頂管工程施工方案(鋼管

1、范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)DN2600 鋼管頂管工程施工方案武漢市水務(wù)建設(shè)工程公司二 OO 五年三月八日word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)目錄第一章工程概況第二章工程施工目標(biāo)第三章工程施工布置第四章主要施工方案一沉井施工二2600頂管施工第四章工程質(zhì)量保證措施第五章安全 、文明施工措施word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)第一章工程概況一 . 工程情況敘述本次工程位于寧波市瑾縣，屬于寧波市郊區(qū)，整個(gè)工程位于山腳下 ，從公路一側(cè)的工作井，斜穿越公路，再穿越樹(shù)林，最后頂入山中的坑道內(nèi)。 頂管管道口徑為2600mm，管材為鋼管 。 整個(gè)頂管長(zhǎng)度約為240 米 。由于位于山腳下，土層中含有大石塊，直徑在50 300mm

2、，在頂管過(guò)程中需要進(jìn)行挖掘取出石塊，因此無(wú)法采用封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)，針對(duì)這一情況，我們選用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)，以保證頂管施工的質(zhì)量、安全和速度。工程量 ：1. 沉井工作井 8.5 4.5m2. 2600 頂管約 240m第二章工程施工目標(biāo)一.質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量要求。二.進(jìn)度目標(biāo)本工程計(jì)劃施工工期為80 天。確保在施工工期內(nèi)完成整個(gè)工程施工。三 .安全施工管理目標(biāo)確保本工程安全重大事故為零 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)四.文明施工管理目標(biāo)在本工程施工中 ，必須創(chuàng)建文明工地 ，創(chuàng)安全無(wú)傷亡事故 。五.環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1. 控制粉塵污染 ，保護(hù)人民健康 ；

3、2. 保證原有交通的正常通行和維持沿線生產(chǎn)生活用電及通訊等管線的正常使用 。3. 確保施工沿線排水通暢 ，防止積水現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生 。第三章工程施工布置一.工程施工準(zhǔn)備工作1.施工現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)圖紙 ，組織公司施工技術(shù)人員至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地踏勘 。2.施工測(cè)量及準(zhǔn)備工作根據(jù)甲方的交樁記錄及有關(guān)本工程的測(cè)繪資料 ，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的控制樁 ，導(dǎo)線點(diǎn) ，水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確 、松動(dòng)等 ，并及時(shí)做好攀線樁等保護(hù)措施 ，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題極時(shí)匯報(bào) 。測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí) ，閉合偏差必須 12K1/2 mm ，達(dá)到精度要求 ，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核通過(guò)后方可采用。3.工程材料準(zhǔn)備進(jìn)入工地的材料須具有完整的質(zhì)量證明 ，即質(zhì)保單 ，對(duì)沒(méi)有質(zhì)保單的

4、材料堅(jiān)決清理出場(chǎng) 。原材料經(jīng)復(fù)試合格后才能使用 。二.施工總平面布置word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)1.接電布置電源從總電源點(diǎn)接入本工程施工點(diǎn)。2.排水措施本工程的排水將采取排水溝予以解決 ，在臨時(shí)設(shè)施周邊開(kāi)設(shè)排水明溝，同時(shí)注意環(huán)保 ，不能將污水直接排入水體3. 在業(yè)主指定地點(diǎn)建設(shè)生活區(qū)或租用房屋。第四章主要施工方案一.沉井施工1.概述本次頂管施工設(shè)工作井一座，采用沉井 。 內(nèi)徑尺寸為8.5 4.5m ，沉井必須精心組織施工，控制地面沉降 ，確保施工質(zhì)量 、施工安全及保護(hù)環(huán)境尤為重要。2.人員安排序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工32模板、支架、木工43砼工24電焊工15電工1word 整理版范文范例學(xué)

5、習(xí)指導(dǎo)6其它工27吊車駕駛員1總計(jì)143. 沉井主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1挖掘機(jī)1M 31 臺(tái)2履帶吊15t1 臺(tái)3裝卸車8t1 輛4配電箱200KVA1 臺(tái)5潛水泵3 ”2 只6污泥泵3 ”1 臺(tái)7高壓水泵1 只8鋼筋切割機(jī)6Q-4001 臺(tái)9彎筋機(jī)1 臺(tái)10鋼筋對(duì)焊機(jī)RZN-2000B1 臺(tái)11電焊機(jī)BX3300-21 臺(tái)12噴射井點(diǎn)1 套4.沉井施工本次施工 ，我方先進(jìn)行沉井基坑的開(kāi)挖 ,開(kāi)挖深度為1.2 米，待word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)砂墊層和素砼墊層完成后 ，制作沉井 ?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 100 后方可進(jìn)行沉井的下沉施工 。沉井采用分節(jié)制作一次下沉的工藝

6、 ，根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,沉井井筒及其它部分砼等級(jí)為 C25，墊層混凝土等級(jí)為C20，封底混凝土為 C20。 地下部分混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)為 S6，水泥采用普通硅酸鹽水泥 ，砂采用中粗砂 ，水灰比不大于 0.5。本次頂管工作井后靠處井壁厚度為0.8 米，其余處井壁厚度為0.6m 。井身分二次澆筑 。第一層制作高度0 到 3.00m, 第二層為3.00m 到頂 。沉井的下沉采用排水下沉，干封底。4.1 沉井施工工藝流程圖放樣、定位基坑開(kāi)挖砂墊層、素砼墊層立內(nèi)模及腳手架綁扎鋼筋、安置預(yù)埋件立外模分次澆筑砼word 整理版砼養(yǎng)護(hù)、拆模沉井封底下沉下沉減摩措施范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4.2 放樣定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖上沉井坐標(biāo)放

7、樣 ，定出沉井中心樁位和縱橫軸線控制樁。4.3 開(kāi)挖基坑4.3.1 基坑開(kāi)挖工藝流程基坑定位基坑土方挖運(yùn)下道工序施工人工修整坑底排水溝、集水井施工4.3.2 按設(shè)計(jì)要求 ，基坑開(kāi)挖深度1.2 米，邊坡按 1：0.5 放坡，人工修坡，必要時(shí)用砂包壘坡或水泥砂漿抹面，防止塌坡 。 基坑土方開(kāi)挖采用機(jī)械施工 ，配合人工進(jìn)行邊坡修整和基底土修整。開(kāi)挖出的土方應(yīng)隨時(shí)外運(yùn) 。4.3.3 基坑底部若有松軟土體全部予以清除,并回填砂性土 ,整平、夯實(shí)。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4.3.4 基坑平面尺寸為從刃腳邊到基坑底邊距離 2.0 米，以利沉井制作時(shí)搭設(shè)腳手及以后的井點(diǎn)施工 。 在基坑底邊處開(kāi)挖 20

8、20cm 的排水溝與坑內(nèi)的縱橫排水溝接通進(jìn)行排水 ，坑內(nèi)四周設(shè)置集水井 ，集水井比排水溝低 500mm ，井內(nèi)設(shè) 2 臺(tái)潛水泵 ，將坑內(nèi)積水排出。4.4 砂墊層、素砼墊層為保證沉井制作時(shí)的重量通過(guò)素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下臥層地基土的容許承載力 （因刃腳處的土質(zhì)雜填土 ,下臥層地基土的容許承載力為 =6.5t/m 2），故鋪設(shè)相應(yīng)厚度的砂墊層 。砂采用中 、粗砂，并搗實(shí) ，以保證其密實(shí)度 。為了擴(kuò)大沉井刃腳下的底模板 ，便于沉井下沉 ，故在砂墊層上鋪設(shè)砼墊層 。砂墊層厚度計(jì)算如下 ：由 N/ （b+2Htg ） 得：N/-bH 2tg 其中：H 為砂墊層厚度N 為沉井單位長(zhǎng)度重量N=G/L=

9、8t/m（ G 為沉井自重 ，L 為刃腳周長(zhǎng) ）為下臥層極限承載力 =6.5t/m 2b 為素砼墊層寬度取 b=0.8m為砂墊層應(yīng)力擴(kuò)散角=26 34 那么 , H 0.43mword 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)根據(jù)施工規(guī)范 ，取砂墊層厚度為 0.5m ，采用中粗砂 ，且分層灑水夯實(shí)。素砼墊層厚度一般取0.15m ，素砼用 C15。待素混凝土墊層強(qiáng)度達(dá)到25以上后，方可支模制作沉井 。4.5 沉井制作沉井分二節(jié)制作 ，一次下沉 （帶框架及隔墻分兩次下沉 ），二次澆筑之間設(shè)施工縫 ，采用鋼板止水片 ，澆筑砼之前 ，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行鑿毛清洗 ，應(yīng)注意邊角盡量不要損壞 。澆筑砼之前 ，應(yīng)先澆筑一定量的同一

10、標(biāo)號(hào)砂漿 ，隨后再澆砼 ，以保證施工縫處不產(chǎn)生滲漏。4.5.1 模板施工在立模前應(yīng)由測(cè)量測(cè)定井中心和井壁 、底梁的中心線 ，指導(dǎo)立模工作。沉井制作采用定型鋼模及扣件 、腳手管配套使用 ，井壁用定型鋼模豎向疊高 ，底梁、底板槽、刃腳斜面處用木模與鋼模配合搭設(shè)。立模必須嚴(yán)格按施工要求和翻樣圖立模 ，拼模平整 、鉛垂，支架圍檁安裝牢固 ，內(nèi)模立好后要求校模 ，校正合格后方可立外模 ，模板采用 48 鋼管及相應(yīng)鋼扣件進(jìn)行加固 ，內(nèi)外模用 14 的拉條螺栓來(lái)連接 ，拉條螺栓按 60/90 分布，拉條螺栓中間設(shè)置 5050 的止水片，并與螺栓焊接密縫 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)立模前應(yīng)在模板表面涂

11、以脫模劑。并且在鋼筋綁扎時(shí) ，不能沾污在結(jié)構(gòu)鋼筋上 。4.5.2 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈 ，使用前將表面油漬 、鱗銹等清理干凈 ，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折 ，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直 。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及操作規(guī)程進(jìn)行 ，鋼筋的骨架都應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)固在規(guī)定的位置上 ，所有交叉的鋼筋處都用軟鐵絲綁扎牢固 ，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性 。鋼筋在入模前應(yīng)在底部和側(cè)部綁好砼墊塊 。為使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng) ，可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋 。已綁扎好的鋼筋骨架不得踐踏或放置重物 。鋼筋對(duì)接按冷綁 35d ，單面焊 10d ，雙面焊 5d 進(jìn)行 。4.5.3 混凝土澆筑沉井制作采用商品混

12、凝土，在澆筑過(guò)程中按規(guī)定要求制作砼試塊?；炷翝仓?，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上油污等要清理干凈 ，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán) 。混凝土下料時(shí)要求沿墻周圍均勻進(jìn)行 ，不得在某一處的井壁內(nèi)集中下料 ，靠振動(dòng)器趕淌混凝土 ，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象 。不允許在模板外側(cè)振搗 。澆搗混凝土?xí)r采用 70 型插入式振搗棒 ，并配部分 50 的振動(dòng)棒人工振搗 ，以解決可能鋼筋間距過(guò)密而振搗困難問(wèn)題 ，振搗時(shí)每層砼厚不得超過(guò) 50cm ，并保證上 、下層砼澆筑時(shí)間不大于砼初凝word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)時(shí)間，上層砼振搗時(shí) ，應(yīng)插入下層砼約 5cm ，以消除二層砼之間的接縫。振搗時(shí)要注意控制振搗棒的插入時(shí)間和

13、插入位置的間距 ，要快插慢拔 ，均勻排列 ，切忌漏振 、少振和多振 ，也不能在同一深度過(guò)度振搗 ，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象 。澆筑時(shí)應(yīng)控制好砼的坍落度 ，滑槽應(yīng)伸入鋼筋網(wǎng)片 ，隨澆筑進(jìn)行 ，逐步提升 ，以防產(chǎn)生離析 。砼布料要求合理分配 、均勻?qū)ΨQ 。4.5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)每次澆砼后 ，養(yǎng)護(hù)工作要及時(shí)跟上 ，應(yīng)在澆筑完成 12 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋或養(yǎng)護(hù) ，根據(jù)不同氣候采取相應(yīng)措施 ，氣溫較低時(shí) ，可覆蓋多層草包和土工布 ，井壁側(cè)面掛草包 ，及少量或不澆水 。 一般氣候條件上，可覆蓋土工布及草包 ，保證覆蓋材料濕潤(rùn) ，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%后，方可澆上一層砼 。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 時(shí),方可

14、拆除模板 ,模板拆除后應(yīng)將井壁內(nèi)外的所有拉桿割除 ,并用 1:2 水泥砂漿封堵 ,以防目漏水 。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100% 之后，沉井才可下沉 。4.5.5 施工縫處理施工縫采用鋼板止水 ，鋼板尺寸為 4003，縫的上下兩側(cè)各200，設(shè)置在壁板厚度的中間 ，第二節(jié)井體澆筑之前 ，應(yīng)將施工縫進(jìn)行處理，并注意不要損壞砼邊角 ，同時(shí)將施工縫處清洗干凈 ，不得有土塊、垃圾等雜物 。澆筑砼時(shí) ，應(yīng)先澆筑 1020cm 厚的與砼內(nèi)砂漿成份相同的砂漿進(jìn)行接漿 ，然后再澆筑砼 。沉井制作完成 ，達(dá)到拆模強(qiáng)度后 ，及時(shí)拆模 ，對(duì)拉條螺栓進(jìn)行處理 。處理時(shí)，將拉條word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)螺栓處鑿出直徑 10cm

15、 ，深 2cm 的凹坑，再?gòu)陌伎痈扛畛冻龅睦瓧l螺栓 ，并且立即用 1:1 砂漿進(jìn)行修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù) 。沉井下沉之前 ，對(duì)井外壁施工縫上下各 25cm 范圍內(nèi)涂以環(huán)氧瀝青漆二度 ，以確保施工縫處不產(chǎn)生滲漏 。4.6 噴射井點(diǎn)降水施工工藝4.6.1 施工參數(shù)井管距沉外壁為 3m 成環(huán)形布置共 16 根井管，另設(shè)兩觀察井管。降水井成孔孔徑 80cm 。管長(zhǎng) 12m ，直徑為 40cm ，井管底部為 2m 長(zhǎng)網(wǎng) 。井管外回填濾砂至管底以上 15m ，其上填粘土至地面 。觀測(cè)井用噴射井點(diǎn)外套管沉設(shè) 。在基坑單邊設(shè)置降水總管和泵房 。泵房?jī)?nèi)設(shè)多級(jí)離心泵 2 臺(tái)，每臺(tái)功率 100KW ，水箱一座 ，容積 10

16、 立方米。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50后，向井內(nèi)充水使井內(nèi)外均達(dá)到靜止水位 ，方可停止降水 。4.6.2 井點(diǎn)施工word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)a.施工流程平整場(chǎng)地清除地下障礙物井點(diǎn)溝槽放樣和開(kāi)挖并設(shè)置集水井井管落料機(jī)組、水箱就位，鋪設(shè)總管，搭井點(diǎn)泵房拼裝井點(diǎn)水箱通水、機(jī)組通井點(diǎn)試壓及電、試泵及總管試壓試真空度沖孔，同時(shí)機(jī)組開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)埋管、灌砂井點(diǎn)孔封口井點(diǎn)支管開(kāi)始抽水、進(jìn)行洗井回水管接入水箱，支管正式工作水箱換水和清洗水箱word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)正常降水b. 施工準(zhǔn)備成孔過(guò)程中使用的砂 、粘土和井管等材料堆放于材料堆場(chǎng)中，成孔過(guò)程中泥漿循環(huán)使用。c.材料準(zhǔn)備井管使用成品鋼管 ，也可在

17、現(xiàn)場(chǎng)用 S2S7 鋼板卷制 ，在焊接時(shí)要進(jìn)行借口焊接并檢查焊接質(zhì)量 ，不得有滲漏和砂眼 。 濾管使用成品濾管 ，濾管部分用 2 層 60 目尼龍紗包扎 ，要求所有孔眼必須全部包緊、扎牢 。井管外回填的砂高 15m ，必須采用優(yōu)質(zhì)人工砂 ，其粒徑要求在 11.6mm 之間 。d. 鉆孔現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確放樣后 ，鉆機(jī)就位 ，開(kāi)始鉆孔。 為防止表層不穩(wěn)定土層發(fā)生塌方 ，可事先挖去表層填土 ，埋設(shè)一高度約 2m 的鋼制套環(huán)，其內(nèi)徑為降水孔孔徑 ，套環(huán)后背填土密實(shí) 。鉆孔使用 GPS-15 鉆機(jī)，鉆頭直徑 80cm 。鉆孔速度控制在每分鐘 50cm 。在鉆進(jìn)時(shí) ，從空心鉆桿壓入清泥漿 ，壓力約為 0.5Mpa

18、，使鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的重漿順利翻出孔口被排出 。鉆孔垂直度控制在1以內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)鉆桿垂直度，及時(shí)糾偏 。鉆孔結(jié)word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)束，提起鉆頭和鉆桿 ，用測(cè)偏儀測(cè)量孔斜和孔深，鉆孔允許超挖11.5m ，測(cè)量結(jié)果滿足要求即可下放井管。e.下放井管井管在現(xiàn)場(chǎng)逐節(jié)焊接后下放直至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，焊接不得有滲漏和砂眼，下放過(guò)程中應(yīng)使井管保持垂直 。若井管下放至某一高度時(shí)下不去，可向井管中加入清水 ，增加井管重量 ，迫使其下沉 ；若井管仍下不去 ，則可能孔壁發(fā)生塌方 ，應(yīng)拔出井管重新鉆孔 。f. 投砂和投粘土井管內(nèi)插入細(xì)長(zhǎng)空心管 ，并將井管口密封 ?？招臈U中壓入清水，在壓力作用下使清水從

19、濾網(wǎng)中壓出 ，迫使孔中泥漿上浮 ，同時(shí)在孔中投入人工砂 ，在人工砂下沉過(guò)程中 ，其中雜物隨泥漿上浮而帶走，同時(shí)孔中泥漿逐漸置換為清水 ，此過(guò)程即為 “動(dòng)水投砂 ”。單井投砂量不得少于設(shè)計(jì)總量的 95。投砂結(jié)束后 ，停止 1 小時(shí)左右，使砂逐漸壓密 ，此時(shí)停止壓入清水 。用測(cè)繩測(cè)量砂面高度 ，若高度為達(dá)到要求 ，補(bǔ)投少量砂即可 。投砂結(jié)束 ，回填粘土至管頂標(biāo)高 。g. 洗井在成孔過(guò)程中 ，孔壁上將形成一層泥皮 ，隔斷了井孔與含水層的水力信道 ，導(dǎo)致井出水量很小或抽不出水來(lái) ，也就達(dá)不到降水設(shè)計(jì)要求。洗井的目的就在于破壞濾管處孔壁的泥皮 ，清楚濾砂中的泥漿，形成順暢的水流信道 。word 整理版范

20、文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)洗井采用提拉活塞桿和空氣壓縮機(jī)聯(lián)合洗井 。先在井管中安裝活塞桿，用吊車或葫蘆提拉活塞 ，使在井管內(nèi)造成局部真空 ，孔外地下水在壓力作用下沖破泥皮涌入井管中 。提拉活塞約 2 小時(shí)，至出水基本清為止 。然后撤出活塞桿 ，在井管中安裝細(xì)長(zhǎng)空心桿 ，桿的低端距離濾管頂約 5m ，桿的另一端連接空氣壓縮機(jī) 。壓縮機(jī)通過(guò)細(xì)桿將空氣壓入井管中 ，在細(xì)桿底周圍水氣混合物上浮 ，使局部形成負(fù)壓 ，地下水在壓力作用下涌入井管內(nèi) ?？諝鈮嚎s機(jī)洗井約 4 至 6 小時(shí)，直至出水含砂量符合規(guī)范為止 。h. 降水施工技術(shù)要求井點(diǎn)出水含砂量應(yīng)小于規(guī)范值 。砂濾層的砂的規(guī)格必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求 ?？妆诖怪倍葢?yīng)

21、控制在1/300 ，以保證濾管外有足夠厚度的砂層。井管平面位置偏差不宜大于20cm ，井管管頂標(biāo)高偏差不大于10cm ，井管應(yīng)垂直位于孔中央 ，井管不得碰到孔壁 。井管焊接要求嚴(yán)實(shí) ，沒(méi)有滲漏和砂眼 。投砂量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)總量的95。i.降水運(yùn)行井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后 ，先進(jìn)行試抽試灌 ，以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn) “死井 ”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進(jìn)行補(bǔ)救處理 ，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。井點(diǎn)開(kāi)始出水一般是先大后小，先混后清 。正常的排水是細(xì)水word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)長(zhǎng)流，出水澄清 。用真空度作為判斷井點(diǎn)良好與否的尺度 ，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè) ，一般不低于 400500mm 水銀柱高 。如真空度不夠 ，通常是由于漏

22、氣 ，應(yīng)及時(shí)修復(fù) 。井點(diǎn)管淤塞 ，可通過(guò)聽(tīng)管內(nèi)水流聲 ，手扶管壁感到振動(dòng)來(lái)判斷 。 如井點(diǎn)管淤塞嚴(yán)重影響降水效果 ，應(yīng)用高壓水沖洗井點(diǎn)管或拔出重新埋設(shè) 。水位下降情況通過(guò)觀測(cè)水位觀測(cè)孔來(lái)掌握。根據(jù)基坑涌水量 ，井點(diǎn)管的涌水量 ，基坑降低水位要基本上能達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ，才能保證挖土順利進(jìn)行 。降水運(yùn)行期間應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查工作水壓力、出水量 、水位高，并有專人負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維修與保養(yǎng)。降水運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)備有雙路電源，同時(shí)應(yīng)備有一套備用電源，防止突然的停電造成的嚴(yán)重工程事故。4.7 沉井下沉4.7.1 下沉系數(shù)計(jì)算 ：K=G/ （Rf +R t ）其中：G 為井身重量及施工荷載Rf 為井壁摩阻力 （取

23、摩阻系數(shù) 1.6t/m 2）R t 為刃腳踏面及底梁反力 （取摩阻系數(shù) 7t/m 2）G215tRf 5.15(6+0.6 4+3.5) 21.6184tRtfTFT+1/2 f TF 斜word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)（ 24.6 0.3）7=52t在掏空刃腳斜面及底梁的情況下: Rt 0t那么K=G/ （Rf+Rt ）=210/184=1.14K 值大于 1，沉井可順利下沉 。K 值是建立在采用泥漿套減摩措施和刃腳踏面板及底梁挖空的情況下 。在沉井快到位時(shí) ，可不挖空刃腳底，沉井可順利下沉到位 。4.7.2 沉井排水下沉施工a.待沉井混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以后進(jìn)行下沉施工 。b. 在

24、敲拆墊層混凝土?xí)r應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，先外測(cè)后內(nèi)側(cè)，步調(diào)一致，逐步推移 ，以防止沉井產(chǎn)生不均勻 。c.排水下沉的沉井采用15T 履帶吊抓斗干挖下沉法施工，進(jìn)行 24 小時(shí)晝夜施工 。d.施工準(zhǔn)備在三個(gè)儀器監(jiān)測(cè)站相對(duì)應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為 200mm 的墨線，引測(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù) ，并測(cè)量、記錄下沉前的原始值 ，以控制沉井下沉過(guò)程中井體的偏斜 、扭轉(zhuǎn)量 。施工前進(jìn)行施工交底 ，并由施工管理人員統(tǒng)一指揮 。對(duì)監(jiān)測(cè)的經(jīng)緯儀 、水平儀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè) ，將儀器誤差降至最低限度 ?；铀闹芄苍O(shè)置 1 臺(tái)履帶抓吊 。e.一切施工準(zhǔn)備就緒后 ，開(kāi)始井體下沉 、挖土施工 ，以井壁和底梁交接形成四個(gè)施工塊

25、。 為保證沉井平穩(wěn)下沉 ，各施工塊同步均勻?qū)ord 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)稱進(jìn)行挖土 。f.先挖底梁下部土 ，后挖刃腳邊側(cè)土 。g.挖土?xí)r水準(zhǔn)儀隨挖土進(jìn)程引測(cè)標(biāo)高 ，用小竹板樁作挖土標(biāo)高控制點(diǎn)，每 2m 2m 左右設(shè)立一根 ，以確保挖土標(biāo)高 。h.為了提高井底土體的穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不發(fā)生整體滑動(dòng)破壞的條件下 ，在開(kāi)挖過(guò)程中采用先挖刃腳周邊，后挖中間土體 。在層層開(kāi)挖過(guò)程中 ，采取先校正傾斜 (在刃腳高處多挖 ，在刃腳低處少挖 )然后分層開(kāi)挖 ，做到各施工區(qū)同步開(kāi)挖 ，使井體能均勻下沉 。i.沉井下沉過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)水位觀測(cè)井的水位觀測(cè)。保證降水達(dá)到預(yù)定效果，一旦發(fā)現(xiàn) “死井 ”、漏氣或漏

26、水現(xiàn)象及時(shí)采取補(bǔ)救措施。j.各施工區(qū)域挖土均由一施工員在井頂上安全護(hù)欄內(nèi)指揮，施工員通過(guò)對(duì)講機(jī)與監(jiān)測(cè)人員密切聯(lián)系，以控制各區(qū)域挖土進(jìn)度 。k.沉井下沉施工和監(jiān)測(cè)作業(yè)采取24 小時(shí)連續(xù)施工 ，施工、指揮監(jiān)測(cè)人員輪班上崗工作 。夜間施工應(yīng)保證施工區(qū)域的照明。l.由履帶抓斗吊挖出的土方 ，通過(guò)土方車駁運(yùn)到土方臨時(shí)堆場(chǎng) 。m.在監(jiān)測(cè)過(guò)程中 ，觀測(cè)沉井下沉速率 ，尤其是不同土質(zhì)層沉井的下沉速率并繪制下沉速率表 。在沉并接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)瀕率 ，預(yù)留 0.51.0m 的自沉高度 。根據(jù)下沉速率適當(dāng)調(diào)整挖土速度 ，減緩沉井下沉速度 。n.沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，密切進(jìn)行沉降觀測(cè) ，在 8 小時(shí)內(nèi)下沉量應(yīng)不

27、大于 10mm 時(shí)，方可進(jìn)行封底施工 。4.8 沉井封底及底板施工word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4.8.1 本沉井采用干式封底 。封底前整理好鍋底和清除淤泥 ，對(duì)新老砼接觸面鑿毛清洗 ，并在井內(nèi)設(shè)置 1 個(gè)集水井 ，集水井用 450 砼管，用水泵將集水井內(nèi)水抽出基坑 ，排入臨近或河浜內(nèi) ，以確保基坑內(nèi)呈無(wú)積水狀態(tài) 。4.8.2 封底時(shí) ，先攤鋪 20cm 碎石墊層 ,再澆筑 C20 素砼墊層 ，厚度 30cm 。素砼封底應(yīng)按實(shí)際傾斜情況分倉(cāng)進(jìn)行 。 每倉(cāng)對(duì)稱 、均勻、連續(xù)一次澆完 ，不得中途停頓 ，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象 。當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到 25%以后，開(kāi)始扎底板鋼筋 。 為控制混凝土標(biāo)高

28、，每 2m 2m 設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 。4.8.3 澆筑墊層混凝土 ，采用汽車泵輸送 。4.8.4 當(dāng)?shù)装邃摻顝?qiáng)度達(dá)到 100% 時(shí)，停止井點(diǎn)降水 。此時(shí)由集水井內(nèi)抽水，當(dāng)沉井在滿足抗浮要求時(shí) ，封填集水井 。4.9 測(cè)量控制與觀測(cè)沉井施工前 ，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn) ，由于沉井及地質(zhì)影響樁、點(diǎn)移位，應(yīng)定期復(fù)測(cè)校正下沉?xí)r ，在壁上設(shè)十字控制線 ，并在四面設(shè)水平點(diǎn) 。壁外用紅鉛油畫(huà)出標(biāo)尺，以便觀測(cè)沉降 。為進(jìn)行沉井中心線垂直度的觀測(cè) ，在井外壁四等分標(biāo)出垂直軸線。沉井施工中 ，采用經(jīng)緯儀和垂球進(jìn)行中心線偏移觀測(cè) 。當(dāng)沉井高出地面不多時(shí) ，主要以經(jīng)緯儀為觀測(cè)手段 。當(dāng)沉井中心偏移

29、word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)50mm 以上時(shí)應(yīng)進(jìn)行糾偏 。偏移觀測(cè)應(yīng)定期進(jìn)行 ，每班三次 ，并做好記錄 。當(dāng)沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m 時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)控制 。4.10 沉井下沉過(guò)程中可能發(fā)生的不正常偏差和處理措施沉井下沉過(guò)程中 ，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜 、位移及扭轉(zhuǎn)等 ，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正 。4.10.1 對(duì)傾斜產(chǎn)生的原因及處理措施：a.刃腳下土質(zhì)軟硬不均 ；b.拆刃腳墊架 ，枕木抽出后未對(duì)稱進(jìn)行或未及時(shí)回填 ；c.挖土不均 ，使井內(nèi)土面高低懸殊 ；d.刃腳下掏空許多 ，使沉井不均勻突然下沉 ；e.刃腳局部被大石塊或障礙物擱住 ；f.沉井周圍堆載過(guò)大且不均衡 。操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如

30、沉井已經(jīng)傾斜 ，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土 ，并可在較低一側(cè)適當(dāng)回填砂石或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正 ，待其正位后 ，再均勻分層取土下沉 。4.10.2 沉井位移產(chǎn)生原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況時(shí)下沉，則沉井向傾斜相反方向位移 ，或在傾斜糾正時(shí) ，如傾斜土質(zhì)較低 ，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉 ，加強(qiáng)觀測(cè)及時(shí)糾正傾斜 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉 ，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜 。4.10.3 沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作

31、用引起的，可按上述糾正位移、傾斜的方法先糾正位移，然后糾正傾斜 ，使偏差在允許范圍內(nèi)。4.10.4 沉井沉不下由于沉井較重 ，土質(zhì)較軟 ，排除沉下沉重量夠因素 ，可能遇有障礙，可將其排除 。如因下沉荷載不夠 ，可適當(dāng)降低井內(nèi)水位 。4.10.5 底板混凝土澆注 ，防止收縮裂縫和滲漏的措施素混凝土 、底板混凝土應(yīng)一次澆注、分格 、逐段 ，對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。4.10.6 防止基底發(fā)生流砂 、管涌、隆起的措施a. 確保井點(diǎn)施工質(zhì)量，用濾網(wǎng)外包砂袋的方法代替灌砂法，打井點(diǎn)時(shí)采用鋼套護(hù)筒，防止坍孔 ，采用中粗砂等。只有井點(diǎn)降水效果好 ，才是防止基底流砂、管涌 、降起的

32、最有效措施。b. 采用膨潤(rùn)土泥漿套，最大限度減少周邊摩阻力。而井內(nèi)有序挖土，盡可能避免在刃腳下挖土也是防止基底流砂、管涌、隆起的有效措施之一word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)4.11 施工中監(jiān)測(cè)4.11.1 監(jiān)測(cè)點(diǎn)安裝擬在坑外四周地面臨時(shí)設(shè)置6 個(gè)沉降、位移觀測(cè)點(diǎn) ，觀測(cè)點(diǎn)安裝時(shí)需注意對(duì)其保護(hù) 。4.11.2 監(jiān)測(cè)頻率a.監(jiān)測(cè)工作由專業(yè)人員實(shí)施 ，從挖土開(kāi)始至施工完畢 。各監(jiān)測(cè)內(nèi)容的初始值的獲得 ，其測(cè)值次數(shù)不少于 3 次，具體每日監(jiān)測(cè)次數(shù)按實(shí)際施工狀況再定 。b.監(jiān)測(cè)人員分析每次的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律 ，并進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)判斷 。c. 應(yīng)及時(shí)提供沉降 、位移觀測(cè)曲線圖 ，有原始曲線及最新變化

33、曲線 。d. 及時(shí)提交監(jiān)測(cè)周報(bào)以及測(cè)試數(shù)據(jù)變化走勢(shì)圖。e. 每個(gè)施工階段提供監(jiān)測(cè)階段報(bào)告 ，監(jiān)測(cè)工程結(jié)束后二周內(nèi)提供監(jiān)測(cè)總結(jié)報(bào)告 。4.11.3 報(bào)警及處理原則a. 如果測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計(jì) 、監(jiān)理 、項(xiàng)目部提出告警，提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)關(guān)注。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究 。b. 測(cè)試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)超過(guò)報(bào)警值，應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計(jì) 、監(jiān)理 、項(xiàng)目部 ，隨即或第二天出書(shū)面報(bào)警通知。同時(shí)一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)c. 有關(guān)部門(mén)得到報(bào)警口頭通知后或接到書(shū)面通知后，應(yīng)立即匯集監(jiān)測(cè)單位和各方人員進(jìn)行情況分析 ，必要時(shí)召開(kāi)專家討論會(huì)，調(diào)整方案 ，采取補(bǔ)救措

34、施 。二 .2600 頂管施工1. 概述本次頂管為 2600 ，整個(gè)頂管工程總長(zhǎng)度約為240 米。2. 設(shè)備及材料選用2.1 機(jī)頭選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對(duì)頂管施工是至關(guān)重要的 。 針對(duì)本工程地質(zhì)及施工條件 ，為確保頂管施工質(zhì)量和進(jìn)度 ，本工程中頂管機(jī)采用網(wǎng)格擠壓土壓平衡式頂管掘進(jìn)機(jī) 。具有操作安全可靠 、施工速度快 。2.2 成品管根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本次頂管工程采用的管材為2600鋼管，管材在制造和運(yùn)輸中還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān) ，確保質(zhì)量 。 管口應(yīng)加裝十字支撐 ，防止管道管口變形 ，同時(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)在管道下部墊橡膠襯墊，防止管道外部防腐層在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。2.3 主頂進(jìn)系統(tǒng)主頂進(jìn)系統(tǒng)共有 4 只 200T

35、 雙沖程等推力油缸 ，總推力 800T， 4 只雙沖程油缸組裝在油缸架內(nèi) ，安裝后的 4 只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致 ，根據(jù)其頂進(jìn)阻力沿縱軸線作對(duì)稱布置 ，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài) ，以使頂進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài) 。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于 5mm 。主頂液壓動(dòng)力word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)機(jī)組由二臺(tái)大流量斜軸式軸向柱塞泵供油 ，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路 ，減小系統(tǒng)阻尼 ，油缸可以單動(dòng) ，亦可聯(lián)動(dòng) 。主頂系統(tǒng)由 PLC 可編程序計(jì)算器控制 ，并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無(wú)級(jí)調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺(tái)設(shè)在地面控制室內(nèi) 。2.4洞口止水裝置根據(jù)設(shè)計(jì) ，我們?cè)诜ㄌm上安裝

36、工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm 。 工作井洞口止水裝置密封為橡膠止水法蘭。在橡膠止水法蘭之前應(yīng)預(yù)埋注漿孔 ，以便壓注膨潤(rùn)土泥漿。在機(jī)頭將要到達(dá)接收井時(shí)，要精確測(cè)出機(jī)頭姿態(tài)位置，盡量滿足預(yù)留孔與機(jī)頭同心的要求。2.5頂管主要施工機(jī)械和設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)數(shù) 量備 注1網(wǎng)格擠壓土壓平衡式掘進(jìn)機(jī)26001 臺(tái)2主頂油泵車1 臺(tái)3主頂雙沖程等推力油缸200T4 只4后方配套1 套5吊車12T1 臺(tái)6液壓注漿泵SYB-50/501 臺(tái)7污泥泵3 ”2 臺(tái)8配電箱200A1 臺(tái)9電焊機(jī)交流1 臺(tái)word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)10拌漿設(shè)備1 套11測(cè)量系統(tǒng)1 套

37、3.鋼管的制作 、焊接和內(nèi)外防腐措施本次頂管管節(jié)采用 2600 鋼管，壁厚為 25mm 。鋼管制作要求 ：直徑允許誤差 0.001DN 、相鄰兩節(jié)管口直徑之差不得超過(guò)4mm 、管子橢圓度不得超過(guò)0.001DN ，在管節(jié)得安裝端不得超過(guò)0.005DN ，周長(zhǎng)之差不得大0.0035DN ，對(duì)口中心線的偏差不得大于2mm ，雙面焊接局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)焊件厚度的10%，且不大于 3mm 。鋼管制作過(guò)程中應(yīng)及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系 ，到廠進(jìn)行監(jiān)造，確保制作質(zhì)量 。3.1 鋼管焊接進(jìn)場(chǎng)焊接前 ，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和工藝要求編制 、進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定（同一材質(zhì)不少于 2 個(gè)/ 組）。根據(jù)批準(zhǔn)后的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，由焊接工

38、藝責(zé)任工程師編制 “焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ”和焊縫返修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ，施工中按規(guī)定焊接工藝進(jìn)行 。3.1.1 焊工a.焊工資格 ：焊工須持有技監(jiān)（勞動(dòng)）部門(mén)頒發(fā)有效的壓力容器相應(yīng)級(jí)別下向焊的焊工資格，并經(jīng)當(dāng)?shù)睾附又鞴懿块T(mén)考核頒發(fā)的長(zhǎng)輸管線施焊資格 。焊工進(jìn)入工地 ，由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部組織進(jìn)行試焊23 個(gè)與現(xiàn)場(chǎng)的材質(zhì)、焊接工藝相同的焊口，經(jīng)外觀 、無(wú)損探傷 （超聲波、射線 ）全位置檢查合格（一條環(huán)縫至少90 以上射線 級(jí)以word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)上）方允許上崗 。上崗焊工登入 “焊工登記表 ”以便集中管理 。b.焊工作業(yè)班組至少由3 名焊工組成 ，并配備 23 拼裝工 。3.1.2 焊條焊條在密封

39、良好未開(kāi)封時(shí) ，可以不進(jìn)行烘焙 ，如焊條有潮濕現(xiàn)象，應(yīng)放入烘箱進(jìn)行烘干 。焊條堆放庫(kù)應(yīng)滿足必要的溫度 、濕度和堆放空間要求 ，不能受到水 、油、潮氣 、化學(xué)物質(zhì)等有害物質(zhì)侵蝕。生銹及藥皮脫落的焊條不許使用 。3.1.3 焊接質(zhì)量的保證措施a.焊接時(shí) ，管子保持平衡 ，不要受到震動(dòng)和沖擊 。 焊接時(shí)管口用擋板封堵，防止穿堂風(fēng) 。b.焊機(jī)地線連接牢固，禁止焊在母材上損傷母材，禁止地線與管材間發(fā)生電弧面燒傷管材表面。c.施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面引弧。d.根焊必須熔透 ，背面成型良好 。 根焊道焊完后 ，應(yīng)盡快進(jìn)行打磨和熱焊，根焊與熱焊間隔時(shí)間不宜超過(guò)5 分鐘 。e.施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速 ，應(yīng)在熔

40、池來(lái)冷卻前換定焊條，并再行引弧。f.全位置焊應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則 ，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道 。g.每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊 ，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm 。word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)h.每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完 ，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完 。i.管道下向焊采用流水作業(yè)，每個(gè)焊接層由三名焊工同時(shí)施焊。當(dāng)天結(jié)束時(shí)，不應(yīng)留有未焊完的焊口，并將管口用管蓋封堵 ，避免進(jìn)入臟物。j.焊口焊接完成后在管面焊口 5cm 處用鋼印打上焊工鋼印編號(hào) 、焊口編號(hào)、樁號(hào)，無(wú)法使用鋼印時(shí)可用不易脫落的油漆或記號(hào)筆

41、。打磨表面飛濺 、夾渣等，并進(jìn)行外觀檢查合格 ，同時(shí)完成焊接過(guò)程的各項(xiàng)有關(guān)原始記錄 。3.2 鋼管防腐鋼管管道內(nèi)外表面均噴砂除銹 ，達(dá) Sa2.5 級(jí)，除去 95 以上的氧化皮，被涂表面清潔 、干燥、無(wú)油脂、無(wú)鋅鹽等污物 ，接近金屬銀白色。鋼管內(nèi)壁采用厚漿型環(huán)氧漆二度 ，干膜厚 300m，采用高壓無(wú)氣噴涂施工 ，底漆一度在頂管施工前噴涂 ，面漆一度待頂管結(jié)束后噴涂。鋼管采用環(huán)氧富鋅底漆一度 ，厚漿型環(huán)氧云鐵面漆二度 ，干膜厚 400m，采用高壓無(wú)噴涂施工 。4. 頂管施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣導(dǎo)軌安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝后座頂板安裝word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進(jìn)

42、機(jī)井內(nèi)就位掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)行割開(kāi)悶板掘進(jìn)機(jī)穿墻后座千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備偏差測(cè)量軸線控制循管道頂進(jìn)管內(nèi)出泥環(huán)頂進(jìn)糾偏管道焊接接口檢驗(yàn)管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管道頂進(jìn)結(jié)束竣工測(cè)量設(shè)備轉(zhuǎn)移5. 頂管施工準(zhǔn)備工作5.1 測(cè)量?jī)x器配備與檢驗(yàn)word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)頂管施工前 ，要按照設(shè)計(jì)要求及工作井接收井的實(shí)際位置放樣頂管管道中心線及高程，其對(duì)精度要求較高 。為此，配備 2”級(jí)激光經(jīng)緯儀、DS3 水準(zhǔn)儀、鋼尺等測(cè)量?jī)x器 。頂管施工測(cè)量所使用的儀器須及時(shí)送質(zhì)檢單位檢驗(yàn) ，做全面鑒定，并在使用過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查 。5.2 工作井平面布置本工程利用吊車起吊管道 。 在工作井實(shí)行全封閉隔離 ，并設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施 。 要保

43、持施工現(xiàn)場(chǎng)的文明 、安全和衛(wèi)生整潔。5.3 頂管工作坑布置基坑導(dǎo)軌應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 。本工程基坑導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成 。在工作井底板基礎(chǔ)上應(yīng)事先預(yù)埋鋼板 ，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合 ，以便導(dǎo)軌與之焊接 。 預(yù)埋鋼板上的錨固鋼筋要焊牢并有足夠的錨固強(qiáng)度 ，導(dǎo)軌安放后 ，還應(yīng)在二側(cè)用型鋼支撐好 ，必要時(shí)再澆筑混凝土 ，確保導(dǎo)軌在受撞擊的條件下 ，不走動(dòng)，不變形。主頂油缸架是拼裝式結(jié)構(gòu)，主頂油缸架的安裝也要定位準(zhǔn)確。保證油缸受力點(diǎn)的正確位置。承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻 ，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度 。后靠鋼板用 70 鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂 50mm

44、松木板 。6. 掘進(jìn)機(jī)穿墻word 整理版范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo)掘進(jìn)機(jī)穿墻前必須對(duì)所有設(shè)備，液壓、電氣、壓漿、照明、通訊等操作系統(tǒng)均能正常工作，電表 、壓力表 、換向器 、流量器等能正確顯示工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒(méi)有故障 ，方可進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)穿墻工作。為防止出洞時(shí)產(chǎn)生磕頭現(xiàn)象，在洞內(nèi)埋設(shè)一副短的延伸導(dǎo)軌，將掘進(jìn)機(jī)托起。7. 管道頂進(jìn)7.1 頂力計(jì)算在綜合分析了主頂液壓裝置 ，管子允許的軸向力以及工作井后座最大土抗力以后 ，我們根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ，對(duì)頂管頂力進(jìn)行計(jì)算 。頂進(jìn)阻力由二部分組成F=F1+F2其中 ： F1 為機(jī)頭迎面阻力F2為管道周邊摩阻力機(jī)頭迎面的土壓力控制在主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間，我們忽略 C值影響，機(jī)頭迎面阻力F1 rHA 18