BD(線)12：輸電線路工程跨越35kV及

1、SBD04-2003-BD（線）12輸電線路工程跨越35kV及以下電力線不停電施工 方案編制導(dǎo)則 批準(zhǔn)： 審核： 編寫(xiě)： *公司 年月 1范圍 本導(dǎo)則規(guī)定了輸電線路工程跨越 35kV及以下電力線不停電施工方案編制的 主要內(nèi)容。 本導(dǎo)則適用于*公司輸電線路工程跨越35kV及以下電力線不停電施 工方案的編制工作。 2目的 統(tǒng)一、規(guī)范輸電線路工程跨越 35kV及以下電力線不停電施工方案的編制， 保證輸電線路工程跨越35kV及以下電力線不停電施工方案能夠科學(xué)合理地指導(dǎo) 現(xiàn)場(chǎng)施工，確保工程在質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境上符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè) 計(jì)要求。 3基本要求 3.1方案編制前，必須進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，實(shí)

2、測(cè)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。 3.2方案內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際必須是一致的。 3.3方案盡可能作圖示意，輔以文字說(shuō)明，便于施工人員直觀理解。 3.4方案編制人員應(yīng)與施工人員對(duì)方案進(jìn)行討論溝通，以取得一致。 1 / 18 4跨越35kV及以下電力線不停電施工方案的主要內(nèi)容 4.1概況 4.1.1工程簡(jiǎn)介 簡(jiǎn)介工程名稱(chēng)、線路XX、導(dǎo)地線型號(hào)。 4.1.2跨越情況 4.1.2.1跨越檔耐張段、放線段起止桿號(hào)及長(zhǎng)度，跨越檔桿號(hào)、檔距、桿塔 型式、跨越點(diǎn)與桿塔的水平距離。 4.1.2.2被跨越電力線的名稱(chēng)、桿號(hào)、跨越交叉角、導(dǎo)地線的高度、邊線間 水平距離。 4.1.3畫(huà)出跨越處平斷面示意圖。 4.1.4工作量情況。 4.2施工

3、基本方法 簡(jiǎn)述采取的施工方法?？缭郊艽钤O(shè)或拆除，應(yīng)盡可能在被跨越電力線路停 電后進(jìn)行。被跨越的帶電線路在施工期間，其自動(dòng)重合閘裝置必須退出運(yùn)行。 4.3計(jì)劃停電時(shí)間（可以停電時(shí)） 4.3.1停電時(shí)間計(jì)劃 列出搭、拆跨越架計(jì)劃停電時(shí)間，具體停電時(shí)間應(yīng)以供電部門(mén)批準(zhǔn)的時(shí)間 為準(zhǔn)。 4.3.2停電時(shí)間工作計(jì)劃 列出停電每一天需要完成的工作量。 4.4停電前準(zhǔn)備工作及布置 4.4.1與供電部門(mén)聯(lián)系，辦理停電手續(xù)。 2 / 18 4.4.2絕緣子及放線滑車(chē)懸掛。 4.4.3兩側(cè)耐xx的臨錨。 4.4.4非跨越檔導(dǎo)地線展放。 4.4.5跨越架位置及地錨布置。 4.4.6機(jī)具設(shè)備及跨越架材料的清單及準(zhǔn)備。

4、4.5不停電搭、拆跨越架施工規(guī)定（不能停電時(shí)） 如被跨越電力線無(wú)法停電，需要不停電搭、拆跨越架，則要制定不停電 搭、拆跨越架施工規(guī)定。包括：跨越架必須采用的材料，搭設(shè)及材料傳遞要 求，安全距離的要求，對(duì)監(jiān)護(hù)人及天氣的要求。 4.6 跨越架的布置 4.6.1跨越架結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)。 4.6.1.1跨越架搭設(shè)的結(jié)構(gòu)及使用的材料。 4.6.1.2跨越架的高度、長(zhǎng)度及寬度，跨越架的拉線及地錨，跨越架封頂材 料及其規(guī)格。 4.6.2跨越架平斷面布置圖。包括：跨越架的位置，跨越架的長(zhǎng)度、寬度和 高度，拉線地錨的位置及拉線的夾角，封網(wǎng)（繩）的長(zhǎng)度及寬度，跨越架立柱 （桿）、橫桿間的距離，跨越架與帶電體的安全距

5、離。 4.7跨越架搭設(shè) 4.7.1跨越架的組立。 4.7.1.1跨越架主體組立措施。 包括操作方法、步驟及安裝過(guò)程架體的穩(wěn)定措施。 4.7.1.2跨越架拉線布置要求。4.7.2跨越架的封頂。 3 / 18 4.7.2.1跨越架封頂?shù)募夹g(shù)數(shù)據(jù)要求。 4.7.2.2跨越架封頂操作步驟、方法和措施。 展放導(dǎo)引繩、滑道繩、牽引繩和封頂絕緣網(wǎng)（繩），畫(huà)示意圖。 4.8展放導(dǎo)地線 展放的要求、展放的順序。 4.9跨越架拆除 跨越架拆除的方法、要求和拆除的順序。 4.10施工組織 投入施工隊(duì)的技工、民工人數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人，停送電聯(lián)系人。 4.11施工工器具

6、配置 4.11.1放緊線施工工器具表（參見(jiàn)架線施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）。 4.11.2跨越架材料表。 4.12質(zhì)量要求 執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，符合本工程架線施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和 導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。 4.12.1保護(hù)導(dǎo)線要求。 4.12.2導(dǎo)地線連接要求。 4.12.3導(dǎo)地線弛度要求。 4.12.4電氣距離要求。 4.12.5附件安裝要求。 4 / 18 4.12.6施工質(zhì)量控制點(diǎn)和控制措施 4.13職業(yè)健康安全措施（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，要有針對(duì)性） 執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)程，符合本工程架線施工作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)和導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求?？缭綆щ娋€路的跨越架，其兩側(cè)必 須掛安全警示牌，警示牌

7、內(nèi)容為“35kV有電危險(xiǎn)，安全距離2.0m”，“ 10k有電 危險(xiǎn)，安全距離1.7m”等。 4.13.1防跨越架體倒落的安全措施。4.13.2防高空墜落的安全措施。 4.13.3防觸電的XX。 4.13.4防導(dǎo)地線跑線的XX。 4.13.5防重物傷人的XX。 4.13.6施工危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施。 4.14環(huán)境保護(hù)要求 應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、方針政策、環(huán)保的要求，符合本工程 架線施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求。 4.14.1廢棄物清理、回收要求。 4.14.2地錨坑回填要求。 4.14.3XX砍伐要求。 4.14.4施工場(chǎng)地環(huán)保要求。 4.15XX 施工要求 4.15.1文

8、明施工執(zhí)行的有關(guān)文件和法規(guī)。 4.15.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施。淺埋暗挖隧道工藝標(biāo)準(zhǔn) 1.豎井 5 / 18 1.1適用范圍: 本章適用于淺埋暗挖隧道開(kāi)挖的豎井由格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土 聯(lián)合組成初期支護(hù)的施工及驗(yàn)收。 1.2編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50299-1999 鐵路隧道施工規(guī)范TB10204-2002J163-2002 1.3術(shù)語(yǔ) （1）圈梁：豎井棚架支護(hù)底座的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 （2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升、倒運(yùn) 豎井及隧道內(nèi)垃圾和各種材料的吊運(yùn)裝置。 （3）格柵鋼架：用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的架式支架。 （4）噴射混凝

9、土：利用壓縮空氣或其它動(dòng)力，將按一定配比拌制的混凝土 混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受?chē)娒?，依?lài)噴射過(guò)程中水 泥與骨料的連續(xù)撞擊，壓密而形成的一種混凝土。 （5）干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的 一種混凝土的施工方法。 （6）濕噴：將水泥和骨料加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苯訃娚涞绞車(chē)娒嫔系囊环N混凝 土施工方法。 （7）初期支護(hù)：當(dāng)設(shè)計(jì)要求隧洞的永久支護(hù)分期完成時(shí)，隧洞開(kāi)挖后及時(shí) 施工的支護(hù)。 （8）鋼支撐：采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護(hù)鋼架，用于支撐初襯結(jié)構(gòu) 的一種支護(hù)方式。 1.4 一般規(guī)定 6 / 18 1.4.1豎井的斷面形式可采用矩形或圓形，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差

10、時(shí)宜采用圓形。 1.4.2豎井井口應(yīng)做鎖口圈梁，鎖口圈梁應(yīng)在井身掘進(jìn)前完成。 1.4.3豎井應(yīng)設(shè)防雨棚，井口周?chē)鷳?yīng)設(shè)防汛墻和欄桿。 1.4.4豎井應(yīng)安裝上下爬梯，爬梯應(yīng)牢固可靠，利于行走，不影響豎井施工 和運(yùn)輸。 1.4.5施工中豎井口、井底、絞車(chē)房和工作吊盤(pán)間均應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，必要時(shí) 可設(shè)直通電話。 1.5工藝流程 （I）鎖口圈梁 1.5.1圈梁施工前應(yīng)進(jìn)行復(fù)核量測(cè)，確定豎井準(zhǔn)確位置。1.5.2開(kāi)挖圈梁時(shí)嚴(yán) 禁擾動(dòng)圈梁底部土方，清出圈梁底后可直接澆注墊層混凝土. 1.5.3墊層混凝土應(yīng)沿線路方向灌注，布灰應(yīng)均勻，其允許偏差為： + 5 高程 mm，表面平整度3mm。 10 1.5.4擋水墻高度

11、應(yīng)高于現(xiàn)況地面該地區(qū)最高降水量。 1.5.5圈梁鋼筋施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后檢查出廠材質(zhì)證明，并按規(guī)格、使用部位編號(hào)分別加墊木堆 放。苫蓋，防止雨淋生銹。 2鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎。 3施工墊層澆注完畢并上強(qiáng)度后方可進(jìn)行圈梁鋼筋施工。 7 / 18 4鋼筋綁扎應(yīng)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1m左右，并按 行列式或交錯(cuò)式擺放，墊塊或塑料卡與鋼筋應(yīng)固定牢固。 5鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎 3處，并必須單獨(dú)綁 扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭必須錯(cuò)開(kāi)。 6單支箍筋和雙支箍筋拐角處與主筋交叉點(diǎn)全部綁扎，雙支箍筋平直部分與 主筋交叉

12、點(diǎn)可交叉綁扎。 7箍筋位置保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合處，沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè) 置，單支箍筋可按交錯(cuò)式排列。 8鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開(kāi)焊。 9圈梁埋件必須固定，保證牢固、位置正確，埋鐵位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置。 10驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 鋼筋:主筋分布間距：士 10 雙層筋間距：士 10 保護(hù)層厚度：士 5 雙支箍筋單面滿焊10d 1.5.6圈梁模板施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼筋綁扎完畢驗(yàn)收后方可支搭模板。 2模板進(jìn)場(chǎng)后立即對(duì)模板除銹，并碼放好，做好苫蓋，模板使用前再對(duì)模板 刷隔離劑。 3模板鋪設(shè)應(yīng)牢固、平整、接縫嚴(yán)密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低 差不大于2mm。支架系統(tǒng)連接應(yīng)牢固穩(wěn)定。

13、 4混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%方可拆除模板，拆除的模板及時(shí)清除灰渣及 時(shí)維修，妥善保管。 8 / 18 5驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 模板：表面平整度：3 模內(nèi)尺寸：+3 軸線位移：5 1.5.7圈梁混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定： 1模板驗(yàn)收完畢后方可澆注混凝土。 2混凝土澆注一般采用灰溜子澆注，配合人工手推車(chē)澆注。 3混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大于50cm，振搗棒插入 混凝土內(nèi)每次不短于3分鐘，直至混凝土表面不起泡為準(zhǔn)，保證混凝土的振搗 密實(shí)。 4混凝土塌落度14 16cm。 5混凝土澆注時(shí)嚴(yán)禁向混凝土中加水。 6混凝土終凝后采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 7混凝土抗壓和抗?jié)B試件應(yīng)在灌注地

14、點(diǎn)制作。 7.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(mm) 軸線位移 20 高程+20 垂直度15 厚度%p10 1.5.8圈梁鋼筋、模板、混凝土施工還應(yīng)符合 7.1、7.2、7.3有關(guān)規(guī)定。 (II) 豎井棚架 1.6.1豎井一般采用龍門(mén)架和電葫蘆做為運(yùn)輸系統(tǒng)，并設(shè)防雨棚。 9 / 18 1.6.2施工中所采用的龍門(mén)架和電葫蘆必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，是否能夠達(dá)到豎井提 升要求。 1.6.3龍門(mén)架各立柱應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土獨(dú)立墩，并準(zhǔn)確定位豎井圈梁上柱腳預(yù) 埋鐵位置 1.6.4安裝龍門(mén)架應(yīng)首先立托梁，然后架設(shè)行梁，再立龍門(mén)架的吊梁，最后 架設(shè)橫撐和斜撐。 1.6.5龍門(mén)架立柱與預(yù)埋鐵之間應(yīng)加設(shè)焊接三角鋼板，焊縫長(zhǎng)度不低于 2cm。 1.

15、6.6電葫蘆安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)損壞或丟失的零部件，并給起升和運(yùn) 行減速器加油，將加油孔密封，嚴(yán)防滲漏。 1.6.7根據(jù)導(dǎo)軌情況，用調(diào)整墊圈調(diào)整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道翼緣間 有4mm間隙。 1.6.8在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破 壞機(jī)體。 1.6.9在軌道或其連接的構(gòu)架上設(shè)置地線，接地線為截面不小于25mm的金 屬導(dǎo)線。 1.6.10龍門(mén)架和電葫蘆使用中應(yīng)經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)。 1.6.11提升設(shè)備不得超負(fù)荷作業(yè)，運(yùn)輸速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求； 1.6.12提升設(shè)備應(yīng)有深度指示器和防過(guò)卷、過(guò)速等保護(hù)裝置以及限速器和松 繩信號(hào)等。 1.6.13提升用的鋼絲繩和

16、各種懸掛用的連接裝置，應(yīng)具有規(guī)定的安全系數(shù)， 使用前應(yīng)進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后方可安裝。 （III）豎井開(kāi)挖 1.7.1豎井開(kāi)挖采用逐榀開(kāi)挖，每榀對(duì)角開(kāi)挖，開(kāi)挖順序?yàn)?， 嚴(yán)禁全斷面開(kāi)挖。 10 / 18 1.7.2豎井格柵榀距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，絕不允許超挖。 1.7.3豎井土方開(kāi)挖嚴(yán)禁向下和向外超挖，盡可能避免對(duì)豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾 動(dòng)。 （IV）xx安裝 1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于 18mm。 1.8.2格柵應(yīng)在開(kāi)挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。 1.8.3安裝前應(yīng)清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程 為士 5cn垂直度為士 2 1.8.

17、4格柵安裝可在開(kāi)挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加 強(qiáng)筋連接。 1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋1根。 1.8.6鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于 一個(gè)網(wǎng)孔。 1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢 固。 1.8.8鋼筋焊接10d,單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置 4根加強(qiáng)筋。 1.8.9鋼筋焊接時(shí)，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 1.8.10鋼筋焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑 必須填滿。 1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋

18、直徑的0.7倍。 1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于40mm。格柵與 圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí)。 11 / 18 (V) 鋼支撐 1.9.1豎井支護(hù)一般采用盤(pán)撐和對(duì)撐等鋼支撐支護(hù)方式。 1.9.2豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝，一般 自地面6米以上，不大于3米設(shè)一道，6米以下不大于2米設(shè)一道；最下一道鋼 支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對(duì)豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起 到支護(hù)作用。 1.9.3豎井鋼支撐一般采用不低于30#工字鋼；八字支撐采用不低于 25#工 字鋼。 1.9.4鋼支撐需要設(shè)置支架時(shí)，其支架一般采用48鋼管，每?jī)筛鶠橐?/p>

19、組， 間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于1.0米，結(jié) 構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固，鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。 1.9.5工字鋼切割面無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 1.9.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊 道與焊道之間過(guò)渡平滑、焊渣與飛濺物清除干凈。 1.9.7豎井結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋼支撐上不得堆放材料或其它重物。發(fā)現(xiàn)變形、楔 子松動(dòng)或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，必須及時(shí)處理。 1.9.8鋼支撐應(yīng)隨豎井回填自下而上逐層拆除，邊拆邊回填，必要時(shí)應(yīng)采取 加固措施。 1.9.9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼支撐安裝位置允許偏差： 高程士 50mm 水平間距士 100mm

20、(VI) 噴射混凝土 1.10.1噴射混凝土應(yīng)在格柵安裝后及時(shí)進(jìn)行，亦采用濕噴工藝。 12 / 18 1.10.2噴射混凝土前應(yīng)清理場(chǎng)地，清掃受?chē)娒?；?duì)機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。就 緒后方可進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)。 1.10.3混凝土配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，滿足混凝土強(qiáng)度和噴射工藝要求。 1.10.4噴射混凝土作業(yè)應(yīng)自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開(kāi)挖土方時(shí) 間應(yīng)不小于3小時(shí)。 1.10.5作業(yè)開(kāi)始時(shí)必須先送風(fēng)，后開(kāi)機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后再 關(guān)風(fēng)。 1.10.6噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清 除干凈。 1.10.7噴射機(jī)應(yīng)具有良好的密封性能，噴頭應(yīng)具有良好的工作性

21、能。施工時(shí) 噴頭與噴面保持垂直，保持0.61.0 m的距離。噴手在施工時(shí)必須控制好水灰 比，保持混凝土面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。 1.10.8混合料應(yīng)隨拌隨噴，不摻混合料的干拌料，存放時(shí)間不應(yīng)大于2h; 摻有速凝劑的干混合料，存放時(shí)間不應(yīng)大于20mi n. 1.10.9噴射混凝土回彈量不大于15%。 1.10.10噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14d,溫度低于 5C不得澆水養(yǎng)護(hù)。所噴混凝土達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%不得受凍。 1.10.11驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 表面平整度允許偏差30mm 矢弦比不大于 (VII) 豎井封底 1.11.1施工開(kāi)挖接近井底200mm時(shí)，不得超挖或擾

22、動(dòng)井底土方。 1.11.2封底嚴(yán)禁全斷面開(kāi)挖，采用分段開(kāi)挖預(yù)留封底鋼筋施工，封底鋼筋與豎 井格柵焊接成整體。 13 / 18 1.11.3豎井井底應(yīng)平整壓實(shí)，其允許偏差為： + 5 高程mm，表面平整度20mm，并在1m范圍內(nèi)不得多于1處。井底經(jīng) 10 檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工混凝土墊層。 1.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎3處, 并單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭錯(cuò)開(kāi)。 1.11.5鋼筋綁扎牢固，不得有松脫開(kāi)焊。 1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)留罐坑，豎井兩端預(yù)留泵坑，泵坑、罐坑周邊及 坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護(hù)，并噴護(hù)混凝土。 1

23、.11.7驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋:主筋分布間距：士 10 雙層筋間距：士 10 保護(hù)層厚度：士 5 噴射混凝土 ：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度 砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 井底標(biāo)高-20,0 1.11.4鋼筋焊接10d;鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎3處, 并單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭錯(cuò)開(kāi)。 1.11.5鋼筋綁扎牢固，不得有松脫開(kāi)焊。 1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況預(yù)留罐坑 7.3豎井土方開(kāi)挖嚴(yán)禁向下和向外超 挖，盡可能避免對(duì)豎井側(cè)壁土質(zhì)的擾動(dòng)。 14 / 18 (IV) xx安裝 1.8.1格柵宜選用鋼筋、型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于 18mm。 1.8.2

24、格柵應(yīng)在開(kāi)挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時(shí)架設(shè)。1.8.3安裝前應(yīng)清除底腳下 的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為士 5cn垂直度為士 2 1.8.4格柵安裝可在開(kāi)挖面以人工進(jìn)行，各節(jié)鋼架間宜以連接板、螺栓和加 強(qiáng)筋連接。 1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，豎井四角必須各設(shè)連接筋1根。 1.8.6鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于 一個(gè)網(wǎng)孔。 1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在格柵里外側(cè)各鋪設(shè)一層，并連接牢 固。 1.8.8鋼筋焊接10d,單面滿焊，格柵連接板處設(shè)置 4根加強(qiáng)筋。 1.8.9鋼筋焊接時(shí)，引弧在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。 1.8.10鋼筋

25、焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過(guò)渡，弧坑 必須填滿。 1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的 0.3倍，焊縫寬度不小于主筋 直徑的0.7倍。 1.8.12格柵應(yīng)與所噴混凝土形成一體，保護(hù)層厚度不得小于40mm。格柵與 圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實(shí)。 (V) 鋼支撐 1.9.1豎井支護(hù)一般采用盤(pán)撐和對(duì)撐等鋼支撐支護(hù)方式。 1.9.2豎井鋼支撐應(yīng)在豎井挖至一定深度時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)安裝，一般 自地面6米以上，不大于3米設(shè)一道，6米以下不大于2米設(shè)一道；最下一道鋼 15 / 18 支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應(yīng)牢固可靠，對(duì)豎井壁能夠施加預(yù)應(yīng)力，起 到支護(hù)作用。 1.9.3豎井鋼支撐一般采用不低于30#工字鋼；八字支撐采用不低于 25#工 字鋼。 1.9.4鋼支撐需要設(shè)置支架時(shí)，其支架一般采用48鋼管，每?jī)筛鶠橐唤M， 間距不大于3米，結(jié)構(gòu)外露稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小于1.0米，結(jié) 構(gòu)內(nèi)與鋼格柵焊接牢固，鋼支撐和支架應(yīng)在同一平面內(nèi)。 1.9.5工字鋼切割面無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 1.9.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊 道與焊道之間過(guò)渡