。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要 符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周?chē)庸?筋等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻水平筋在基礎(chǔ)梁范圍內(nèi)上中下綁三道來(lái)固定。梁框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度 及伸過(guò)中心線的

13、長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng) 度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊和處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長(zhǎng)度為 10d。箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，綁扎絲尾部朝柱、梁心， 同時(shí)梁箍筋伸入柱中不小于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm頂板在模板上彈線，控制鋼筋間距和平直度，外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間 部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)都綁扎。 綁扎板筋時(shí)，一般用順扣或八字扣。在鋼筋下面墊好墊塊，間距為1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度15mm 鋼筋的搭接長(zhǎng)度、搭接位置等須滿

14、足設(shè)計(jì)要求。樓梯根據(jù)施工圖中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均須 綁扎。遇有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)并符合設(shè)計(jì)要求。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭位置和數(shù)量 均要符合施工規(guī)范要求。2)定位措施柱子筋定位采用鋼筋焊成定位卡套在主筋上，以控制鋼筋間距位置，用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。柱子定位筋設(shè)置三道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)在柱子中間，第三道設(shè)置在距離柱頂 50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第三道定位筋清理后可循環(huán)使用，定位卡鋼筋采用三級(jí)鋼筋 20。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。主筋間距II丨 丨I

15、I丨I定位卡柱定位卡示意見(jiàn)下圖:(2)綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)也應(yīng)全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置及保護(hù)層厚度，進(jìn)行加設(shè)“馬 凳” 馬凳筋用14的二級(jí)鋼筋制作，間距1000mm通長(zhǎng)布置。在支座處馬凳進(jìn)行加密處理, 間距為800mm以保證負(fù)彎矩筋不下臥。頂板采用“ H型塑料墊塊，確保板筋保護(hù)層厚度。每平方米放置數(shù)量不少于4個(gè)，以保證鋼筋下部的保護(hù)層厚度。5、鋼筋工程質(zhì)量控制措施1）鋼筋由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類(lèi)型、綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。2）鋼筋保護(hù)層支撐

16、梯子筋制作：根據(jù)各部位不同尺寸要求，統(tǒng)一用無(wú)齒鋸下料，定距支撐筋端面涂刷防銹觸接模板。3）墻體定位梯子筋：水平方向設(shè)于墻體高中部、上部各一道；豎向在墻體兩頭設(shè)置兩道，墻長(zhǎng)大于4m中間加設(shè)一道。4）柱子定位筋設(shè)置在柱上、中、下各一道。5）箍筋制作：按類(lèi)型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專(zhuān)用自控彎箍機(jī)制作, 1350度、平直段長(zhǎng)度10d確保準(zhǔn)確無(wú)偏差。700mm6）防止鋼筋污染：工作面上鋼筋絲頭均用保護(hù)套戴好、封嚴(yán)，豎向筋施工縫上包裹塑料布，較長(zhǎng)墻鋼筋在混凝土澆筑前施工縫上700mn用塑料布遮擋，以防止水泥污染,混凝土澆筑后及時(shí)清理鋼筋上的污染物。7）火燒絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi)側(cè)，

17、確保絲尾不觸模板。II、模板工程1、模板設(shè)計(jì)1）墻體、柱、梁板模板設(shè)計(jì):結(jié)構(gòu)部位模板選型備注地上部分砼樓板模板15厚覆面竹膠板鏡面板，100 X 100木主龍骨，50 X 100木次龍 骨，鋼管腳手架支撐上加U型托。主次梁15厚的覆面竹膠板，50X 100的木龍骨和 48腳手架鋼管，用 14的對(duì)拉螺栓。樓梯模板15厚的覆面竹膠板，50X 100木龍骨， 48X 3.5鋼管支撐上柱剪力墻女兒墻加U型托。15厚的覆面竹膠板，50X 100方木龍骨，用 18的穿墻對(duì)拉螺栓加固， 48腳手架鋼管支撐。15厚覆面竹膠板鏡面板，50 X 100mm木方做次龍骨，2 48腳手架鋼管做主龍骨，用 14的穿墻對(duì)

18、拉螺栓加固， 48腳手架鋼管支撐。15厚覆面竹膠板，50X 100木龍骨， 48X 3.5鋼管主龍骨門(mén)窗洞口采用定型模板，50X100木方外釘15厚的鏡面板，角部采用角鋼，內(nèi)用 48X 3.5鋼管支撐。2）地上結(jié)構(gòu)模板體系Frt（1）墻柱模板型式（采用木龍骨膠合板體系）50X100mm的木方做次龍骨，中心間距首層為200mm標(biāo)準(zhǔn)層為150mm滿足每塊鏡面 板用木方封邊，兩塊鏡面板間用子母口銜接。2根？48鋼管做主龍骨，間距為螺栓豎向間距, 即 600mm對(duì)拉螺栓直徑為?18。螺桿水平方向間距：距柱墻側(cè)面 200mn起為第一根及最后一根螺桿，中間根據(jù)墻柱長(zhǎng)度按不大于 600mmt行布設(shè)螺桿（大面

19、墻按600考慮）。柱墻端頭側(cè)面利用螺桿拉結(jié)錨固。豎向間距：自底部300mn起為第一根螺栓，中間螺桿間距 600mm2、模板加工、制作與驗(yàn)收本工程模板的制作加工主要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行， 施工現(xiàn)場(chǎng)只做零星的模板制作。 剪力墻體采用 整體式大鋼模板和鏡面板施工。梁、板模板采用鏡面板制作加工。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛 度，表面平整度及幾何尺寸應(yīng)符合要求。3、模板的安裝1）木模板采用油性隔離劑。隔離劑的涂刷應(yīng)均勻，無(wú)露底、無(wú)流墜。涂刷隔離劑時(shí)應(yīng)在指定的地點(diǎn)進(jìn)行以免污染鋼筋及砼的接槎處。2）底板模板的安裝及技術(shù)要點(diǎn):為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，支模前，在墊層彈出模板的位置線進(jìn)行支模。3）墻、柱模板的安裝順序:

20、1）墻、柱搭設(shè)腳手架T墻柱模就位安裝-安裝墻柱模-固定墻柱模-澆筑混凝土-拆模腳手 架、模板-清理模板2）梁、板搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）-按標(biāo)高鋪梁底模板-拉線找直- 梁鋼筋-梁兩側(cè)模板-調(diào)整模板4）質(zhì)量控制要點(diǎn)1）安裝墻模前，要對(duì)墻體接槎處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物。2）做好測(cè)量放線工作，在樓板面上彈好墻柱縱橫控制線，防止跑位。3）為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸粘海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。安裝大模板時(shí)底部 加固采用lOOmmXIOOmrn木加固，避免變形、彎曲。4）支模前校正好鋼筋位置，防止

21、鋼筋跑位。5）為了防止墻柱模板下部漏漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象，在澆筑墻柱根部樓板混凝土?xí)r加強(qiáng)控制，采用3m大杠找平；支設(shè)模板前在墻柱模板下口貼海面條，在澆筑混凝土前將模板與 樓板間的縫隙用砂漿封堵嚴(yán)密。6）為了保證墻柱截面的準(zhǔn)確，模板支好后加底模頂撐和拉撐。5）模板技術(shù)控制要點(diǎn)在底板的施工和各層樓板的綁扎鋼筋中，用20mn螺紋鋼，長(zhǎng)度為700mm形狀為U形預(yù)埋在梁或板中作拉桿，并于梁板中的附加鋼筋焊在一起，預(yù)埋件與墻、柱的距離宜為墻柱 高的3/4處和距墻柱模底口 1.5m及0.5m處，間距600mn布置。墻體模板的支撐采用鋼管支撐，鋼管支撐除了模板的內(nèi)外楞進(jìn)行支撐以外，還應(yīng)在墻體立面上支設(shè)三道斜撐，斜

22、撐的一 端和外楞進(jìn)行扣接，一端和底板預(yù)留的鋼筋頭進(jìn)行扣接。墻柱模采用膠合板模板，采用 M18螺栓連接，同時(shí)采用鋼管進(jìn)行校正和加固，保證柱模板的垂直度和截面的尺寸。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱1%。），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包 住側(cè)模。梁底模板鋪設(shè)在50*100的木龍骨上，間距根據(jù)梁的寬度尺寸定位200-250mm梁底支撐的立桿距墻柱邊緣不得大于 300mm模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm檢查方法1軸線位移柱墻梁5尺量2底模上表面標(biāo)咼 5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ) 10尺量柱墻梁 4、-54層高垂直度層咼不大5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層咼大丁 5m85相

23、鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正/方尺、塞尺順直/線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011門(mén)窗洞口中心線位移/拉線、尺量寬咼/對(duì)角線/12插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、0對(duì)于工程中的埋件要固定牢靠并且做到位置準(zhǔn)確，預(yù)留洞口要做到位置準(zhǔn)確，不跑模不漲模。4、模板的拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度， 必須符合設(shè)計(jì)要求和 混凝土結(jié)構(gòu)工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202002)的規(guī)定。1) 拆模順序是先拆除承重小部位的模板及其支架， 然后拆除其他部

24、分的模板及其支架;例如，先拆非承重的側(cè)模，然后拆承重的水平向模板等。2) 在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響砼結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位研究處理措施后，方可繼續(xù)拆模。(1)側(cè)模拆除的要求:側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除。(2)底模拆除的要求:底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%板2、w 875 8100梁 8100懸臂構(gòu)件100模板拆除時(shí)必須隔層拆，已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)后的效應(yīng)比使用荷

25、載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必 須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐，方可施工加荷。后澆帶處模板應(yīng)待其強(qiáng)度達(dá)到100帝方可拆除。m、混凝土工程混凝土工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢、并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程采用集 中拌合站攪拌砼施工。實(shí)行墻柱與梁板一起施工的方法進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌站加強(qiáng)管理與控制，隨時(shí)抽檢攪拌站后臺(tái)計(jì)量、原材料等，由技術(shù)部和工程部 提供具體供應(yīng)時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)及其配合比，所需車(chē)輛及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、 防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反映所需提供資料等?；炷劣身泡斔蛙?chē)進(jìn)行運(yùn)輸，采用汽車(chē)泵的施工方法。砼澆注施工前應(yīng)先做好模板的預(yù)檢及鋼筋的隱檢工作以及安裝的預(yù)留、以

26、預(yù)埋作。澆筑混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，振搗時(shí)用測(cè)桿檢查分層厚度。采用插入式振動(dòng)器振搗用快插慢拔， 插點(diǎn)應(yīng)均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)， 順序進(jìn)行， 均勻振實(shí)， 不得遺漏；一般每棒振搗時(shí)間在 20s 左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再上冒氣泡即可。移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用范圍的1.5倍,一般為30-40cm,振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm以消除兩層間的接搓，平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已 振實(shí)部分的邊緣。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間隙應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過(guò)2ho振搗 過(guò)程中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等構(gòu)件。 砼澆注施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行模板的看護(hù)， 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止

27、澆注待處理好后再進(jìn)行施工。在底部接槎處先虛鋪3-5cm厚與混凝土同配 比的水泥砂漿，以便使先后澆筑的砼接槎密實(shí)。虛鋪厚度不能過(guò)厚，造成墻板和柱子根部混 凝土振搗后砂漿層厚度過(guò)大，影響混凝土接槎強(qiáng)度。但也不能不鋪漿或虛鋪厚度過(guò)薄，達(dá)不 到預(yù)期結(jié)果，造成爛根。當(dāng)砼下落高度超過(guò) 2m時(shí)應(yīng)采用串筒下料，防止由于下落高度太高造成砼離淅。1）施工縫留設(shè)：墻水平施工縫留設(shè)在板下表面、 豎向留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中 1/3 范圍內(nèi)也可留在縱橫墻 交接處，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑， 施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)， 單向板留置在平行于短邊的任何位置都可以。2）施工縫的處理措施1）墻柱底部施工縫

28、剔除浮漿并使剔除向下凹20mm露出石子后，用氣泵清理干凈，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗 干凈，保證混凝土的接縫質(zhì)量。2）頂板施工縫施工縫處底板下鐵墊15mn厚的木條，保證下鐵的保護(hù)層，上下鐵之間用木板保證凈距, 與下鐵接觸木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口卡在上鐵上。3）施工縫處砼澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r， 已經(jīng)澆筑混凝土的強(qiáng)度不小于1.2N/mrfo在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂漿，接漿厚度為35cm混凝 土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4）墻柱、梁板混凝土澆筑注意事項(xiàng)：1）不同強(qiáng)度的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度

29、等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑）。2）混凝土澆注過(guò)程中應(yīng)派專(zhuān)人或看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移實(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。3）混凝土澆筑完畢后凝固前，及時(shí)用濕布將局部漏漿、掉渣擦去（備一裝水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗） ；用同樣的方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土清除。澆筑完畢后的浮漿 應(yīng)在混凝土沒(méi)有凝結(jié)前刮去（小鐵片） 。對(duì)于移位的鋼筋及預(yù)埋件，要校準(zhǔn)其位置。4）門(mén)窗洞口部位以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門(mén)窗洞口模板移動(dòng)，先澆搗窗臺(tái)下部，后澆搗窗與窗、門(mén)與門(mén)、窗與門(mén)間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。5）混凝土從高處傾落的自由高度不得大于 2m當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用振動(dòng)溜管使

30、混凝土下落。6）在混凝土終凝前，必須用木抹子按標(biāo)高線把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。5）樓板：1）頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎， 然后按泵管退行方向順序澆筑。澆筑時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗；板厚較大時(shí)，也可 用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗。在鋼筋的50m標(biāo)志處繃好網(wǎng)線，用卷尺來(lái)控制混凝土 厚度；對(duì)于大跨度的板，中部砼澆筑厚度應(yīng)用鐵插釬來(lái)控制，防止因中部起拱造成板厚度減 小。澆筑懸挑板時(shí)，應(yīng)注意上部負(fù)筋的位置，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì) 位置，再繼續(xù)澆筑。2）混凝土振搗完畢后，用4m刮杠找平，墻體根部刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體

31、模板支設(shè)。為了防止產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)用木抹子抹平搓毛兩遍以上，最后用掃帚掃毛， 紋路要清晰均勻，方向和深淺一致。3）局部樓面的處理：各樓層的衛(wèi)生間及廚房間樓面要進(jìn)行三遍收光處理，作為防水卷材的基層。4）澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)派人觀察模板、鋼筋、鋼筋保護(hù)層及鋼筋墊塊、預(yù)留洞和預(yù)埋件等有無(wú)走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。6）梁、墻柱節(jié)點(diǎn)澆注方法及要求：1）梁墻柱節(jié)點(diǎn)處一般鋼筋較密，澆注施工時(shí)采用HZ6X30振搗施工。對(duì)于梁墻柱節(jié)點(diǎn)處不同強(qiáng)度的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須 在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑） ，中間用雙層鋼絲網(wǎng)相隔。 強(qiáng)度變化線，自梁邊 45 度斜 面放射狀伸入板

32、。2）對(duì)于本工程墻的砼的強(qiáng)度與板、梁的砼強(qiáng)度等級(jí)相差一級(jí)以上時(shí)，對(duì)墻頭應(yīng)利用塔吊單獨(dú)澆筑砼。7）豎向墻、柱混凝土的養(yǎng)護(hù)：1）砼在澆注完畢后 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2）梁板混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，一般要求養(yǎng)護(hù)7天3）墻體養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜并澆水的施工方法，養(yǎng)護(hù)7 天。4）柱子的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜并澆水的施工方法，養(yǎng)護(hù)7 天。8）混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)體驗(yàn)收：1）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件。試件的留置方式和取樣數(shù)量按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程進(jìn)行制作。2）對(duì)結(jié)構(gòu)的重要部位基礎(chǔ)底板、外墻、柱、梁、板進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試件留置 ，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3）同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)

33、試件，其留置的數(shù)量不宜少于 10組，且不應(yīng)少于 3組。4）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，裝入特別制作的鋼筋籠內(nèi)，放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。5）見(jiàn)證取樣應(yīng)遵循連續(xù)均勻的原則。6）600C .d是以日平均溫度累加到600C所需的天數(shù)，做為同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期。日平均氣溫是以每天測(cè)定的最高和最低溫度來(lái)確定。7）對(duì)于鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。、站臺(tái)雨棚立柱工程基槽挖土方：采用挖掘挖機(jī)及人工配合進(jìn)行開(kāi)挖。挖基配合立柱施工分段進(jìn)行，先測(cè)量放線，定出開(kāi)挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開(kāi)挖深度，用1m3反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，多余的土方裝車(chē)外運(yùn)棄土。

34、在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。墊層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)澆鋼筋砼立柱?；诐仓?0cm混凝土墊層。鋼筋安裝：現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理立柱身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌砼完后且 砼達(dá)到 2.5Mpa 后，進(jìn)行立柱身鋼筋安裝。現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：整體進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測(cè)量放線，立模澆灌?，F(xiàn)澆立柱身砼：現(xiàn)澆鋼筋砼立柱與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將 松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立立柱身模板，砼開(kāi)始澆灌時(shí)，先在結(jié) 合面上刷一層水泥漿或墊一層 23 公分厚的 1：2 水泥砂漿再澆灌墻身砼。立柱模板采用竹

35、膠板拼裝，豎枋用5X 10cm枋間距為250mm用鋼管作圍楞，間距500mm鋼管作斜撐進(jìn)行支撐，模板用巾14的螺栓對(duì)拉定位，螺栓間距為 50X 50cm螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20cm的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用 1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板采用二次立模的辦法，一般 5 米高之內(nèi)為一次立模，超過(guò) 5米高的可分二次立模。當(dāng)砼落高大于 2.0m 時(shí)，要采用串筒輸送砼入倉(cāng)，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼加工 廠，用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，用吊機(jī)吊送砼至平臺(tái)進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處 開(kāi)始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為 30 n,采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)其作用

36、半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5 10cm的距離，切勿漏振或過(guò)振。在砼澆灌過(guò)程中,如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng) 及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過(guò)程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取， 每工作班應(yīng)制作不少于 2 組試件每組 3 塊）。砼澆灌完進(jìn)行收漿后， 應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于 7 天，在常溫下一般 24小時(shí)即可拆除立柱身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞立柱面。三、雨棚鋼結(jié)構(gòu)施工:（一）雨棚鋼結(jié)構(gòu)加工:1、材料要求主材采用無(wú)縫鋼管，材

37、質(zhì)為Q345B岡。對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，手工焊接時(shí)，采用 E50X）型焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)焊接時(shí)，采用 H08Mr焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)焊縫。2、加工過(guò)程一般如下:檢測(cè)反饋2.1桁架桿件制作桿件制作過(guò)程主要為:2.1.1桿件對(duì)接:對(duì)接前應(yīng)對(duì)鋼管在管子車(chē)床上進(jìn)行剖口加工，然后在專(zhuān)用胎架上對(duì)桿件進(jìn)行對(duì)接焊接, 對(duì)接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到I級(jí)要求，對(duì)接示意圖如下:2.1.2桿件下料:本工程鋼管桿件采用國(guó)產(chǎn) SKGB六軸數(shù)控相貫線火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面 切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計(jì)算機(jī)控制一次完成，精度誤差不大0.3/2000MM,主桁架上、下弦桿應(yīng)考慮兩端的角度、位置的

38、定位基準(zhǔn)。另在確定桿件長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮焊縫收縮量，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）執(zhí)行。2.1.3鋼管的相貫線切割下料加工:SKGB型六軸數(shù)控相貫線火焰切割機(jī)的主要性能和技術(shù)參數(shù)如下:1、可切割的鋼管尺寸:外徑60 600MM壁厚3 25MM切割鋼管的長(zhǎng)度W 10000MM超過(guò)10米長(zhǎng)度的鋼管可單獨(dú)切割相貫線端頭，然后加襯管 后軸向焊接加長(zhǎng)。2、坡口的切割：角度W 60，可隨相貫線的切口角度變化切割出根據(jù)計(jì)算機(jī)輸入的所需要的、適合焊接的可變坡口角度。3、六軸的控制方向：切割機(jī)主機(jī)可實(shí)現(xiàn) X、丫、Z方向的移動(dòng)。切割機(jī)和工件可實(shí)現(xiàn):Wx軸無(wú)限回轉(zhuǎn)（工件旋轉(zhuǎn)）WY 70回轉(zhuǎn)（割輪擺動(dòng)角度）Wz軸

39、無(wú)限回轉(zhuǎn)（割輪繞Z軸）4、工件的加工精度：工件的長(zhǎng)度方向定位：0.3 /2000MM工件母線的定位精度：0.5MM切割速度：10-2000MM/min導(dǎo)軌長(zhǎng)度：12000MM切割機(jī)工作介質(zhì)：氧氣、乙炔。5、數(shù)控相貫線切割機(jī)的主要功能: 能在主管上切割圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主貫軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。能在支管端部切割圓柱相貫線端頭。能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。能切割定角度和變角度坡口面。能切割三管、四管相貫的定角度和變角度坡口根據(jù)設(shè)備的主要功能，該設(shè)備能滿足本項(xiàng)工程相貫線鋼結(jié)構(gòu)的鋼管加工的需要。并可完 成多個(gè)形狀的切割機(jī)參數(shù)化的組合編程操作， 并有自動(dòng)報(bào)警、自

40、動(dòng)診斷功能?？梢晥D形窗口, 自動(dòng)測(cè)量、中文顯示、人機(jī)對(duì)話。6相貫線切割機(jī)的工作環(huán)境:本設(shè)備采用進(jìn)口原裝ICP80586/266 一體化工業(yè)控制站。操作采用多媒體觸摸屏技術(shù), 采用“三防”薄膜鍵群，適應(yīng)惡劣環(huán)境。工作環(huán)境溫度：-5 40C。要求電源容量：10KW三相電壓：380V10%頻率50Hz根據(jù)設(shè)備環(huán)境的工作條件，設(shè)備完全適應(yīng)鄭州地區(qū)的自然環(huán)境條件，能正常工作。2.2切割機(jī)下料的操作規(guī)程:數(shù)控相貫線火焰切割機(jī)操作人員及輔助工作人員應(yīng)按以下操作規(guī)程要求作業(yè):1. 每班切割機(jī)下料工作前應(yīng)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，接通電源，設(shè)備開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械傳動(dòng)情況、噪音情況、油路潤(rùn)滑供給情況，并檢查氣源準(zhǔn)備情況和

41、氣站供給是否通暢，檢查氣 路滑道運(yùn)行情況，一切正常后方可進(jìn)入下料作業(yè)。如有故障應(yīng)及時(shí)排除。2. 設(shè)備操作人員要先確認(rèn)工件的加工要求，并根據(jù)圖紙的要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)到計(jì)算機(jī)中，并對(duì)照?qǐng)D紙檢查確認(rèn)。3. 在輔助工作人員和吊具配合下將工件裝入卡盤(pán)，仔細(xì)調(diào)整托架，把鋼管的母線找平,托架位置應(yīng)位于割下工件的重心的兩端。4. 割炬點(diǎn)火，調(diào)整割焰，先切卡盤(pán)遠(yuǎn)端相貫線，后切卡盤(pán)近端相貫線，熄滅割炬。割炬遠(yuǎn)離工件，準(zhǔn)備卸料。5. 在輔助工作人員和吊具配合下將工件卸下工件。 裝卸工件時(shí)應(yīng)輕動(dòng)滿進(jìn)。 工件不得與 除卡盤(pán)和托輪之外設(shè)備本身有任何接觸。嚴(yán)格禁止工件的沖撞設(shè)備。6. 檢查工件的加工情況，清理加工面，清除割渣

42、，割瘤，需要進(jìn)行修整時(shí)必須在工件遠(yuǎn)離設(shè)備時(shí)手工修整。不得在設(shè)備托架上進(jìn)行修整。7. 操作人員打個(gè)人代碼鋼字頭，在規(guī)定部位上寫(xiě)上工件編號(hào)。8檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工件，合格后轉(zhuǎn)入工件運(yùn)輸、拼焊。9.每班工作結(jié)束前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理、保養(yǎng)，關(guān)閉氣路和主電源。進(jìn)行交接班簽字手續(xù)時(shí)，雙方應(yīng)對(duì)設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)完好后簽字交接。需要加鎖處下班前均要上鎖。10. 進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)還應(yīng)遵守燃?xì)庾鳂I(yè)工作規(guī)程。2.3 焊接工藝及焊接工藝評(píng)定方案本工程為鋼管相貫全位焊結(jié)構(gòu)，工程整體焊接量大，焊縫沿坡口方位變化，要求焊工有 較強(qiáng)的全方位焊接能力， 并能適應(yīng)高空施焊作業(yè)， 從整體上焊接作業(yè)可分為地面分段拼焊和 高空就位拼焊兩部份。地面拼焊部

43、份：地面拼焊前應(yīng)設(shè)置拼焊工作平臺(tái)，并應(yīng)精確按圖紙所示幾何尺寸放線， 并將工作按線定位，校正構(gòu)件尺寸與相貫線均符合圖紙要求的間隙及角度后，可定位點(diǎn)焊、 焊點(diǎn)應(yīng)沿相貫線均勻分布，焊點(diǎn)大小應(yīng)以被焊工件厚度確定，鋼管厚度在 4-7 毫米之間、焊 點(diǎn)長(zhǎng)應(yīng)在8-15mm之間，鋼管壁厚8毫米以上的焊點(diǎn)長(zhǎng)應(yīng)在20-40毫米之間，焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù) 管徑大小以 4-8 點(diǎn)均勻分布。點(diǎn)焊完成后工件進(jìn)入地面全位焊， 全位焊接時(shí)應(yīng)采取分段對(duì)稱(chēng)施焊法， 不得集中一邊施 焊，避免產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，施焊過(guò)程應(yīng)隨時(shí)注意工件變形方向，及時(shí)調(diào)整施焊方位，直 到焊接完成。高空就位拼焊地面拼焊構(gòu)件完成后即可進(jìn)入高空就位拼焊，拼焊時(shí)將構(gòu)件

44、用吊具提升到構(gòu)件設(shè)計(jì)高 度，用全站儀、或水平儀、經(jīng)緯儀將工件精確定位，位置確定后將互相拼焊件點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊方法如前所述，高空全位焊應(yīng)選派高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)豐富人員操作， 并應(yīng)配備相應(yīng)的安全裝備, 施焊方式如前所述。2.3.1焊接方法和焊接材料選擇本工程的地面拼焊及高空就位拼焊均采用手工電弧焊施焊，施焊時(shí)每道焊縫均不得一遍 成形，而應(yīng)對(duì)稱(chēng)施焊。焊后必須認(rèn)真清理焊渣，然后才能進(jìn)行下一步施焊，每遍焊接均應(yīng)根 據(jù)焊縫厚度確定。焊接電流控制在工藝參數(shù)要求的范圍之內(nèi)，并保證焊縫均勻一致，外觀符 合工藝要求。不得有過(guò)燒、也不能有未焊透等缺陷，并不得有嚴(yán)重飛濺、夾渣、咬肉等焊接 缺陷。如有嚴(yán)重焊接缺陷應(yīng)將缺陷部位清

45、除后補(bǔ)焊。焊條使用前必須在250300C的烘箱內(nèi)烘培，烘烤時(shí)間不少于 2.5小時(shí)，取出后應(yīng)放于保溫桶內(nèi)隨取隨用，施焊時(shí)應(yīng)在干燥環(huán)境中進(jìn)行，雨后施工應(yīng)待焊縫干燥后進(jìn)行。打底焊用 3.2焊條進(jìn)行，填充及蓋面用4.0-5.0的焊條進(jìn)行。2.3.2對(duì)焊工施焊要求所有焊工均應(yīng)經(jīng)過(guò)焊工培訓(xùn)合格，并持有培訓(xùn)合格證或操作證方可上崗作業(yè)，并配備相 應(yīng)的安全裝備。構(gòu)件施焊前應(yīng)先檢查工裝胎具對(duì)構(gòu)件的定位可靠， 并檢查各定型位置正確，并做好防風(fēng), 防雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中應(yīng)盡可能使用同一焊接方法施焊，減少焊接 應(yīng)力。對(duì)每一平面（空間）構(gòu)件的施焊中應(yīng)指派雙數(shù)焊工施焊，焊工的作業(yè)位置應(yīng)分布于構(gòu)件的對(duì)稱(chēng)部

46、位，盡量減少構(gòu)件的焊接變形，并應(yīng)以構(gòu)件中部開(kāi)始作業(yè)，向兩端對(duì)稱(chēng)移動(dòng)施焊, 以利應(yīng)力釋放。每一構(gòu)件所有焊縫均應(yīng)先焊打底層，再焊填充層，最后完成蓋面施焊，每焊 層之間均有一段間隔時(shí)間，便于應(yīng)力釋放。而不得在一條焊縫上連續(xù)完成打底一填充和蓋面 焊接作業(yè)。2. 3.3主要焊接節(jié)點(diǎn)的焊接要求1）本工程的主要焊接節(jié)點(diǎn)形式為鋼管對(duì)接焊縫和相貫節(jié)點(diǎn)焊縫，其節(jié)點(diǎn)要求如圖。點(diǎn)的13.3.2典型節(jié)點(diǎn)丫焊接工藝細(xì)L本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)放口及焊接技術(shù)要求：鋼管的對(duì)接焊縫的焊接坡口示意圖對(duì)焊縫為全館透焊縫,焊縫質(zhì)量緞為一級(jí)。處啊丿虬雖蓉級(jí)鮎氏 鋼管祁貫節(jié)點(diǎn)搖焊譴*0-戸匕區(qū)L-區(qū)廠鋼管與空心球的焊接坡口示意圖:鋼管與空心

47、球的焊接采用加襯管全熔透焊接。333貫焊接方法及焊接材料要求肝遞區(qū)A40*C區(qū)鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E5015 (J507)焊條，定位焊用手工電弧時(shí)進(jìn)行。每個(gè)定位長(zhǎng)度 20- 40mn四等分焊縫，打底焊用3.2的E5015 (J507)，填充及蓋面焊用4.0的E5015(J507)。施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的參數(shù)范圍進(jìn)行。234焊接順序要求總體原則：任一平面(空間)安排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。具體先以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)，安

48、排雙數(shù)焊工往兩端對(duì)稱(chēng)對(duì)堅(jiān)腹管進(jìn)行打底焊，再以結(jié)構(gòu)中部為始點(diǎn)安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行填充焊，填充完成后重復(fù)以上順序?qū)Y(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面焊。結(jié)構(gòu)兩端是否 在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎(chǔ)上。 在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位， 有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡一能使用同 一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，評(píng)定等級(jí) II 級(jí)。焊接工藝評(píng)定方案焊接工藝評(píng)定根據(jù)GB5020& 95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，按JB4708 9

49、2鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和 JGJ81 91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。2.4 焊接施工管理2.4.1 焊接材料管理1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關(guān)材料。2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購(gòu)， 所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、 質(zhì)量保證書(shū)或產(chǎn)品合格證、無(wú)證產(chǎn)品不得采購(gòu)，不得入庫(kù)。每批焊接材料進(jìn)廠后，應(yīng)由質(zhì)檢 部門(mén)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。3、每批進(jìn)廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)，規(guī)格、檢驗(yàn)號(hào)或批號(hào)。若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識(shí)則應(yīng)在進(jìn)廠后制做標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防材料混用。4、焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作

50、量適量領(lǐng)取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過(guò) 4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新放入烘箱中烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不得超過(guò)兩次。2.4.2 焊接環(huán)境要求露天操作的焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境應(yīng)符合以下條件：鋼材表面溫度0C,相對(duì)濕度0W80%手工電弧焊時(shí)風(fēng)速W 10M/S。3.4.3 焊接操作要求1 、焊接前應(yīng)將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。2、每遍施焊完成后應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材，引弧時(shí)應(yīng)備引弧板或在焊縫中進(jìn)行。4、施焊時(shí)焊通的起點(diǎn)， 終點(diǎn)應(yīng)平滑過(guò)渡， 避免產(chǎn)生焊接缺陷， 多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。5、施焊操作應(yīng)按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊

51、接施焊方向及焊接順序進(jìn)行。焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時(shí)應(yīng)兩人對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行，立焊縫運(yùn)行方向應(yīng)為立向上。7、焊后要進(jìn)行自檢，互檢，并應(yīng)每班做好焊接施工記錄。2.4.4 焊縫表面質(zhì)量要求1、焊縫表面與母材應(yīng)平滑過(guò)度，焊腳高度要均勻一致，焊花均勻，搭接平順。2、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤、氣孔、夾渣末焊滿等焊接缺陷，主要焊縫的咬邊不得大于0.5MM次要焊縫咬邊不得大于1MM。3、高于焊縫表面2MM以上部分應(yīng)修磨平滑。4、鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)與母材表面打磨平齊。2.4.5 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)和返修本工程焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)由公司質(zhì)檢部門(mén)專(zhuān)職人員擔(dān)任，無(wú)損探傷人員應(yīng)取得相應(yīng)資格 證書(shū)人員擔(dān)任。2.4.6 焊接檢

52、驗(yàn)工作的主要內(nèi)容：1、母材的焊接材料，焊條的焊前質(zhì)量；2、焊接設(shè)備，儀表及工裝設(shè)備的完好。3、焊道的焊前清理。4、焊接環(huán)境條件。5、焊工資格。6、焊接參數(shù)及操作順序。7、焊縫外觀及焊角尺寸測(cè)量。二）雨棚鋼結(jié)構(gòu)安裝：1、結(jié)構(gòu)安裝順序：先安裝鋼柱，再進(jìn)行鋼梁的安裝及屋面鋼梁的拼裝。安裝過(guò)程中隨時(shí)調(diào)整柱距、鋼柱垂偏、柱腳位移及柱與柱對(duì)接錯(cuò)位，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要 求后，再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的永久塑性變形。每榀剛架之間采用檁條進(jìn)行連接。以保證剛架的整體穩(wěn)定。2、安裝工藝流程以一個(gè)流水段為標(biāo)準(zhǔn)，安裝工藝流程如下:軸線(柱腳螺栓位置)、標(biāo)高復(fù)測(cè)鋼構(gòu)件復(fù)檢鋼柱安裝、固定鋼梁

53、的拼裝鋼梁吊裝一一鋼梁和鋼柱對(duì)接焊一一整體剛架調(diào)整地腳螺栓終擰支撐安裝一局部焊接以柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為基準(zhǔn)3、鋼柱安裝1)吊裝前的準(zhǔn)備lLri柱標(biāo)咼標(biāo)識(shí)中心線標(biāo)志(1) 軸線的檢查在進(jìn)行鋼柱的吊裝之前，必須對(duì)施工柱標(biāo)高標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的定位軸線進(jìn)行復(fù)核。保證控制點(diǎn)之中心線標(biāo)志間完全封閉，每根定位線的總尺寸誤差不柱底標(biāo)高設(shè)計(jì)值+3mm能超過(guò)L/20000,縱橫定位軸線必須垂直、/人Lt H/pjfli標(biāo)高定位螺母jft_ 預(yù)留灌漿層平行。定位軸線的檢查應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、土建安裝三方聯(lián)合進(jìn)行檢查，對(duì)檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)要統(tǒng)一認(rèn)可后才能進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。(2) 對(duì)地腳螺栓定位螺母進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量地腳螺栓埋設(shè)時(shí)使柱腳底面高出基礎(chǔ)頂

54、面50mm,鋼柱吊裝前調(diào)整標(biāo)高定位螺母至柱底面標(biāo)高。保證所有柱子的柱底板標(biāo)高在一個(gè)標(biāo)高平面上?？紤]到上部結(jié)構(gòu)荷載等因素對(duì)柱底高度的影響，將定位螺母的標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高提高 3mm(3) 鋼柱標(biāo)識(shí)1.加工廠應(yīng)將鋼柱的編號(hào)標(biāo)在鋼柱朝向建筑內(nèi)側(cè)的兩個(gè)翼緣面上。2.以柱頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為基準(zhǔn)，設(shè)立鋼柱的標(biāo)高測(cè)量線標(biāo)識(shí)。如圖7-2所示:3. 柱子中心標(biāo)識(shí)：加工廠在柱子的頂、底面各向柱中心方向返300mi位置處標(biāo)出“-”(四個(gè)方向的翼緣半板上做標(biāo)識(shí))，按柱子中心標(biāo)識(shí)放出鋼柱各方向的中心線。2) 吊點(diǎn)選擇本工程鋼柱吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳利用鋼柱頂部的橫向連接桿，這樣柱身垂直，易于對(duì)線校正。3）起吊方法根據(jù)鋼柱重量和長(zhǎng)度，吊裝時(shí)采用單機(jī)吊。為保證起吊時(shí)的平穩(wěn)性，防止柱底部撞擊變 形和損傷，起吊時(shí)應(yīng)在柱底部支墊-50mn厚的木板。起吊前應(yīng)將攬風(fēng)繩固定到鋼柱上隨鋼柱 一