多層施工組織設(shè)計

1、大冶市金牛城鎮(zhèn)綜合體工程施工組織設(shè)計第一章 編制說明1.1 編制說明本施工組織設(shè)計為本工程施工生產(chǎn)的指導性文件，根據(jù)本工程的設(shè)計特點、功能要求，本著對質(zhì)量終身負責的精神，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”的原則編制。我單位對此次施工組織設(shè)計高度重視，召集參加過類似工程施工、有豐富管理和施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員，在仔細研究圖紙、明確施工特點，了解施工環(huán)境、洞察業(yè)主需求的前提下，集思廣益，博采眾長，力求方案編制的合理性、可操作性。1.2 編制依據(jù)1. 本工程招標文件、施工承包合同、施工圖及設(shè)計變更、圖紙會審記錄。2. 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準，建設(shè)部工程建

2、設(shè)標準強制性條文。3. 湖北省、黃石市市有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。4. 本公司依據(jù)質(zhì)量管理體系（GB/T19001-2000）、環(huán)境管理體系（GB/T24001-1996）、職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001-2001）編制的管理手冊、標準工作程序文件、管理計劃。5. 本公司以往同類建筑工程施工經(jīng)驗。6. 工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。1.3 主要標準、規(guī)范本工程施工擬采用的主要標準、規(guī)范、圖集及規(guī)范性文件詳見下表：主要標準、規(guī)范、圖集及規(guī)范性文件類別名 稱編 號圖集中南地區(qū)建筑標準設(shè)計建筑圖集(合訂本1、2、3)2006年版住宅廚房衛(wèi)生間變壓式排風道型安裝

3、構(gòu)造05EJ506建筑節(jié)能構(gòu)造用料做法07EJ101防攀阻燃落水管安裝構(gòu)造02ZTJ202坡屋面建筑構(gòu)造01J202-2國家建筑標準設(shè)計圖集03G101-1中南地區(qū)建筑標準設(shè)計結(jié)構(gòu)圖集03ZG003規(guī)范性文 件建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號工程建筑標準強制性條文建設(shè)部建標200085號文房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法2000年建設(shè)部80號令房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定2000年578號文主要標準規(guī)范建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范DB42/242-2003砌體工程施工質(zhì)量驗收

4、規(guī)范GB50203-2002建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2007民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001工程測量規(guī)范GB50026-93建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2000鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方

5、法標準JGJ/T27-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003第二章 工程概況及工程特點2.1 工程概況工程名稱：大冶市金牛城鎮(zhèn)綜合體工程地點：湖北省大冶市金牛鎮(zhèn)虬川河及315省道旁建設(shè)單位：湖北金源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：黃石佳境建筑設(shè)計有限公司勘察單位：湖北省地質(zhì)勘察基礎(chǔ)工程公司監(jiān)理單位：武漢蘭特工程建設(shè)監(jiān)理有

6、限公司（土建） 武漢市江河工程監(jiān)理咨詢有限公司（水利）施工單位：湖北光源建筑工程有限公司本工程為湖北金源房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)的大冶市金牛城鎮(zhèn)綜合體工程，位于湖北省大冶市金牛鎮(zhèn)虬川河及315省道旁。本工程廣場、河堤、架空商鋪（一層）、金牛華府（116#樓，共16棟，其中14棟六層，2棟十一層）、幼兒園（三層）、金源綜合大廈（六層）組成，占地面積51807.96 m2，總建筑面積為90511.36m2，均為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震等級為框架四級，建筑抗震設(shè)防裂度為6度，建筑耐火等級為二級，建筑設(shè)計合理使用年限為50年。2.2 工程特點與施工條件1、工程特點（1）本工程結(jié)構(gòu)形

7、式及構(gòu)造特征基本相同，每棟樓單層建筑面積較小，工期較短。（2）工程現(xiàn)場處于湖北省大冶市金牛鎮(zhèn)虬川河及315省道旁，文明施工、安全和環(huán)境保護十分重要。（3）各工種、工序在施工中交叉配合，工序搭接必須注意科學管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、施工條件工程現(xiàn)場已基本完成“三通一平”，具備施工進場條件。第三章 指導思想與實施目標3.1 指導思想我公司將把本工程作為本公司的重點工程，精選配置高素質(zhì)的項目經(jīng)理、項目主任工程師及工程技術(shù)管理人員，按行業(yè)慣例實施項目管理。我們將高標準構(gòu)筑以質(zhì)量管理為中心的工程質(zhì)量保證體系，按照GB/T19001-2000模式標準建立規(guī)范的項目管理程序，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)的施工運行

8、機制；精心且有針對性地編制適于本工程項目施工的管理計劃，用以規(guī)范施工全過程的質(zhì)量管理工作；我們將在本工程中全力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，以技術(shù)進步促進精品工程的創(chuàng)建和項目管理工作的現(xiàn)代化。我們將盡力以高于設(shè)計圖紙與施工驗收規(guī)范所要求的質(zhì)量、高于業(yè)主的期望值為目標去完成全部施工任務(wù)，并在全過程中都優(yōu)質(zhì)高效地精心組織與進行施工，以最終向業(yè)主提供完全放心、滿意的工程精品。 3.2 實施目標3.2.1 質(zhì)量目標嚴格按國家施工驗收規(guī)范及圖紙設(shè)計要求施工，確保工程質(zhì)量達合格要求，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。3.2.2 安全生產(chǎn)目標制定和完善安全管理責任制，強化安全教育，提高施工人員的安全意識，采取有效的安

9、全防范措施，確保達到市級安全合格施工現(xiàn)場標準。 3.2.3 工期目標在各方面進行精心組織和調(diào)配，按業(yè)主要求完成合同中所規(guī)定的全部工程量。3.2.4 文明施工管理目標嚴格按省、市文明施工的各項規(guī)定和本公司文明施工的內(nèi)部統(tǒng)一標準進行規(guī)劃布置與管理，做到物流有序、場容整潔、各種建筑材料堆碼成垛，禁煙無垃圾，確保達到市級文明施工合格工地標準。3.2.5 項目管理目標對施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進行管理和控制，對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點，消除不合格品，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。采用及推廣先進的施工工藝、技術(shù)、材料及設(shè)備，對進度安排、人員及材料的調(diào)配實施動態(tài)管理，充分保證進度及成本控制目標的實

10、現(xiàn)。根據(jù)本工程施工現(xiàn)場的實際情況，增訂相應(yīng)的管理條例和采取針對性措施并嚴格執(zhí)行，確保文明施工和安全控制指標的實現(xiàn)。3.2.6 服務(wù)目標主動接受和積極配合政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等對工程質(zhì)量、工程進度、現(xiàn)場管理、計劃協(xié)調(diào)等的控制與監(jiān)督，信守合同和各項承諾；主動積極地做好與業(yè)主指定專業(yè)分包單位的配合施工場地臨建設(shè)施的提供或協(xié)助、垂直運輸機械的支持、臨時水電管線的提供或支持、作業(yè)面的提供及進度計劃協(xié)調(diào)、各種預埋件、預留孔洞的留設(shè)等。3.2.7 環(huán)境保護目標在確保工程質(zhì)量和工期要求的前提下，充分提高全體員工的環(huán)境保護意識，自覺保護場地內(nèi)的各種設(shè)施，并采取各種有效措施（如降低施工噪音、控制粉塵播揚、垃圾

11、污物的及時清除等），最大限度減少對環(huán)境的污染。第四章 施工部署4.1 施工管理組織機構(gòu)及職責建立以項目法管理為核心，以公司的宏觀調(diào)控為基礎(chǔ)，以質(zhì)量、進度、成本控制為主要內(nèi)容，以科學管理和先進技術(shù)為手段，以確保工程施工可有序、高效進行為目標的管理組織體系。4.1.1管理機構(gòu)圖本工程的施工管理機構(gòu)采取公司管理層和項目經(jīng)理部二級制，項目管理組織機構(gòu)框架下圖所示：各專業(yè)施工班組總部管理層主任工程師項目副經(jīng)理技術(shù)組綜合經(jīng)營組生產(chǎn)組材料組項 目 經(jīng) 理綜合員試驗員資料員施工員質(zhì)檢員材料員保管員安全員機管員管理機構(gòu)圖4.1.2 主要管理人員及部門職責1、項目部經(jīng)理是本工程所有工作的第一責任人，對外代表公司負

12、責履行公司與建設(shè)單位簽訂的工程承包合同，對內(nèi)作為工程項目施工的直接組織者和責任者，及時、適當?shù)刈鞒鋈耸抡{(diào)整、重大技術(shù)方案、資源調(diào)配、工期進度等有關(guān)項目管理事項的決策，對工程項目過程負全責，承擔項目管理的經(jīng)濟、行政及法律責任。與業(yè)主、監(jiān)理經(jīng)常進行交流和溝通，協(xié)調(diào)好與有關(guān)各方的關(guān)系。2、主任工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，主持項目部質(zhì)量管理和技術(shù)管理工作；組織編制工程項目的質(zhì)量計劃，并確保施工過程中各類人員嚴格按照執(zhí)行，做好技術(shù)交底工作；組織編寫施工組織設(shè)計，圖紙會審并進行技術(shù)審核；指導、檢查工程質(zhì)量計劃的實施情況，明確關(guān)鍵工序與特殊工序。落實施工過程的監(jiān)控工程，組織特殊過程能力的鑒定工作；控制生產(chǎn)中的進

13、貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置，并進行返工或返修，制定糾正和預防措施，防止問題再發(fā)生；監(jiān)督、檢查質(zhì)量記錄的收集、編目、借閱、保管等工作。3、項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理做好各項目管理工作，確保施工生產(chǎn)進度的完成；負責開工前施工環(huán)境的準備工作，并確保安全生產(chǎn)和文明施工；在生產(chǎn)過程中督促各類人員嚴格按質(zhì)量計劃進行施工生產(chǎn)，按技術(shù)交底進行操作，協(xié)調(diào)生產(chǎn)中的各項活動，協(xié)調(diào)各施工班組之間的關(guān)系；對施工過程中設(shè)備、材料進行管理，組織設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)和校準工作，對物資供應(yīng)商進行考查、評審；組織項目部對成品的保護工作；負責項目部回訪保

14、修及統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用工作。4、項目部技術(shù)組貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術(shù)、質(zhì)量標準規(guī)范，全面負責項目部技術(shù)質(zhì)量管理工作；參加項目質(zhì)量計劃的編制，參與圖紙會審，對各分包施工單位的施工方案進行審核檢查；嚴格按質(zhì)量計劃的要求向作業(yè)隊組進行技術(shù)交底，負責解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，并與設(shè)計、監(jiān)理密切配合協(xié)作，合理安排施工搭接及勞動力調(diào)配，保證施工進度按計劃執(zhí)行；確保產(chǎn)品符合設(shè)計與規(guī)范的技術(shù)要求；掌握工程質(zhì)量動態(tài)，根據(jù)質(zhì)量檢驗提供的信息，隨時組織有關(guān)人中進行分析，采取對策，及時改進；獨立行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程、質(zhì)量管理規(guī)定，有權(quán)制止和糾正，嚴格控制過程質(zhì)量、不使不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序； 負責施

15、工過程中的工程實物標識工作，并確?？勺匪菪?；保持正確的質(zhì)量記錄，并控制其收集、編目、借閱、保管等工作。5、項目部生產(chǎn)組協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中的各項活動，解決生產(chǎn)中的問題；建立設(shè)備臺帳，做好設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)等管理工作；對設(shè)備操作人員進行技術(shù)交底，需要時申報培訓；對計量器具定期檢定；負責成品保護及工程交付工作；負責回訪保修工作，及時處理用戶投訴。負責統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用；嚴格督促檢查施工過程安全，做好安全生產(chǎn)的日常管理工作。6、項目部材料組落實材料需用計劃，進行材料準備，依據(jù)施工進度及材料使用狀況，確保材料的供應(yīng)；負責材料的采購工作，及時組織物資進場，負責物資的驗收工作，對物資進行檢驗并標識檢驗狀態(tài)，保持

16、物資的可追溯性；對物資供應(yīng)商的供貨能力進行評價、鑒定，建立評價資料；對顧客提供產(chǎn)品進行驗評、標識等管理；搞好現(xiàn)場材料、倉庫、各種材料報表及資料管理等各項工作。7、項目部綜合經(jīng)營組將合同的執(zhí)行及修改情況及時傳遞公司經(jīng)營部；建立工程項目分包商的評價資料；負責項目部文件和資料的控制，確保使用相應(yīng)文件的有效版本；負責項目的培訓工作，編制培訓計劃，明確與質(zhì)量有關(guān)人員的培訓要求，確保持證上崗；完成領(lǐng)導臨時交辦的其它工作。4.2 主要分項工程施工方案主要分項施工方案的選擇及確定是否恰當，直接關(guān)系到是否能實現(xiàn)本工程預定的質(zhì)量和進度目標，故考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質(zhì)量和進度需要，其次才是通過進行方案比較和綜

17、和性經(jīng)濟分析，爭取在滿足工程的質(zhì)量和進度需要這一前提條件的同時，盡可能的降低工程成本。根據(jù)上述條件，并結(jié)合本工程的特點和業(yè)主的有關(guān)要求，確定各主要分項工程施工的方案如下：4.2.1 土方工程本工程采取以反鏟挖掘機開挖為主、人工開挖為輔的方式，采用機械開挖，承臺部分及清基和修整由人工進行。4.2.2 鋼筋工程 鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工。對框架柱、梁主筋直徑22的鋼筋連接，采取先在鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點進行焊接或機械連接的方式；當d20時，主筋的連接則以搭接為主。在鋼筋綁扎地點進行連接時，柱主筋的連接采取電渣壓力焊；梁主筋的連接采取幫條焊或搭接焊。4.2.3 模板工程 以18mm

18、厚雙面覆膜木膠合板模板為主，輔以部份定型鋼框木膠合板模；柱模按邊長在現(xiàn)場根據(jù)截面尺寸拼裝成單片大模板，梁板支撐采用SP70早拆模體系。為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止模板接縫處尤其是梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋或不密實現(xiàn)象。本工程有大量預埋件需要在施工過程中完成，故必須認真熟悉圖紙，做到預埋準確，無遺漏。4.2.4 砼工程 本工程采用現(xiàn)場自攪拌混凝土。砼的場內(nèi)運輸以砼汽車輸送泵為主。4.2.5 裝飾工程嚴格實行“樣板引路”制度，各分項工程必須先做好“樣板塊”，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等各方驗收認可后，方可進行大面積的作業(yè)。4.2.6 腳手架工程根

19、據(jù)本樓平面布置的形式與建筑層數(shù)和高度，外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架。砌筑及粉刷時的內(nèi)腳手，視情況采用滿堂或工具式腳手。4.3 施工順序4.3.1 施工階段劃分按施工順序的先后可分為墩基施工、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、砌筑裝修及水電安裝、零星收尾及交驗整改等五個施工階段。4.3.2 原則順序在墩基未驗收合格前，不得進行后續(xù)施工。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、主體結(jié)構(gòu)未經(jīng)設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、業(yè)主三方驗收通過并書面允許可進行可后續(xù)工序施工前，不得進行主體結(jié)構(gòu)、砌筑及裝修的施工。先主體結(jié)構(gòu)后砌筑裝修，結(jié)構(gòu)與砌筑、裝修的施工合理交叉，水電預留預埋隨土建結(jié)構(gòu)進度，水電安裝及門窗安裝見縫插針，合理穿插。進行裝修施工時，原則上按先外墻后室內(nèi)

20、、先屋面防水后室內(nèi)裝修的順序；內(nèi)裝修又原則上按先上后下、先室內(nèi)后走道的順序。每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查且確認合格后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。4.3.3施工段劃分垂直方向上一般按樓層分段，施工縫設(shè)在每樓層梁底。4.4 原則工藝流程4.4.1墩基施工人工挖孔墩：軸線控制網(wǎng)引測墩孔定位墩孔開挖墩孔護壁施工參數(shù)檢測擴底護底砼吊放鋼筋籠砼澆灌養(yǎng)護墩身質(zhì)量檢測4.4.2基礎(chǔ)工程軸線控制網(wǎng)引測第一次放線土方開挖基坑驗槽墊層砼第二次放線扎承臺及基礎(chǔ)梁筋承臺及基礎(chǔ)梁模板安裝承臺及基礎(chǔ)梁砼基坑回填4.4.3主體結(jié)構(gòu)工程放線柱筋柱模梁底模柱砼梁筋梁側(cè)模及樓板模樓板鋼筋梁及樓板砼按此順序循環(huán)到頂

21、。4.4.4 砌筑工程主體結(jié)構(gòu)驗收找平、立皮數(shù)桿預排磚拉結(jié)筋調(diào)直定位砌筑4.4.5 裝飾工程通線、找規(guī)矩做樣板粉基層面層裝飾各分項的具體工藝流程詳見后面相應(yīng)部份所述。4.5 主要施工機械的選擇4.5.1 垂直運輸機械垂直運輸?shù)目旖菖c否直接關(guān)系到工期進度。根據(jù)本工程的建筑高度和水平面尺寸，結(jié)合上部土建結(jié)構(gòu)、砌筑裝修以及安裝工程施工的運輸量，從既考慮大宗材料的垂直運輸又兼顧到小件材料和施工人員上下的快捷出發(fā)，每棟樓均安裝一臺SS100型施工升降機。同時，為了確保在使用期不出現(xiàn)因設(shè)備故障而影響工期，還另行配置必要的易損配件，做到預防在先，確保垂直運輸?shù)恼：涂旖荨?.5.2 砼施工機械本工程采用現(xiàn)場

22、自攪拌混凝土，為保證砼輸送的快捷，主要采用汽車輸送砼泵。4.6 施工配合4.6.1 土建各工種間的配合充分利用本工程單層面積小，建筑結(jié)構(gòu)相似的特點，合理安排工序按工種進行流水作業(yè)。強化相互協(xié)作和成品保護意識，上道工序盡可能給下道工序提供良好的工作面，下道工序切實作好對上道工序產(chǎn)品的保護。土建各工種間的配合，主要是結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋、模板、砼施工間配合鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設(shè)時能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；模板支設(shè)時也考慮鋼筋綁扎的方便，當梁高大于700mm時應(yīng)留出一面的梁側(cè)模不支設(shè)，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側(cè)模方可封模；砼澆筑時

23、，砼工注意對已完成部分鋼筋、模板的保護，尤其注意不得踩塌、踩亂鋼筋及不使預埋鐵件或預留孔洞位移，鋼筋工與木工則安排專人看護鋼筋或模板，并隨時對各自出現(xiàn)的問題予以解決，保證砼的澆筑可正常進行。4.6.2 安裝各工種間的配合施工前，進行管線的綜合布局設(shè)計；施工過程中，控制好各專業(yè)的施工順序；收尾及調(diào)試階段，以各專業(yè)施工員及主要施工作業(yè)人員組建調(diào)試小組，統(tǒng)一安排工程收尾及試車調(diào)試工作。4.6.3 土建與安裝間的配合盡早進行土建與安裝間的內(nèi)部圖紙會審，并根據(jù)總體進度安排，擬定協(xié)調(diào)配合計劃。土建結(jié)構(gòu)施工階段，安裝方穿插進行預埋套管、預留孔洞、預埋鐵件等的埋設(shè)；主體結(jié)構(gòu)封頂后，分樓層、分區(qū)域交叉進行墻體砌

24、筑與安裝分部工程的主體施工；裝修階段，安裝進度服從總控進度計劃，土建為安裝創(chuàng)造條件，建立固定的協(xié)調(diào)制度，相互間盡可能提供足夠的工作面和良好的工作氛圍，使各自的工作均能按計劃順利進行。4.6.4 與業(yè)主、監(jiān)理的配合樹立“業(yè)主是上帝”的思想觀念，以滿足業(yè)主期望的工程質(zhì)量、工期進度、安全與文明施工的要求為目標，建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。與業(yè)主及監(jiān)理建立聯(lián)合辦公或定期例會制度，做到勤聯(lián)系、多商量，以便可對在施工中所發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)商，妥善解決。積極配合業(yè)主、監(jiān)理對工程的監(jiān)督檢查，認真聽取業(yè)主、監(jiān)理對質(zhì)量、進度、安全、文明施工等各方面的建議或意見，對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題及時整改，并將整改意見及其結(jié)

25、果及時向業(yè)主、監(jiān)理反饋。在工程竣工前，安排專人協(xié)助業(yè)主辦理各種竣工驗收備案手續(xù)，使工程能盡早交付使用。4.6.5 與設(shè)計院的配合認真進行內(nèi)部圖紙會審和與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理共同進行的聯(lián)合圖紙會審，以充分理解設(shè)計意圖和業(yè)主的要求；提出合理化建議，以完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備選型；并據(jù)此對本施工組織設(shè)計進行相應(yīng)的增補或修改、深化與細化。凡對設(shè)計有合理化建議或材料代換、以及影響到結(jié)構(gòu)安全或使用性能的施工問題的處理意見，均先向設(shè)計院進行咨詢，且待設(shè)計院同意后再付諸實施。4.6.6 與質(zhì)安、城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與配合與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門的協(xié)調(diào)與配合的好壞，是能否達到既定的質(zhì)量、安全、文明施工等目標的關(guān)鍵因素之

26、一。在本工程施工的整個過程中，我們將一如既往地、主動與地方質(zhì)量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門經(jīng)常聯(lián)系，以求得他們對于本工程在質(zhì)量、安全、文明施工等各方面的指導、支持與認可，為順利完成我公司在本工程上的質(zhì)量、安全、文明施工目標創(chuàng)造有利條件。第五章 土建結(jié)構(gòu)主要分項工程施工方法5.1 定位和測量放線本工程的軸線、標高測量控制的基本原則是：以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)，建立適合本工程的測量體系，并在測量過程中嚴格以整體控制局部、以高精度控制低精度、以長方向控制短方向，保證建筑物的定位準確，保證各軸線與標高正確。5.1.1 軸線控制進場后，便首先根據(jù)業(yè)主提供的定位點，在本工程基坑開挖線外、通視良好且很少受人、物

27、、車等外界因素干擾之處，統(tǒng)一、精確地測定出軸線控制方格網(wǎng)。施測時要做好詳細完整的測量記錄，以備進行后續(xù)施工時的實測校核。軸線控制方格網(wǎng)必須滿足一級導線的精度要求，且控制樁應(yīng)有相對牢固性并妥善保護（能保持到本工程完工），以便可隨時對軸線控制進行校核。軸線控制方格網(wǎng)施測完畢后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方驗收且書面認定后，方可作為正式施工時的軸線控制基準?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段的軸線控制，采取用經(jīng)緯儀架設(shè)在軸線控制樁網(wǎng)上進行直接投測校準的方式。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時在基礎(chǔ)承臺面上引測并鮮明標注軸線控制線，以便進行主體結(jié)構(gòu)施工時的向上傳遞。每樓層施工完畢后，應(yīng)及時在各柱上用墨斗彈出相應(yīng)軸線。為保證主體結(jié)構(gòu)的垂直度，

28、每施工完一層要復測一次整體垂直度。砌筑時的軸線控制，利用結(jié)構(gòu)施工階段標注在各柱上的軸線。5.1.2 標高控制先以業(yè)主移交的標高點，使用S3水準儀，在地下室北、西、東三側(cè)之基坑開挖線外，通視良好且很少受人、物、車等外界因素干擾之處，各精確測定出一標高控制基準點（可利用軸線控制樁）并做好保護。引測時且應(yīng)做好詳細完整的記錄，以備進行后續(xù)施工時的實測或校核。標高控制基準點的引測，必須達到四等水準測量的精度標準并進行閉合校核，且經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方驗收認可后，方能作為施工時的標高控制點?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段的標高控制，采取用水準儀直接校準法。底層樓結(jié)構(gòu)施工完畢后，及時在各柱的表面上引測并用墨斗彈出+0.5m標高線

29、，且選定一軸上的標高作為標高引測基準點，用紅漆三角形符號鮮明標注，以便進行后續(xù)各層結(jié)構(gòu)施工時的向上傳遞。標高的向上傳遞采用下述方法：先用鋼尺將標高引測基準點逐層上引至樓層上，再在樓層上用水準儀統(tǒng)一找平，并用鋼尺同下層相應(yīng)柱上所標注的標高進行校核。向上傳遞時，必須始終以同一軸線位置且同一標高處的點為引測基準，以免產(chǎn)生累積誤差。砌筑裝修階段的標高控制，可直接利用結(jié)構(gòu)施工階段所標注的標高線。每樓層施工完畢后，及時在柱上用墨斗彈出+0.5m標高線。5.2 墩基工程5.2.1人工挖孔墩人工挖孔墩的施工工藝流程為：軸線控制網(wǎng)引測墩孔定位墩孔開挖墩孔護壁施工參數(shù)檢測擴底護底砼吊放鋼筋籠砼澆灌養(yǎng)護墩身質(zhì)量檢測

30、挖墩前，要以墩中心位置為圓心砌筑半徑同護壁、高及厚各0.25m的孔口護墻，既防止孔口土方的塌落，又可阻止地面水流進孔內(nèi)。墩孔的開挖按高度1.0m劃分施工段，用人工從上到下逐段用鎬和鍬進行開挖，同一段內(nèi)的挖土順序為先中間后周邊，孔徑按設(shè)計墩徑加兩倍護壁厚度控制；擴底部分則先挖墩身圓柱體再按擴底尺寸從上到下削土修成擴大頭。挖出的土裝入吊籃（蘿筐或尼龍布兜內(nèi)），利用孔頂所設(shè)的垂直運輸機具吊運出地面后，及時運至適當位置或棄土區(qū)，孔口周邊不得堆積土方。墩孔開挖的第一節(jié)挖深約1.5m，澆鋼筋混凝土井圈，井圈頂面應(yīng)比地面高出150200，壁厚比下面井壁厚度增加100150。第二節(jié)挖深約0.9m，砌筑紅磚護壁

31、。往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后馬上砌筑紅磚護壁，再挖下一節(jié)土）。一般土層中每節(jié)高度為900，遇特殊地質(zhì)條件，下挖速度應(yīng)視護壁的安全情況而定。開挖中要經(jīng)常進行中心位置及垂直度、孔徑、標高等的檢測，每段至少檢測一次。利用標注于第一節(jié)護壁上的十字中心線及基準標高進行檢測，使用工具為線墜和鋼尺。當墩孔挖至設(shè)計孔底標高時，要及時通知甲方會同勘察、設(shè)計和質(zhì)檢人員共同驗槽，以確認是否已進入符合設(shè)計要求的持力層，經(jīng)確認符合設(shè)計要求并會簽后，迅速擴大樁頭；擴大頭修好并清理干凈墩底的殘渣、雜物、浮土且經(jīng)有關(guān)各方驗收和辦理好簽字手續(xù)后，迅速組織灌注護底砼，以免孔底受水浸泡而使土層軟化。墩底進入

32、持力層的深度，必須嚴格滿足設(shè)計要求。開挖過程中地下水的排除，視滲水量大小采取單孔抽排、深井（先將12墩超前開挖，使附近墩孔地下水匯集于此墩孔內(nèi)，再集中抽排）、壓縮空氣清孔等方法。墩鋼筋籠的主筋采用幫條焊，其箍筋與主筋間隔點焊。鋼筋籠焊接完后,要在箍筋外加裝墊塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋籠吊安入孔時，應(yīng)對準孔位中心，緩慢下放，如遇有阻礙不得強行下沉。安放到位的鋼筋籠應(yīng)檢查頂面和底面是否符合設(shè)計標高，并且將鋼筋籠在護筒上臨時固定以防止其左右和上下移動；為保證鋼筋籠的籠頂標高，在鋼筋籠頂端焊接兩根8吊筋（吊筋長度視鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高至吊筋頂環(huán)固定平面的高差而定）,并將其固定在孔口護

33、壁上。墩孔砼灌注時應(yīng)用溜槽、串筒導料，用溜槽、串筒灌注砼時，出口離砼面的高度控制在2m以內(nèi)，以免砼離析，從而影響砼整體強度，絕對不準在井口拋鏟或倒車卸料。若地下滲水較大（多），則應(yīng)用導管澆注且在砼中摻加適當?shù)乃倌齽?。采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，分層連續(xù)澆筑（每層厚度不超過1.5m），邊澆邊搗實。每墩的墩體砼要一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時,則在砼面周圍加插適當?shù)亩啼摻?。在灌注新的砼前，砼面必須清理干凈，不得有隔離物。灌注墩身砼時按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置試塊。挖孔墩施工完畢且養(yǎng)護至齡期后，及時按設(shè)計的要求且會同業(yè)主和監(jiān)理進行墩身質(zhì)量的低應(yīng)變檢測，以確定墩身的質(zhì)量情況。在

34、墩身質(zhì)量未經(jīng)檢測確認滿足設(shè)計要求且辦理相應(yīng)簽證手續(xù)前，不得進行基礎(chǔ)承臺、梁的施工。5.3 土方工程5.3.1 基礎(chǔ)開挖本工程采用采用機械大揭蓋開挖方案，采用液壓反鏟挖掘機分層開挖，由翻斗汽車配合運土，人工清理坑底。開挖前，先施工好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。地面要清理干凈，基本保持平整，在施工區(qū)域外邊緣1m，設(shè)臨時性排水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)。開挖過程中，要勤進行標高的測定，以控制每層開挖的深度，避免欠挖，嚴禁超挖 。為此，要配備專人進行跟蹤檢查，在開挖部位逐層設(shè)立標高傳遞點，嚴格控制分層開挖的厚度。每層土方開挖后，及時組織人力對邊坡進行修整，保證基坑安全；人工修坡和清底隨機械開挖同步進行。開挖中若發(fā)現(xiàn)

35、邊坡土體出現(xiàn)嚴重變形，或出現(xiàn)坑頂有連續(xù)裂紋且變形有加速趨勢等異常情況時，應(yīng)及時報告項目部總工程師。土方隨挖隨運，基坑邊不得堆放土方。同時，坑壁外周邊2m范圍內(nèi)嚴禁堆載，距坡頂5m范圍內(nèi)堆載不得超過15Kpa。5.3.2墊層施工土方經(jīng)人工清邊修底到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄；為減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞，必須抓緊施工砼墊層。墊層施工緊隨土方清理工作，人工清理一塊，澆筑一塊，墊層標高用水準儀嚴格按設(shè)計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工完畢后應(yīng)立即把軸線、基礎(chǔ)邊線彈到墊層上去，以利于下道工序順利進行。5.4 模板工程5.4.1 模板及支撐方案的選擇模板及支撐方案的選

36、擇，考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質(zhì)量及進度，其次是在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。根據(jù)以上要求，本工程的模板以采用18mm厚雙面覆膜木膠合板模板為主，輔以部份定型鋼框木膠合板模。18mm厚雙面覆膜木膠合板模板承載能力大，耐磨性好，能多次重復使用；鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；便于按工程的需要彎曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重輕，裝拆迅速；板面平整，砼外觀質(zhì)量好。5.6.2模板安裝的一般規(guī)定施工前，先根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖編制模板工程的單項施工設(shè)計，繪制配板設(shè)計圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖，以及細部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖；對模板和支撐系統(tǒng)進行力學計算

37、；制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表；制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措施。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止模板接縫處尤其是梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋或不密實現(xiàn)象。梁柱接頭處安裝特制專用模板，凡陰、陽角處，模板的連接均用陰、陽角模，以保證角部尺寸的準確和方正。為保證模板的剛度，不因砼的澆灌而變形，對剪力墻墻身及剪力墻暗柱的交角處、柱斷面長度及梁高度尺寸超過60cm的，均加設(shè)12對拉螺栓，對拉螺栓的間距按計算確定。其中，剪力墻沿墻寬度和高度雙向

38、設(shè)置，柱及梁沿柱高或梁長設(shè)置，且設(shè)置在柱斷面長度方向的中部或梁高的中部。支撐的牢固穩(wěn)定度，以能保證在砼澆搗的過程中不發(fā)生爆模、變形等現(xiàn)象為準。梁及樓板底模的支撐立桿下要加掃地桿及墊板，并應(yīng)上下層立桿盡可能在同一豎向中心線上。在支撐過程中，宜先將一個網(wǎng)絡(luò)的水平支撐及斜撐安裝好后再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定。樓層梁的底模與柱模或剪力墻模同時支設(shè)好，以免因二次支模造成砼漏漿或表面不平正現(xiàn)象。在每柱及每方剪力墻的底部均布設(shè)垃圾清除孔，待澆砼前封閉。樓板上堆放的各種材料重量，不得超過設(shè)計圖中給定的承載值。模板在使用前均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆和予以修整；裝拆和運輸時要輕放，嚴禁摔

39、砸。砼澆灌時安排專人看模。5.4.3柱模板柱模板安裝在柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)后進行。先在地下室底板面或樓面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底盤部分固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。矩形柱模板的加固采用14#槽鋼包箍、或483.5鋼管包箍、或5cm10cm木枋包箍。包箍的間距按計算確定，一般沿柱高度方向75100cm左右設(shè)一道，柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。柱模板

40、的根部要用水泥砂漿堵嚴，以防止砼澆筑時跑漿。柱模板安裝的工藝流程如下：搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍第二、三等層柱模板及柱箍安裝安有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定柱模板就位安裝的要點為： 先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接； 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等； 用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢； 以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒； 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝

41、定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45； 以上述方法安裝一定流水段的模板； 檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定，將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。5.4.4一般梁模板安裝梁模板安裝工藝流程如下：彈出梁軸線及水平線并復核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固梁模板就位安裝要點為： 在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核； 安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下

42、支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60100cm為宜，支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座，各支柱之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固； 在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的23； 高度較小的梁（一般為70cm以內(nèi)）可先支好側(cè)模再綁扎鋼筋，而較深的梁應(yīng)先支一側(cè)模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側(cè)模板。粱兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接，梁側(cè)模外安裝上下鎖口楞、外豎楞及斜撐，其間距一般宜為7

43、5cm；當粱高超過60cm時，還需加腰楞并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定； 拉中線進行檢查，復核檢查各梁模尺寸及梁模中心位置是否對正后，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。5.4.5樓板模板安裝樓板模板就位安裝的工藝流程如下：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設(shè)模板塊檢查模板上皮標高、平整度樓板模板就位安裝的要點為： 支架搭設(shè)前，樓地面及支柱托腳應(yīng)進行處理，處理的方式參照“梁模板安裝”中的有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，

44、其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼（木）楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm； 支架搭設(shè)完畢后，在相鄰梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的標高應(yīng)為樓板底標高減去樓板模厚度及鋼（木）楞高度，然后按水平線擺放鋼（木）楞。擺放鋼（木）楞時，先擺靠梁模旁的鋼（木）楞，再等分鋼（木）楞間距，擺中間部分的鋼（木）楞，最后在鋼（木）楞上鋪樓板模板； 鋪樓板模板時，先用陰角模與梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪

45、設(shè)，以減少在板面下的仰面作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密； 平模鋪設(shè)前，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定性；平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。5.4.6樓梯模板安裝每層樓梯模板配制前，均應(yīng)先丈量本梯段的實際高度和長度，再根據(jù)丈量結(jié)果進行平差放樣，以保證每級踏步幾何尺寸的一致性。樓梯底模的支設(shè)基本與樓板模板的支設(shè)類似；梯段側(cè)板支設(shè)在樓梯底模上，側(cè)板的寬度至少要等于梯底板厚及踏步高，長度按梯段長度確定；每級踏步則采用吊模板，吊模板用鐵釘釘在梯段的側(cè)板上，吊模板的長度及高度與相應(yīng)梯段的寬度及每級踏

46、步的高度一致。樓梯模板安裝時，先立休息平臺梁、板的模板，次安設(shè)梯底板的支撐擱柵和底板模板，再在底板上劃梯段寬度線和每級踏步線，最后依線立外幫板和踏步吊模板。5.5 鋼筋工程5.5.1 原材料控制鋼筋原材料進場時，必須核驗是否有與之對應(yīng)的出廠合格證及檢驗報告并進行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場的鋼筋原材料，必須在業(yè)主代表或監(jiān)理的見證下進行鋼筋取樣，送具有國家法定檢驗資格的檢驗單位作力學性能復試。鋼筋取樣的要求為：以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、每60t為一驗收批，不足60t的也按一批計。鋼筋取樣方法與試驗項目為：每一驗收批鋼筋中取拉伸試

47、件2個、彎曲試件2個（在任意兩根鋼筋上切?。?，進行屈服點、抗拉強度、伸長率及彎曲試驗。鋼筋加工前，必須確認所用原材料為合格產(chǎn)品，否則不得使用。加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，四周設(shè)排水溝以利泄水；鋼筋原材料堆放時，必須嚴格按分批、等級、牌號、直徑、長度分類與掛牌明示，不得混淆；鋼筋原材料的下面要墊離地面不低于20cm的墊木，以防其銹蝕和污染。5.5.2鋼筋翻樣與加工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中制作。鋼筋翻樣必須嚴格按圖紙、設(shè)計變更、會議紀要及規(guī)范的有關(guān)要求進行，并經(jīng)

48、項目技術(shù)負責人審核批準后方可交付加工。本工程結(jié)構(gòu)配筋多而復雜，在翻樣時要按照設(shè)計和規(guī)范的要求，綜合考慮柱、剪力墻、梁、板的相互關(guān)系，確定好鋼筋相互穿插與避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行作業(yè)。進場的盤圓鋼筋需進行冷拉后方可進行配料。冷拉調(diào)直采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%6%之間，冷拉時應(yīng)注意速度不宜過快，冷拉調(diào)直后的鋼筋應(yīng)放置一段時間23d后使用。在鋼筋下料前應(yīng)對照翻樣單合理編排，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，科學使用，不得長材短用。在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大

49、出入時，要及時向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，允許偏差為10mm。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于鋼筋直徑的3倍；級鋼筋末端作90或135彎折時，其彎弧內(nèi)直徑應(yīng)分別不小于鋼筋直徑的5倍或4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求（不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm）。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的2.5倍且應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135；彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于箍筋直徑的1

50、0倍。為確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內(nèi)不得更換加工人員。鋼筋制作成型后，由技術(shù)負責人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律清退；對經(jīng)驗收合格的鋼筋半成品由專人進行登記、編號、并標識，按分部、分層、分段、構(gòu)件名稱、號碼等分類堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。鋼筋半成品的發(fā)放，采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。5.5.3鋼筋綁扎的一般規(guī)定鋼筋綁扎前，施工人員必須依據(jù)圖紙要求核對翻樣單的正確性，不得僅據(jù)其一進行，并應(yīng)仔細檢查核對已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、位置等是否與設(shè)計圖

51、及翻樣單相符，是否有片狀老銹及油污；核對后，按先后順序在綁扎區(qū)域處分類堆放；對綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，還應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。綁扎時，要嚴格按工藝及審定后的翻樣單的要求進行操作，重點控制好骨架的軸線位置、垂直度、標高等的準確性；同時要注意主、次梁及梁與板之間鋼筋的上、下位置關(guān)系，做到不錯扎。上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前， 應(yīng)先做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱或剪力墻的外皮尺寸線；根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈；根據(jù)標高

52、檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈?？蚣芄?jié)點處的鋼筋骨架標高控制一直是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應(yīng)認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應(yīng)相對其它正常部位稍加變化。梁跨中附近的梁面標高經(jīng)常偏低也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度；如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時，則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。必須高度重視鋼筋保護

53、層墊塊的設(shè)置，以保證鋼筋骨架位置、標高、平整度、垂直度等的準確性。為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物，應(yīng)先將梁、板底模的表面清掃干凈與將模板內(nèi)的雜物清除后再進行鋼筋綁扎，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。綁扎過程中要嚴防垃圾、雜物落入。主筋接頭的位置及占受力主筋總面積的百分比，均必須嚴格符合設(shè)計及規(guī)范的要求。技術(shù)、質(zhì)檢人員隨時跟班檢查，杜絕返工并做好隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎完畢后，及時通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)部門進行隱蔽工程驗收，并辦理簽字手續(xù)后再支模與澆搗砼。5.5.4鋼筋綁扎1、墩帽和承臺鋼筋綁扎墩帽和承臺的綁扎的工藝流程如下：劃鋼筋位置運鋼筋到使用部位綁下層鋼筋綁上層鋼

54、筋底板筋綁扎時，先按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上劃出鋼筋位置線；再按彈出的鋼筋位置線鋪底板下層鋼筋，并注意根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。綁扎中，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部份的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎；如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。下層筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距按1m左右），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋后，按下層鋼筋的綁扎方法綁扎上層鋼筋。支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩

55、變形。鋼筋保護層墊層按每1m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計要求的保護層厚度相同。底板鋼筋中綁扎接頭或焊接接頭的位置、鋼筋搭接長度均應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢；同時，由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置也必須符合設(shè)計要求。柱的預留插筋，根據(jù)按設(shè)計位置確定而在墊層面上彈好的墨線進行預留，其插入深度及甩出長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與墩帽和承臺底板筋很好地連接固定。另外，在插筋的上下端部及墩承臺頂面處，均必須綁扎一道定位箍筋。在進行墩帽和承臺施工前，要先對墩預留筋的位置、規(guī)格、外露長度等進行全數(shù)檢查，對不符合設(shè)計或規(guī)范要求之處，作好詳細記錄并向設(shè)計、監(jiān)理報

56、告，且嚴格按設(shè)計、監(jiān)理的意見進行處理后方可進行墩帽和承臺的施工。2、柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎的工藝流程如下：套柱箍筋柱主筋連接畫箍筋間距線綁箍筋首先檢查插筋位置是否正確，確定其位置正確和進行必要的校正后，先將按圖紙要求間距計算好的柱箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣法逐個同柱主筋綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，并綁扎牢固。在搭接長度內(nèi)，綁扣應(yīng)