預(yù)制梁(砼施工技術(shù)交底書

1、施工技術(shù)交底書 2011年7月3日工程名稱橋梁工程分部工程橋梁上部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱預(yù)制箱梁砼澆筑交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)1、達(dá)萬高速公路DW05合同段施工合同2、達(dá)萬高速公路DW05合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4、公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范5、公路工程砼施工技術(shù)規(guī)范6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程7、本合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)8、現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況1、工程位置及設(shè)計(jì)參數(shù)四川省達(dá)州至萬州高速公路是四川省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中巴中至達(dá)州至萬州（川渝界）的重要組成部分，西接建設(shè)中的廣（元）巴（中）高速公路、規(guī)劃的巴（中）達(dá)（州）高速公路，東連重慶市高速公路網(wǎng)中的五射支線

2、二-萬州至達(dá)州公路。達(dá)州至萬州高速公路（四川境）與重慶市萬州區(qū)規(guī)劃的高速公路第五射線第二支線-萬州至達(dá)州公路相連，使四川省東北部地區(qū)的廣元、巴中、達(dá)州三大城市可直達(dá)萬州長江黃金航道，通武漢、南京、上海而出東海，為四川省構(gòu)建了新的出海通道。全線預(yù)制箱梁共12跨96片20m跨徑，呈正交布置。為增強(qiáng)橫向整體性，箱梁除設(shè)置端頭橫隔梁外，跨間設(shè)置中橫隔板，與主梁垂直相交，在箱梁吊裝后進(jìn)行整體化澆注施工。預(yù)制箱梁斷面尺寸為：底寬100cm，頂寬220cm(邊梁235cm),梁高120cm（i為橋面橫坡）,具體斷面尺寸詳見設(shè)計(jì)圖紙。三、原材料要求預(yù)制箱梁砼標(biāo)號(hào)為C40，進(jìn)場(chǎng)原材料必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使

3、用，砼配合比以試驗(yàn)室提供的配合比通知單為準(zhǔn)。四、施工方法1、砼拌制和運(yùn)輸砼拌合采用隧道出口現(xiàn)有攪拌站集中拌合，原材料由裝載機(jī)上料，自重下落稱量后，經(jīng)提升裝置進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌機(jī)選用兩臺(tái)DS-1000型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。拌合時(shí)間不少于3分鐘。砼運(yùn)輸采用兩臺(tái)8方砼灌車運(yùn)送到預(yù)制場(chǎng)，砼到箱梁箱體內(nèi)的運(yùn)輸采吊斗運(yùn)輸，經(jīng)龍門吊吊運(yùn)入模。2、砼澆筑1）、 砼澆筑施工順序澆筑砼必須在鋼筋、模板自檢合格，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽認(rèn)后方可施工。順序?yàn)橄鹊装寮案拱甯俊⒃俑拱?、最后澆筑頂板及翼板?）、砼澆筑梁體混凝土澆筑由1臺(tái)布料吊置于梁體一端對(duì)稱進(jìn)行布料，澆筑人員指揮布料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確

4、均勻。根據(jù)我標(biāo)段預(yù)制梁場(chǎng)箱梁設(shè)置情況：砼澆筑采用從臺(tái)座底端向高端澆筑，底模砼采用從側(cè)模將砼放入用高頻振動(dòng)器振搗和搗固棒配合使砼填滿箱梁底板，底板砼澆筑完成后再澆筑腹板根部、腹板根部澆筑完成后再腹板、最后澆筑頂板?；炷恋臐仓捎眠B續(xù)整體澆筑。澆筑時(shí)采用縱向分段、水平分層的方法。其工藝斜度宜不大于5，縱向分段長度控制在2-3m，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土得間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。澆筑總的原則為：先底板及腹板根部、再腹板、最后澆筑頂板及翼板，從臺(tái)座底端向高端分段分層一次澆筑完成?；炷翝仓?，由試驗(yàn)室測(cè)定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水灰比、泌水率等工作性能，混凝土入模

5、溫度控制在530；模板溫度控制在535。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，在澆筑混凝土?xí)r準(zhǔn)備4只溫度計(jì)，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行量測(cè)并記錄，對(duì)模板溫度每半個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次，如果模板溫度高于35可延后開盤澆筑，或在模板側(cè)面澆水進(jìn)行降溫后澆筑。具體澆筑方法如下：第一步：從箱梁底端澆筑底板與腹板交接處混凝土，采用插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，并及時(shí)對(duì)腹板和底板混凝土進(jìn)行高頻振動(dòng)。 第二步：澆筑腹板與底板之間的混凝土，此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆筑梗脅混凝土擾動(dòng)，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對(duì)腹板混凝土形成一定的阻力。澆筑中不得使用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成混凝土離析。 第三步：澆筑腹板時(shí)，腹板混

6、凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不超過30cm，1臺(tái)布料吊分別從底端向高端澆筑。 兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步，以防止兩邊混凝土面高低懸殊，而造成內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)、外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。第四步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)從梁底端向高端澆筑，一次成型。頂板混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，人工收漿抹面及拉鑿。 梁體混凝土澆筑完畢后，對(duì)頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。梁面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。3、混凝土的振搗底板混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，腹板混凝土先采用插入式振動(dòng)棒振搗，待腹板槽灌平后

7、，采用附著式振動(dòng)器振動(dòng)。頂板混凝土先采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷烈唤?jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，先由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行澆筑振搗，緊隨其后由一臺(tái)振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振，避免出現(xiàn)漏振。采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)采用垂直點(diǎn)振方式，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物?；炷琳駝?dòng)時(shí)間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)棒作用半徑得1.5倍，針對(duì)聚羧酸

8、鹽系列高性能混凝土粘性大的特點(diǎn)，振搗時(shí)要插點(diǎn)加密縮小到30cm，振搗時(shí)間控制在30秒，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次澆筑的混凝土面層下5cm10cm為宜。附著式振動(dòng)器最佳振動(dòng)時(shí)間控制在12 s為宜，在腹板澆筑高度完成一半時(shí)開下層附著式振動(dòng)器，在腹板澆筑完成后開動(dòng)上層附著式振動(dòng)器，必須等插入式振搗棒初振、復(fù)振、補(bǔ)振全部完成后才能開動(dòng)。梁體隔墻倒角處必須進(jìn)行重點(diǎn)仔細(xì)振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。4、箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)冬季施工箱梁混凝土澆筑完畢后，沿側(cè)模支架外側(cè)及端模四周掛鋪帆布篷（兩塊帆布篷搭接重疊15cm，帆布篷應(yīng)與模板或骨架可靠連接），將兩側(cè)側(cè)模及端模完全覆蓋，形成一個(gè)大的保溫棚，帆布篷底部用重物緊緊壓

9、住，以防被風(fēng)掀開起不到保溫作用。內(nèi)部采用大功力電熱水器加熱水進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面應(yīng)采用土工布或麻袋覆蓋，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，預(yù)制梁表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施；禁止對(duì)混凝土灑水。五、施工注意事項(xiàng)（1）、澆筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼緣板頂板上的混凝土要及時(shí)清除干凈，以免形成干灰和夾渣。（2）、在腹板澆筑過程中派專人用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)；同時(shí)檢查模板連接螺栓有無松動(dòng)。（3）、振搗過程中要防止鋼筋、預(yù)埋件的

10、變形和移動(dòng)。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，定時(shí)測(cè)定結(jié)構(gòu)及環(huán)境溫度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。（5）、根據(jù)氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和水灰比，當(dāng)氣溫高，做好模板濕潤工作。（6）、砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸是否正確及各預(yù)埋件位置及預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴(yán)密。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。（7）、施工中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（8）、砼澆筑完畢后，要對(duì)箱梁頂板和翼板進(jìn)行收漿、拉毛。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、高強(qiáng)度混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。箱梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。2、在正式進(jìn)行高性能

11、混凝土試配時(shí)，按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)料源情況和箱梁特點(diǎn)進(jìn)行配合比的選配，砼坍落度控制在813cm，同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。3、混凝土在拌合過程中，試驗(yàn)室及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，施工中根據(jù)氣溫、輸送距離、澆筑的部位不同來考慮坍落度損失，及時(shí)調(diào)整?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不好，要采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整仍達(dá)不到要求的，要堅(jiān)決予以廢棄，不準(zhǔn)用于箱梁混凝土澆筑。4、混凝土澆筑：箱梁梁體混凝土采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。澆筑時(shí)間不宜超過4h，最長不超過混凝土的初凝時(shí)間。炎熱天氣避開中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的澆筑。5、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或者最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。6、高強(qiáng)度混凝土的檢驗(yàn)與評(píng)定:每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為4組：分別為1組