奉溪路E6合同段人工挖孔灌注樁施工方案

1、重慶奉節(jié)至巫溪高速公路重慶奉節(jié)至巫溪高速公路 E6E6 合同段合同段 人工挖孔灌注樁施工方案人工挖孔灌注樁施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 中鐵二局第五工程有限公司 奉溪路 E6 合同段項目經(jīng)理部 二二九年十一月九年十一月 目目 錄錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù).1 2 2工程概況工程概況.1 2.1工程設(shè)計概況.1 2.2樁基設(shè)計概況.1 2.3工程地質(zhì)情況.1 2.4樁基分布情況統(tǒng)計表.2 2.5樁基材料數(shù)量統(tǒng)計表.2 3 3施工安排施工安排.3 3.1施工進(jìn)度.3 3.2勞動力組織.3 3.3提升設(shè)備.3 4 4主要施工方法主要施工方法.3 4.1施工測量.3 4.2人工挖孔樁成孔施工

2、.3 4.2.1樁基施工前準(zhǔn)備工作.3 4.2.2人工挖孔樁施工方法.4 4.2.3護(hù)壁施工.7 4.2.4終孔檢查.8 4.2.5挖孔施工注意事項.8 4.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).8 4.3人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝.8 4.3.1鋼筋籠制作.8 4.3.2鋼筋籠綁扎施工方法.9 4.3.3鋼筋籠吊裝施工方法.9 4.3.4鋼筋籠制作允許偏差.10 4.4人工挖孔樁樁身砼施工.10 4.4.1原材料要求.10 4.4.2混凝土供應(yīng).10 4.4.3樁身混凝土澆筑.10 4.4.4基樁檢測.10 5 5確保質(zhì)量的技術(shù)措施確保質(zhì)量的技術(shù)措施.11 6 6確保安全的技術(shù)措施確保安全的技術(shù)措施.12 6.1安

3、全技術(shù)措施.12 6.2爆破作業(yè)安全技術(shù)措施.12 6.3安全管理制度.14 6.4施工用電.14 6.5施工機械.15 6.5.1提升機.15 6.5.2鋼筋機械.15 6.5.3潛水泵.15 7 7成品保護(hù)成品保護(hù).15 1編制依據(jù) 1、重慶奉節(jié)至巫溪高速公路兩階段施工設(shè)計圖 2、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 3、 重慶奉節(jié)至巫溪高速公路專用技術(shù)規(guī)范 4、 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTGD63-2007 2工程概況 2.1工程設(shè)計概況 重慶奉節(jié)至巫溪高速公路，位于重慶東北向。路線起于杭州至蘭州主干線的奉節(jié)東 互通立交，終點止于巫溪縣城墨斗城，通過預(yù)留的巫溪互通立交匝道接

4、S102，路線全長 46.369 公里。公路等級：四車道高速公路；設(shè)計速度：80km/h，路基寬度：整體式路基 24.5m，分離式 12.25m（困難地段采用 11.25m， ） ，全線汽車荷載等級：公路級。 2.2樁基設(shè)計概況 本合同段段內(nèi)共設(shè)計橋梁人工挖孔樁 18 根，樁徑分別為 2.2m、1.8m、1.5m 三種類 型，樁長為 12m25m 不等。由于本項目地質(zhì)情況復(fù)雜，主要地質(zhì)巖層為泥巖、砂巖、 灰?guī)r，尤其是泥巖的力學(xué)性質(zhì)極差。本著安全可靠、經(jīng)濟合理的要求，對于弱風(fēng)化巖層 上摩擦樁和端承樁的選擇，設(shè)計如下：當(dāng)樁基未到弱風(fēng)化層，按照摩擦樁計算可以滿足 受力要求的，可以按照摩擦樁設(shè)計；當(dāng)樁

5、基已經(jīng)深入弱風(fēng)化巖層，對于泥巖的飽和和巖 石單軸極限抗壓強度 Ra10Mpa 時，按摩擦樁及端承樁樁長保守者考慮；但當(dāng)弱風(fēng)化泥 巖的飽和巖石單軸極限抗壓強度 Ra10Mpa 時，可以考慮采用端承樁設(shè)計，嵌巖深度按 照 24 倍樁徑考慮；對于灰?guī)r和砂巖，當(dāng)弱風(fēng)化巖層的天然濕度的巖石單軸極限抗壓強 度 Ra15Mpa 時，按端承樁設(shè)計，嵌巖深度按照 24 倍樁徑考慮；若樁長滿足摩擦樁長 度并且伸入弱風(fēng)化巖層，嵌巖深度可適當(dāng)減少，但仍不宜小于 3 米。 樁身材料采用 C25 混凝土，樁縱筋接頭采用焊接接頭，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開， 保護(hù)層厚度 75mm。 樁基采用超聲波檢測。采用超聲波方法檢測：對于

6、小于 2m 的樁徑，應(yīng)在樁基加強箍 筋內(nèi)側(cè)均勻預(yù)埋 3 根 573.5mm 的鋼管。對于大于等于 2m 的樁徑，應(yīng)在樁基加強箍 筋內(nèi)側(cè)均勻預(yù)埋 4 根 573.5mm 的鋼管。 2.3工程地質(zhì)情況 根據(jù)施工現(xiàn)場實地調(diào)查，本合同段樁基工程地質(zhì)情況分布為：場地地形陡峭，施工 場地布置極其困難。左線王家坪大橋左線王家坪大橋橋位區(qū)表層大部分被殘坡積物所覆蓋，土層厚度一 般為 0.00m15.60m，下伏基巖為砂巖、泥灰?guī)r。巖石發(fā)育三組節(jié)理，節(jié)理面平直，無填 充物。強風(fēng)化砂巖、泥灰?guī)r巖體破碎，質(zhì)較軟，力學(xué)性質(zhì)差；不宜作持力層，中風(fēng)化砂 巖、泥灰?guī)r巖體較完整，巖質(zhì)較硬，物理性質(zhì)較好，層位較穩(wěn)定，可作為基礎(chǔ)

7、持力層。 左線巖頭溪大橋左線巖頭溪大橋橋位區(qū)表層大部分被殘坡積物所覆蓋，土層厚度一般為 0.00m3.10m， 下伏基巖為泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖。巖石發(fā)育三組節(jié)理，節(jié)理面平直，無填充物。 強風(fēng)化砂巖、砂質(zhì)泥巖巖體破碎，質(zhì)較軟，力學(xué)性質(zhì)差；不宜作持力層，中風(fēng)化泥巖、 砂質(zhì)泥巖巖體較完整，巖質(zhì)較硬，物理性質(zhì)較好，層位較穩(wěn)定，可作為基礎(chǔ)持力層。右右 線巖頭溪中橋線巖頭溪中橋橋位區(qū)地質(zhì)情況與左線巖頭溪大橋橋位區(qū)地質(zhì)情況一致。 2.4樁基分布情況統(tǒng)計表 重慶奉溪高速公路重慶奉溪高速公路 E6E6 標(biāo)樁基分布情況統(tǒng)計表標(biāo)樁基分布情況統(tǒng)計表 樁基類型 設(shè)計部位 設(shè)計樁徑 （m） 設(shè)計樁長 （m） 樁基設(shè)

8、計數(shù)量 （根） 合計 左線王家坪大橋 0 號橋臺 1.5152 左線王家坪大橋 1 號橋墩 1.8122 左線王家坪大橋 2 號橋墩 1.8122 左線王家坪大橋 3 號橋墩 1.8122 左線王家坪大橋 4 號橋臺 1.5152 左線巖頭溪大橋 0 號橋臺 1.5152 左線巖頭溪大橋 1 號橋墩 2.2252 左線巖頭溪大橋 2 號橋墩 2.2202 右線巖頭溪中橋 1 號橋墩 1.8172 合計 18 根挖孔樁 2.5樁基材料數(shù)量統(tǒng)計表 重慶奉溪高速公路重慶奉溪高速公路 E6E6 標(biāo)樁基材料數(shù)量統(tǒng)計表標(biāo)樁基材料數(shù)量統(tǒng)計表 材料數(shù)量 設(shè)計部位 B28 （kg） B25 （kg） B22 （

9、kg） B16 （kg） 10 （kg ） C25 砼 （m3 ） 合計 左線王家坪大橋 1 號墩左側(cè)樁基 1 號墩右側(cè)樁基 2 號墩左側(cè)樁基 2 號墩右側(cè)樁基 3 號墩左側(cè)樁基 3 號墩右側(cè)樁基 1473.791.620.1249.830.54 0 號臺左側(cè)樁基 0 號臺右側(cè)樁基 4 號臺左側(cè)樁基 4 號臺右側(cè)樁基 1730.987.2523.5248.626.6 25：15766k g 22：899kg 16：215kg 10：2494kg C25 砼：290m3 左線巖頭溪大橋 0 號臺左側(cè)樁基 1730.987.323.5248.626.6 28：21698k 0 號臺右側(cè)樁基 1 號

10、墩左側(cè)樁基 1 號墩右側(cè)樁基 6028.2227.940.2573.895.03 2 號墩左側(cè)樁基 2 號墩右側(cè)樁基 4820.7189.933.5472.376.03 g 25：3462kg 22：1011kg 16：195kg 10：2590kg C25 砼：396m3 右線巖頭溪中橋 1 號墩左側(cè)樁基 1 號墩右側(cè)樁基 1818.4122.326.8322.943.26 本標(biāo)段合計 2169822865878754635729770 3施工安排 3.1施工進(jìn)度 施工開始時間待定，樁基檢測按照設(shè)計要求采用超聲波檢測。 3.2勞動力組織 根據(jù)工程量及總體施工進(jìn)度要求，計劃安排人工挖孔勞動力

11、18 人，兩人一組，作業(yè) 隊設(shè)施工隊長 1 名，技術(shù)員 1 名；鋼筋加工綁扎人員 6 名，混凝土澆筑工 2 名。項目部 安排專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名和專職安全員 1 名。 3.3提升設(shè)備 挖孔樁提升設(shè)備采用電動提升機。電動提升機提升架采用角鋼焊接成型，提升機 動力設(shè)備采用 0.5T 電動卷揚機。使用前應(yīng)檢查提升設(shè)別的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機 等機具并定期保養(yǎng)。 4主要施工方法 4.1施工測量 該工程擬投入的測量儀器主要有全站儀、水準(zhǔn)儀等。 開挖前應(yīng)根據(jù)測量控制導(dǎo)線點定位出樁中心位置，并書面報請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字 后開始開挖第一節(jié)，開挖后灌注鎖口混凝土。鎖口尺寸應(yīng)比開挖尺寸大 100mm，并高

12、出自然地面 300mm，以防止雜物及地表水落入孔內(nèi)。鎖口混凝土施工完成后，將孔樁 各軸線點以及標(biāo)高控制點引至鎖口上口用水泥釘標(biāo)出，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于開挖 時孔樁樁標(biāo)高及中心的控制。 4.2人工挖孔樁成孔施工 4.2.1樁基施工前準(zhǔn)備工作 施工前首先做好場地平整和地表排水工作，并修建棄渣便道。組織空壓機，提升架 等挖孔樁施工設(shè)備進(jìn)場，合理規(guī)劃場地。在孔口設(shè)置護(hù)欄和醒目的警示標(biāo)識以確保安全。 4.2.2人工挖孔樁施工方法 1施工流程 2挖孔施工方法 對于坡積土可采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土。當(dāng)遇到巖層時可采 用淺眼爆破施工，炮眼深度，硬巖不宜超過 0.8m，軟巖不宜超過 1.0m。

13、嚴(yán)格控制用藥 量。裝藥深度不宜超過炮眼深度的 1/3，孔內(nèi)爆破采用毫秒微差電雷管起爆。采用提升架 提升棄渣，每進(jìn)尺 1 米做混凝土護(hù)壁一次，即以 1 米為一個施工段。人工挖孔的過程中， 要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明。通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機，根據(jù)鼓風(fēng)機的 鼓風(fēng)能力及孔內(nèi)的換氣量進(jìn)行布管。每個樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根 100 帆布通風(fēng)管。 測量放線、定樁位測量放線、定樁位 施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備、 （引（引 排水）排水） 澆注孔口首節(jié)護(hù)壁澆注孔口首節(jié)護(hù)壁 人工挖孔前輔助工序人工挖孔前輔助工序 安設(shè)出土提升設(shè)備安設(shè)出土提升設(shè)備 拼裝護(hù)壁砼模板拼裝護(hù)壁砼模板 人工開挖土方人工開挖土方(爆破爆破

14、石方石方) 設(shè)置孔口安全蓋板設(shè)置孔口安全蓋板安放護(hù)壁鋼筋安放護(hù)壁鋼筋 澆注護(hù)壁砼澆注護(hù)壁砼拆除護(hù)壁砼模板拆除護(hù)壁砼模板 人工依次開挖下部土方至設(shè)計樁底面人工依次開挖下部土方至設(shè)計樁底面 循環(huán)工序循環(huán)工序 設(shè)置安全爬梯、安全帶，布設(shè)置安全爬梯、安全帶，布 設(shè)通風(fēng)、照明線路設(shè)通風(fēng)、照明線路 成孔驗收成孔驗收吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠安放串筒安放串筒 澆筑樁芯混凝土澆筑樁芯混凝土 鋼鋼筋筋籠籠加加工工及及驗驗收收 當(dāng)樁孔開挖深度超過 5m 時，每天開工前要進(jìn)行有毒氣體的活體檢測。照明用電采用 12V 安全電壓設(shè)備照明，并設(shè)專業(yè)電工人員定期對低壓線路進(jìn)行檢查。 開挖王家坪左線大橋 2-1 號孔樁時，由于該孔

15、樁位于洋坡溝斜坡上，靠溝側(cè)凈保護(hù) 層只有 0.9m，開挖時靠溝側(cè)應(yīng)盡量多鉆周邊眼，少裝藥或采取間隔裝藥。 孔樁開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排 2 根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證 每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立 9 個小組交叉施工。 孔樁開挖過程中，派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖 出的棄碴由專人負(fù)責(zé)及時運至場外。 樁位、垂直度、直徑校核：施工過程中應(yīng)根據(jù)鎖口上每個孔樁的軸線控制點和 標(biāo)高控制點作為往下施工模板對中、孔徑檢查、樁位垂直度偏差控制的依據(jù)。 每節(jié)開挖(1 米)完成后立即施作護(hù)壁砼，護(hù)壁砼采用小型料斗放入孔內(nèi)灌注。人 工搗固密實。 3石方爆破 爆破技術(shù)設(shè)計

16、由于人工挖孔樁入巖爆破施工時，自由面狹小、作業(yè)面較深、巖石的夾制力較大， 中風(fēng)化層以上地段成孔時，受流泥的影響，有些地段護(hù)壁質(zhì)量較差抗震能力小。所以孔 樁入巖爆破采用小直徑淺孔微差爆破。 A、爆破參數(shù) 樁基入巖爆破參數(shù)其實際值應(yīng)根據(jù)所爆破的孔樁直徑、巖石的物理力學(xué)性能、巖石 的風(fēng)化程度、巖石的結(jié)構(gòu)組分、內(nèi)聚力、裂隙性、特別是巖石的變形性及其動力特性、 以及所用炸藥的性能來確定。 a 單位用藥量系數(shù) 孔樁入巖爆破的巖石為中、微風(fēng)化，孔樁直徑為 1.21.8m，周邊對所爆破巖石的 約束力大。根據(jù)孔樁工程入巖的爆破參數(shù)類比、修正，得出單位用藥量系數(shù)。 b 炮眼間距 孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，

17、炮眼直徑 d=32-42mm，即 a=（1520） d，a=500850mm。 c 炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺 在小直徑孔樁入巖爆破中，巖石的周邊夾制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度 L 取孔樁直徑 D 的 0.40.6 倍，即 L=（0.40.6）D。其中掏槽眼宜比周邊眼加深 100200mm。 孔樁爆破炮眼利用率 一般可達(dá) 8595%，則循環(huán)進(jìn)尺 L=L=（0.850.95） L。 B、炮眼布置 在小直徑孔樁爆破中，工作面按掏槽眼 34 個，周邊眼 713 個。其中掏槽眼按照 錐形布置，傾角 1015；周邊眼多用垂直眼，距孔樁護(hù)壁 100200mm 均勻布置。 C、裝藥量計算 （1）每循環(huán)進(jìn)尺所需

18、用藥量可參照以下公式計算取其小值： QS =(0.330.55)KW3 式中：Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量（g） K單位用藥量系數(shù)，見表 1（g/m3） W最小抵抗線,m L炮眼的平均深度， （m） D、裝藥量的分配 一般情況下，掏槽眼的藥量 qt 比周邊眼藥量 qb 多裝 20-25% qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼裝藥量， （g） qb周邊眼裝藥量， （g） 綜上所述，爆破設(shè)計如下（施工中可根據(jù)巖石實際情況合理調(diào)整）： 爆破參數(shù)如下： 炮眼直徑：32mm 雷 管：毫秒微差雷管 炸 藥：2#RJ 乳膠炸藥 裝藥量參照值：0.25kg/孔m （施工中可根據(jù)

19、巖石實際情況合理調(diào)整） 人工挖孔樁基坑爆破圖 空眼 50 50 50 40 2828 2828 100 2020 85 85 4質(zhì)量檢查 檢查分為開挖、混凝土護(hù)壁二次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證 位置準(zhǔn)確，樁徑滿足規(guī)范要求。 4.2.3護(hù)壁施工 1護(hù)壁設(shè)計 設(shè)計圖紙未給出挖孔樁護(hù)壁設(shè)計，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，人工挖孔樁在巖層比較差的 區(qū)域必須進(jìn)行護(hù)壁施工，護(hù)壁采用 C20 鋼筋砼護(hù)壁，根據(jù)孔徑大小以及地質(zhì)情況確定護(hù) 壁厚度。護(hù)壁模型采用自制鋼模，孔內(nèi)拼裝成型。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，巖層整體性較好巖層整體性較好 時，可取消護(hù)壁。時，可取消護(hù)壁。 護(hù)壁按下圖施工： 樁頂護(hù)壁大樣 8200

20、6200 6200 8200 說明：護(hù)壁混凝土采用 C20 鋼筋混凝土 護(hù)壁大樣 2護(hù)壁施工 混凝土護(hù)壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加 150mm，高度 為 1000mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面 30cm 以上，以防止雜物及地表水落入孔內(nèi)并方 便測量定點。 4.2.4終孔檢查 挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。 項目部首先進(jìn)行自檢評定，孔樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終 孔深度、孔底沉渣以及孔底地質(zhì)情況是否與設(shè)計符合等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范 允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理等部門核驗并辦理隱蔽工程驗收簽認(rèn)手續(xù)。 4.2.5挖孔施工

21、注意事項 1、每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn) 行下一模成孔的開挖。 2、孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15 分鐘并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下孔繼 續(xù)作業(yè)。 3、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 4、樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根 進(jìn)行隱蔽檢查。 5、遇塌孔，采取在塌方處漿砌片石外模，配適量直徑 6mm 間距 150mm 鋼筋， 再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。 4.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1樁孔位中心線位移允許偏差：5； 2樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計樁徑； 3護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：； 4孔底沉渣厚

22、度：不允許。 4.3人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安按設(shè)計要求采用主筋焊接，孔口制作成型，鋼筋接頭按照規(guī)范要求錯開。 4.3.1鋼筋籠制作 1材料要求： 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量 堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢 驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆 放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。 2鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作箍筋，主筋，并在鋼筋 加工場內(nèi)進(jìn)行主筋焊接工藝試驗，并抽樣送檢驗收合格后方可使用。鋼筋籠分段制作完

23、成以后按編號、掛牌堆放在鋼筋加工場地內(nèi)。 4.3.2鋼筋籠綁扎施工方法 1施工前應(yīng)具備的條件： 、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。 、下孔作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。 2工藝流程： 孔樁鋼筋下料安裝箍筋主筋箍焊接安裝聲測管吊鋼筋籠到孔口焊接辦理 隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。 3鋼筋籠制作 按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在 35d 范圍 內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的 50%。為保證基樁的保護(hù)層厚度，孔壁與鋼筋籠之前應(yīng)保 持一個保護(hù)層距離，按設(shè)計圖紙

24、采用的方法是每 2 米設(shè)置一組定位鋼筋，每組 4 根均勻 設(shè)于樁基加強筋四周。 4.3.3鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔口制作成型，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用吊車或者扒桿吊裝的方 法在孔口對樁身鋼筋籠進(jìn)行焊接接長安裝。 1在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊鋼筋籠的吊點。 2當(dāng)鋼筋籠制作為一段時（鋼筋籠長度 12m 以下） ，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn) 行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時（鋼筋籠長度 12m 以上） ，將下一節(jié)鋼筋 籠吊放于孔口并高出 1.0m 左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞 箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。 3鋼筋籠隱蔽檢查

25、 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、 保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工 程簽字手續(xù)。 4.3.4鋼筋籠制作允許偏差 1主筋間距：10mm； 2箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm； 3鋼筋籠直徑：10mm； 4鋼筋籠長度：50mm。 4.4人工挖孔樁樁身砼施工 樁身砼灌注前先進(jìn)行清孔和排水，以確保砼的灌注質(zhì)量，砼采用集中拌合，砼運輸 車送至孔樁位。采用串筒下料灌注，灌注時砼的自由下落高度不大于 2.0 米，用插入式 搗固器搗固，灌注過程中組織好砼的供應(yīng)以確保砼灌注連續(xù)。 4.4.1原材料要求 1水泥：宜用 425#普

26、硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。 2砂：中砂，含泥量不大于 3%。 3石子：碎石，粒徑 10-15mm，含泥量不大于 2%。 4.4.2混凝土供應(yīng) 混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。 4.4.3樁身混凝土澆筑 1根據(jù)設(shè)計要求，樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高必須一次性澆筑完成。 2灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面 2M 以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料， 以免砼離析，影響砼整體強度。 3在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過 50MM 厚的積水層，否則， 應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1m3/h）時，應(yīng)按水 下砼規(guī)范進(jìn)行樁身砼的施工。

27、 4砼邊澆邊插實，采用插入式振動器人工振搗的方法，以保證砼的密實度。 5在灌注樁身砼時，相鄰 10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 6在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對樁頂設(shè)計標(biāo)高，以確定混凝土灌注高度是否正確，混 凝土灌注標(biāo)高應(yīng)比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出 20cm30cm。并對樁頂浮漿進(jìn)行處理。 7灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于 1 組（3 件） ，及時提出試驗報告。 4.4.4基樁檢測 按圖紙設(shè)計要求，樁基采用超聲波檢測，為保證樁基檢測的準(zhǔn)確性，在鋼筋籠的運 輸和砼的澆灌過程中注意保護(hù)聲測管，砼搗固過程中搗固棒切勿觸碰聲測管，以確保聲 測管的完整性。若在過程中發(fā)現(xiàn)聲測管有破損，必須修

28、補或更換后方可下放鋼筋籠。 5確保質(zhì)量的技術(shù)措施 為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施： 1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理 解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。 2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項工 程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。 3、成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查 工作。 4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查， 對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。 5、所有原材料、半成品必須有出

29、廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必 須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫“原材 料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。 6、單位工程測量由測量工程師負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及 沉降等工作，對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以 質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位 放線復(fù)核記錄。 7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作， 須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。 8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自

30、驗的基礎(chǔ)上，提前 24 小時將“隱蔽 工程驗收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。 9、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。 10、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改， 對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補短。 12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和重慶 市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。項目部各部門必須按月、按規(guī)定將各種資 料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、 技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。

31、 13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進(jìn) 行登記。 以上各工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊。作為以后樁基原始竣工 資料。 6確保安全的技術(shù)措施 6.1安全技術(shù)措施 1當(dāng)樁孔開挖深度超過 5M 時，應(yīng)在孔底面以上 3M 左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓 形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在提升架 吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全?？咨畛^ 10M 時， 地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不應(yīng)少于 25L/S?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。 2樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。

32、 3嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。 4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。 5凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。 嚴(yán)禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。 6施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接 地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí) 行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。 6.2爆破作業(yè)安全技術(shù)措施 、爆破前先確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)人員是否全部撤出，并設(shè)專人在所有通往警戒區(qū)的路口 防護(hù)，嚴(yán)

33、防人員進(jìn)入爆破區(qū)域。 、爆破地震控制措施 孔樁入巖爆破對本樁及臨近孔樁的臨時支護(hù)和已澆筑的樁芯混凝土可能產(chǎn)生影響， 孔樁護(hù)壁采用早期強度高、成型好的 C25 鋼筋混凝土護(hù)壁，一般情況下護(hù)壁混凝土澆筑 5 天后，可進(jìn)行爆破施工而不至震壞護(hù)壁支護(hù)。同時不應(yīng)在已澆筑樁芯混凝土，但樁芯混 凝土未達(dá)到齡期的孔樁的 20m 左右范圍內(nèi)進(jìn)行孔樁爆破作業(yè)，以免震裂沒有達(dá)到設(shè)計強 度的樁芯混凝土。 、爆破炮煙的排除措施 炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，進(jìn)行機械性強制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場 可利用鼓風(fēng)機在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排 煙的時間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。 、爆破防漏

34、電措施 在裝藥前將孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備提升至地面。在裝藥時，雷管的腳線應(yīng)短接，連 接爆破母線時應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水。 、爆破飛石的控制措施 在爆破孔樁口采用鋼筋網(wǎng)（舊模板）覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。 、爆破器材的安全管理措施 爆破器材屬于危險物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。 a 嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度； b 現(xiàn)場爆破器材分明別類，用木箱盛裝，專人上鎖保管。使用、運輸時應(yīng)輕拿輕放， 嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前短接，避免接觸帶電體。 、一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員須到地面安全躲避。 預(yù)防早爆的措施 引起早爆的原因主要是“雷電”、“電磁波、高壓電、射頻電流”、“靜電”和“雜散電流”。 針對我標(biāo)段挖孔樁所處環(huán)境的實際情況，主要是防雷電和靜電引起早爆： 防雷電引起早爆： 雷雨天氣停止爆破作業(yè)； 如正在裝藥時出現(xiàn)了雷電，立即停止作業(yè)，爆區(qū)作好警戒，將全體人員撤離到安 全地點。 防靜電引起早爆 在滿足裝藥質(zhì)量的前提下，晝量降低裝藥壓力 ； 嚴(yán)禁打干眼； 操作者接觸雷管前除電。 、盲炮的處理 在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況， 并及時按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時報告項目部安排專業(yè)人員 處理，